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本实用新型公开了一种矿山选矿用搅拌机，属于矿用设备技术领域，包括搅拌罐，搅拌罐侧壁的上端安装有水量调节口，搅拌罐侧壁的下端安装有出水口，其特征在于：搅拌罐的顶端设置有入料端口，入料端口的上端安装有支撑板，支撑板的中部安装有圆柱铰链，位于圆柱铰链的右侧的支撑板固定安装在入料端口上，左侧支撑板上转动安装有挡片，右侧支撑板上安装有固定架与电机，固定架靠近圆柱铰链安装并且设置为长方形，长方形固定架的中部设置为中空，固定架上转动安装有搅拌轴，它可以实现在搅拌轴重力的作用下，使药剂与内部浆体充分融合，达到便于投放药剂，调整药剂比重的效果，避免死角的搅拌不全面，有效提高搅拌效率。
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本实用新型属于矿山尾矿吸浆池液位保护装置技术领域，尤其涉及一种用于选矿厂尾矿吸浆池的超声波液位计保护装置。由与尾矿吸浆池顶部相连接的支架，与此支架相连接的外套，设在外套内表面上的固定环，与此固定环滑动连接的内套，与此内套底部相连接的弹簧固定板，上端与此弹簧固定板相连接的弹簧，与此弹簧的下端相连接的浮球，与所述的内套上部相连接的安装架，与此安装架相连接的超声波液位计所组成。本实用新型在同样能准确检测出液面高度变化的同时可有效的保证超声波液位计的安全，免遭矿浆冲击，大大减少了超声波液位计的维修成本。为尾矿泵站输尾系统正常运行提供了强有力的保证。
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本实用新型涉及一种选矿加工用浓密机驱动头，包括浓密机壳体，浓密机壳体的顶端设置有安装架，安装架上安装有驱动头组件，驱动头组件包括转动安装在安装架上的搅拌轴，搅拌轴的顶端连接有动力组件，底端延伸至浓密机壳体内部且设置有搅拌架，搅拌架的底端设置有刮板组件，浓密机壳体的底端设置有排料管，搅拌轴上设置有导料架，导料架与排料管匹配，搅拌轴的底端延伸至排料管内部设置有疏通轴，疏通轴上设置有螺旋疏通叶片，本实用新型搅拌效果好，且排料引导性强，加强了浓密机的降沉及排料效果。
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本实用新型涉及一种用于选矿的液体全数字流量调节装置，包括变频器、数字智能控制器、水泵、数字流量计、开闭阀，水泵出水管上依次设有数字流量计和开闭阀，数字智能控制器与数字流量计和开闭阀连接，数字智能控制器还与变频器连接，变频器与水泵的泵用电机连接，数字智能控制器包括嵌入式微电脑、阀控制模块、报警模块、外存储器、液位控制模块、数字流量控制模块、数字流量输入模块、脉冲流量输入模块、键盘、LCD显示屏、RS-232接口、GPRS接口、RS-485接口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置精度高，稳定可靠，整体系统无溢流，无附加阻力，与传统流量调节方法相比，可节省电能约15％～35％。
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本发明涉及一种混合型粗精矿选矿工艺。其特征是将磁、赤混合型粗精矿给入一段闭路磨矿系统，其一次分级溢流给入一段弱磁，一段弱磁的精矿给入脱水槽，脱水槽的精矿给入细筛，筛上的粗粒产品返回到一段磨矿，筛下的细粒产品给入二段弱磁，二段弱磁的尾矿与一段弱磁的尾矿、脱水槽尾矿混合在一起为弱磁选尾矿，此弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后，给入闭路再磨系统，其再次分级溢流给入强磁，强磁精矿经浓缩机浓缩后，给入一粗一精三扫的阴离子反浮选作业，强磁尾矿与浮选尾矿合在一起为最终尾矿。二段弱磁精矿与浮选精矿合在一起为最终精矿。本发明工艺简单高效，选别成本低，效果好，精矿品位和金属回收率高，实现了资源的高效利用。
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本实用新型涉及一种选矿用轴承式球磨机，所述球磨机包括轴承座、主动轴、从动轴、环套、研磨筒和固定架；所述轴承座设置在所述底座两侧，轴承座与底座上部一体连接；所述主动轴穿过所述轴承座，主动轴通过连接臂连接所述从动轴；所述从动轴设置在所述主动轴两侧，从动轴与所述环套内侧通过齿轮组接；所述环套设置在所述底座上端一侧，环套下部与底座固定连接，环套上部形成有圆状通口；所述研磨筒位于所述固定架内侧，研磨筒与所述固定架连接；所述固定架设置在所述从动轴中部，固定架两端与所述从动轴连接。本实用新型使研磨体不仅能够在研磨筒内发生自转，而且还能围绕主动轴进行公转，研磨体能够充分摩擦，研磨时间短，效率高。
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本发明涉及一种处理高硫赤‑磁混合铁矿石的选矿工艺，处理铁品位25%～27%，硫品位0.4%～0.6%的原矿，包括通过三段一闭路破碎和一段闭路磨矿，获得‑0.074mm含量58%～62%的一段溢流产品，其特征在于：对该溢流产品采用二段闭路磨矿获得‑0.3mm产品，对‑0.3mm产品采用高频细筛Ⅱ进行粗细分级，获得0.3mm‑0.074mm的粗粒级产品和‑0.074mm的细粒级产品，对粗粒级产品采用弱磁中磁选‑重选‑弱磁选‑中矿闭路再磨‑反浮选作业选别，对细粒级产品采用弱磁强磁选‑中矿闭路再磨‑反浮选作业选别，获得铁品位66%以上，硫品位低于0.1%的铁精矿。优点是：技术指标合格，经济效益显著。
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本发明涉及一种鞍山式赤铁矿浮重联合选矿工艺，包括由一粗、一精和三扫组成的浮选作业；其特征在于：还包括由螺旋溜槽和摇床组成的重选作业。具体选别过程如下：将品位为45%～50%的鞍山式赤铁矿浮选给矿给入浮选作业，将浮选作业产出的一精尾、一扫精、二扫精和三扫精合并为浮选中矿；将浮选中矿给入螺旋溜槽，获得螺精矿、螺中矿和螺尾矿；螺中矿给入摇床，获得摇床精矿和摇床尾矿；摇床精矿返回到螺旋溜槽给矿；浮选精矿和螺精矿合并为品位65%以上的最终精矿，浮选尾矿、螺尾矿和摇床尾矿合并为品位14‑20%的最终尾矿。本发明的优点是：1）生产操作方便、指标稳定；2）精品合格率提高15%以上，尾品降低1%以上。
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本实用新型涉及一种浮选矿浆蒸汽加温装置，包括由多个浮选槽组成的浮选机组，设置在每个浮选槽内的中心叶轮搅拌机构，矿浆加热系统和温度控制系统，其特征在于，所述的矿浆加热系统包括蒸汽发生器、蒸汽主管路、蒸汽支管路、蒸汽喷头和电磁阀，在浮选机槽体内的侧壁上还设有温度传感器，在蒸汽主管路的进气端设有电磁阀，所述的温度传感器和电磁阀的与温度控制系统电性相连。由于本实用新型在浮选机槽体内置了矿浆加热系统，且蒸汽喷头采用带多排透气孔的中空抗性扩张管，使蒸汽与加温浮选机槽体内待加温矿浆之间的接触更充分，混合更均匀，有效的提高了蒸汽与待加温矿浆之间的均匀混合程度，从而有效的缩短了加温的时间，达到了节能的目的。
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本实用新型涉及一种选矿用砂金分离装置，振动器设置在壳体内部，振动器连接在筛分板下方；筛分板设置在壳体上方，筛分板两侧与壳体上端连接；导水管设置在筛分板上端，导水管连接在筛分板中部；喷水头连接在导水管两侧；导金槽设置在筛分板上端中部，导金槽位于导水管下方；导砂槽连接在导金槽两侧，导砂槽呈人字形排列在筛分板上端；排砂沟槽连接在筛分板下方，排砂沟槽和导砂槽通过导砂口连通；收集箱连接在壳体一侧，收集箱内部设有集金筒和集砂筒；排砂口设置在收集箱下端外侧，排砂口连通集砂筒。本实用新型用于将破碎后的矿石中砂金成分分离，结构设计合理，分离效果好，有效地对砂质成分和金成分进行收集，分离效率高。
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本实用新型涉及矿石开采技术领域，具体为一种用于选矿采矿的自动排料装置，其防止堵塞出料口，提高了其运输效率，减少对该装置内部机构造成损坏，降低了生产成本，实用性较高，包括主箱体，箱体的顶端分别开设有第一进料口和第二进料口，主箱体的顶端固定连接有输送板，输送板开设有两个进料孔，两个进料孔分别与第一进料口和第二进料口连通，输送板的顶端左部安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一推杆，第一推杆的顶端转动连接有第二推杆，第二推杆的右端转动连接有推板，输送板上开设有条形滑槽，条形滑槽内互动设置有T型滑块，T型滑块的顶端通过输送孔延伸至输送板的顶端外部。
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本发明涉及一种用搅拌磨矿机替代传统滚筒式球磨机的选矿工艺，包括原矿经一段磨矿球磨机及分级作业，粗粒级产品返回一段球磨机再磨，细粒级产品给入一段磁选机，一段磁选精矿给入一段旋流器再次分级，细粒级产品给入一次脱水槽进行脱水，其浓度为40%~50%，然后给入二段磁选，得到二段磁选精矿和二段磁选的尾矿；其特征在于：还包括下列步骤：二段磁选的精矿给入搅拌磨和二段旋流器分级作业，搅拌磨的+0.038mm的粗粒级产品返回搅拌磨再磨，搅拌磨的‑0.038mm占80%~85%的细粒级产品经过三段磁选和一次过滤可获得TFe67%以上、回收率80%以上的铁精矿。本发明采用搅拌磨矿机替代三段磨矿的传统滚筒式球磨机，磨矿产品直接进入三段磁选机即可得到合格精矿，缩短了流程。
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一种高氧化率钼矿的选矿方法，其步骤为：将破碎后的原矿及氢氧化钠、碳酸钠和煤油进行一段磨矿, 加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第一次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY和2#油进行第二次粗选, 加入氢氧化钠、碳酸钠，水玻璃、捕收剂QY和2#油进行第三次粗选和二次扫选, 在三次粗选的粗精矿中加入碳酸钠、水玻璃、硫酸铝进行再磨矿，再磨后加入捕收剂QY和2#油进行再磨后粗选和进行二次精扫选, 粗选的粗精矿中加入水玻璃、硫酸铝、捕收剂QY进行三次精选, 原矿粗选、扫选后获得粗精矿和尾矿1, 粗精矿再磨矿后精选和精扫选后获得钼精矿和尾矿2。
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本发明涉及一种选矿用高耐磨滤袋的制作方法。其特征在于包括原料选择-整经-织造成匹布-轧光处理-裁剪缝制-成品袋，具体步骤如下：a）首先选择高耐磨“66”锦纶单丝线；b）采用KT566型挠性剑杆织机，将所述的锦纶单丝线织成双层组织匹布，所述的双层组织匹布由表层过滤层和里层为耐磨层所组成，所述的表层过滤层织成1/3斜纹组织结构，所述的里层耐磨层织成2/2斜纹组织结构；c）将所述的织好后的双层组织匹布进行后整理工序进行双面轧光处理，其上辊温度为：180℃-240℃，下辊温度为：160℃-230℃，入布速度为1.6—1.8米／分；d）经过裁剪缝纫形成过滤袋。本发明的双层斜纹组织既有良好的过滤效果，又有很好的耐磨效果，使用寿命比现有的滤袋提高了一倍。
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本实用新型涉及一种选矿高频细筛，其底盘的上端连接有第一触片，所述转轴的侧壁开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上下两端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑槽的内壁连接，多个所述滑块的外侧壁套接有圆盘，所述筛网的下端连接有安装在箱体内侧壁的挡板，所述活塞杆的另一端插接有安装在箱体上端的套筒，所述活塞杆的周向环绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与垫板的下端连接，第二弹簧的另一端穿过套筒与箱体的上端连接，所述垫板的上端连接有凸轮，本实用新型具有结构简单、分离效果佳、节能环保等特点，具有很强的实用性。
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本实用新型涉及浮选设备技术领域，一种浮选矿浆机构，其中泡沫撇除装置安装在第二料池顶部敞开处，第二料池底部安装有注气管路，第一料池侧壁开设有进料管，第一料池的底部为漏斗形结构，第一料池底端端口连接第一出料管，第一出料管上设有截止阀，第一料池顶部安装有搅拌电机，该搅拌电机的动力端连接驱动轴，第一驱动轴上安装有搅拌叶片以通过搅拌电机驱动搅拌第一料池内的矿浆，连通管道连接在第一料池和第二料池以使第一料池的矿浆流入第二料池，连通管路的第一端连接在第一料池侧壁的顶部，第一料池内设有横置的筛网，该筛网筛网安装在连接管道第一端的下方，以使第一料池内的浆料沉静。
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本实用新型的一种选矿厂精矿排放堆存系统，包括过滤车间厂房、工作平台、多台过滤机、与过滤机对应的精矿输送胶带、对应的精矿仓和抓斗起重机，其特征在于：在所述的精矿输送胶带上设置犁式卸料器，在犁式卸料器位置下方设置与精矿输送胶带垂直的胶带平台，在胶带平台上设置精矿分流胶带，在厂房外部设有精矿堆放场地，所述的精矿分流胶带端部位于精矿堆放场地的上方；本实用新型的优点是：配置简单，作业率高，可实现自动化操作，保证正常生产。
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本发明涉及一种低品位鞍山式磁铁矿选矿工艺，其特征在于包括下列步骤：将品位为18.34%的矿石依次给入粗破碎机，湿式半自磨机；湿式半自磨机、圆筒筛和直线振动筛，圆筒筛和直线振动筛的筛上产品合并返回湿式半自磨机；粒度为3mm以下的直线振动筛的筛下产品给入弱磁选机，选择别出弱磁选机粗精矿和弱磁选机尾矿，弱磁选机的粗精矿给入下段选别工序；将弱磁选机尾矿给入一次浓缩旋流器和高频脱水筛；一次浓缩旋流器的溢流和高频脱水筛的筛下产品合为细粒级尾矿，送至尾矿输送系统；高频脱水筛脱水后的含水15‑20%，品位为6.85%，粒度为 3‑0.3mm的粗粒级尾矿作为建筑用砂。本发明的优点是：同一个工艺既能够提取粗精矿又能够提取到建筑用砂。
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本实用新型公开了一种制备选矿药剂的混合加料装置，包括混合箱，所述混合箱的顶端安装有加料组件，所述加料组件的中部设置有支撑架，所述加料组件的底端安装有旋转电机，且旋转电机的下端连接有搅拌组件，所述搅拌组件的内壁端安装有安装组件，通过设置有搅拌组件，通过开启旋转电机，旋转电机带动搅拌组件的搅拌架与旋转刀进行旋转，可大大的提高了药剂混合的均匀性，旋转刀的底端设置有旋转架，便于将混合箱底端沉淀的药剂进行快速搅拌，防止混合箱出现药剂沉淀的现象，通过刀板与旋转架旋转架产生的离心力，可更好的将混合箱进行均匀搅拌，通过搅拌组件的内壁端设置有安装组件，防止药剂在投入时，产生粘接现象。
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本实用新型连续排矿离心选矿机，包括有机架(12)、空芯轴(2)、离心内套(3)，外套(4)、反冲水管(6)、尾矿流槽(15)、精矿流槽(16)，其特征是在空芯轴(2)的下端部设有带端盖的轴套(7)，并形成反冲水管(6)外侧与空芯轴(2)内侧间的空气腔(A),在轴套(7)上开设有进气孔(78),在空芯轴(2)上端的管壁上开设有出气孔(29)和通气管(25)，在离心内套(3)的分选槽(31)的凹底面上分布开设有精矿出料孔(35)，在外套(4)的外环面上与精矿出料孔(35)连接有气动控制管道截止阀(9)，使精矿出料孔(35)与外套(4)的外部相通并由气动控制管道截止阀(9)控制开/关。从而实现在不停机的工作状况下，随时对分选出的精矿进行排放，提高了生产效率。
本发明属于矿物分选回收领域，提供一种基于强化重选过程精准保护鳞片石墨的异质并行同质同行的选矿方法，有效保护石墨大鳞片。该工艺包括重选和浮选两个工序，具体为：将高压辊粉碎的‑1~‑2.5mm石墨原矿添加疏水性药剂调浆后重选，得到低质、中质和高质产品。依据产品品质不同，将以石英为主的产品混合，即低质产品磨矿后与中质和高质产品中‑0.15mm部分混合粗选后再磨再选；将以大鳞片石墨为主的产品混合，即中质产品中+0.15mm部分经磨矿粗选后，精矿与高质产品中+0.15mm部分混合再磨再选。本发明根据重选产品性质，将同质产品混合，异质产品用不同再磨再选流程，实现鳞片石墨矿异质并行同质同行的差异化选别，形成精准保护鳞片的异质并行同质同行的新流程和新方法。
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本发明涉及一种磁‑重联合选矿工艺回收磁选尾矿的方法，包括下步骤：将铁品位为10~12%，磁性铁含量为1~3%的磁选尾矿，给入一段筒式磁选机，一磁精给入旋流器与塔磨机组成的闭路磨矿，粒度为‑0.046mm含量90%~95%的闭路磨矿溢流产品给入二段筒式磁选机，二磁精给入一粗一精一扫的离心机重选作业流程，精选离心机的精矿为最终精矿，扫选离心机的尾矿与一磁尾、二磁尾合并为最终尾矿；最终精矿品位在65%以上，最终尾矿品位为7.5%~9.5%，本发明的优点是：1）实现了从有用矿物嵌布粒度较细的磁选尾矿中回收铁精矿，一磁尾中磁性铁含量低于0.5%；2）磁‑重工艺可降低再磨粒度5‑10%，提高精矿品位1‑3个百分点。
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一种破碎选矿系统，采用“两段闭路循环和两次抛尾”，由传输皮带、粗碎系统、细碎系统、筛分系统、干选系统、抛尾装置和产品收集装置组成；粗碎系统是由粗碎装置、中碎装置和第一微粉筛装置组成的循环破碎系统；细碎系统是由细碎装置和第二微粉筛装置组成的循环破碎系统。干选系统包括第一干选装置和第二干选装置，第一干选装置位于所述粗碎系统和细碎系统之间，第二干选装置位于细碎系统之后、产品收集装置之前。第一干选装置和第二干选装置之后均设有抛尾装置。
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本实用新型属于浮选液位测量技术领域，尤其是涉及一种用于浮选矿浆的液位测量装置，包括隔离筒，设置在此隔离筒内的测量浮子，设置在所述隔离筒轴向中心线上方的激光测距传感器，其特征在于还包括设置在所述隔离筒顶部的冲洗水嘴，测量浮子包括连杆，设置在此连杆顶部的反射圆盘，设置在此反射圆盘下部的平衡盘，设置在连杆底部的两个限位挡卡，设置在连杆底端的配重锥体，设置在两个限位挡卡之间的浮球，浮球与连杆滑动连接。本实用新型采用新型测量浮子，避免了浮球在隔离筒内矿浆对其的垂直和水平波动影响，隔离筒顶部设置切向冲洗水，减少动摩擦阻力并起到消泡作用，测量误差小，实现了对矿浆液面的平稳准确测量。
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本发明涉及一种含铁钼矿的选矿工艺，原矿中钼品位为0.1%，铁品位为4%，其特征在于包括下列步骤：将粒度为0‑12mm，钼品位为0.1%，铁品位为4%的原矿给入一段磨矿旋流器闭路磨矿分级作业，粒度为‑0.076mm占55%的一段磨矿旋流器的溢流给入一段钼、铁混合正浮选作业，将钼品位为18%，钼回收率为98.5%，铁品位为9.5%的一次浮选精矿给入强磁粗选进入弱磁性矿物除铁系统，弱磁除铁后获得的精矿给入二段磨矿旋流器闭路磨矿分级作业和二段，钼、铁混合正浮选作业，获得钼品位为55%，钼回收率为85%，铁品位为1.5%，产率为0.155%的最终钼精矿。
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本实用新型提供了一种矿业选矿用摇床，属于矿业设备技术领域，包括机架，机架的上端安装有电动伸缩柱，电动伸缩柱的上端安装有床面，床面上端的一侧贯穿连接有进矿槽，床面的内部安装有筛网，筛网的侧面嵌入连接有出矿槽，出矿槽的侧面贯穿连接有贯穿口，贯穿口远离床面的一侧贯穿连接有粉碎腔，设置有研磨盘，使得当矿石通过进矿槽进入筛网的上端，电动伸缩柱带动床面整体呈倾斜方向活动，并矿石分别通过筛网进行筛选，筛选后矿石进入出矿槽内部，且能够通过贯穿口进入粉碎腔内部，而电机通过旋转杆带动研磨盘进行旋转，从而达到了能够快速将筛选后的矿石进行研磨的效果。
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本实用新型提供一种矿山选矿用振动筛，涉及振动筛技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外围固定连接有弹簧安装块，所述弹簧安装块的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上表面固定连接有弯杆，若干个所述弯杆之间固定连接有连接框，所述连接框的内壁固定连接有筛板，所述连接框的上表面固定连接有连接架，所述连接架的上表面固定连接有震动电机，所述连接框的一侧设置有喷洒组件。本实用新型通过使用前可使喷洒组件上的进水管与外部的水管连接，提供水源之后在电动喷雾头启动后会喷洒大量的水雾，降低扬尘的产生，减少工人吸入扬尘的现象，更好的保护工人，从而提高设备的安全性。
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本实用新型涉及一种选矿用的砂泵机，所述砂泵机包括底座、电机、轴承组件、联轴器、泵体和叶轮；所述底座一端向上延伸形成第一支撑部，底座中部向上延伸形成第二支撑部，底座中部向外侧延伸形成第三支撑部；所述电机一端设置在所述第一支撑部上端，电机外壳与所述第一支撑部一体连接；所述轴承组件设置在所述第二支撑部上端，轴承组件与所述电机连接；所述联轴器连接所述电机，联轴器与所述叶轮转轴连接；所述泵体内侧与所述第三支撑部连接；所述叶轮设置在所述泵体内部，叶轮与所述电机通过所述联轴器和轴承组件连接。本实用新型使用过程中稳定性强，受振动影响小，使用寿命长，便于维修。
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本实用新型公开了一种选矿用出料防堵型浓密机，包括有底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间固定连接有浓密箱，所述浓密箱顶部的左侧连通有进料斗，所述浓密箱底部的中心连通有出料口，所述出料口的底端连通有第一出料管，所述浓密箱右侧的顶部连通有第二出料管，所述浓密箱内表面的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一侧之间固定连接有固定箱，本实用新型通过电机、凸轮、活动杆、弹簧、套壳和滑杆之间的配合可以带动密封塞在浓密箱底部的出口处上下抖动，使底部浓度较高的矿浆能够顺利进入第一出料管，避免堵塞的问题发生。
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