内蒙赤峰有色金属火法冶金技术理论与应用

大型侧吹熔炼炉及熔炼方法与流程 860     

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：.本发明涉及一种大型侧吹熔炼炉及熔炼方法，属于冶炼设备及冶炼方法领域。背景技术：.侧吹熔炼炉是一个具有固定炉床、横截面为矩形的竖炉，现有侧吹熔炼炉为双室结构，两个炉室沿炉体长度方向排布，底部连通，上部被水冷炉渣隔墙分离。大的炉室为反应区，小的炉室为贫化区；反应区的两侧墙下部各设有一排一次风口，炉顶设有若干下料口和一个烟气出口，烟气出口设于炉顶靠近贫化区的一端。.目前侧吹熔炼炉已经成为最具竞争力的一种铜冶炼熔炼窑炉。但基于其反应机理和工况特点，侧吹熔炼炉反应区炉床宽度固定在-.m之

金峰双侧吹熔池熔炼技术进展 1634     

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金峰熔池熔炼技术是具有自主知识产权的炼铜工艺，经过持续改进和完善，取得了由注入熔体开炉到自造熔池开炉、由低铁硅比熔炼渣电炉贫化到高铁硅比熔炼渣选矿贫化的创新成果，同时利用熔池反应机理创造性开发了双炉粗铜连续吹炼工艺技术，使熔池熔炼技术高效、节能、环保的优势进一步得以发挥。

富氧侧吹熔池炼铜炉 928     

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本实用新型公开了一种富氧侧吹熔池炼铜炉。其特征在于该种富氧侧吹熔池炼铜炉由熔炼炉和保温电炉组成，冰铜溜槽和熔炼渣溜槽分别将其连通成一个整体，其中熔炼炉设有三次风口和熔体加入口，熔炼室前端设有渣室和出渣口，渣室正对低炉底处砌有冰铜虹吸口，保温电炉单独加温；采用本设备进行生产其排放炉渣含铜将低于0.45%，并能明显减轻劳动强度，节约材料消耗，降低了生产成本和新厂建设投资。

海绵镉压团装置 794     

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本实用新型公开了一种海绵镉压团装置，包括压团油缸、卸料油缸、机架、压团模具、加料斗、前支座和后支座，所述压团模具包括圆形压制筒、圆形压制轴以及长方形闸板，所述圆形压制轴的一端与压团油缸连接，圆形压制轴的另一端与圆形压制筒连接，所述长方形闸板与所述卸料油缸连接。由于本实用新型的压团模具采用水平方向工作方式，消除了因垂直方向压制时，压制轴突然下滑造成砸伤事故。所述压团油缸和卸料油缸安装位置偏低，便于维护与保养。所述加料斗可与现场操作平台平齐焊接，使得向压团模具内加入海绵镉时，避免加料工具进入模具内发生危险。该装置结构简单、安全性高、自动化程度高、压团质量优越。

粗镉还原炉芯 943     

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本实用新型公开了一种粗镉还原炉芯，包括壳体、加热套管、放液接管，所述加热套管贯穿所述壳体两侧后与壳体焊接固定，其特征在于：所述加热套管靠近底板设置，所述壳体底板倾斜设置，所述壳体底板内、外两面均设置有加强筋，外部加强筋与内部加强筋方向垂直，内部加强筋设置方向与所述放液接管方向平行。该粗镉还原炉芯的优点是故障率低、正常运行周期长、能耗损失小、能实现液体完全排空。

侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统 1005     

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本实用新型公开了一种侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统，其包括灰仓取料装置、灰罐取料装置、气力输送装置和烟尘喷头；灰仓取料装置的出料口和灰罐取料装置的出料口分别通过负压管道与气力输送装置的进料口连通，气力输送装置的出料口通过正压管道与烟尘喷头连通；烟尘喷头贯穿熔炼炉的炉顶。优点：灰仓取料装置和灰罐取料装置，使烟尘具备了气力输送条件，通过气力输送装置能够密闭收集烟尘并将其密闭送入熔炼炉，以此，达到对余热锅炉烟尘的回收利用；整个烟尘输送过程，实现了密闭连续输送，无逸散烟尘产生，提高了烟尘输送过程的环保性、安全性；烟尘输送流程短，运转设备少，易维护；烟尘密闭输送无逸散，提高了烟尘内有价金属的回收率。

冶金熔体连续排放的一体化装置 915     

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本实用新型公开的一种冶金熔体连续排放的一体化装置包括提升机构、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构、熔体导流包与集烟罩的联动机构，联动机构包括导向连接臂、互联滑轮组、提升机构，还包括冶金包料位检测与联动机构及接转装置的联锁控制系统，控制系统可实现冶金包料位监控、联动机构自动切换和冶金包自动转运的联锁控制。使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，包括：连续接纳熔体的导流机构将冶金熔体导流至交替接纳熔体的接转机构，接纳过程熔体逸散烟气由收集机构收集。本实用新型装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。

富邦富氧侧吹熔池炼铜炉及其操作方法 652     

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本发明公开了一种富邦富氧侧吹熔池炼铜炉及其操作方法。其特征在于该种富邦富氧侧吹熔池炼铜炉由熔炼炉和保温电炉组成，冰铜溜槽和熔炼渣溜槽分别将其连通成一个整体，其中熔炼炉设有三次风口和熔体加入口，熔炼室前端设有渣室和出渣口，渣室正对低炉底处砌有冰铜虹吸口，保温电炉单独加温；采取连续放出冰铜和炉渣至保温电炉中，控制炉渣中的Fe3O4含量保持在3％-4％，炉渣铁硅比为1.1～1.2，保温电炉不加任何贫化剂。采用本设备和方法进行生产其所排放炉渣的含铜将低于0.45％，并能明显减轻劳动强度，节约材料消耗，降低了生产成本和新厂建设投资。

冶金熔体连续排放的一体化装置及方法 652     

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本发明公开的一种冶金熔体连续排放的一体化装置包括提升机构、连续接纳熔体的导流机构、交替接纳熔体的接转机构、接纳过程熔体逸散烟气的收集机构、熔体导流包与集烟罩的联动机构，联动机构包括导向连接臂、互联滑轮组、提升机构，还包括冶金包料位检测与联动机构及接转装置的联锁控制系统，控制系统可实现冶金包料位监控、联动机构自动切换和冶金包自动转运的联锁控制。使用上述装置实现冶金熔体连续排放的方法，包括：连续接纳熔体的导流机构将冶金熔体导流至交替接纳熔体的接转机构，接纳过程熔体逸散烟气由收集机构收集。本发明装置安全可靠、灵活高效、便于维护；熔体排放过程的逸散烟气得以有效收集，作业环境清洁友好。

铜冶炼烟灰多金属综合回收工艺 659     

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本发明公开了一种铜冶炼烟灰多金属综合回收工艺，它包括如下工艺步骤：(1)酸性浸出：采用稀硫酸对铜冶炼烟灰进行浸出，得烟灰浸出液和铅铋渣；(2)硫化砷除铜：在烟灰浸出液中加入硫化铜砷渣和硫化砷除铜后液和硫化铜产品；(3)还原沉砷：除铜后液用二氧化硫还原得沉砷后液和三氧化二砷产品；(4)二次除铜砷：在沉砷后液加入硫化钠，得硫化铜砷渣和二次除铜砷后液；硫化铜砷渣返回步骤硫化砷除铜。该工艺能将烟灰中的多种有价金属离子浸提出来，回收率高，生产成本，经济效益高。

镁质球团粘结剂及其制备方法 706     

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本发明提供一种镁质球团粘结剂，其包括如下质量百分含量的原料：含镁材料20-40%；Na2CO32-5%；高分子聚合物5-20%；余量膨润土。本发明的镁质球团粘结剂集提高氧化镁含量、改善生球质量和成品球冶金性能、提铁降硅等诸多优点于一身，具有物化活性高、比表面积大、易均匀分散、团粒性能好的特点，产品以其独具的特色，解决了球团生产中难于解决的诸多问题，具有广泛的经济效益和社会效益。

冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺 850     

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本发明公开了一种冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管的工艺,工艺步骤包括:选用低硫、低磷的生铁,及优质冶金焦炭,熔炼后,采用冲入法球化处理,再经倒包冲入进行孕育处理后进行拉管,拉管时采用大流量浇承口、稳脱模、控制脱模时间、快速拉管并稳定拉管速度,生产出管壁薄、机械性能好的小口径球墨铸铁管。本发明工艺简单,设备投资少,生产成本低,经济效益显著,推广应用前景远大。

铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法 709     

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本发明涉及有色冶金炉窑技术领域，具体涉及一种铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法，包括烘炉准备工作、低温烘炉阶段、中高温烘炉阶段和烘炉结束阶段，该烘炉方法适用于铜富氧双侧吹熔炼炉结构特征，达到快速均匀提升炉温，延长炉体使用寿命。

抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置 951     

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一种抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置，属于铜冶炼技术领域。其特征在于所述装置的内管1直径d和外管2直径D之比为1﹕2～1﹕3；内管1的烟气入口5与熔炼炉余热锅炉烟气出口管道相连通；内管1的烟气出口6与除尘器进气管道相连通；外管2的两端完全封闭且开有二次风进口3和二次风出口4，外管直径D与外管长度L之比为1﹕5～1﹕8；以使用该装置并配合工艺方可有效抑制或控制熔炼炉及其余热锅炉内的结焦。

抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置及使用方法 781     

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一种抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置及使用方法，属于铜冶炼技术领域。其特征是利用余热锅炉出口烟气通过换热装置对配入高浓度富氧二次风进行加热，减少二次风量，并在铜精矿中配入无烟煤，提高熔炼富氧空气浓度，以此抑制或控制熔炼炉及其余热锅炉内的结焦。此方法适用于各种铜冶炼熔炼炉使用，具有投资小、运行费用低、操作简单等特点。