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本实用新型提供一种选矿振动筛用均匀布矿装置，包括边板组件，布矿座和隔带，所述边板组件为两组，它们均是由两根扣合在一起的U形边钢组合而成，且构成的两组边板组件分别焊接于振动筛主体舱的左右内壁上，所述布矿座为底面开设有长方形漏槽的舱体，其左右两外壁上均焊接有一根梯形管样式的卡座，所述布矿座的内腔后侧垂直焊接有投料斗，投料斗前侧开设有与布矿座内腔相通的进料口，所述隔带为四组，它们按均布插装的方式插放于布矿座中，所述布矿座的前侧底面还焊接有四根限位管，采用隔带所形成的分道状态下的石籽物料位于振动筛内振动时明显分布会更加均匀，因此石籽在振动筛内的分隔腔道内跳跃式振动时能更好的将细小的石籽向下筛选。
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本实用新型涉及一种选矿用高压开关柜，包括开关柜本体、泄压机构、报警机构和控制系统，所述开关柜本体的前侧设有相应的开关柜门，开关柜本体的后侧连通连接有泄压管，所述泄压机构包含橡胶气囊，所述橡胶气囊的气嘴处通过胶粘方式固接有一相应的连通管，所述连通管采用螺纹连接方式密封连接到所述泄压管，且连通管上设有电磁阀，所述橡胶气囊为抽真空状态；所述开关柜本体上装置有相应的压力计。本实用新型实现了有效快速进行泄压，不影响电路正常运行，且结构简易、安装便捷，成本低廉，不存在安全隐患的优点。
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本发明涉及一种含钛钒的赤褐铁矿中钛钒矿物分离选矿方法，属于矿物加工领域。所述方法将含钛钒的赤褐铁矿粉料在磁场强度为5000Gs～13000Gs的条件下进行强磁预选，得到混合粗精矿；将混合粗精矿在还原性气氛下进行焙烧，焙烧温度500～650℃，使弱磁性的赤褐铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物；冷却，研磨；将研磨后的产物在磁场强度为760～1600Gs的条件下进行弱磁选，得到弱磁选铁钒精矿和尾矿。本发明可以有效地实现钛铁矿物分离，并且可获得较高品位的钛精矿与铁精矿，具有钛回收率高，铁回收率高，流程结构简单，生产效率高，综合成本低，经济性好，环保无污染，资源可得到高效利用等优点。
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本发明公开了一种选矿过滤排液系统及方法。其中系统包括安装在排液罐与水封池之间利用循环水产生负压的负压排液装置，所述负压排液装置通过排液管道和出水管分别与排液罐和水封池连接。本发明可以利用循环水产生负压，使排液罐内的液体顺利地排至水封池中，保证原有重力排液优点的前提下，增强了排液罐的排液效果，且可使排液罐与水封池高差降低，从而减少相关基建投资。
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一种多碎细磨短流程选矿系统结构，它包括有塔磨机，粗碎高压辊磨机，技术要点是：所述的粗碎高压辊磨机依次通过管线与细碎高压辊磨机、风力分选机、塔磨机、旋流器、矿浆泵、料浆槽、磁选机相连接；在所述风力分选机的下部还设置有一大粒料排放口，该大粒料排放口与细碎高压辊磨机的进料口相连接；所述旋流器底部通过连接管线与塔磨机的进料口相连。本实用新型充分利用粗细碎高压辊磨机高效挤压破碎及塔磨机的超细研磨作用，使得矿石通过多碎的工艺短流程，快速得到了满足塔磨机研磨的入料粒度，同时又借助于塔磨机的特性，容易研磨物料至单体解离的粒度，利用分选设备的高分选率，捕获有价铁，最终可达到多碎细磨短流程选铁的目的。
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本发明涉及一种处理磁、赤混合矿石的选矿工艺，包括下列步骤：将含磁铁矿与赤褐铁矿的混合矿石破碎后的原矿，经两段连续磨矿后，结合处理磁性矿的单一磁选、细筛再磨工艺，将二次分级旋流器的溢流经两段弱磁选、一段细筛选别后，在较粗磨矿粒度条件下，首先获得一部分筛下合格磁铁精矿产品，另一部分筛上产品再与一段强磁机精矿及二段弱磁机尾矿合并作为中矿一起给入三段磨矿分级作业再磨分级，三次分级旋流器溢流再经三段弱磁和二段强磁选别，再一次抛出细粒合格尾矿，三段弱磁精矿和二段强磁精矿合并为混磁精给入反浮选工艺选别获得合格浮选精矿产品。本发明合理有效处理了磁、赤嵌布粒度不同的混合矿石获得了合格铁精矿产品，经济节能环保。
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本发明公开了一种磁微流控精选机及其成套选矿设备，其采用环周给矿及中心溢流尾矿的技术，所述磁微流控精选机包括分选系统，分选系统由给矿槽(1)、溢流槽(2)、溢流筒(4)、分选筒(5)和磁系(6)组成，分选筒(5)的上部设置溢流筒(4)，给矿槽(1)设置在溢流筒(4)的顶部，给矿槽(1)将矿浆沿分选筒(5)内壁环周给入，尾矿从中心设置的溢流筒(4)向上溢流出。本发明结合磁悬浮分选和磁流控分离两种技术配合达到精准分选的功能，并智能调控给水、精矿排出和磁场的大小来解决现场给矿及给水不稳定对分选效果产生的影响，实现磁性颗粒和杂质的精确分离，达到了在保证高回收率的同时高的提品幅度，降低设备耗水量，实现设备自动化的目的。
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本发明涉及一种处理含多种铁矿物难选混合铁矿石的选矿工艺，其特征在于：将铁品位为21％～23％，粒度为250mm‑0mm的原矿给入一段自磨机，获得粒度为30mm‑0mm的自磨产品，自磨产品给入双层直线振动筛，获得粒度为+10mm、10mm‑1mm和1mm‑0mm的三种筛分产品，通过对三种筛分产品有针对性地进行不同的磨矿分级、干式磁选、湿式磁选和反浮选作业选别处理，获得最终精矿品位64.5％以上。本发明的优点是：1)高压辊磨机闭路破碎自磨机顽石的引入释放自磨机的产能；2)采用化反应和还原反应分步进行的新型回转窑结构，提高磁性矿的转化率；3)比原工艺精矿品位提高近5个百分点。
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本实用新型公开了一种选矿振动筛筛网用清洁装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑板，所述支撑板上固定连接有放置块，两个所述放置块之间放置有筛网，所述支撑板上连接有与筛网对应的紧固机构，两个所述支撑板之间转动连接有螺杆，所述螺杆上连接有与筛网对应的清洗机构，两个所述支撑板的顶部固定连接有平台板，所述平台板的底部设有出水管，所述出水管通过固定杆与平台板连接，且出水管的底部固定连接有多个喷头。本实用新型结构简单，可以对筛网进行快速地清洗和烘干，提升了筛网的利用率，同时还可以对水资源进行循环利用，提升资源的回收率。
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一种难选低品位高铁锰连生矿铁锰分离选矿方法，按以下步骤进行：(1)将难选低品位高铁锰连生矿一段磨矿制成一段矿粉；(2)进行强磁选获得铁锰预富集矿；(3)脱水后与还原气体混合进行还原，获得焙砂进行一段弱磁选；(4)一段粗铁精矿脱磁后进行二段磨矿，进行二段弱磁选；(5)一段锰精矿和二段锰精矿混合用酸液浸出，加水继续浸出，获得锰浸出液和锰浸出渣；(6)将二段粗铁精矿用酸液浸出，加水继续浸出，获得铁浸出液和铁浸出渣；(7)铁浸出渣水洗过滤获得合格铁精矿；(8)锰浸出液和铁浸出液混合，用于电解生产电解锰。本发明方法简单，处理能力大，能耗低，浸出率高，产品纯度高，各步骤易于控制，节能环保。
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本实用新型公开了一种选矿用旋流磁力脱水槽，包括旋流磁力脱水槽主体和支架，所述旋流磁力脱水槽主体的两侧均固定装配有支架，所述旋流磁力脱水槽主体的下端固定连通有排矿管，所述排矿管的下端固定连通有封堵结构，所述封堵结构的外壁套接有下料结构，所述下料结构与其中一个所述支架相连，通过支架保证旋流磁力脱水槽主体的稳定性，并通过排矿管的作用，用于控制排矿的量，通过封堵结构的作用，可以有效的控制排矿管的开关，同时可以搅动排矿管内部的矿浆，避免矿浆堆积堵塞排矿管，通过下料结构的作用，可以有效的将排出的矿浆整理统一排放至合适位置，实用性强。
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本发明涉及一种两产品钼矿的选矿工艺，包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铜品位为0.015%的原矿给入由一段球磨机和旋流器组成的一段闭路磨矿分级作业，一段磨矿旋流器的溢流给入由一快+一粗+一精+二扫的浮选作业流程构成的一段钼、铜混合正浮选作业，得到一段浮选精矿，一段浮选精矿给入二段闭路磨矿分级作业，二段磨矿旋流器的溢流给入由分离浮选+钼的连续四次精浮选作业+铜浮选构成的钼、铜分离浮选作业，获得钼品位为54%、钼回收率为85%、铜品位为0.09%和产率0.156%的最终钼精矿；分离浮选的底流尾矿给入由一粗+三精+二扫构成的铜浮选作业流程，获得铜品位为18.2%，铜回收率为42%、产率为0.038%的最终铜精矿。一个流程获得两种精矿产品。
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一种提高超贫钒钛磁铁矿钒回收率的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将超贫钒钛磁铁矿进行一段磨矿获得粗矿；（2）在磁场强度2200±10Oe条件下进行一段磁选；（3）将一段磁选精矿进行二段磨矿获得细矿；（4）将细矿在磁场强度1800±10Oe条件下进行二段磁选，获得的二段磁选精矿为铁精矿，铁精矿的铁品位在50~55%，钒的品位在0.22~0.23%。本发明的方法可以综合提高钒钛磁铁矿的有用矿物，并且在二段磁选之前加入磨矿步骤减小了原矿过磨现象，降低了磨矿成本，同时矿石的选分比得到了大幅度降低，实现了资源的综合利用。
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本发明涉及一种综合利用超贫铁矿尾矿废石的选矿预选工艺，其特征在于：所述超贫铁矿预选工艺包括粗碎‑一段干式预选‑筛分作业和细碎‑二段湿式预选‑分级作业，粗碎‑一段干式预选‑筛分作业由旋回破碎机、悬磁干选机和三层振动筛组成，细碎‑二段湿式预选‑分级作业由高压辊磨机、单层振动筛、湿式预选机、大粒度强磁预选机和旋流器组成。本发明的优点是：1）悬磁干选机提高一段干式预选甩废率30%～40%，降低入磨量，节能降耗；2）振动筛将一段干式预选尾矿筛分为碎石四个粒级骨料，旋流器沉砂作为河砂替代品，变废为宝，额外增加收益；3）高压辊磨机降低破碎成本15%以上。
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本实用新型公开了一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，包括罐体、进料口、软管和出料口，罐体两侧皆设置有进料口与软管，软管外部设置有出料口，罐体外部设置有防护组件，软管通过夹持组件与出料口连接，所防护组件包括设置在罐体两侧表面上的第一固定环与第二固定环，第一固定环与第二固定环表面皆胶粘有一层软垫，第一固定环表面上对称设置有两组辅助块，辅助块内转动有转轴，转轴中部表面处设置有连接块，连接块内设置有第一弹簧。通过设置的第一固定环、第二固定环、辅助块、转轴、连接块、第一弹簧、第一拉杆、固定块、卡合块和限位槽，能够防止工作人员撞到罐体表面上身体会出现伤害，同时减小了罐体受到撞击时出现晃动的频率。
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本实用新型属于采矿业技术领域，具体涉及一种选矿用现场除尘设备，包括底座，所述底座底部安装有滚轮，所述底座的顶部固定连接有连接座，所述连接座的内部转动连接有转动柱，所述转动柱上开设有环槽，所述转动柱的外部固定连接有齿轮，所述底座的顶部焊接有支架，所述支架的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆远离支架的一端固定连接有卡块，所述卡块与齿轮接触，所述转动柱的顶部固定连接转盘。本实用新型通过气缸的伸缩轴与射雾器底部导向座上的导向槽配合，实现射雾器喷射角度的调节，伸缩轴顶起时，射雾器向上抬起，伸缩轴下降时，射雾器向下回落，使射雾器可以有多个夹角的作业范围，增加适用性。
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本实用新型公开了一种螺旋振动式离心选矿机，包括箱体，所述箱体的底部设有多个支柱，所述箱体转动连接有进料管，所述进料管的底部贯穿箱体并向箱体内延伸，所述箱体的内顶部转动连接有收纳环，所述收纳环的内侧壁通过固定杆与进料管固定连接。本实用新型精矿和尾矿通过精料管进入到螺旋槽内，再通过第一电机、第一转轴、齿轮和齿带的作用带动收纳环的转动，从而使位于螺旋槽内的精矿和尾矿出现离心力，则使精矿和部分尾矿从出料管出来，通过带动机构带动抖动带的震动，则出来的精矿和部分尾矿就会与震动的抖动带接触，而由于精矿的质量大就会落入到外环形槽内，而质量轻的尾矿就会落入到内环形槽内。
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本实用新型属于传送带领域，具体为一种选矿生产用矿石输送定量传送带，其结构包括底座和收集箱，所述底座底部上表面两侧均固定连接有支撑杆，两组所述支撑杆之间连接有驱动滚筒，所述驱动滚筒表面固定连接有传送带，所述传送带远离驱动滚筒一侧固定连接有转向滚筒。本实用新型通过设置了时间继电器和限高板，在进行输送时，通过给时间继电器设置时间，利用电动推杆推动限高板限定矿石输送的高度，在时间到达后时间继电器带动驱动滚筒关闭，可以保证每次输送的矿石数量差距不大，通过记录电子秤显示的收集箱的重量数据，可以在多次输送后通过手动增加或者减少个别矿石增加定量输送的准确性。
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本实用新型提供选矿摇床组视频图像分析装置，尤其是根据分析数据进行自动实时调节的接矿隔板装置。本方法为：安装在摇床上方的高清网络摄像机对摇床矿带分布情况进行图像采集，采集数据传输到分析计算机中进行图像处理与分析，并将数据指令发送给PLC系统，与PLC控制系统相连接的控制电机依据内部程序做出正反转动作并带动与电机相连的链轮旋转，配合使用的链条左右移动，带动开口直线滑块运动，与滑块相连接的可调式接矿隔板随之运动。其优点是实现实时调整，精准分矿，提高摇床工作效率，降低岗位工人劳动强度，提高整个选厂的经济效益。
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本实用新型涉及一种磁铁矿地下选矿厂的磨选系统，其特征在于在采矿厂的运输巷道沿长度方向设有多个磨矿工作跨和多个磁选工作跨，脱水工作跨与最后一个磁选工作跨并列设置，在运输巷道端部设有检修过渡工作跨，每个磨矿工作跨和磁选工作跨按照作业的先后顺序沿采矿厂运输巷道长度方向呈纵向线性阶梯排列，所述的磨选系统包括多段磨选设备和脱水设备，每段磨选设备均采用球磨机‑旋流器组闭路磨矿设备和磁选机。每段磨选设备的球磨机和旋流器组布置在同一个磨矿工作跨内，磁选机布置在一个磁选工作跨内，所述的脱水作业设备设置在脱水工作跨内。本实用新型能耗低，不占地表用地，环保，能满足充填要求。
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本实用新型涉及一种用于选矿的液体流量调节装置，包括可编程控制装置、变频控制装置、流量调节装置、外部设备，可编程控制装置连接变频控制装置，还与流量调节装置连接，可编程控制装置、变频控制装置、流量调节装置分别与相关的外部设备相连接。本实用新型通过全数字直流调速器调节水泵电机的转速，提供不同的水量，同时中央处理器还通过模拟量输出模块给比例调节阀发出控制指令，调节比例调节阀的开口度，从而控制供水管的水量，从而形成闭环控制，控制精度提高，设备成本降低，装置可在原有系统基础上进行改造，其改动量小，易于实现和推广。
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本实用新型公开了大型智能控制选矿设备，包括槽体、定子、转子、推泡器、工作平台和传动装置，所述传动装置安装于槽体的上表面，所述传动装置的输出端通过转子轴驱动转子转动，所述转子轴与转子之间通过法兰连接，所述定子安装于槽体的内下表面，所述转子伸入至定子内，所述推泡器安装在转子轴的外侧壁上,可以快速便捷的对矿物进行分离，并且在使用时能够根据选别的指标的变化对辐板的角度进行调整，以此来优化槽体内矿浆的流体状态，从而有针对性地优化选别指标，还可以调整离底高度，离底高度对流体的流动状态有着重要影响，以此来优化槽体内矿浆的流体状态，从而有针对性地优化选别指标。
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本实用新型涉及改进型煤炭XZG智能选矿机。包括基架，来料溜槽、传动装置、射线箱、分离装置、头部护罩和控制装置。来料溜槽设在基架的进料端。传动装置包括传送带、主动轮、从动轮和减速电机。射线箱包括箱体、射线源和射源接收装置，箱体内射线源和射源接收装置相呼应，传送带的上部穿过射线源和射源接收装置之间，射源接收装置上设有若干射源接收器用于接收射线源发射的初始射线穿透物料后剩余射线。分离装置装在基架出料端前方与从动轮相对应的位置。头部护罩将基架出料端、从动轮和分离装置包裹在内。本实用新型提高了块状原料干法分选的精度和效率，根除了手选效率低、劳动强度大，重介分选投资大环节多的问题。
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本实用新型公开了一种选矿厂用铁矿尾矿自动采样装置，包括固定板、排矿管和固定架，固定板顶端的一端设置有取样箱，固定板顶端的另一端设置有支撑结构，支撑结构的顶端设置有排矿管，取样管固定于排矿管的表面，排矿管的表面固定有固定架，固定架的表面设置有动力结构。本实用新型通过设置有取样结构，随着固定架的转动，取样管会随着一起进行转动，取样管进入液面后，尾矿浆由浅到深进入取样管内，随着取样管转动离开液面即可完成一次采样，取样管内的矿样受重力作用汇总进入固定架内，再通过固定架内的中空管路流出，流至固定架开口端下方的取样箱中进行收集，实现了该铁矿尾矿自动采样装置采样时的便捷性。
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本发明涉及一种枱浮硫化矿混合精矿分离过程中银导向回收选矿方法，包括枱浮硫化矿混合精矿加温脱药、铜钼银混合浮选、磨矿、钼浮选、铋银浮选步骤，通过优化工艺过程、调整药剂和捕收药剂，最后分别得到钼精矿、铜银精矿、铋银精矿和硫精矿；不仅铜、钼、铋、硫分离效果好，而且大大提高了银在铜精矿和铋精矿中的回收率，大幅提高了应用矿山企业的银资源综合利用率，经济效益显著。
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一种铁矿石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）将铁矿石破碎后进行磨矿处理；（2）将分级溢流产品通过弱磁选机进行弱磁选、一段强磁选和二段强磁选，一段强磁选精矿、二段强磁选精矿和弱磁选精矿合并作为混合粗矿；（3）将混合粗矿过滤后加热脱除水分，置于还原气氛条件下保温5~60min，空冷获得磁铁粗矿；（4）加水制成矿浆，搅拌后用筒式磁选机进行预选；（5）将粗精矿磨细后用电磁精选机进行精选，获得的精选精矿过滤去除水分，获得铁品位63~68%的精矿产品。本发明的方法得到铁品位大于60%的产品，产品指标稳定，经济性好，资源能得到高效利用。
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本实用新型提供一种超低品位磁选矿干选机，包括架体，所述架体的上端安装有原料仓，所述原料仓的底部插入架体内，所述原料仓的下端安装有从一侧向中心向下倾斜的导料箱，位于所述导料箱的排料口下方设置破碎轮，破碎轮的下方设置设置有磁选筒，所述磁选筒包括筒皮，以及磁选筒内部沿着磁选筒半侧筒壁设置的多个排列成弧形的磁极，磁选筒另外半侧筒壁不设置磁极；所述磁选筒的下方设置三角形的分料板，位于所述分料板两侧的分别设置有传送带。磁选筒的温度低，带动磁选筒快速的转动将矿进行分离，提高了效率。
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本发明提供了一种选矿加球装置，包括：箱体，该箱体顶部和底部开口；翻板，该翻板设置于箱体底部，翻板一端与箱体底部一侧连接，其另一端可翻转地与箱体底部另一侧固定；提升件，该提升件设置于箱体的侧面上，提升件一端与箱体的表面连接固定，其另一端与翻板连接固定，其中，箱体底部与翻板连接处的两侧分别设置有第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩之间通过转轴连接，以使得第一挂钩和第二挂钩与转轴同步转动，其通过人工方式将连接带松开，使得翻板与挂钩分离，从而将钢球从箱体内部卸出，取代了现有技术中将加球箱内的钢球直接倾倒的方式，在提升后方便快捷地准确卸球，有效提高固定加球箱加球效率，并提高加球过程施工安全。
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本发明涉及一种处理易泥化超贫磁铁矿石的选矿工艺。包括将品位为10％～15％、粒度为‑1000mm的原矿经过粗碎和中碎，获得粒度为‑50mm的中碎产品，其特征在于：所述的中碎产品依次经过包括闭路高压辊磨作业、预先磁选作业、过滤作业、一段闭路立磨作业和两段连续淘洗磁选作业的破碎磨矿选别作业处理，获得的精矿品位为65.8％～66.2％，回收率为56％～58％。与现有技术相比，本发明的优点是：(1)预先磁选作业抛弃合格尾矿，抛尾量达到70％，大大减少了入磨矿量；(2)采用立磨机和高频细筛，减少了一段磨矿作业。(3)精矿品位和回收率分别提高1％和4％，成本降低20％，节能降耗，经济效益显著。
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