精选矿浆双层固定筛装置是属于矿山设备技术领域中装置,该装置是以底盘架、前立柱、后立柱、上斜梁、下斜梁、筛侧板、后档板、定位板、托梁、螺栓、调节圆板、调节轴、贮水槽、分进水管、分水管、总进水管、调节弧板、上、下筛网及框架、调节堵板及上、下托筛梁所构成,该装置是前低后高的坡形双层筛面的固定筛,在后立柱上方设有平卧的贮水槽,贮水槽内设有调节弧板,调节弧板截住贮水槽中的矿浆排出,调节弧板转动角度,可以使排料口宽度大小进行改变,该排料口排料均匀,该装置的上层筛网孔宽度是0.4mm,下层筛网孔宽度是0.15mm,该装置分流筛选矿浆,使筛网的使用周期增加至2至3倍,提高生产效率,节省维修成本。
本发明涉及一种对多金属伴生选铁尾矿预先焙烧的选矿方法,属于矿物加工工程及资源综合回收利用领域。一种对多金属伴生选铁尾矿预先焙烧的选矿方法,是将多金属伴生选铁尾矿在还原性气氛下进行流态化磁化焙烧,焙烧后物料进行弱磁选,获得弱磁选精矿和弱磁选尾矿;弱磁选尾矿进行强磁选,获得强磁选精矿和强磁选尾矿;对强磁选精矿进行稀土浮选,获得稀土浮选精矿和稀土浮选尾矿;对强磁选尾矿进行萤石浮选,获得萤石浮选精矿和萤石浮选尾矿;将稀土浮选尾矿和萤石浮选尾矿混合后浓缩,将所得浓缩物经酸洗、固液分离后得到富铌渣及酸洗尾矿。利用本发明最终得到铁精矿、萤石精矿和稀土精矿,以及富铌渣,从而实现对多金属矿物的综合回收利用。
本发明公开了一种砂金矿地下采选矿专用设备,轮滚式挖铲中心通过轴承穿设有传动轴,轮滚式挖铲后侧设置有月牙斜口铲,月牙斜口铲的下角部分为联动铲,联动铲与推进斜铲相连,推进斜铲与地面夹角为15°;推进斜铲的上端连接有上料运输皮带,上料运输皮带底部通过上料运输皮带支架支撑在主架上,上料运输皮带与双层振动筛相连,双层振动筛下方设置有振动溜槽,双层振动筛上横向设置有多道清洗水管,清洗水管还与上水管相连,双层振动筛的最底部安装有振动器,双层振动筛通过混合支架固定在主架上,双层振动筛尾部连接有排尾矿运输带,排尾矿运输带下方设置有落水槽。本发明结构设计合理,采选矿效率高,成本低,适用范围广,开采深度大,安全可靠。
本发明的一种选矿厂精矿排放堆存系统,包括过滤车间厂房、工作平台、多台过滤机、与过滤机对应的精矿输送胶带、对应的精矿仓和抓斗起重机,其特征在于:在所述的精矿输送胶带上设置犁式卸料器,在犁式卸料器位置下方设置与精矿输送胶带垂直的胶带平台,在胶带平台上设置精矿分流胶带,在厂房外部设有精矿堆放场地,所述的精矿分流胶带端部位于精矿堆放场地的上方;本发明的一种选矿厂精矿排放堆存方法,其特征在于:过滤机过滤后的精矿经精矿输送胶带输送至精矿仓内堆存;当精矿仓满负荷时,犁式卸料器工作,将精矿给到精矿分流胶带上,输送至精矿堆放场地内堆存。本发明的优点是:配置简单,作业率高,可实现自动化操作,保证正常生产。
本发明涉及一种磁铁矿的干湿联合选矿工艺方法,主要是对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为400~1200GS,磁力滚筒转速为60~320转/分,湿料经脱水制得成品铁精矿粉,一般铁含量在35%的矿石,经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68~70%,本发明的联合工艺方法,矿石利用率可达90%,工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本发明方法是一种生产效率高,产品质量好,无环境污染的具有创造性的工艺方法。
本发明涉及一种含钛赤铁矿的钛铁矿物分离选矿方法,属于矿物加工领域。一种含钛赤铁矿的钛铁分离选矿方法,所述方法包括下述工艺步骤:将含钛赤铁矿粉料在磁场强度为5000Gs~13000Gs的条件下进行强磁预选,得到钛铁混合粗精矿;将钛铁混合粗精矿在还原性气氛下进行焙烧,焙烧温度500~620℃,使弱磁性的赤铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物;冷却,研磨;将研磨后的产物在磁场强度为750~1600Gs的条件下进行弱磁选,得到弱磁选精矿和尾矿。本发明所述方法具有钛回收率高,铁回收率高,流程结构简单,生产效率高,综合成本低,经济性好,环保无污染,资源可得到高效利用等优点。
本实用新型涉及一种选矿供水管路的防堵装置。本实用新型提供一种结构简单、体积小、操作简单、维修和清理方便、适用于作业空间小、供水环境恶劣的选矿供水管路的防堵装置。选矿供水管路的防堵装置,包括电控箱、筒体、进水管、出水管和冲洗管,电控箱内设置有PLC,电控箱上设置有分别与PLC连接的清污按钮和供水按钮,筒体下端为排污口,出水管与筒体上端相连,筒体内设置有上筛网和下筛网,冲洗管的出水端设置在上筛网和出水管之间,进水管的出水端设置在下筛网和排污口之间;进水管、出水管、冲洗管和排污口上分别设置有通过PLC联锁的电动阀门。
本实用新型公开了一种铁精矿选矿筛分装置,包括处理箱,所述处理箱的顶部固定连接有调节箱,所述调节箱的背面固定连接有第一电机,所述第一电机输出端的前侧固定连接有第一旋转杆,所述第一旋转杆的前端贯穿至调节箱的内腔并固定连接有旋转盘。本实用新型通过设置处理箱、调节箱、第一电机、第一旋转杆、旋转盘、旋转块、升降壳、升降架、筛分壳、筛板、设备箱、第二电机、第二旋转杆、搅拌杆、导料板、网板、挡板、第一风机、第二风机、隔板、第三电机、第三旋转杆、螺旋输送叶、收集盒、滤网、第三风机和进气管,解决了现有铁精矿选矿筛分装置实用性较低的问题,该铁精矿选矿筛分装置,具备实用性高的优点。
本实用新型公开了一种具有除尘功能的选矿磁选机,包括第一组装式除尘管,所述第一组装式除尘管包括第一管道、第一连接环、第一通道、对接槽、对接框、过滤网、出尘管和流道,且第一管道的两端设置有第一连接环,且第一管道的端面开设有第一通道,所述第一通道的底部开设有对接槽,且对接槽的槽内嵌入连接有对接框,所述对接框的框内设置有过滤网,所述第一管道的下端连接有出尘管,且出尘管的上端开设有流道。本实用新型所述的一种具有除尘功能的选矿磁选机,属于磁选机领域,在选矿磁选机出料管处加装组装式除尘管和吹风结构,组装式除尘管和吹风结构设置的过滤网和出尘管,能够矿物除尘,吹风结构能够实现吹风,提高过滤效率。
本实用新型公开了选矿工程用高效滚筒式湿选装置,包括底座,所述底座顶部的右侧固定安装有支撑腿,所述支撑腿的背面固定安装有弧形防护壳,所述弧形防护壳的右侧固定安装有竖板。本实用新型通过转动电机的设置,转动电机可以带动筛选滚筒进行转动,且筛选滚筒的表面安装有网板,可以直接对筛选滚筒进行注水,水会通过网板流出,且在进行转动后可以直接通过出料管道进行出料,且出料后矿物会直接落到输送装置上进行输送,提高了整体的工作效率,实现了高效选矿,同时解决了目前现有的滚筒式湿选装置在选矿时不能同时进行筛选后进行传送的功能,在进行选矿时需要另外配备输送装置,导致了效率低的问题。
本实用新型提供的是超声波气流增速旋流选矿器。在圆筒和倒锥形筒体构成的旋流器上部设有上口,下部设有下口,在圆筒部位切线方向连接有进液管,另一侧上部切线方向连接有超声波气流增速管,所述旋流器内设有旋流腔。所述超声波气流增速管是在高压气泵上连接有出气管,在出气管内装有开口膜片,压缩气流通过膜片产生超声波气流,超声波气流以切线方向作用在旋流器圆筒旋流腔内。由于本实用新型在旋流器上装有超声波气流增速管,能够实现选矿液流增速,从而提高选矿效率。适宜作为超声波气流增速旋流器使用。
一种辉钼矿的选矿方法,其特点是:将原矿磨矿到-0.075毫米,控制矿浆浓度33~35%,加入石灰800~2000g/t,控制矿浆pH值8~9.5;二次粗选,分别加入煤油和烷基黄原酸甲酸酯及2#油,浮选时间3~4分钟,二次扫选分别加入烷基黄原酸甲酸酯和2#油,浮选时间分别为3~4分钟;粗精矿一次精选后进行再磨矿至-0.075毫米,在再磨球磨机中和再磨后第一次精选中分别加入硫氨酯尾液500~800g/t和六偏磷酸钠300~500g/t,然后又经过6~7次精选,再磨后第一次精选时间为3分钟,其余精选时间为2分钟,各精、扫选中矿分别顺序返回到上一层。本发明所得钼精矿钼回收率可提高1~3个百分点。
本发明涉及一种从铜尾矿中回收高品位铁精矿的选矿工艺,其特征在于,该选矿工艺包括强磁预选作业、配料造块作业、干燥作业、还原焙烧作业、球磨弱磁选作业、塔磨筛分弱磁精选作业,将铁品位为35%~45%、粒度为‑0.074mm占40%~60%的铜尾矿给入本发明工艺,能够获得品位为80%~90%,回收率为80%~85%的高品位铁精矿。本发明的优点是:1)对铜尾矿采用强磁预富集,抛除合格尾矿,大幅减少后续处理矿量;2)本发明中添加氧化钙,腐殖酸钠,硫酸钠能够有效地解决褐铁矿焙烧温度高,焙烧时间长的问题,还可以增大铁结晶颗粒,节能降耗,降低成本。
本发明涉及一种选矿废水中悬浮物的处理方法,利用微纳米气泡耦合混凝沉淀或者磁混凝沉淀技术来强化SS的去除,所产生的微纳米气泡能使混凝剂、助凝剂与选矿废水悬浮物充分混合,微纳米气泡可使得混凝剂、助凝剂转变为较大颗粒的矾花,大大提高其沉降效率,同时大量的微纳米气泡可相互碰撞,将SS颗粒粘附于气泡表面,进一步提高了SS去除速率,大大缩短了沉降时间,微纳米气泡具有良好的稳定性,大大节约了药剂使用成本。本发明所述的方法操作简单,可在多种工作环境条件中进行;对环境安全无害。
本发明采用难选矿、复合矿或含铁化工尾渣还原、分离砾铁的方法,属于冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行:将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按质量比混合喷水均匀搅拌,压制成球团;将烘干的球团与还原剂按质量比70 : 30混合装入还原车的料池内;进入窑炉,在1280℃~1320℃温度下还原3~6h;冷却到200℃后出料,经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块,再进行磁选,后获得3mm~15mm的金属铁颗粒,即为砾铁,其自然密度≥6.3t/m3,把砾铁加入抛丸机进行抛光筛分或磁选,达到砾铁产品;本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化,再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序,同时提高了铁矿的回收率。
本实用新型属于铁矿选矿技术领域,具体涉及一种球团、烧结两产品的铁矿选矿系统。本实用新型的球团、烧结两产品的铁矿选矿系统包括一段球磨‑旋流器组、二段球磨‑旋流器组、一段磁选机、二段磁选机和转换装置,转换装置是在一段旋流器组与第一溢流矿浆分配器之间的第一溢流管上安装一个溢流支管,所述的溢流支管末端与第二溢流矿浆分配器连接,在第一溢流管上安装有第一切换截止阀,在溢流支管上安装有第二切换截止阀。当生产球团用铁精粉和生产烧结用铁精粉时,通过转换装置控制系统。本实用新型能在生产球团铁精粉的最常用的节能型的阶段磨矿阶段选别工艺的基础上进行切换变为烧结矿生产工艺,切换工艺的适应性广并降低了投资。
本发明的滑石选矿方法,其特征在于利用滑石与脉石同钢板之间摩擦系数的差异和亲水性能的不同,采用水流和机械旋转相结合的手段,达到使滑石与脉石有效分离的目的;本发明还根据上述的滑石选矿方法,设计出一种带水流的滑石选矿装置,它包括有:卧式钢制大滚筒、大滚筒支座、分离刮板,、进料口、滑石出料口、脉石出料口和分别驱动大滚筒与分离刮板转动的一组以上的动力装置,本发明具有如下优点:提高了滑石的选矿效率和分选精度;减少了粉尘,降低了操作人员患矽肺病的危险;降低了噪声,改善了操作人员的工作环境;减小了分离刮板和大滚筒的机械磨损,延长了机器本身的工作寿命。
本发明公开了一种细颗粒磁铁矿选矿工艺,属于矿物加工技术领域。现有技术中存在药剂过量浪费严重、增加生产成本、大量细颗粒铁矿石随着尾矿流被扔掉、回收率低浪费的问题,因此提出了本发明。经过本发明的细颗粒磁铁矿选矿工艺,能够达到提铁增产的效果,特别适合于细磨至500目为95%方可达到单体解离的磁铁矿石的分选;本发明使用阶段磨矿单一弱磁选工艺,在矿物加工工艺过程中不使用任何药剂;由三次水力旋流器、一次浓缩机、三段球磨机构成一个提高铁精矿品位的循环磨矿系统,提高精矿解离粒度,提高铁精矿品位1%~1.5%;回收尾矿进行再选,增加金属回收率,降低尾矿含铁量,尾矿含铁量。
尾矿回收硫铁分离选矿系统及方法,将尾矿粉通过料斗、电磁振动给料器、皮带输送机输送到配料斗内,加水稀释后依次进入一级磁选机、二级磁选机、三级磁选机1、四级磁选机、五级磁选机、六级磁选机选别,选别分离后的尾矿流入车间尾矿槽,含磁性矿物质流入铁粉沉淀池沉淀,完成铁矿粉的选别分离过程。为了提炼出精品硫粉,将尾矿槽与硫粉沉淀池连通,由于硫粉比重大,硫粉沉淀在池内,沉淀后产生的纯尾矿流向总尾矿槽,硫粉沉淀池的低品位硫粉经浮选装置浮选后流入精品硫粉沉淀池内进行沉淀,通过一定时间的沉淀后即得精品硫粉,完成硫粉的选矿流程。本系统适合大规模的尾矿回收工作,解决了资源浪费的问题,且成本低,产值高,生产成本仅占产值的10%左右。
一种硼铁矿选矿方法,采用细磨-阳离子正浮选 硼镁石-磁选联合工艺流程,首先采用连续磨矿的方法,连续 磨矿至磨矿细度为-360目占95%,然后进行阳离子正浮选硼 镁石,以细磨后经分级机分级得到的合格产品为给矿,采用差 步浮选法,进行一步浮选、二步浮选和三步浮选,各步浮选的 温度为常温,浮选采用十二胺为捕收剂,六偏磷酸钠作为调整 剂,并控制矿浆浓度。浮选后将三步浮选尾矿加入磁选机中进 行磁选。经以上工艺得到硼精矿和铁精矿两种产品。所得的硼 精矿 B2O3品位达到10~30%,铁精矿产品铁品位达到50~65%。
本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿磁-重选矿工艺,包括下列步骤:采用一段球磨机磨矿、一次旋流器、一段磁选机、二次旋流器分级后,沉砂先经一段细筛筛分后,筛下产品给入螺旋溜槽,螺旋溜槽精矿给入重精细筛,重精细筛筛下产品为合格精矿;二次旋流器的溢流和螺旋溜槽的边尾合并后经一段脱水槽、二段磁选机选别后,精矿给入二段细筛;一、二段细筛、重精细筛筛上产品和螺旋溜槽尾矿合并后给入浓缩磁选机,浓缩后给入二段球磨机磨矿后产品返回一段磁选机,二段细筛的筛下产品经过二段脱水槽和三段磁选机选别后与重精细筛筛下产品合并为最终精矿。其优点是:改善了鞍山式贫磁铁矿选矿技术指标,提高了选矿效率,降低了生产成本。
高压静电粉料选矿设备属于粉料选矿领域,其选别过程是利用不同物质的介电系数不同,导电性优良的矿物微粒容易“感应带电”从矿石粉料中被选别出来,其特征在于,一平板电极与一栅极板被各自所在的绝缘带输送机的一侧绝缘带隔开,两台绝缘带输送机竖直且相互平行也即平板电极与栅极板竖直且相互平行安装,使电场水平走向,粉料从两台绝缘带输送机之间适当位置竖直自由下落穿过电场,粉料中容易“感应带电”的矿物微粒向电场中强的一边偏斜而被选别出来。
本发明涉及一种赤铁矿选矿增加重选精矿产量的工艺方法,包括原、球磨机和一次分级旋流器组成的一次闭路磨矿,一次分级旋流器的溢流给入二次分级旋流器分级,其特征在于还包括下列步骤:二次分级旋流器的沉砂给入粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽,粗螺尾矿给入二段弱磁机和扫中磁,精选螺旋溜槽的精矿给入高频振网筛,尾矿与二段弱磁机和扫中磁的精矿一起给入三次分级旋流器;三次分级旋流器的沉砂给入二次球磨,其溢流经三段弱磁机和二段强磁机选别后直接抛尾,将一段弱磁机和一段强磁机的精矿、三段弱磁机和二段强磁机的精矿一起给入四次分级旋流器进行分级。其优点是:增加重选精矿产量,大幅减少浮选处理量及浮选精矿产量,提高选矿效率。
本发明公开了一种水陆两用的采矿和选矿一体化设备,包括支撑柱和轮斗,轮斗通过液压缸与支撑柱上部连接,支撑柱的下部设置有可滑动支撑杆,可滑动支撑杆的左端也与轮斗连接,支撑柱的右方设置有分料运输带和寻料运输带,寻料运输带设置在分料运输带的下方,支撑柱的左方设置有上料运输带,轮斗的前后两端均设置有出料运输带,出料运输带上设置有动力电机,轮斗包括中心轮盘、左轮斗、中轮斗和右轮斗,左轮斗、中轮斗和右轮斗内侧通过滚珠槽与滚珠总成的配合与中心轮盘滚动连接,左轮斗和右轮斗上设置有出料口,出料口上设置有出料导板。本发明结构简单、使用方便,水陆两用,采矿和选矿一体,生产效率高,适用范围广,节约成本。
本实用新型公开一种强磁选矿软磁合金齿板组,有分别置于两边的单面齿板(1)及置于两块单面齿板(1)之间的多片双面齿板(2)、垫片(3),双面齿板(2)与垫片(3)间隔设置,其特征在于:所述的单面齿板(1)、双面齿板(2)、垫片(3)的上、下两端均穿有轴(4),置于单面齿板(1)外端的轴(4)上连接有螺母(5)。同现有技术相比其最大的优点是拆卸方便,可及时、快速地更换局部磨损超差的部分齿板,将未经磨损的齿板保留下来,既可缩短待机时间,又可保证选矿质量及效率,同时可大幅度降低维修成本。
一种滑石选矿装置,包括:卧式大滚筒、大滚筒支座、分离刮板、进料口、滑石出料口、脉石出料口和分别驱动大滚筒与分离刮板转动的一组以上的动力装置,其特征在于:(1)大滚筒的内腔由竖置档板分为左、右两个部分,其一侧安置进料装置,另一侧安置分离刮板,竖置挡板、进料装置和分离刮板均不随大滚筒转动;(2)在大滚筒进料口的一端设置有三个分离的水流开关;(3)在竖置挡板与分离刮板之间、低于刮板的位置上分别设置有脉石传送带和收集滑石用的槽板;(5)在槽板的上方安置有与它平行的下部开孔的喷淋水管。本装置的优点为:(1)提高了滑石选矿的效率和分选精度;(2)减少了粉尘;(3)降低了噪声;(4)延长了机器的寿命。
本实用新型提出的是浮游选矿机搅拌装置叶轮。叶轮由叶轮轴和叶轮圆盘作为叶轮的结构主体,叶轮轴前端设有叶轮轴凸台,在叶轮圆盘上镶嵌有以叶轮轴为圆心阵列的带有切角的六个叶片,每个叶片轴线方向贯穿叶轮圆盘,并伸出叶轮圆盘两侧构成叶轮前端叶片和叶轮后端叶片。所述叶轮前端叶片的轴向高度小于叶轮圆盘的端面高度。所述叶轮后端叶片的轴向高度大于叶轮圆盘的端面高度的两倍。本实用新型采用叶轮前端叶片轴向高度小于叶轮圆盘的端面高度,从而降低搅拌力,减小矿浆旋转负荷,避免产生旋转涡流,从而稳定矿浆液面泡沫层,避免刮板刮到矿浆现象,保证了产品精矿质量。提高了浮选指标和生产效率。适宜作为浮游选矿机搅拌装置叶轮使用。
本实用新型属于选矿厂用皮带机防尘技术领域,特别涉及一种选矿厂用皮带机卸载端负压防尘装置,在皮带机卸载端局部集尘罩的上端排气出口处连接一负压发生装置,此负压发生装置通过排气管道与一次分级旋流器的旋溢箱相连接。负压发生装置为利用压缩空气喷嘴反吹的负压发生装置、利用高压风流反吹的负压发生装置或者利用高压排气扇的负压发生装置。本实用新型的优点是:提质降耗,增加效益;成本低,易于制作、安装与维修;除尘效果好,可使皮带作业区内空气含尘浓度保持在2㎎/m3以下。
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