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本实用新型涉及一种选矿用中心传动浓缩机，所述浓缩机包括壳体，所述壳体上端设有盖体，所述盖体上端连接有驱动机构，驱动机构下端设有驱动轴，所述浓缩机还包括导流筒、集水槽、固定臂、刮矿耙和加强板；所述导流筒设置在所述壳体内部，导流筒由所述盖体下部延伸至所述固定臂上部；所述集水槽设置在所述导流筒上端外侧，集水槽底部位于所述导流筒顶部下方；所述固定臂连接在所述驱动轴中部，固定臂与所述刮矿耙连接；所述刮矿耙连接在所述固定臂下部，刮矿耙上部呈直线状，刮矿耙下部呈锥形；所述加强板设置在所述刮矿耙下方，加强板下端面与所述壳体底部贴合。本实用新型不易堵塞，矿料沉降面积大，效率高，排矿浓度高。
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本实用新型涉及一种用于选矿厂循环水水渠的自动除渣装置，包括筛框支架、筛框、筛片、螺栓螺杆、除渣装置支架、轴承座、传动轴、传动机构、接料槽和水渠，其特征在于：所述的筛框为6～10个长方形筛框，所述的筛框支架由前后两组、每组6～10个梯形筛架组成的截面为多边形的筛框支架，每组梯形筛架的一端沿径向等距与传动轴固定连接，另一端与筛框固定连接，在筛框内设有筛片，筛片通过两根螺栓螺杆与筛框两端固定连接。本实用新型的优点是：1.安装在浓缩池的环水水渠，有效清除水渠内的杂质，保证循环水水质合格；2.杂质靠自重自行脱落，自动除渣，减轻清渣作业劳动强度。
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本实用新型涉及一种选矿厂浓缩机中心盘轴承的专用润滑加油装置，包括设置在中心盘平台上的油箱、油泵及其驱动电机、连接管路Ⅰ、连接管路Ⅱ、阀门和控制电路，在油箱内设有隔板，将油箱分为储油室和机械室，在储油室左侧板外设有油位标尺，在机械室右侧板上部开有进气口，连接管路Ⅰ一端穿过隔板下部插入储油室，另一端与油泵进油口连接，阀门位于在机械室内连接管路Ⅰ的中部，所述的连接管路Ⅱ一端与油泵出油口连接，另一端穿过机械室右侧板上部与中心盘轴承注油口连接，控制电路与驱动电机电性相连，在储油室内设有与连接管路Ⅰ端部连接的滤芯。本实用新型的优点是:结构简单、安装方便，运行稳定、加油均匀，节约油脂，延长轴承使用寿命。
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本实用新型提供的是铁矿浆选矿分离装置。在矿浆槽的上部设有注浆口，在矿浆槽一侧下部安装有动力机，动力机通过皮带与被动轮相传动连接，被动轮安装在吸水轴一侧，在被动轮内侧或外侧的吸水轴上同步安装有电磁滑环，在吸水轴上间隔安装有吸滤盘，在吸滤盘之间的两侧分别通过压辊支撑轴连接有压辊，吸水轴另一侧连接有排水滑环，排水滑环通过管路与吸水泵连接，吸水泵出口端置于储水槽中，与吸水泵连接的管路上安装有单向阀。本实用新型采用吸滤盘和压辊进行吸滤和碾压，能够提高效率和节能，具有环保节能效果。适宜作为铁粉矿浆脱水装置应用。
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本实用新型公开一种磁性选矿机用高强度介质盒,设有两个平行的边板(1),边板(1)上固定有连接件(2),在两个平行的边板(1)之间设有与边板(1)平行的两个加强板(3),边板(1)与加强板(3)之间、两个加强板(3)之间接有多个磁棒(4)。使整个磁介质盒的强度得以加强,足以抵抗矿浆及冲洗水的强冲击力而避免由于冲击而导致的磁棒断裂,延长了磁棒的使用寿命,克服了因磁棒经常断裂而带来的各种问题。
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一种高碳酸盐的铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将高碳酸盐的铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）将分级溢流产品进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选尾矿，各精矿合并作为混合粗矿；（3）过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温3~60min，再空；（4）加水制成矿浆，搅拌后进行预选；（5）磨细后用电磁精选机进行精选，过滤去除水分。本发明的方法通过强磁选和弱磁选，再经焙烧和还原，然后进行预选-磨矿和精选，得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。
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本实用新型公开了一种可实现水资源综合利用的磷矿选矿回水处理装置，包括装置本体，所述装置本体内部设有转动轴，所述转动轴外侧设有搅拌杆，所述搅拌杆内侧设有捕捉弹簧，其中一个所述转动轴顶端设有伺服电机，所述转动轴底端设有楔形板，所述楔形板底端设有出料斗，所述出料斗底端设有回流管，所述回流管一侧与装置本体的一侧外壁活动连接。本实用新型通过捕捉弹簧和回流管的设置，伺服电机工作使得搅拌杆内侧的捕捉弹簧可以对废水中的杂质进行捕捉收集，进而使得废水中的杂质可以得到很好地收集，初步处理后的废水可以通过回流管回流到装置本体内部，进而可以对废水进行进一步处理，进而使得废水可以更好的被回收利用。
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本发明涉及一种多金属伴生选铁尾矿焙烧‑磁‑混浮联合的选矿方法，属于矿物加工工程及资源综合回收利用领域。该方法是将多金属伴生选铁尾矿在还原性气氛下进行流态化磁化焙烧，焙烧后物料进行弱磁选，获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿；对弱磁选尾矿进行萤石稀土混合浮选，获得混合浮选精矿和混合浮选尾矿，混合浮选精矿进行强磁选，对强磁选精矿进行稀土浮选，获得稀土浮选精矿和稀土浮选尾矿；对强磁尾矿进行萤石浮选，获得萤石浮选精矿和萤石浮选尾矿；对混合浮选尾矿酸洗、固液分离，获得富铌渣和酸洗尾矿。利用本发明最终得到铁精矿、萤石精矿和稀土精矿，以及富铌渣，从而实现对多金属伴生选铁尾矿资源的综合回收利用。
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本实用新型涉及一种选矿用圆锥破碎机用进料装置，包括进料传送带和设置于所述进料传送带出料口处的下料斗，所述下料斗的右侧上方设有相应的开口，所述开口的两侧分别倾斜固接有相应的挡板，所述挡板的上下两端分别转动安装有相应的滚辊，所述滚辊之间张紧装置有相应的送料皮带，所述送料皮带的外表面按等间隔垂直固接有四个相应的接料板；所述下料斗的左侧固接有铰接凸台，铰接凸台上铰接有一相应的缓冲板，所述缓冲板上表面可拆装安装有相应的导料板，所述导料板的最低端正对所述下料斗的下料口。本实用新型可有效提高进料均匀程度，且在不影响生产效率的基础上，实现了受力转移，有效降低下料斗产生变形和损坏的概率。
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本实用新型公开了一种选矿高频细筛装置，包括支座，所述支座的顶部通过多个等距分布的第一弹簧活动连接有“L”型结构的支撑板，且支撑板右侧上端的前后两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，支撑板右侧中端的前后两侧均通过转轴活动连接有支撑杆。本实用新型设置了预处理机构，可达到对预处理箱内的矿石进行分散和粉碎的目的，保障后续的筛选效果，设置了多个第一弹簧、筛板和第二弹簧，可达到对矿石进行多级筛选的目的，设置了支撑板、第二电动伸缩杆、转轴和支撑杆，可满足对矿石的筛选速率进行调节的目的，设置了隔板和磁板，磁板可对矿石中夹杂的铁类杂质进行吸附，达到矿石与铁类杂质进行分离的目。
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本实用新型属于金属矿山设备技术领域,特别是涉及一种选矿厂中的下矿部位保护装置,由底座、固定中心轴、中心套筒、等距离布置的3-5个同心圆形或矩形存料隔板、一组径向存料隔板所组成,同心圆形或矩形存料隔板与径向存料隔板之间形成存料小仓。同心圆形或矩形存料隔板的高度从外往里逐渐增高,最里层的同心圆形或矩形存料隔板的高度低于中心套筒的高度。底座上表面上设有胶皮垫。本实用新型的设备原理就是利用在存料小仓中物料或矿浆沉淀后自然淤积,形成保护层,后落下的物料打击在先落下的物料上,而不是直接冲击底座,从而使底座得到保护,也就保护了下料部位,保证了生产正常进行。延长了设备使用寿命,避免了由于下矿部位磨漏导致的生产全停维修。
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本实用新型提供一种浮选矿浆管道取样机，包括上焊板，下焊板，导套，手杆和螺纹套，所述上焊板和下焊板均为方形板，并且还通过它们穿装有四根立柱，立柱的底端头均还安装有一处万向轮，由传动机构偏心轮所连接的两连杆上均还滑动配合有一根滑管，滑管向外拉出后可令它们上面共同焊接的U形手杆与之构成推拉机构，这样一来就使得这个取样机在非连接于管道上使用时，自己就像是一个小推车，而在连接于管道上使用时，受拉簧作用又会令滑管带着手杆复位于主体侧，又不会影响取样机工作时，现有技术的连杆受偏心轮影响依然可带着取样管将机体所在的腔道打开，向下排出矿浆完成取样，综合结构得到了提高。
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本实用新型涉及一种铁矿地下选矿厂的破碎系统，其特征在于主要由粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间、细破碎车间和检修系统构成，粗破碎车间、中破碎车间、筛分车间和细破碎车间按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道的竖直方向从上到下阶梯状布置。本实用新型能耗低，不占地表用地，环保，能为后续磨选系统提供合格原料。
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本实用新型涉及选矿厂工艺水处理系统，物料储罐通过打料泵与烛式过滤机连接，烛式过滤机与超滤膜装置连接，超滤膜装置与EDI装置连接，EDI装置出来的浓缩液通过打料泵与闪蒸式蒸发器连接；烛式过滤机、超滤膜装置的浓缩液进入搅拌罐中，搅拌罐通过离心泵与深锥浓密机连接，深锥浓密机的下层物料进入隔膜式压滤机，隔膜式压滤机的浓缩液外排。本实用新型可实现采矿场工艺废水的高效、高质量处理，减少外排渣子量，减少污染。
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本实用新型涉及一种磁选矿粉中金属的设备，该设备包括喷料组件和用于接收喷料组件所喷出物料的磁选机，所述喷料组件包括带有入料口和下料口的竖向中空件和与下料口相连通的一端设置有排料口的排料中空件，以及端部区域安装在排料中空件内或从排料中空件的侧壁插入其内的引料风管，且引料风管端口朝向排料口方向。该设备利用风将矿粉和尾矿粉分散式地喷射到磁选机上，使其离心力作用下分离出磁性与非磁性物料，以实现磁选。
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本发明涉一种浮选矿浆的过滤方法及配置，矿浆由给料泵加压给入压滤机后，矿浆充满整个滤室，并在滤布表面形成滤饼；继续给入矿浆，矿浆中的水分透过滤布以滤液形式流出，进行收集；滤室内滤饼水分不断降低，经压榨、吹风作业后再进一步降低滤饼水分后，滤饼卸入切割溜槽；经过切割溜槽切割后，滤饼块落至重型板式给料机，转运至胶带输送机。本发明的优点效果：本发明针对压滤机滤饼体积大，重量高的特点，配备了一种新型的带有切割功能的切割溜槽，可将大块滤饼，切割成大小适中的滤饼块，大大降低了对滤饼受料装置的冲击，提高了设备使用寿命。
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一种高效提纯且使用寿命长的新型选矿设备，包括矿槽1、皮带输送机2、震动给矿槽3、筛选洗矿分级机4等部件，其特征在于：球磨机7内壁的吸附层衬板17外设置一个衬板盒18，高频脱水筛选机12内设置一个螺旋输送装置19，高频脱水筛选机12与矿浆输送泵9连接处设置一个高频解链器10，矿浆通过高频振动进行螺旋输送。所述的吸附层衬板盒选用轻质非金属材料，例如尼龙。安装在球磨机内壁上的吸附层衬板盒，选用的是轻质非金属材料，根据其材质的属性可使衬板外壁形成闭路空间，保护衬板不受摩擦及腐蚀。
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本发明涉及一种高硅高钙菱镁矿低成本选矿工艺，包括原料破碎，磨矿和浮选作业，其特征在于具体工艺步骤如下：菱镁矿原矿经过中破碎机破碎，一段格子型球磨机，二段格子型球磨机和螺旋分级机组成的闭路磨矿进行磨矿作业，获得粒度为‑0.076mm占70‑80％的溢流产品给入浮选作业，其浮选作业采用一段反浮选和一段正浮选，获得氧化镁46.50％‑47.00％，二氧化硅0.80％‑1.50％，氧化钙0.90％‑2.00％,精矿产率82.00％‑90.00％，回收率81.45％‑85.00％的菱镁矿。其优点是：本发明在浮选作业中仅采用了一段反浮选和一段正浮选，即可将高硅高钙菱镁矿中的二氧化硅品位由2％降到0.5％～1.5％，硅含量降低50％以上；使氧化钙品位由3％降到1％～2％，钙含量降低50％左右。
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本发明提供了一种低品位菱镁矿采用磁流体选矿的工艺方法，包括以下步骤：破碎、搅拌、筛分、磨矿、调浆、磁化、磁选等步骤。本发明中低品位菱镁矿经过两段破碎后，增加立式紊流搅拌机搅拌与水洗振动筛洗矿流程，目的在于通过强力搅拌，增加白云石表面溶出Ca2+、Mg2+速度，并经过高压水冲洗矿石，去除矿石表面吸附的Ca2+、Mg2+，提高菱镁矿表面性质与白云石的差异性，提高选别精度，减少分选药剂及磁种用量，提高菱镁矿精矿品位及回收率，该方法工艺方法简单，药剂用量低，成本低，具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种高收率两产品的赤磁混合铁矿选矿工艺，包括赤磁混合铁矿进行粗碎、中碎和细碎的三段破碎，其特征在于，还包括下列步骤：筛分作业和由一段球磨‑旋流器组成的一段闭路磨矿作业，一次磁选作业、粗细分级作业、重选作业、二次磁选作业以及离心作业；所述的一次磁选作业筛处理一段闭路磨矿作业的溢流产品和筛分作业和筛下产品，所述的粗细分级作业处理一次磁选的混合精矿，所述的重选作业处理粗细分级作业的粗粒产品，所述的二次磁选作业处理粗细分级作业的粗粒产品，所述的离心作业处理二次弱磁选的混合精矿。本发明的优点是：可以选出用于球团原料的品位为62%的铁精矿Ⅰ和品位可用于烧结的原料的58%的铁精矿Ⅱ。
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本发明涉及一种处理赤铁矿石的阶段磨矿‑磁‑重‑浮联合选矿工艺，包括将赤铁矿分布率高于40%的铁矿石给入一段闭路磨矿，获得‑200目含量占65%～70%的一分溢，其特征在于：还包括处理一分溢的一段弱磁强磁、处理一混精的粗细分级、处理粗细分级沉砂的重选、处理重选尾矿的二次闭路磨矿、处理二次分级溢流和粗细分级溢流的二段弱磁强磁和处理二混精的反浮选；浮精与重精合并为品位67%以上的综合精矿，浮尾与一强矿、二强尾合并为品位8%～12%的综合尾矿。本发明的优点是：1）强化了对一分溢的一段弱强磁粗粒抛尾；2）取消了中矿循环，根除了原矿性质波动对中矿返回量的影响，保证了生产稳定运行。
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本发明涉及磁场检测传感器技术领域，具体为一种选矿机用磁场梯度检测传感器，包括矿道，矿道的上端开设入矿口，矿道的下端通过过渡圈固定连接有出矿口，矿道的内壁上下依次等距排列有若干检测线圈，检测线圈中心倾斜设置有传感器杆，本发明效果是，可将传感器杆倾斜放置到矿道的矿液中，此时矿液通过检测环在传感器杆中流动，矿液同时流进若干磁性检测点中，而磁性检测点呈现斜线式分布与磁振式磁选机检测线圈的内部，此时当检测线圈断电时，传感器杆开启，并通过磁性检测点检测当前各点的磁场，完成对磁场梯度变化趋势的实施检测控制，检测更准确。
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一种富含磁黄铁矿的硫化锌矿石的锌硫分离选矿方法，包括有：（1）矿石准备：原矿经破碎后磨矿；（2）弱磁选：将磨矿后富含磁黄铁矿的锌硫矿浆给入鼓式磁选机进行弱磁选，得到弱磁精矿和磁尾；（3）锌浮选：按每吨原矿计算，在磁选尾矿中加入石灰调矿浆pH值，添加CuSO4作为活化剂，添加丁基黄药为捕收剂，添加2#油作为起泡剂进行闪锌矿粗选；再依据锌浮选得到的尾矿中的硫含量来决定是否进行步骤（4）硫浮选，即按每吨原矿计算，在锌浮选尾矿中加入VS作为活化剂，添加丁基黄药为捕收剂，添加2#油作为起泡剂进行黄铁矿粗选。本发明优化了流程，节省了药剂，减少了对环境的污染，可得到合格的硫精矿和锌精矿。
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本发明涉及一种磁控旋流选矿装置，包括给矿筒、溢流槽、内选筒、励磁线圈、布矿筒、外筒、支撑法兰、给水管、排矿阀和控制柜，所述励磁线圈为磁控旋流线圈，通过控制柜控制产生旋转磁场；所述给水管从装置底部切向进入，产生旋转上升水流。所述磁控旋流线圈置于内选筒与外筒之间，由多层折弯线圈组成，相邻折弯线圈沿法线方向一正一反相对放置，且折弯点相互错开一个角度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有折弯和层叠结构的励磁线圈通过控制系统供电励磁，使矿物粒子在受重力、垂直向下磁场力、水流反向冲力的同时受到切向作用力，实现磁控旋流，矿浆粒子做旋转运动，增加了有效选别距离，提高有效矿物的回收率和精矿的回收品位。
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本发明涉及一种选矿厂球磨分级智能协调控制系统,是将球磨分级多个分散控制回路变为球磨分级智能协调控制系统,球磨分级智能协调控制系统的平台是基于PLC编程和上位机组态控制开发的球磨分级智能协调控制系统。智能协调功能是工艺人员通过PLC和上位机将各个独立的过程变量记录到数据库中,挑选出最优的一组过程函数,并通过系统控制球磨分级系统;通过操作各个分散独立单回路自动控制系统,得出一组最优的过程数据,系统将这些数据作为一组过程控制参数的给定,由系统进行智能协调控制各个独立单回路。工艺人员可轻松的操作并积累出经验然后由系统自动操作,智能协调控制系统就是把有经验的专家操作变为电脑控制系统。
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本发明公开了一种高硅菱镁矿碳化活化选矿技术，通过共磨、磁选、碳化活化、浮选、轻烧制备高活性MgO粉体。本发明方法所用浮选药剂用量为传统浮选药剂量的30‑50%，减少药剂对成品精矿及尾矿的性能影响；通过微波加热控制温度更加稳定，产品质量更有保证；采用悬浮窑轻烧菱镁矿精矿制备的高活性MgO，柠檬酸法8‑12秒活性更高；采用本工艺形成的尾矿可用于脱硫领域，脱硫率＞80%；本工艺流程简单、成本低，具有较好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种赤磁混合铁矿选矿工艺，原矿为赤磁混合铁矿，铁品位为41%‑43%，含铁粘土含量为30%以上；其特征在于对粒度为12‑0mm的破碎产品采用下述工艺流程处理：1）磨矿采用预先分级+闭路磨矿流程；2）磁选采用弱磁‑中磁‑强磁‑淘洗磁选流程；3）重选采用螺旋溜槽粗选+精选+扫选流程；获得由磁选精矿和重选精矿构成的品位为62.00%以上、回收率为62.00%‑63.00%的综合精矿。本发明的优点是：1）破碎产品预先分级，且仅采用一段闭路磨矿，节省投资和能耗；2）一段磨矿产品利用淘洗磁选机直接得到磁选精矿；3）重选前旋流器粗细分级溢流甩尾抛除含铁粘土，减轻了其对重选精矿质量的影响。
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本实用新型公开了一种用于选矿的可移动立式泥浆泵，属于矿业设备技术领域，包括底座，底座的顶部固定安装有立式泥浆泵，底座的底部通过螺栓连接有镂空钢板，镂空钢板的两侧均设置有安装架，每个安装架的底部均通过螺栓连接有墙墩，镂空钢板的下侧设置有移动机构，移动机构与镂空钢板之间通过安装组件连接，移动机构的两侧均设置有轨道，通过正反电机的输出端带动主动辊转动，主动辊通过传动皮带带动从动辊转动，从而带动丝杆转动，丝杆移动时带动滚珠丝杆套移动，T形板连接于滚珠丝杆套和镂空钢板之间，从而通过镂空钢板带动底座移动，以实现带动立式泥浆泵移动，达到便于移动的效果，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种选矿用矿石粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体底端四角均固定连接有支撑腿，所述装置主体顶端固定连接有进料斗，所述装置主体内部位于进料斗的正下方设置有下料筒，所述下料筒位于粉碎仓的顶端；通过设置吸尘罩和风机，通过下料筒进入粉碎仓内部的矿石，在一对粉碎轮的作用下进行粉碎，粉碎过程中产生的灰尘在风机的作用下通过吸尘罩和第一通风管进入除尘仓的内部，最终通过喷淋头对除尘仓内部进行喷淋，从而对除尘仓内部经过的灰尘进行降尘，从而将矿石粉碎过程中产生灰尘进行清理，减少了灰尘对周围环境的污染以及对工作人员的伤害。
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