1.本实用新型涉及隔膜泵领域，特别涉及一种三缸隔膜泵。
背景技术：
2.喷雾机是将液体分散成为雾状的一种机器，是机械的一种，分农用、医用和其它用途，农用分类为农业机械的植保机械。一般称人力驱动的为喷雾器，动力驱动的为喷雾机。
3.传统的喷杆喷雾机以及背挂式喷雾机在工作时，通常由汽油机带动隔膜泵工作，以实现农用的抽吸和喷洒。但是传统的隔膜泵在生产加工时，需要在泵体内开槽、开孔以及设置密封，这种生产加工方式费时费力，影响生产效率，有待改进。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种三缸隔膜泵，具有提高生产效率的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种三缸隔膜泵，包括泵体以及三个分布于所述泵体四周的缸头，所述泵体包括泵壳、输出轴和泵盖，所述输出轴水平设置于所述泵壳内，并穿设所述泵盖，所述泵壳内设置有泵腔，三个所述缸头连通所述泵腔，所述泵腔内设置有三根连接管，三个所述连接管呈三角形设置，且首尾相接并相互连通，同时三个所述连接管的顶角连接位置连接三个所述缸头的出水位置，三个所述连接管靠近所述泵盖的一侧设置有一圈凸环，所述泵盖的内侧壁设置有抵触所述凸环的密封环。
6.通过采用上述技术方案，通过设置三根相互连通的连接管连接三个缸头，同时设置凸环与密封环的抵接，实现泵壳与泵盖之间的快速密封，无需在泵壳内开槽、开孔或者设置过多的密封，使得生产加工过程更加便捷，同时有效的提高了生产效率。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸环和所述密封环呈错位状设置，所述密封环的外壁设置有供所述凸环嵌入的密封槽。
8.通过采用上述技术方案，通过设置错位卡接式的凸环和密封环，实现凸环与密封环之间自动形成迷宫密封，以保证泵体的密封性，同时实现隔膜泵的高效生产。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封槽内设置有一圈抵触所述凸环端面位置的密封垫圈。
10.通过采用上述技术方案，通过设置密封垫圈，增大凸环与密封环之间的密封性，保证泵体工作时的稳定性。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泵盖的内侧壁设置有一圈卡环，所述卡环位于所述泵壳的外边缘位置处，且用于嵌入所述泵腔内，并抵触泵腔的内壁。
12.通过采用上述技术方案，通过设置卡环，使得泵盖与泵壳之间自动形成迷宫密封，增大泵盖与泵壳之间的密封性。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泵盖抵触所述泵壳的一端端
面设置有一圈环槽，所述环槽环绕所述卡环，并且所述环槽内嵌设有密封圈。
14.通过采用上述技术方案，通过设置环槽和密封圈，进一步提高泵盖与泵壳之间的密封性，保证泵体的稳定工作。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：三个所述连接管相互靠近的一侧外壁均设置有凹槽，凹槽环绕所述输出轴。
16.通过采用上述技术方案，通过设置凹槽为输出轴的旋转提供足够的空间，保证输出轴的稳定工作。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1.通过设置结构和布局巧妙的连接管，同时设置凸环与密封环的抵接，实现泵壳与泵盖之间的快速密封，无需在泵壳内开槽、开孔或者设置过多的密封，使得生产加工过程更加便捷，同时有效的提高了生产效率；
19.2.通过设置错位卡接式的凸环和密封环，实现凸环与密封环之间自动形成迷宫密封，以保证泵体的密封性，同时实现隔膜泵的高效生产；
20.3.通过设置卡环，使得泵盖与泵壳之间自动形成迷宫密封，增大泵盖与泵壳之间的密封性。
附图说明
21.图1是实施例的结构示意图；
22.图2是实施例的泵体的结构示意图；
23.图3是实施例的泵体的内部结构示意图；
24.图4是实施例的泵盖的结构示意图。
25.附图标记：1、泵体；11、泵壳；12、输出轴；13、泵盖；131、密封环；132、密封槽；133、密封垫圈；134、卡环；135、环槽；136、密封圈；14、泵腔；2、缸头；3、连接管；31、凹槽；32、凸环。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.如图1、图2所示，一种三缸隔膜泵，包括泵体1以及三个缸头2，三个缸头2沿着泵体1的圆周方向分布于泵体1的四周。泵体1包括泵壳11、输出轴12和泵盖13，输出轴12水平设置于泵壳11内，并穿设泵盖13。泵壳11内设置有泵腔14，泵盖13扣设于泵体1上，并覆盖泵腔14。
28.如图1、图2所示，三个缸头2连通泵腔14，泵腔14内设置有三根连接管3，三个连接管3呈三角形设置，且首尾相接并相互连通。三个连接管3的顶角连接位置连接三个缸头2的出水位置，并且三个连接管3相互靠近的一侧外壁均设置有凹槽31，且凹槽31环绕输出轴12。
29.在隔膜泵的生产过程中，通过设置三根相互连通的连接管3连接三个缸头2，同时设置凸环32与密封环131的抵接，实现泵壳11与泵盖13之间的快速密封，无需在泵壳11内开槽、开孔或者设置过多的密封，使得生产加工过程更加便捷，同时有效的提高了生产效率。
30.如图2、图3、图4所示，三个连接管3靠近泵盖13的一侧设置有一圈凸环32，泵盖13
的内侧壁设置有抵触凸环32的密封环131。凸环32和密封环131呈错位状设置，密封环131的外壁设置有供凸环32嵌入的密封槽132，同时密封槽132内设置有一圈抵触凸环32端面位置的密封垫圈133。
31.通过设置错位卡接式的凸环32和密封环131，实现凸环32与密封环131之间自动形成迷宫密封，同时通过设置密封垫圈133，增大凸环32与密封环131之间的密封性，保证泵体1工作时的稳定性，同时也实现隔膜泵的高效生产。
32.如图2、图3、图4所示，泵盖13的内侧壁设置有一圈卡环134，卡环134位于泵壳11的外边缘位置处，且用于嵌入泵腔14内，并抵触泵腔14的内壁。泵盖13抵触泵壳11的一端端面设置有一圈环槽135，环槽135环绕卡环134，并且环槽135内嵌设有密封圈136。
33.通过设置卡环134抵触泵壳11内壁，使得泵盖13与泵壳11之间自动形成迷宫密封，通过设置环槽135和密封圈136，进一步提高泵盖13与泵壳11之间的密封性，保证泵体1的稳定工作。
34.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种三缸隔膜泵，包括泵体(1)以及三个分布于所述泵体(1)四周的缸头(2)，其特征在于：所述泵体(1)包括泵壳(11)、输出轴(12)和泵盖(13)，所述输出轴(12)水平设置于所述泵壳(11)内，并穿设所述泵盖(13)，所述泵壳(11)内设置有泵腔(14)，三个所述缸头(2)连通所述泵腔(14)，所述泵腔(14)内设置有三根连接管(3)，三个所述连接管(3)呈三角形设置，且首尾相接并相互连通，同时三个所述连接管(3)的顶角连接位置连接三个所述缸头(2)的出水位置，三个所述连接管(3)靠近所述泵盖(13)的一侧设置有一圈凸环(32)，所述泵盖(13)的内侧壁设置有抵触所述凸环(32)的密封环(131)。2.根据权利要求1所述的一种三缸隔膜泵，其特征在于：所述凸环(32)和所述密封环(131)呈错位状设置，所述密封环(131)的外壁设置有供所述凸环(32)嵌入的密封槽(132)。3.根据权利要求2所述的一种三缸隔膜泵，其特征在于：所述密封槽(132)内设置有一圈抵触所述凸环(32)端面位置的密封垫圈(133)。4.根据权利要求1所述的一种三缸隔膜泵，其特征在于：所述泵盖(13)的内侧壁设置有一圈卡环(134)，所述卡环(134)位于所述泵壳(11)的外边缘位置处，且用于嵌入所述泵腔(14)内，并抵触泵腔(14)的内壁。5.根据权利要求4所述的一种三缸隔膜泵，其特征在于：所述泵盖(13)抵触所述泵壳(11)的一端端面设置有一圈环槽(135)，所述环槽(135)环绕所述卡环(134)，并且所述环槽(135)内嵌设有密封圈(136)。6.根据权利要求1所述的一种三缸隔膜泵，其特征在于：三个所述连接管(3)相互靠近的一侧外壁均设置有凹槽(31)，凹槽(31)环绕所述输出轴(12)。
技术总结
本实用新型公开了一种三缸隔膜泵，包括泵体以及三个分布于泵体四周的缸头，泵体包括泵壳、输出轴和泵盖，输出轴水平设置于泵壳内，并穿设泵盖，泵壳内设置有泵腔，三个缸头连通泵腔，泵腔内设置有三根连接管，三个连接管呈三角形设置，且首尾相接并相互连通，同时三个连接管的顶角连接位置连接三个缸头的出水位置，三个连接管靠近泵盖的一侧设置有一圈凸环，泵盖的内侧壁设置有抵触凸环的密封环。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置结构和布局巧妙的连接管，同时设置凸环与密封环的抵接，实现泵壳与泵盖之间的快速密封，无需在泵壳内开槽、开孔或者设置过多的密封，使得生产加工过程更加便捷，同时有效的提高了生产效率。同时有效的提高了生产效率。同时有效的提高了生产效率。
技术研发人员：阮士云
受保护的技术使用者：浙江利鑫机械有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/11/2
声明：
“三缸隔膜泵的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江利鑫机械有限公司
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