内蒙呼和浩特有色金属火法冶金技术理论与应用

用于电炉的开堵眼机的制作方法 528     

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.本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于电炉的开堵眼机。背景技术.开眼堵眼机是冶炼铁合金用埋弧还原电炉打通和堵塞出铁口的专用设备。电炉的出铁口操作是铁合金生产中的一个重要环节。用手工打通和堵塞出铁口，劳动强度大，时间长，炉眼寿命低，设备事故多。用开眼机开眼，可使出铁口开通的形状规则整齐，铁流稳定；用堵眼机堵眼，可使堵眼泥堵得深透、密实。因此，大型电炉的出铁操作广泛采用机械化设备。根据电炉出铁口数量与布置形式的不同及炉体旋转与否，开眼堵眼机的类型亦有所不同，其中，开眼机有两种结构形式

基于镁基合金的固态法氢气储运设备 742     

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.本实用新型涉及氢气的储运技术领域，尤其涉及一种基于镁基合金的固态法氢气储运设备。背景技术.氢气的储运技术是解决氢气生产与使用在时空上不匹配的必然手段，在氢能经济中占有重要的地位。目前，商业上主要采取高压气态方式进行氢气的储运，常见的有mpa集装管束运输和mpa氢气集装格。高压气态储运氢的主要缺点是危险性大和重量储氢密度低，集装管束运输车的综合重量储氢密度小于.％，而氢气集装格的储氢密度不到集装管束的一半。.固态金属氢化物用于氢气的储运有综合储氢密度大和压力低的优点，镁基金属氢

降低开车工况对后续工艺及设备影响的装置 929     

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本实用新型公开了一种降低开车工况对后续工艺及设备影响的装置，包括塔体，所述塔体的一侧安装有循环装置，所述循环装置包括抽风机、过滤网、橡胶圈、接管、曲管、支撑板、料板、方口和斜槽，所述抽风机的下方吸风口包裹有过滤网，所述过滤网的外壁与橡胶圈的内壁紧密贴合。本实用新型通过塔体和循环装置等结构之间的相互配合，抽风机通过接管使曲管内负压，将料板上的物料抽上到接管内，此时抽风机停止工作，物料会通过接管排进塔体内再次加工，可以充分让物料参与反应，减小热量投用，避免对下游设备的腐蚀，解决了现有的反应塔，由于开车时物料未达到反应深度，使得投料开车时会产生酸，对设备损害大的问题。

稀土永磁泥状废料的回收装置 933     

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本申请公开了一种稀土永磁泥状废料的回收装置，包括用于容纳电解液的电解池，所述电解液内设有阴极与阳极，所述阳极包括惰性阳极片，所述稀土永磁泥状废料浸没在电解液内，稀土永磁泥状废料与惰性阳极片紧密接触。本申请的装置工艺流程短、工艺条件简单、酸碱消耗量少、无废水和含铁废渣的排放，最大化的提高了稀土永磁废料的回收价值，具有可观的经济、社会、环境保护效益，满足大规模商业化应用需求。

微电子控制冶金熔炉温度的系统 794     

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本实用新型涉及冶金熔炉的温度控制设备，具体的说是一种微电子控制冶金熔炉温度的系统。一种微电子控制冶金熔炉温度的系统，所述的燃料式熔炉一处设有排烟口，排烟口一端铰接有机械阀；所述的机械阀是由一对堵片内铰接撑杆所组成，撑杆中间铰接有双片热敏金属片，堵片通过弹簧固定于排烟口内壁上；堵片两侧铰接有铰链片；换热槽内设有散热管，散热管末端设有沉灰槽，沉灰槽一端口设有出烟口；所述的出烟口一处设有电子伸缩阀，所述的电子伸缩杆一端伸入出烟口内。本实用新型通过一套机械式的热敏金属片和一套电子伸缩阀设备，实现了冶金熔炉内的温度全自动控制。

稀土永磁合金废料的绿色回收方法 623     

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本申请公开了一种稀土永磁合金废料的绿色回收方法，包括以下步骤：（1）将稀土永磁合金油泥/磨泥废料去除油污和非磁性杂质；（2）：在磁体上包覆有网状的惰性阳极片，步骤（1）得到的稀土永磁合金油泥/磨泥废料吸附在惰性阳极片上得到阳极；(3)电解：将步骤(2)中的阳极和阴极在电解液中进行电解，在所述阳极上发生析氧反应产生H+，使稀土元素以离子形式进入电解液（4）沉淀：向所述电解液中添加Na2SO4，使稀土元素沉淀过滤回收稀土元素。本申请中的电化学回收方法具有绿色、简便、成本低等优点。

从稀土永磁泥状废料中回收稀土和钴元素的方法 692     

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本申请公开了一种从稀土永磁泥状废料中回收稀土和钴元素的方法，其特征在于，包括至少以下步骤：（a）将浸溶阳极、氧化阳极和阴极置于电解液中进行电解；所述浸溶阳极上吸附有稀土永磁泥状废料；浸溶阳极通过析氧反应产生H+，浸溶阳极上稀土永磁泥状废料中的铁、钴和稀土元素以离子形式进入电解液；氧化阳极将电解液中的Fe2+氧化成Fe3+；阴极通过析氢反应产生的OH−将Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀；（b）停止电解后，调节电解液的pH使Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀，通过固液分离去除铁;(c)向（b）中固液分离后的滤液中加入草酸，再通过固液分离，获得稀土草酸盐和含Co2+的溶液；稀土草酸盐通过焙烧后，获得稀土氧化物。

打结器钳嘴合金材料及其制备方法 699     

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本发明提供了一种打结器钳嘴合金材料及其制备方法，该材料以质量百分比计，其含有C?0.9-1.5％，Si< 0.5％，Mn?0.5-0.9％，P< 0.03％，S?0.02-0.03％，Cr?3-8％，Mo?0.5-2％，W?0.5-2％，V?1-2％，余量为Fe。其制备方法包括以下：按照化学成份配料后进行熔炼、保温、浇注、淬火，得到打结器钳嘴合金材料。该合金材料的强韧兼备，具有高强度、高韧性、耐磨等优点，其硬度可以达到HRC58，抗拉强度可以达到1617MPa，冲击韧性可以达到26.1J/cm2。本发明所提供的打结器钳嘴合金材料的制备方法，具有方便、简单、易于操作的优点，适合大规模生产。

稀土冶炼用的火法冶炼设备 563     

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本发明公开了一种稀土冶炼用的火法冶炼设备，包括冶炼设备本体，冶炼设备本体包括多个冶炼载料桶，冶炼载料桶设在冶炼设备本体的内部，冶炼载料桶上设有两个吊环，还包括承载架，承载架上设有运动承载机构，运动承载机构包括滑动承载组和驱动一组，冶炼设备本体安装在滑动承载组上，集尘机构。本发明在对稀土进行火法冶炼时，不仅便于对冶炼过程中产生的烟气进行全面的吸收，保证车间的空气质量，且在对稀土冶炼之后，便于快速的将冶炼载料桶进行取出，同时便于对后续将要冶炼的稀土快速的放置到冶炼设备中，大大减少了热量的流失，同时也提高了冶炼效率，适用性较高。

高铝粉煤灰制备氧化铝和二氧化硅的方法 639     

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本发明属于化学化工、湿法冶金技术领域，尤其涉及一种高铝粉煤灰制备氧化铝和二氧化硅的方法。该方法包括：第一步、研磨、混合物料；第二步、加热粉煤灰的活化；第三步、熟料的水溶；第四步、酸溶滤饼；第五步、混合滤液制备强碱性溶液过滤沉淀过滤；第六步、调节过滤液为弱碱性生成氢氧化铝沉淀，过滤分离后加热沉淀制备氧化铝；第七步、酸化调节滤液、进行溶胶凝胶反应，制备硅胶；第八步、洗涤、过滤加热制备二氧化硅。该方法制备氧化铝和二氧化硅可提高提取率、提取物纯度高。

利用气固法制备氢氧化铝的方法 794     

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本发明涉及一种利用气固法制备氢氧化铝的方法。以粉煤灰与硫酸铵混合后焙烧产物硫酸铝铵与氨气为原料，控制气相温度＜45℃，硫酸铝铵固体在流态化条件下进行气固相非催化反应，反应进行10s～5min后停止，得到固态产物为氢氧化铝和硫酸铵混合物，该混合物经洗涤过滤得到氢氧化铝，洗涤液中的硫酸铵经蒸发结晶返回焙烧工序。所得氢氧化铝经碱溶除杂、碳分或种分及煅烧处理制得冶金级氧化铝。本发明利用气固相非催化反应过程制备氢氧化铝与其它方法相比，具有生产工艺简单，反应速度快、转化率高，产物易过滤，效率显著提高，易于实现规模化生产的优点。

高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙的方法 669     

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本发明提供一种高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙的方法,步骤包括:高铝粉煤灰首先与氢氧化钠溶液反应进行预脱硅,得到液相的脱硅液和固相的脱硅粉煤灰;向脱硅液中加入石灰乳进行苛化反应,固相为活性硅酸钙,经压滤和闪蒸干燥得到成品;脱硅粉煤灰中加入石灰石和碳酸钠溶液调配成合格生料浆,然后将合格生料浆焙烧成熟料,熟料溶出的液相为铝酸钠粗液;铝酸钠粗液经一二段深度脱硅、碳分、种分、焙烧等工序后便可得到符合要求的冶金级氧化铝。本发明克服了现有技术中的缺陷,实现物料流量和成渣量少,能耗物耗及生产成本相对较低,氧化铝提取率高,同时联产附加值较高的活性硅酸钙,可广泛应用于化工领域。

以粉煤灰和可循环铵盐为原料生产冶金级氧化铝的方法 953     

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本发明公开了一种以粉煤灰和可循环铵盐为原料生产冶金级氧化铝的方法，其包括如下步骤：(1)备料；(2)焙烧；(3)溶出；(4)结晶；(5)液固氨解反应；(6)研磨除硫；(7)低温拜耳制铝。本发明的优点在于，采用了更适合于强酸弱碱的铝盐进行的氨解方法，即液固或气固氨解，生产效率较液液氨解方法提高60％以上，并优化了上述氨解方法工艺条件，确定了较优工艺参数，所得产物粗氢氧化铝易过滤洗涤，设备好选型，能够实现工业化量产。

用粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法 985     

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本发明涉及一种用粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法。其特征在于以粉煤灰为原料，硫酸氢铵为循环介质，二者混匀焙烧，所得熟料经溶出制得硫酸铝铵溶液，该溶液与氨水或氨气进行液液或液气氨置换反应，得到产物氢氧化铝和硫酸铵混合物，该混合物经洗涤过滤得到粗氢氧化铝，洗涤液中的硫酸铵经蒸发结晶、热解脱氨生成硫酸氢铵返回焙烧工序。粗氢氧化铝经碱溶除杂、碳分或种分及煅烧工序制得冶金级氧化铝。本发明利用硫酸氢铵为提铝循环介质生产氧化铝与现行硫酸铵法相比优势如下：焙烧过程铝提取率提高8％～15％，焙烧时间短，焙烧温度低，效率显著提高，更易于规模化生产。

矿产滤灰装置 1389     

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为了克服背景技术中存在的问题，本发明能够将破碎机产生的灰尘和较小颗粒的矿渣吸入集尘箱集中出料进行收集，防止矿产资源的浪费，清洗装置通过配合滤水装置和烘干装置能够将顽固附着在集尘箱内部的矿渣和灰尘清洗下来，通过滤水装置将废水排出，并通过烘干装置进行烘干，无需工作人员另行处理，收集方便，也解决了原有破碎机卸料口形成较多灰尘的现象，保证现场工人的良好施工环境。