四川有色金属冶金技术理论与应用

中子和γ射线综合屏蔽填料及其制备方法 608     

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本发明公开了一种中子和γ射线综合屏蔽填料及其制备方法，属于屏蔽材料领域，目的在于解决现有的中子和γ射线综合屏蔽材料，无法从根本上解决屏蔽组元间的密度差异问题，影响材料综合屏蔽性能的提高，尤其是材料的γ射线屏蔽性能较差的问题。该填料由W和B组成，W和B的原子计量比为2︰1，其物相组成为W2B。本发明提供一种新的制备方法，通过对反应条件的控制，使得所制备屏蔽填料的密度均一性好，能够显著提升屏蔽填料的屏蔽性能，具有重要的进步意义。

碳氮化钒钛基硬质合金及其生产方法 661     

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本发明涉及碳氮化钒钛基硬质合金及其生产方法，属于金属陶瓷领域。本发明解决的技术问题是提供了一种碳氮化钒钛基硬质合金(Ti,V,M)(C,N))。本发明碳氮化钒钛基硬质合金按质量百分比由以下组分制成：Ti:12.1～57.1wt％，V:6.7～51.5wt％，M:0～10wt％，C:7.6～14.3wt％，N:1.9～10wt％，Co≤20wt％，Ni≤20wt％；其中，M为Mo、Ta中至少一种。本发明中(Ti,V,M)(C,N)基硬质合金抗弯强度为1089～1437MPa，硬度为HV2000～HV2400。

碳梯度原位形成的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备方法 746     

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本发明公开了一种碳梯度原位形成的表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，BaCO3三种物质按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中基于碳梯度原位形成制备出表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷。

等轴晶铸造机件损伤的再熔铸修复方法 861     

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本发明提出的一种等轴晶铸造机件再熔铸修复方法，采用与机件成份相近的合金粉末，粒度为-300目～180目，分别加入软化温度呈10℃～50℃的梯度分布的二种合金粉末，粒度为-300目～260目和-300目，加入为总量的4wt%～10wt%，并加入粘接剂制成修复材料A；采用含有的钽、钇合金元素的合金粉末，并加入粘接剂混合制成膏状修复材料B；修复时按25wt%～30wt%的配比将A和B材料涂敷在缺陷处后进行烘干，送入真空炉烧结完成再熔铸修复方法，能获得较高机械强度、抗氧化性、抗腐蚀性和较低气孔率的修复组织，且不需要特别的扩散处理。特别适用于燃气发动机热端部件的大缺陷和高应力区域修复。

硬质合金径向轴承及其生产方法 906     

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本发明公开了一种硬质合金径向轴承及其生产方法，其中，所述硬质合金径向轴承用胎体材料的原料包括铸造WC粉80～95份、Ni粉2～8份、Fe粉1～5份、SiFe粉0.5～3份、熔渗剂80～150份；本发明配方得到的胎体材料能够有效提高径向轴承所用胎体材料的耐磨性，同时合理降低径向轴承产品的材料消耗成本，在同等工况条件下，本发明胎体材料较常规胎体材料在耐磨性方面提高了15％，在材料消耗成本方面降低了15％～20％，本发明胎体材料具有重大的应用市场。

多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法 767     

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本发明涉及一种多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法，属于生物医用材料技术领域。所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法包括：将粒度200目以下的钛粉和铜粉混匀，得到钛铜混合粉末；将钛铜混合粉末与粒度150目以下的羟基磷灰石粉末混合均匀；将硬脂酸、粘结剂与步骤(2)中的钛铜/羟基磷灰石混合粉末混合得到混合物；将混合物压制成型，得到压坯；将所述压坯在真空环境中进行烧结，烧结完成后冷却即得到多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料；其中，所述铜5～25wt％，羟基磷灰石5～30wt％，钛45～90wt％。本发明的复合材料具有力学性能、抗菌性能、生物活性均好的优点，可用作骨缺损修复的植入材料。

提高铀装量的热导率改进型二氧化铀基燃料芯块及其制备方法 713     

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本发明公开了一种提高铀装量的热导率改进型二氧化铀基燃料芯块及其制备方法，通过向二氧化铀芯块基体中添加铀‑钼合金粉或铀/钼单质粉原位反应生成铀‑钼合金相，经高温烧结致密化后的燃料芯块，在增强UO₂燃料芯块的热导率的同时，兼具提高二氧化铀芯块的铀装量，同时以铀‑钼合金相的形态提高铀装量，具有更高的辐照稳定性。赋予了一定的机械加工性能，可满足更高燃料下的堆工设计要求，拓展二氧化铀基燃料芯块的应用堆型。这种提高铀装量的热导率改进型二氧化铀基燃料芯块可提升现役商用压水堆的固有安全性和经济性，并可适用于燃耗更高的堆型如空间堆、行波堆、ADS系统等新型反应堆。

表面富石墨相的硬质合金制备方法 951     

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本发明公开了一种表面富石墨相的硬质合金制备方法，其特征是先在550～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的硬质合金坯体；然后无定形Si‑C‑O包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，NaHCO3三种物质按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面富石墨相的硬质合金。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现表面富石墨相的硬质合金制备。

脱蜡脱胶烧结一体炉 980     

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本发明提供一种脱蜡脱胶烧结一体炉，包括：炉体，所述炉体上侧通过管道连接有真空隔离阀，所述真空隔离阀上侧通过管道连接有精抽阀、低压氩气流量调节阀、粗抽阀，所述粗抽阀通过管道连接有罗茨泵，所述罗茨泵通过管道连接有机械泵，所述精抽阀通过管道连接有扩散泵，扩散泵通过管道连接有维持泵，维持泵与扩散泵之间的管道上设有充气阀，所述充气阀与扩散泵之间的管道上设有前级阀，所述前级阀通过管道连接有脱胶真空阀，脱胶真空阀通过管道连接有冷却分离器，所述冷却分离器通过管道连接于炉体。本发明结构设计合理，可以精确控制生产参数，同时，能够保证生产稳定性和产品质量，易于大规模普及使用。

无支撑的3D打印复杂形状透明陶瓷方法 665     

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本发明公开了一种无支撑的3D打印复杂形状透明陶瓷方法，本发明采用高纯纳米陶瓷粉体与光敏树脂、引发剂、分散剂等有机物按一定比例混合制备打印浆料，能保证制备的浆料粘度适中，具有自支撑性，能有效预防因浆料流动性大发生形变；同时也为无支撑打印创造了条件。对打印的陶瓷胚体采用多步脱脂法等优化工艺，彻底去除陶瓷胚体中的有机成分，在预烧环节中，能保证陶瓷胚体具有良好的烧结活性和均匀性；本发明可实现在无支撑条件下大倾角、复杂形状透明陶瓷打印。

引线键合用高性能楔形劈刀及其制造方法 703     

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本发明涉及一种引线键合用高性能楔形劈刀及其制造方法，属于微电子封装中的引线键合工具开发技术领域。所述楔形劈刀以质量百分比计，由下述组分组成：WC 86‑95％、Co2.0‑4.0％、Cr3C2 0.5‑1.0％、VC 0.5‑0.8％、SiC 0.3‑0.7％、Ni 1.5‑4.0％、W 0.2‑0.5％、M 0.5‑3.5％。其制备方法为：先按设计组分选取合适的组分，然后采用湿式高能球磨，接着经适当参数的干燥、分选、密炼后采用注射成形出制备硬质合金劈刀毛坯；最后经适当参数的脱脂、烧结得到劈刀毛坯；后续经过局部的机加工，即得到劈刀成品。本发明得到了焊接次数大于100万次的高性能楔形劈刀，生产效率高，成本低，产品的一致性好。

路面汽车尾气净化剂及其制备方法 869     

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一种路面汽车尾气净化剂及其制备方法。所说的路面汽车尾气净化剂是由矿物粘土、改性光催化剂、造孔剂、可在分散乳胶粉和减水剂组成，本发明通过利用多孔陶瓷微粒的制备技术，将改性光催化剂均匀的分散嵌入在多孔陶瓷微粒中，借助多孔陶瓷微粒的吸附、耐磨损、耐老化、耐水洗等优点，即提高了光催化剂的催化效率，也提高了光催化剂添加在水泥路面中的相容性、耐磨性和耐水性，使光催化净化作用能长期有效，同时生产成本低，适合大规模工业化生产和市场需要。

用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1-x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法 825     

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本发明公开了一种用(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1‑x)固溶体生产的金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包含以下质量百分比组分：52.9％～63.8％(Ti,Cr,Nb)(C_x,N_1‑x)，6％～10％Co，10％～14％Ni，8％～12％Mo₂C，12％～15％WC，0.1％～0.3％C；其中，0.45

Al2O3/TiC复合涂层硬质合金的制备方法 913     

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本发明公开了一种Al2O3/TiC复合涂层硬质合金的制备方法,其特征是先压制出硬质合金刀片生坯并脱除成型剂,再用溶胶-凝胶法制备出Al2O3@Ti(OH)4核/壳结构溶胶,并将生坯在核/壳结构溶胶中浸渍涂层,干燥后的涂层生坯进行烧结处理,烧结过程中,硬质合金生坯实现致密化,同时Al2O3@Ti(OH)4涂层的Ti(OH)4表层与硬质合金基体发生的碳热还原反应形成Al2O3/TiC复合涂层。本发明将基体制备与涂层处理结合起来,一步制备出Al2O3/TiC复合涂层硬质合金,克服了目前生产中将硬质合金基体制备和涂层制备分离进行,硬质合金基体性能会受到两次加热过程的影响,以及设备昂贵、技术复杂、工艺繁琐,技术水平要求高,难于控制甚至有污染环境等缺点。

硬质合金表面渗碳方法 674     

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本发明公开了一种硬质合金表面渗碳方法，其特征是先在550～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的硬质合金坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯两种物质按重量百分比2：3混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，实现硬质合金表面渗碳。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现硬质合金表面渗碳。

表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法 658     

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本发明公开了一种表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷耐磨材料的制备方法，其特征是先在500～650℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯按重量百分比2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，实现表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷耐磨材料制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中制备出表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷耐磨材料。

抗磨碳化钨合金材料的制备方法 766     

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本发明涉及一种抗磨碳化钨合金材料的制备方法，属于金属冶金技术领域。本发明首先以膨胀石墨为模板，将其和钨酸铵溶液以及淀粉混合，加热蒸发，使钨以仲钨酸铵结晶析出，由淀粉的多羟基位阻控制结晶粒度均一，使得热还原钨均匀的附着在膨胀石墨表面，接着烧结反应在膨胀石墨表面生成碳化钨层，从而得到具有石墨层间结构的碳化钨粉末，最后将碳化钨粉末和其他金属粉末共混烧结，最终制得抗磨碳化钨合金材料，由于碳化钨层间结构在摩擦状态下，能沿着金属粉末层间滑移，并沿着摩擦方向定向移动，从而减少硬质合金材料内能的消耗，减少硬质合金材料的磨损，层间结构还可以避免反复的体积变化造成硬质合金结构发生破坏，从而进一步提高了耐磨性能。

3C产品用纳米晶复合材料及制备方法 818     

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本发明提供了一种3C产品用纳米晶复合材料及制备方法，解决了现有技术中“3C产品”的加工材料常常不能很好的满足高强度和高硬度的要求的技术问题。其制备包括下述重量百分比的主料：Co粉6‑6.5%，AlN晶须0.1‑3%，TiN晶须0.1‑3%，碳化铬粉0.1‑1%，碳化钒粉0.1‑1%，余量为WC粉。本发明提供的3C产品用纳米晶复合材料的强度、硬度、韧性水平以及横向断裂韧性均得到了较大提升；满足目前3C产品铣削、微钻加工对于加工材料高强度高硬度的更高要求，以及对于高精度高光洁度的要求。

基于金属氢化物的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备方法 565     

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本发明公开了一种基于金属氢化物的表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，NaHCO3三种物质按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备。

具有表面渗碳层的硬质合金制备方法 1022     

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本发明公开了一种具有表面渗碳层的硬质合金制备方法，其特征是先在550～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的硬质合金坯体；然后将SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末，粒度为30~50nm的纳米石墨，Na2CO3三种物质按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出具有表面渗碳层的硬质合金制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现具有表面渗碳层的硬质合金制备。

自润滑硬质合金制备方法 981     

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本发明公开了一种自润滑硬质合金制备方法，其特征是先在550～750℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的硬质合金生坯；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯、NaHCO3三种物质按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳扩散实现自润滑硬质合金制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中制备出自润滑硬质合金。

防静电陶瓷材料及其制备方法 609     

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本发明公开一种防静电陶瓷材料及其制备方法，该陶瓷材料将氧化锆、α‑氧化铝、耐火耐磨填料、去离子水混合后，湿法球磨、过滤、烘干、粉碎得到球磨料；球磨料真空保温烧结得到陶瓷基体；陶瓷基体、导电纤维、二氧化硅气凝胶粉末混合后，高速干法球磨得到致密保温的陶瓷材料，该陶瓷材料具有优异的强度、耐磨性、抗静电性，通过机械加工、抛光即可得到特定形状尺寸的陶瓷成品，大大节约了能耗和加工成本。

硬质合金及其制备方法 900     

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本发明提供了一种硬质合金及其制备方法。本发明制备的硬质合金抗弯强度大于2700N/mm2、硬度大于等于92.0HRA，在使用中不但具有极强的抗磨损性能，同时具有极强的抗冲击性能，非常适用于低碳钢、中碳钢、合金钢、不锈钢的半精加工和精加工。

基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法 918     

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本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳化物形成元素促进碳迁移制备出金属陶瓷耐磨材料。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现金属陶瓷耐磨材料制备。

有微米孔的金属骨架和纳米骨架的管式换热器及制造方法 702     

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本发明有微米孔的金属骨架和纳米骨架的管式换热器，换热金属管管壁的至少一面上有一层与换热金属板的光壁面结构不同的具有微米孔的金属骨架结构层，具有微米孔的金属骨架结构层上布满纳米金属和/或陶瓷骨架，具有微米孔的金属骨架结构层和具有纳米金属和/或陶瓷骨架的总表面积比换热金属板光壁面至少增加10倍。本发明能大大提高传热效率和节约材料，降低成本。本发明还提供了这种管式换热管的制造方法。

Ti(C,N)基金属陶瓷表面渗碳层的原位制备方法 953     

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本发明公开了一种Ti(C, N)基金属陶瓷表面渗碳层的原位制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将无定形Si‑C‑O包覆TiH2的核/壳结构粉末，粒度30~50nm的纳米石墨两种物质按重量百分比3 : 2混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，原位形成Ti(C, N)基金属陶瓷表面渗碳层。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现Ti(C, N)基金属陶瓷表面渗碳层的原位制备。

表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷的原位制备方法 855     

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本发明公开了一种表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷的原位制备方法，其特征是先在500～650℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；然后将SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，NaHCO3三种物质按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，原位形成表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中原位形成表面自润滑金属陶瓷。

表层脱β相梯度硬质合金刀具材料及其制备 831     

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本发明公开了一种表层脱β相梯度硬质合金刀具材料及其制备，其中，所述材料由一种组合物制成，所述组合物包括Co粉、Ni粉、(W,Ti)C粉、W粉、ZrN粉和WC粉，经过真空预烧结和低压终烧结处理，得到表层脱β相梯度硬质合金刀具材料。其中，以ZrN作为氮源，表层中ZrN分解后Zr仍然保留，而溶解在粘结剂中的Zr产生固溶强化作用，提高刀具刃口的抗崩刃效果。同时，Zr和N之间不存在强烈的热力学耦合作用，所以，表层中的Zr不会扩散到氮活性高的内部区域，因此，减小了亚表层β相聚集问题。

高性价比高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体及制备方法 836     

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本发明涉及钕铁硼磁体及其制备方法,属于稀土永磁材料领域,具体为一种高性价比高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体及制备方法。一种高性价比高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体,钕铁硼磁体合金材料分子式的通式为:(PrNd)aMbBcFe(100-a-b-c)。经过研磨、氢爆处理、研磨、混料、成型、烧结步骤制备而成。本发明能够制得高性价比、高耐腐蚀性磁体,且工艺过程容易控制,适合批量生产。

YA类梯度硬质合金材料及其制备方法和用途 804     

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本发明公开了一种PDC衬底用YA类梯度硬质合金材料及其制备方法和用途，所述梯度硬质合金材料的表层无立方相，内部含立方相。该梯度硬质合金材料由一种组合物制得，该组合物包括金属粘结剂、难熔碳化物、ZrN粉和WC粉。本发明通过引入微量ZrN，利用元素之间的热力学耦合作用通过传输扩散机制，制备得到表层无立方相、内部含立方相的梯度硬质合金。所得梯度硬质合金的表层的抗裂纹扩展能力和断裂韧性得到提升，该梯度硬质合金作为PDC衬底，可以抵抗界面裂纹扩展，延长PDC使用寿命。本发明的表层无立方相的梯度结构提高了YA类硬质合金的断裂韧性，尤其是表层的抗裂纹扩展能力，且梯度结构在硬质合金烧结过程中原位形成，不增加额外工序。