铜套加工钻孔装置

395 编辑：中冶有色技术网来源：芜湖龙兴合金股份有限公司

2023-12-11 13:21:42

权利要求书： 1.一种铜套加工钻孔装置，其特征在于：包括钻孔箱(1)、稳定移动机构、钻孔机构、打磨机构和夹持转动机构，所述稳定移动机构包括滑轨(2)、电动滑块(3)、移动板(4)、滑杆(5)和滑动套筒(6)，所述钻孔箱(1)内上方中间固定设有滑轨(2)，所述滑轨(2)下方滑动设有电动滑块(3)，所述电动滑块(3)下方固定设有移动板(4)，所述移动板(4)前后两侧设有滑杆(5)，所述滑杆(5)与钻孔箱(1)内部固定连接，所述移动板(4)前后固定设有滑动套筒(6)，所述滑动套筒(6)与滑杆(5)套设滑动配合，所述移动板(4)下方一侧固定设有钻孔机构，所述移动板(4)下方另一侧固定设有打磨机构，所述钻孔箱(1)内下方中间设有夹持转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜套加工钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构包括第一电动伸缩杆(7)、第一固定板(8)和钻孔机(9)，所述移动板(4)下方一侧固定设有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)伸缩端固定设有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)下方固定设有钻孔机(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铜套加工钻孔装置，其特征在于：所述打磨机构包括第二电动伸缩杆(10)、第二固定板(11)、马达(12)、打磨盘(13)、稳定架(14)和环形槽(15)，所述移动板(4)下方另一侧固定设有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)伸缩端固定设有第二固定板(11)，所述第二固定板(11)下方中间固定设有马达(12)，所述马达(12)输出端驱动连接设有打磨盘(13)，所述打磨盘(13)上方固定设有稳定架(14)，所述第二固定板(11)外侧开设有环形槽(15)。

4.根据权利要求3所述的一种铜套加工钻孔装置，其特征在于：所述稳定架(14)环绕第二固定板(11)，且稳定架(14)与环形槽(15)配合滑动。

5.根据权利要求1所述的一种铜套加工钻孔装置，其特征在于：所述夹持转动机构包括夹持台(16)、固定支撑板(17)、滑动支撑板(18)、转盘(19)、电机(20)和第三电动伸缩杆(21)，所述钻孔箱(1)内下方中间固定设有夹持台(16)，所述夹持台(16)上一侧固定设有固定支撑板(17)，所述夹持台(16)上另一侧滑动设有滑动支撑板(18)，所述固定支撑板(17)与滑动支撑板(18)内侧均设有转盘(19)，所述固定支撑板(17)外侧固定设有电机(20)，所述电机(20)输出端与固定支撑板(17)上的转盘(19)驱动连接，所述钻孔箱(1)内另一侧固定设有第三电动伸缩杆(21)，所述第三电动伸缩杆(21)伸缩端与滑动支撑板(18)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜套加工钻孔装置，其特征在于：所述夹持台(16)上中间对称固定设有第四电动伸缩杆(22)，所述第四电动伸缩杆(22)伸缩端固定设有弧形板(23)。

说明书：一种铜套加工钻孔装置技术领域[0001] 本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种铜套加工钻孔装置。背景技术[0002] 石墨铜套为石墨铜套又称自润滑轴承，是在铜套作为金属基体的摩擦面上开发出排列有序、大小适当的孔穴，并嵌入石墨或二硫化钼等作为固体润滑剂的一种具有自润滑性能的产品，在石墨铜套的加工中需要进行钻孔加工；[0003] 现有的铜套加工钻孔装置在进行钻孔时会产生较大振动，容易影响钻孔机的钻孔效果且会导致移动机构容易损坏，现有的铜套加工钻孔装置进行钻孔后铜套表面容易留有毛刺碎屑，需要人工在加工后进行打磨，导致加工效率较低，因此，本实用新型提出一种铜套加工钻孔装置以解决现有技术中存在的问题。实用新型内容

[0004] 针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种铜套加工钻孔装置，该铜套加工钻孔装置通过滑动套筒与滑杆滑套配合使钻孔机和打磨盘在进行钻孔和打磨时对移动板进行限位，防止移动板产生较大振动，避免了移动板将振动传递至电动滑块影响电动滑块的使用寿命，同时在移动板移动时起到导向作用，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆对称固定在移动板下方交替伸缩实现钻孔功能和打磨功能的快速切换，实现在钻孔加工后快速对钻孔产生的毛刺碎屑进行打磨处理，当马达驱动打磨盘转动时稳定架与打磨盘同步转动，稳定架上方与环形槽环绕滑动配合使打磨盘在打磨时保持稳定，保证打磨效果。[0005] 为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铜套加工钻孔装置，包括钻孔箱、稳定移动机构、钻孔机构、打磨机构和夹持转动机构，所述稳定移动机构包括滑轨、电动滑块、移动板、滑杆和滑动套筒，所述钻孔箱内上方中间固定设有滑轨，所述滑轨下方滑动设有电动滑块，所述电动滑块下方固定设有移动板，所述移动板前后两侧设有滑杆，所述滑杆与钻孔箱内部固定连接，所述移动板前后固定设有滑动套筒，所述滑动套筒与滑杆套设滑动配合，所述移动板下方一侧固定设有钻孔机构，所述移动板下方另一侧固定设有打磨机构，所述钻孔箱内下方中间设有夹持转动机构。[0006] 进一步改进在于：所述钻孔机构包括第一电动伸缩杆、第一固定板和钻孔机，所述移动板下方一侧固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端固定设有第一固定板，所述第一固定板下方固定设有钻孔机。[0007] 进一步改进在于：所述打磨机构包括第二电动伸缩杆、第二固定板、马达、打磨盘、稳定架和环形槽，所述移动板下方另一侧固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端固定设有第二固定板，所述第二固定板下方中间固定设有马达，所述马达输出端驱动连接设有打磨盘，所述打磨盘上方固定设有稳定架，所述第二固定板外侧开设有环形槽。[0008] 进一步改进在于：所述稳定架环绕第二固定板，且稳定架与环形槽配合滑动。[0009] 进一步改进在于：所述夹持转动机构包括夹持台、固定支撑板、滑动支撑板、转盘、电机和第三电动伸缩杆，所述钻孔箱内下方中间固定设有夹持台，所述夹持台上一侧固定设有固定支撑板，所述夹持台上另一侧滑动设有滑动支撑板，所述固定支撑板与滑动支撑板内侧均设有转盘，所述固定支撑板外侧固定设有电机，所述电机输出端与固定支撑板上的转盘驱动连接，所述钻孔箱内另一侧固定设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆伸缩端与滑动支撑板固定连接。[0010] 进一步改进在于：所述夹持台上中间对称固定设有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆伸缩端固定设有弧形板。[0011] 本实用新型的有益效果为：本实用新型通过滑动套筒与滑杆滑套配合使钻孔机和打磨盘在进行钻孔和打磨时对移动板进行限位，防止移动板产生较大振动，避免了移动板将振动传递至电动滑块影响电动滑块的使用寿命，同时在移动板移动时起到导向作用，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆对称固定在移动板下方交替伸缩实现钻孔功能和打磨功能的快速切换，实现在钻孔加工后快速对钻孔产生的毛刺碎屑进行打磨处理，当马达驱动打磨盘转动时稳定架与打磨盘同步转动，稳定架上方与环形槽环绕滑动配合使打磨盘在打磨时保持稳定，保证打磨效果。附图说明[0012] 图1为本实用新型的整体主视剖视图；[0013] 图2为本实用新型的打磨盘三维示意图；[0014] 图3为本实用新型的弧形板三维示意图；[0015] 图4为本实用新型的A处放大示意图。[0016] 其中：1、钻孔箱；2、滑轨；3、电动滑块；4、移动板；5、滑杆；6、滑动套筒；7、第一电动伸缩杆；8、第一固定板；9、钻孔机；10、第二电动伸缩杆；11、第二固定板；12、马达；13、打磨盘；14、稳定架；15、环形槽；16、夹持台；17、固定支撑板；18、滑动支撑板；19、转盘；20、电机；21、第三电动伸缩杆；22、第四电动伸缩杆；23、弧形板。

具体实施方式[0017] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。[0018] 根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种铜套加工钻孔装置，包括钻孔箱1、稳定移动机构、钻孔机构、打磨机构和夹持转动机构，稳定移动机构包括滑轨2、电动滑块

3、移动板4、滑杆5和滑动套筒6，钻孔箱1内上方中间固定设有滑轨2，滑轨2下方滑动设有电动滑块3，电动滑块3下方固定设有移动板4，移动板4前后两侧设有滑杆5，滑杆5与钻孔箱

1内部固定连接，移动板4前后固定设有滑动套筒6，滑动套筒6与滑杆5套设滑动配合，当需要移动进行钻孔和打磨时电动滑块3启动在滑轨2下方滑动带动移动板4水平移动，滑动套筒6在滑杆5外套设滑动，使移动板4在水平移动时保持稳定，在钻孔和打磨时滑杆5和滑动套筒6配合对移动板4进行限位，防止移动板4产生较大振动，有效延长了电动滑块3的使用寿命，移动板4下方一侧固定设有钻孔机构，移动板4下方另一侧固定设有打磨机构，钻孔箱

1内下方中间设有夹持转动机构。

[0019] 钻孔机构包括第一电动伸缩杆7、第一固定板8和钻孔机9，移动板4下方一侧固定设有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7伸缩端固定设有第一固定板8，第一固定板8下方固定设有钻孔机9，当进行钻孔时，钻孔机9启动转动，第一电动伸缩杆7伸出带动第一固定板8和钻孔机9下降进行钻孔，电动滑块3在滑轨2下方滑动带动移动板4和钻孔机9移动实现对铜套上不同位置进行钻孔。[0020] 打磨机构包括第二电动伸缩杆10、第二固定板11、马达12、打磨盘13、稳定架14和环形槽15，移动板4下方另一侧固定设有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10伸缩端固定设有第二固定板11，第二固定板11下方中间固定设有马达12，马达12输出端驱动连接设有打磨盘13，打磨盘13上方固定设有稳定架14，第二固定板11外侧开设有环形槽15，稳定架14环绕第二固定板11，且稳定架14与环形槽15配合滑动，当钻孔后需要打磨时第一电动伸缩杆7缩回带动第一固定板8和钻孔机9上升，电动滑块3在滑轨2下方滑动带动移动板4和打磨盘13移动至合适位置，第二电动伸缩杆10伸出带动第二固定板和打磨盘13下降，马达12启动驱动打磨盘13转动进行打磨，稳定架14上方与环形槽15配合滑动转动使打磨盘13转动时保持稳定。

[0021] 夹持转动机构包括夹持台16、固定支撑板17、滑动支撑板18、转盘19、电机20和第三电动伸缩杆21，钻孔箱1内下方中间固定设有夹持台16，夹持台16上一侧固定设有固定支撑板17，夹持台16上另一侧滑动设有滑动支撑板18，固定支撑板17与滑动支撑板18内侧均设有转盘19，固定支撑板17外侧固定设有电机20，电机20输出端与固定支撑板17上的转盘19驱动连接，钻孔箱1内另一侧固定设有第三电动伸缩杆21，第三电动伸缩杆21伸缩端与滑动支撑板18固定连接，夹持台16上中间对称固定设有第四电动伸缩杆22，第四电动伸缩杆22伸缩端固定设有弧形板23，在进行加工前，将铜套放置在转盘19之间，第三电动伸缩杆21伸出带动滑动支撑板18向夹持台16中间移动，使转盘19对铜套进行夹持固定，当进行钻孔和打磨加工时电机20启动驱动转盘19转动带动铜套根据需要转动角度方便环绕钻孔和打磨。

[0022] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。