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本发明公开了一种复合硬质合金材料及其制备方法，该复合硬质合金材料由下列重量份数的组分制得：纳米碳化钛35-40份、纳米氮化钛5-15份、碳化钨7-9份、碳化铌5-8份、碳化硅3-7份、钴粉3-5份、氧化钇1-3份、碳化铝1-3份、钛粉1-5份。本发明的复合硬质合金材料强度高、韧性好、耐磨、热冲击性能好。
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本发明公开一种碲化镉粉末的制备工艺，包括：取碲样、镉样，装入缩口石英管中，与真空系统连接，抽真空，火焰烧结密封，得到密封后的带料石英管，所述镉样为镉粒，所述碲样与所述镉样摩尔比1：1；所述密封好的石英管摇匀，放置于合成炉中加热，恒温，分段式降温，停炉，冷却，得到加热熔化合成反应物石英管；所述恒温过程多次摇动所述石英管。所述合成反应物石英管出炉，冷却清洗石英管外表面并晾干后，得到碲化镉块状半成品；所述碲化镉半成品球磨，筛分，得到碲化镉粉末。所述工艺过程对环境和对操作人员友好，制得的碲化镉粉末纯度高。
本发明公开了一种制备多孔生物医用金属、陶瓷或金属/陶瓷复合材料的方法，该方法基于二次造粒技术，即以窄粒度分布的金属微粉或/和陶瓷微粉为一级颗粒；以这些一级颗粒为原料，加入粘结剂，通过离心造粒的方法进行二次造粒，得到二级近球形颗粒；将筛分后的具有窄粒度分布的二级近球形颗粒以密堆积方式在具有特定形状和尺寸的模具型腔中成型，经高温烧结后得到具有特定多孔结构和组成的医用材料或产品。本发明与现有技术的多孔生物材料制备工艺方法相比，具有工艺简单、重复性好、易于实现批量生产，同时可制备梯度多孔结构、力学强度高的多孔生物材料等优点，尤其适用于承力部位骨缺损修复的骨移植材料。
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本发明公开了一种Ni代Co硬质合金耐磨零件及其制备方法，粘接相为Ni，含量为8～10％，其余为超细WC。其生产工艺为混料，球磨，压制成型和真空烧制成型。该方法生产的耐磨件具有高的硬度，强度和良好的热导率，适合各种耐磨领域。
本发明公开了一种无钼Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨耐蚀材料及其制备方法,其特征是采用超声分散处理的超细(W,Cr,V)C取代Mo2C作为Ti(C,N)基金属陶瓷中的必要添加剂,利用超细原料的烧结活性以形成Ti(C,N)和Ni之间的过渡环形相,改善润湿性。超细(W,Cr,V)C的引入还可以避免以Cr3C2、VC、WC等单一碳化物的形式添加而引起的各成分难以混合均匀的问题。本发明的无钼Ti(C,N)基金属陶瓷通过以钨代钼,不仅克服了钼对金属陶瓷耐腐蚀性的不利影响获得了高性能的耐磨耐蚀材料,还具有相对的资源优势。?
本发明公开了一种热膨胀系数可调且热导率增强型二氧化铀基燃料芯块及其制备方法，通过向二氧化铀芯块基体中添加高导热率高热膨胀系数的金属铍(Be)，以及高热导率低热膨胀系数的金属钼(Mo)，通过调控Be/Mo的成分配比，经高温烧结致密化后的燃料芯块，在增强二氧化铀燃料芯块热导率、对二氧化铀芯块的热膨胀系数进行调节的同时，兼具降低燃料芯块的残余热应力、延长其服役周期的优势，进而满足包壳‑芯块燃料元件在反应堆正常工况下和事故工况下更为苛刻的堆工设计要求，改善现役的商用压水堆的安全性和经济性，在事故工况下可有效推迟包壳与燃料芯块间的气隙闭合时间，延缓燃料与包壳的力学相互作用，既而大幅提升反应堆在事故工况下的安全裕量。
本发明公开了核电用TiO2‑Gd2O3可燃毒物陶瓷材料及其制备方法，解决了现有技术中未见能够有效适用于核电运行环境下，并有效提高核电的安全性和经济性目的的TiO2‑Gd2O3可燃毒物材料的问题。本发明包括(1)制备Gd(NO3)3和Ti(NO3)4的混合溶液，制备饱和(NH4)2CO3溶液；(2)将饱和(NH4)2CO3溶液加入到混合溶液中反应，反应后获得沉淀物；(3)沉淀物清洗后烘干得到前躯体粉末；(4)将前躯体粉末放置到500～550℃条件下保温5～7h后取出研磨得到粉体；(5)粉体压制成型，再经过烧结后得到成品。本发明具有致密度高、强度高，适用于先进核电水冷动力堆，固有安全性高等优点。
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本发明公开了一种超粗硬质合金的制备方法，解决了现有技术中超粗晶硬质合金的制备方法均存在工艺复杂的问题。本发明包括向固体原料中加入湿磨介质进行混合湿磨，湿磨的研磨体采用柱状的合金棒，湿磨后进行干燥制成平均粒径为3.0～5.0的混合料；所述固体原料包括成型剂、钴粉和粒径为15～26的超粗碳化钨；将混合料压制成压坯，压坯烧结后，再经过低压以及表面处理后即可制成超粗晶WC‑Co硬质合金。本发明具有有效增加晶粒度、降低成本、减少生产时长等优点。
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本发明所述烧结富铈稀土永磁材料，包含的组分及各组分的质量百分数如下：RE1为20％～28％，RE2为4％～15％，Fe为60.5％～70.5％，B为0.8％～1.2％，Tm为0.1％～5％；主相为Nd2Fe14B或(Nd, Pr)2Fe14B，主相晶粒周围分布有Ce，或Ce和La；所述RE1为Nd、Nd和Pr、以Nd为主的稀土元素、或者以Nd和Pr为主的稀土元素，所述RE2为Ce，或Ce和La，所述Tm为Co、Cu、Al、Ga、Nb、Zr、Mo、Mn、Cr中的至少一种。本发明还提供了上述稀土永磁材料的制备方法。本发明能解决用Ce、La部分替代Nd、Pr制备富铈稀土永磁材料对材料内禀磁性能的影响问题，同时降低稀土永磁材料的成本。
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本发明多孔金属材料领域，具体涉及一种梯度多孔钛及其制备方法。针对现有方法制备的多孔钛不能孔隙率和力学性能双优的问题，本发明提供一种梯度多孔钛及其制备方法，步骤如下：a、将钛粉、造孔剂按重量比80～90﹕10～20混匀，得到物料A，钛粉、造孔剂按重量比55～65﹕35～45混匀，得到物料B，钛粉、造孔剂按重量比40～50﹕50～60混匀，得到物料C；b、将物料A、B、C分别加入最内层、中间层、最外层模具中；c、采用液压机压制成型，于电阻炉中预烧结后，转入真空中烧结，冷却即得梯度多孔钛。本发明的梯度多孔钛，具有较好的力学性能和生物相容性，可作为优质的硬组织修复材料；本发明的操作方法简单，设备要求不高，便于推广使用。
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本发明公开了一种表层硬化的WC‑Co基硬质合金及其制备方法，该制备方法以WC粉、超细W粉、Co粉为原料，以TaC为抑制剂，依次进行湿法球磨、筛分、干燥、造粒、成型、低压烧结制备得到表层硬化的WC‑Co基硬质合金，本发明通过采用粉末冶金法结合低压烧结的方式，并在烧结时采用W粉和刚玉粉混合粉的方式作为填埋料进行埋烧，制备出脱碳相层厚度可达200μm的WC‑Co基硬质合金，可以提升WC‑Co基合金耐磨工具/零件使用寿命，降低更换频率，从而降低生产成本，并实现优质高效的生产。
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本发明公开了一种硬质合金轴套精密毛坯制备方法，属于硬质合金制造技术领域，解决了轴套在制备毛坯时存在精度不足，使用过程中容易产生疲劳破裂的问题，包括如下步骤：A、准备原料WC粉、Co粉和Ni粉，将WC粉湿磨20‑28小时后，加入Co粉和Ni粉湿磨，Co粉和Ni粉湿磨时间为20‑28小时，在混合湿磨过程中加入表面分散剂，其量为混合料重量的0.1％—1.5％；B、干燥制粒：通过喷雾干燥工艺干燥后过筛，制成粒化混合料；C、压制成型：制成的混合料在压力机上加压制得具有一定形状和尺寸的压坯；D、烧结：90Pa真空状态下烧结，烧结温度为1380‑1440℃，烧结时间为6‑7h。本发明用于硬质合金轴套的精密加工，使轴套后工序可免于电加工，避免轴套因烧蚀缺陷产生疲劳破裂。
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本发明公开了一种表层脱立方相的亚微梯度硬质合金及制备方法，亚微梯度硬质合金中包括Co粉、Ti(Cx,N1‑x)粉、(Wy,Ti1‑y)C粉、TaC粉、W粉和WC粉，通过气氛保护热处理降低亚微WC粉末及立方相碳化物等陶瓷原料粉末的吸附氧和化合氧，混合原料粉末氧含量的降低显著减少了梯度硬质合金的脱碳问题，同时可以控制立方相金属元素与N的含量比例，经过真空预烧结和压力终烧结处理，得到亚微梯度硬质合金，本发明制备亚微梯度硬质合金的方法对设备和工艺需要不高，且脱氧效果显著，降低了梯度硬质合金中的孔隙率并促进梯度硬质合金的强度和硬度，得到的亚微梯度硬质合金具有优良的耐磨性和韧性，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种片状硅粒子整流二极管的生产方法，包括下述步骤：步骤一：选取N-型111面芯片进行扩散工序制得PN结芯片；步骤二：把所述PN结芯片制作成为片状GPP芯片；步骤三：把所述片状GPP芯片封装制造成片状硅粒子整流二极管。本发明所述片状硅粒子整流二极管的生产方法不会产生尖端电场区域，从而不会产生尖峰电场使得芯片被击穿，从而对芯片起到了一定的保护作用，并提高了芯片的有效载流面积和耐受电流强度。
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本发明提供的制备铁基表面复合材料的铸造烧结法,是将陶瓷粉或/和可生成碳化物陶瓷的组分与易熔合金粉混匀,并按粉末冶金的成型方法制成压坯并固定于铸型表面,利用铸造浇注的高温钢水或铁水的热量,直接将压坯烧结在铸件母体上。本方法所用设备简单,生产工序少、成本低,能制备各种形状的铸件,烧结的表面复合层与母体的结合强度高,表面平整,厚度易于控制,是便于实现产业化的新型复合技术,同时也为零件表面强化提供了一条新的途径。
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本发明适用于功能床垫领域，提供了一种生物能量保健床垫，所述床垫从上至下依次由远红外功能发射层、主体功能电能发射层和附属层三部分构成；所述远红外功能发射层从上至下依次包括调节层远红外竹炭纤维毯、远红外抗水拒油VE布料层、碧玺负离子纤维绵层；所述主体功能电能发射层从上至下依次包括多极永久磁石层、硅钢连接层、聚乙烯固定按摩装置层、环保EVA高分子-3D网状结构床垫主垫层、天然羊毛毡、氨基甲酸乙酯泡沫；所述附属层从上至下依次包括不织布层、聚酯绸层、织锦层和调节层抗菌除臭亚麻凉席，所述床垫对人体有着非常好的保健效果。
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本发明提供一种含硼锆合金可燃毒物中空芯块的制备方法。该方法通过将碳化硼粒径<5μm的粉料与氢化锆-2粉混料、经钢模将混料压制成中空芯块坯体、并对中空芯块坯体进行脱氢烧结及对中空芯块坯体进行机加工，制备出含硼锆合金可燃毒物中空芯块产品。本发明制备方法制备出的含硼锆合金可燃毒物中空芯块，厚度小于2mm，其致密度达到95%以上，开口孔率小于2%，符合含硼锆合金可燃毒物芯块在反应堆中使用的相关技术要求，解决了含超硬材料粉料难于用钢模成型的技术难题，大幅度提高了含超硬颗料坯体的成型精度和原材料的利用率，与用橡胶模成型制备实心碳化硼锆合金可燃毒物芯块相比，原材料氢化锆的用量降低60%以上。
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本发明公开了一种径向热导率增强型二氧化铀燃料芯块及制备方法，以解决现有技术中二氧化铀作为商用堆核燃料芯块导热性能的不足，特别是与反应堆经济性和安全性直接关联的低径向导热率的劣势。本发明的径向热导率增强型二氧化铀燃料芯块，由二氧化铀原料粉与金属丝网按体积比70‑98：2‑30制成，所述燃料芯块中，金属丝网沿径向层状均匀分布于二氧化铀芯块中，起到对芯块“骨架”支撑的效果。本发明设计科学，方法简明，可大幅增强二氧化铀的径向热导率；且无须混料步骤，环境友好，过程可控，具有提升效率、降低能耗、缩短周期、简化工艺等优势。
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本发明公开了一种金属陶瓷密封环材料及其制备方法,其特征是将(W,Cr)C和(W,Ti)C粉末经过预球磨作为主要添加剂,并与Ni、Co、Ti(C,N)混合后用粉末冶金方法制备成金属陶瓷密封环。本发明的金属陶瓷密封环克服了目前存在的诸如添加Ti、Al、不饱和CK料而引起脆性大,Fe、Mo金属对耐腐蚀性能有不利影响,TaC等添加物价格昂贵等问题。
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本发明公开了一种利用氢化钛粉树脂复合材料制备金属钛制品及方法，包括以下步骤：步骤1：将粘结剂加热熔融，与氢化钛粉末混合得到复合氢化钛粉体，其中氢化钛粉体的体积分数为50vol％～80vol％，粘结剂的体积分数为20vol％～50vol％；步骤2：将步骤1中的复合氢化钛粉体加热成型，得到生坯；步骤3：将步骤2中的生坯依次进行溶剂脱脂、热脱脂，得到脱脂坯体；步骤4：将步骤3得到的脱脂坯体高温烧结即可得到所需钛制品。本发明成型性能优良，制备工艺过程简单，有效降低了生产成本，容易实现钛及钛合金型材、板材、棺材、棒材及零件的规模化生产。
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本发明公开了一种铍铝合金表面氧化铍/氧化铝双相颗粒复合强化改性层的制备方法。采用在铍铝合金表面预烧微米金属铝粉、纳米氧化铝粉与纳米氧化铍粉三元预混复合粉体的方式，结合电子束重熔与后续热处理获得了高硬度与强化相颗粒梯度式分布的合金表面改性层。采用上述技术路线可避免使用金属铍粉造成的不利影响与表面改行层的开裂失效，实现了改性层与合金基体之间的冶金结合，保证了表面改性层的结构稳定性。该方法工艺路线简便可行，可有效解决铸造铍铝合金用作电子包封材料时对表面涂层热物性能的要求，具有良好的实际工程应用前景。
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本发明公开了一种Eu、Sc共掺杂的透明氧化镥陶瓷及其制备方法，以陶瓷中阳离子含量进行计算，将氧化铕、氧化钪按照Eu3+固溶浓度为1～8at.％，Sc3+固溶浓度为5～45at.％掺杂到氧化镥中，Lu3+固溶浓度为49‑91％。掺杂步骤包括依次序的下列步骤：原料球磨、成型、烧结、退火。本发明制备的Eu、Sc共掺杂的透明氧化镥陶瓷相较于传统的Eu掺杂的氧化镥基材料体系，具有余辉时间短、发光效率高、透过率高的特点。
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本发明公开了一种纳米(Ti, M)C固溶体晶须及其制备方法，纳米(Ti, M)C固溶体晶须所含组分为：Ti?40～79.9％、M?0.1～40％，余量为C；所述M为W、Mo、V、Cr、Ta、Nb中的至少一种。制备原料包括(Ti, M)C的组分前驱体、卤化剂和催化剂；将所有原料用蒸馏水配制成前驱体混合溶液，然后干燥得前驱体混合粉末；将前驱体混合粉末置于反应炉中，1100~1300℃下碳热反应，将得到的纳米(Ti, M)C?固溶体晶须在空气中于350?400℃灼烧4?6h脱碳，然后洗涤、离心分离，最后干燥即得。本发明可作为纳米陶瓷相晶须增韧补强金属基、陶瓷基复合材料，与基体之间界面结合好。
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本发明为一种双通道捕集器氢氧固定床复合装置及其制备方法。目的是解决现有技术复合效率低，功能单一等问题。包括内部中空的氢氧复合器容器，顶部设置有捕集器，底部连接有氢气入口和氧气入口，氢氧复合器容器内底部竖直设置有催化柱管，催化柱管上附着有吸附剂。其制备方法：吸附剂制备，氢氧复合器容器的制备，催化柱管制备，将氢氧复合器容器的下端封好后，放入催化柱管，加入吸附剂，再封好氢氧复合器容器上端，然后真空热处理，在下端连接氢气入口和氧气入口，上端设置捕集器。该装置能使氢和氧分别通入进行复合，也可将铅酸蓄电池在使用过程中产生的氢氧气体复合成水，提高产生氢氧后设备安全性，减少环境污染，延长设备使用寿命。
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本发明公开了一种超粗硬质合金的制备方法，其特征是对超粗WC粉末进行表面粗化处理，然后利用化学反应在WC粉末中引入Cu元素（及少量P元素），再在700~710℃保温1h使WC粉末中形成Cu‑P固溶体，与Co粉混合进行低参数球磨实现WC与Co的均匀混合并降低WC破碎程度，经过压制成型后进行烧结，700℃后充入Ar气以抑制Cu挥发，最终在1370~1380℃气氛烧结，烧结结束后以100~110℃/min的平均冷却速度快速冷却到700℃以下，避免Cu3P、Co2P脆性相在WC/Co界面的析出。本发明克服了现有的超粗硬质合金制备时，采用高的烧结温度会导致晶粒度分布宽，出现异常长大，而烧结温度低则难以实现致密化的问题。在低的烧结温度下制备出了WC晶粒度6~10μm的超粗硬质合金，其组织均匀，无异常长大，晶粒分布离散度低，强度好。
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本发明提供一种籽晶托及其制备方法，涉及晶体制备技术领域。一种籽晶托，包括相互连接的底座和夹持组件，底座与夹持组件共同限定形成用于夹持籽晶的籽晶夹持槽。籽晶固定后位于底座与夹持组件之间，且籽晶远离底座的一侧能与夹持组件共同限定形成空腔。籽晶靠近底座的一侧能从底座露出以供晶体生长。由于籽晶与籽晶托的直接接触面积较小，籽晶也不与坩埚直接接触，使得获得的晶体各部分质量更为均一，获得的晶体的开裂几率更小。一种籽晶托的制备方法，包括：对表面带有二氧化硅的底座、夹持组件依次进行表面活化处理、亲水处理。表面活化处理的功率为60‑100w，氧气流量为60‑100ml/min，活化时间为20‑40分钟。
本发明公开了一种双主相Nd2Fe14B?Ce2Fe14B复合永磁体，Nd2Fe14B和Ce2Fe14B质量分数分别为80％?90％和10％?20％。其制备方法包括：(1)按要求称取各物质，置于真空电弧熔炼炉里熔炼得成分均匀的两种合金；(2)将合金分别置于真空玻璃管中，再放入退火炉中，于700?800℃条件下保温10?12天，然后在冰水中淬火；(3)制速凝片；(4)将速凝片进行氢爆工艺，得粉体；(5)粉体分别与磁粉保护剂混合，得粉末；(6)压制；(7)烧结；(8)退火，制得。该制备方法简单，制出的产品磁体矫顽力高，同时还可促进稀土资源的均衡利用。
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本发明涉及烟气过滤元件及制作方法，在过滤元件中包括用于过滤烟气中颗粒杂质且为多孔金属过滤层的滤芯，在滤芯内的净气腔中装填有可将所述烟气中有害成分反应为无害成分的催化物质。本发明烟气过滤元件及制作方法，能够将含尘烟气的过滤和催化还原的设备整合为一体，极大程度上简化现有的设备和过程，非常显著的提高了烟气处理的效率，并且通过一体化的设备结构为整个工序降低了大量的生产成本，为生产企业创造非常明显的经济效益。
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一种铁镍基硬质合金刀具材料，该铁镍基硬质合金材料采用了TiC或WC作为基质，以羟基铁粉和/或羟基镍粉作为粘结剂，以TaC、VC中一种或者多种为晶粒抑制剂，以Cr3C2作为增硬剂，材料的重量百分比如下：基质：82-87％，羟基铁粉和/或羟基镍粉：6-10％；晶粒抑制剂：7-8％；增强剂：1-2％，该硬质合金能克服现有技术中的缺陷，采用了铁镍基替代Co，该材料和方法得到的刀具具有硬度高和韧性好的优点，其优良效果足以媲美现有的含Co的硬质合金材料。
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