山西有色金属冶金技术理论与应用

高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法 618     

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本发明高磁能积烧结钕铁硼永磁材料；是由钕铁硼粉末、纳米铋粉、纳米锶铁氧体、纳米二硫化钼烧结而成；所述钕铁硼粉末的组分及质量百分比为：Nd?25.6～27.1%、B?0.76～0.89%、Cu?0.45～0.53%、Co?0.25～0.32%、Ga?0.35～0.43%、Nb?1.04～1.16%、Pr?3.9～4.6%、Al?0.34～0.41%、余量为Fe。本发明高磁能积烧结钕铁硼永磁材料；由纳米混合粉均匀分散包裹主相晶粒表面层，经过两次烧结，两次回火制成。该高磁能积烧结钕铁硼永磁材料；具有高的剩磁和最大磁能积，剩磁达到1.46T，最大磁能积达到438kJ/m3；同时其矫顽力也得到提高。

屏蔽中子、γ射线的层状复合板的制备方法 678     

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本发明涉及一种屏蔽中子、γ射线的层状复合板的制备方法，是针对高含量钨和稀土氧化物铝合金基复合材料塑性变形难的弊端，采用铝合金板为外层及中间层材料，在铝合金板之间加入铝粉、钨粉、氧化铕粉、钛粉的混合粉，采用真空热压烧结技术制备层状复合板坯料，经热轧制，成层状复合板，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的层状复合板抗拉强度达240MPa，伸长率达6.3％，抗腐蚀性能可提高70％，核防护屏蔽中子性能达96％，对γ射线屏蔽率达92％，可做核防护的中子吸收材料使用，是先进的制备辐射屏蔽层状复合板的方法。

中子吸收复合材料的制备方法 789     

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本发明涉及一种中子吸收复合材料的制备方法，是针对核防护材料中子吸收功能差、强度低、硬度低、防腐蚀性能差的情况，以碳化硼粉、钛粉、二硼化钛粉、钐粉为原料，钛镍丝为增韧材料，经配料、球磨、装模、等离子放电加热、真空热压烧结，制成中子吸收复合材料块体，此制备方法工艺先进、配比合理、数据精确翔实，中子吸收复合材料块体金相组织致密性好，钛镍丝盘旋热压在金相体内，增强了抗拉强度，硬度达400HV，中子吸收率为95％，核防护性能比现有材料提高97％，是先进的制备中子吸收复合材料的方法。

高强韧烧结钕铁硼磁体及其制备方法 764     

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高强韧烧结钕铁硼磁体，由钕铁硼粉末、粒径为40～50nm纳米氟化镧、90～100nm纳米碳化铪按照重量份数比100：2.1：0.8混合后，压制成型烧结制成；所述钕铁硼粉末包括重量份数比为6：2.5：1.5的A粉末、B粉末、C粉末。本发明高强韧烧结钕铁硼磁体；采用优化的成分配方，通过三种钕铁硼粉末混合纳米添加剂通过特殊的工艺制成，从而细化主相晶粒、增加晶界细小颗粒状富Nd相数量，通过晶界相成分的重构，得到具高强韧性的钕铁硼磁体。采用SHIMADZU(日本岛津)电子拉伸机测定材料的抗弯强度和断裂韧性。断裂韧性达到了5.16Mpam2。

纳米ZrO2(Y2O3)/Cu复合功能陶瓷材料的制备方法 768     

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本发明以纳米ZrO2为基体，Y2O3为稳定剂，通过加入5wt％～15wt％的添加相纳米Cu，在6.6×10－3Pa真空度、25～150MPa烧结压力和1000～1300℃烧结温度下，真空热压烧结2.5～5h，使基体和添加相有机结合，烧结体的相对密度达99.13％，断裂强度达872MPa，电导率达7.835S/m。

钕铁硼颗粒连续复合镀膜装置及对钕铁硼晶界深度调控的方法 581     

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本发明公开了一种钕铁硼颗粒连续复合镀膜装置及对钕铁硼晶界深度调控的方法，涉及烧结钕铁硼制造领域。该装置包括进料系统、镀膜系统、出料系统、直流偏压电源、冷却系统和抽真空系统。镀膜室内部包括反溅清洗区和溅射镀膜区。颗粒通过布料斗均匀布置在电磁振动布料工作台上进行反溅清洗，之后运动到磁控溅射镀膜工作台上进行多靶材连续复合磁控溅射镀膜。出料室内的集料斗收集颗粒并导入旋转冷却滚筒进行冷却，调整布料斗尺寸以调整颗粒粉料厚度，调整电磁振动角以调整粉料行进速度，调整溅射电流来调整靶材的沉降速率，进而控制颗粒表面的膜层厚度。该方法可对烧结钕铁硼进行深度高效的晶界调控，改善了磁体性能、耐腐蚀性和机械特性。

制备孔结构可控泡沫金属的方法 1061     

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本发明涉及一种制备孔结构可控泡沫金属的方法，属于泡沫金属材料制备技术领域，解决泡沫金属试样在烧结溶解法成型过程中造孔剂不完全溶出、造孔剂溶解时基体容易被腐蚀的技术问题，解决方案为：采用硫代硫酸钠作为造孔剂制备孔结构可控的泡沫金属，经孔形设计、确定所需硫代硫酸钠颗粒与金属粉末的重量、制备造孔剂、混粉、冷压、造孔剂溶解、干燥、烧结，制得孔结构可控的泡沫金属。本发明采用硫代硫酸钠作为造孔剂，利用3D打印技术加工塑料模具，可按需求重塑硫代硫酸钠，获得任意形状结构的硫代硫酸钠颗粒，以制备好的硫代硫酸钠颗粒为造孔剂，采用占位烧结法，可获得各种均匀规则孔结构的泡沫金属。

Ti₂AlC增强铜基复合材料的制备方法 848     

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一种Ti2AlC增强铜基复合材料的制备方法，它涉及一种铜基复合材料及其制备方法。解决了铜基复合材料脆性大、导电性能差、摩擦系数高的缺点。一种Ti2AlC增强铜基复合材料的制备方法，主要包括两大步骤：一、采用粉末冶金的方法制备多孔Ti2AlC坯体。二、采用熔渗技术，将纯铜熔体挤压进入多孔Ti2AlC坯体中，制备出Ti2AlC增强铜基复合材料。该发明可以制备具有优异的导电性和自润滑效果的铜基复合材料。

可缩短还原周期的炼镁方法 873     

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本发明涉及有色金属冶炼方法。为了解决冷料球进入还原罐后炉温降温幅度较大，导致还周期长的缺点，本发明提供一种可缩短还原周期的炼镁方法，该方法包括白云石煅烧、球磨、压球及还原工序，在还原之前，先将压球压好的料球进行预热，预热温度600-780℃，预热时间1.5-3小时。与现有方法相比，本发明的还原周期由9-12小时缩短到6-8小时，还原周期明显缩短，能提高炼镁效率，降低生产成本。

原位插层制备石墨/铜复合材料的方法 621     

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本发明提供了一种原位插层制备石墨/铜复合材料的方法，属于金属‑石墨复合材料制备技术领域，解决石墨在铜溶体中易偏析、石墨与铜烧结体的强度和稳定性差的技术问题。解决方案为：首先，在天然鳞片石墨中加入氧化剂和插层剂制备可膨胀石墨；其次，将可膨胀石墨和铜粉在v型混料机中充分混匀；再次，将混匀后的物料放入真空热压炉中原位插层膨胀；最后将原位插层后的物料放入真空热压炉中热压烧结制得高性能复合材料。本发明制备的石墨/铜复合材料具有结合强度高，分散均匀性好，综合性能优异等优点。

纳米四方相氧化锆粉体及制备 781     

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本发明一种纳米四方相氧化锆粉体及制备属于材料领域,具体而言,涉及一种陶瓷材料粉体及制备的技术方案。其目的在于利用氧化锆粉体的包碳修饰达到在烧结过程中抑制团聚长大的目的。将纳米Y-TZP陶瓷粉体通过有机物包裹、脱水处理后,得到表面包裹有碳膜的粉体,经过普通无压烧结后,颗粒尺寸为50～80nm,相对密度为97%以上,其分散性能良好,而且表层碳膜有良好的润滑性,有望成为良好的润滑剂。

钼铜复合材料高温构件的快速制作方法 1004     

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本发明公开了一种钼铜复合材料高温构件的快速制作方法。选择性激光烧结(SLS)可以从三维CAD模型直接制得具有特殊性能要求、形状复杂的金属原型件,再经后处理工艺,可得到满足特殊要求的金属件。在国内,激光烧结快速成型技术处于起步阶段,对于采用金属粉末材料激光烧结快速成形高温构件的研究,国内外尚无成熟的工艺。本发明的工艺步骤为:(1)难熔合金粉末包覆;(2)激光烧结成形;(3)脱脂及预烧结;(4)高温烧结;(5)熔渗。本发明可及时修改设计方案,完善产品设计,以响应市场的需要,从而大大缩短新产品的开发周期,降低研制成本,实现柔性生产,使企业具备更强的竞争能力。

烧结钕铁硼废料回收利用的方法 646     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼废料回收利用的方法，其特征在于，包含如下步骤：将钕铁硼废料按照性能牌号进行分类收集；将上述分类收集的废料和磨料混合，再放入振动光饰机中，加入清洗剂进行振动光饰清洗；将振动光饰清洗后的废料进行超声清洗，烘干待用；按与前述步骤所述的废料的性能牌号相同的标准，通过配料、熔炼和浇铸进行合金铸片的制备；将上述清洗后的废料与上述制备的相同牌号的合金铸片混合并进行氢破处理；将上述氢破处理后的物料磨制成粉、压制成型、烧结制成钕铁硼磁体。本方法的生产过程不产生有害物质，环保并且无污染，并且可有效节约资源，回收率高，节约成本，且工序简单，简便可行。

磁力线辐射发散的磁瓦的制作方法 834     

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本发明涉及磁瓦的制作方法，具体为制作磁力线辐射发散的磁瓦的方法及装置，解决了目前缺乏一种制造出磁力线β点点垂直于其圆弧面切平面方向的永磁瓦片的方法的问题。一种磁力线辐射发散的磁瓦的制作方法，包括如下步骤：（1）、对具有磁力线β平行分布的磁块M进行表面清洁处理；（2）、用不与磁块M发生物理化学发应的材料制备基座，所述基座的顶部具有弧面，基座上位于所述弧面的下方形成有与弧面弧度相同的弧形空腔，所述弧面上开有与所述弧形空腔联通的、布满弧面的通孔。本发明设计合理、操作简便，采用热处理的方法对已加工成形的稀土-铁-硼系永磁体进行具有导向性的热变形处理，最终制造出具有磁力线β聚焦成辐射状分布的磁瓦。

微-介孔结构方沸石的制备方法 1038     

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本发明公开了一种微‑介孔结构方沸石的制备方法，以白炭黑，偏铝酸钠，氢氧化钠为原料，不对称双子季铵盐阳离子表面活性剂为导向剂，以去离子水做溶剂、洗涤剂，在反应釜中晶化反应、经淬冷、分离、洗涤、真空干燥、高温焙烧，制成多级孔方沸石，以提高多级孔方沸石的纯度，扩大多级孔方沸石的应用范围。此制备方法工艺先进，数据精确翔实，产物为白色粉体，产物纯度达99.8%，是先进的制备多级孔方沸石的方法。

多级孔丝光沸石的制备方法 777     

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本发明公开了一种多级孔丝光沸石的制备方法，以白炭黑、偏铝酸钠、氢氧化钠、不对称双子季铵盐阳离子表面活性剂为原料，以去离子水做溶剂、洗涤剂，经反应釜晶化反应、淬冷、分离、真空干燥、高温焙烧，制成多级孔丝光沸石，以提高多级孔丝光沸石的纯度，扩大多级孔丝光沸石的应用范围。此制备方法工艺先进，数据精确翔实，产物为白色粉体，产物纯度达99.8%，是先进的制备多级孔丝光沸石的方法。

二氧化钛/银核壳结构的光子晶体凹形薄膜的制备方法 979     

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本发明涉及一种二氧化钛/银核壳结构的光子晶体凹形薄膜的制备方法，以二氧化硅作基片，以聚苯乙烯/银作凸形模板材料，以钛酸四丁酯作凹形薄膜材料，以乙醇为溶剂，用垂直沉积法先制备凸形网状结构，膜层干燥后成模板，用溶胶凝胶法填充制备凹形网状膜层，经高温烧结，低温回火制得光子晶体凹形网状薄膜，该结构排列规整有序，具有完全带隙，网孔直径为363nm，与模板的凸形直径近似相等，化学物理性能优良，可与多种化学物质匹配，此制备方法先进合理，数据翔实精确，产物质量好、纯度高，是十分理想的制备二氧化钛/银核壳光子晶体凹形薄膜的方法。

光子晶体反蛋白石薄膜的制备方法 956     

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本发明涉及一种光子晶体反蛋白石薄膜的制备方法,以二氧化硅作基片,以聚苯乙烯作正蛋白石模板材料,以五氯化钽作反蛋白石原料,以乙醇为溶剂,用垂直沉积法先制得正蛋白石凸形网状结构,膜层干燥烧结后成模板,用溶胶凝胶法填充制得反蛋白石凹形网状膜层,经高温烧结,制得反蛋白石凹形网状薄膜,该结构排列规整有序,具有完全带隙,网孔直径为310nm,与模板正蛋白的凸形直径近似相等,膜层厚度为4960nm,化学物理性能优良,可与多种化学物质匹配,此制备方法先进合理,工艺流程短,效果好,是十分理想的制备光子晶体反蛋白石薄膜的方法。

定制式固定义齿烤瓷贴面 985     

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本发明公开了一种定制式固定义齿烤瓷贴面，用以白榴石为主要成分的烤瓷瓷粉直接堆塑牙体修复形态，该烤瓷贴面的组成成分包括：SiO2, Al2O3, K2O, Na2O, Li2O, BaO, B2O3, CaO, Sb2O3, ZrO2, SnO2, CeO2, F, TiO2, 该烤瓷贴面的制作方法为：制作牙体耐高温代型，并对其进行预处理、代型浸水，就可以进行凃瓷和烧结，先后依次涂上结合瓷、体瓷、切瓷，每次凃瓷后都要在烧结炉中进行不同温度的烧结，烧结后对形态可稍作打磨修整，最后上釉，再次入炉烧结，最后去除代型材料，取下贴面，贴面的整体厚约为0．5—0．7mm。这种贴面组织相容性良好，化学性能稳定，抗折强度高，色泽可调配与天然牙协调，为口腔烤瓷修复的临床应用打下基础。

烧结钕铁硼永磁体的制备方法及装置 988     

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本发明涉及永磁体制备方法，具体为高性能烧结钕铁硼永磁体制备方法，解决了已有方法制备永磁体具有脆性增加或成本高的问题。一种烧结钕铁硼永磁体制备方法，包括如下步骤：1成分计算和原料准备：根据最终要获得的烧结钕铁硼永磁体质量分数表达式（NdA-xREx）A（Febal-yMy）balB0.95～1.03进行成分计算和原料准备，式中A％+（0.95～1.03）％+bal％=100％；然后分成稀土铁硼组合物和稀土金属两部分，即稀土铁硼组合物质量分数表达式（Nd28-aREa）28（Febal-yMy）balB0.95～1.03和稀土金属质量分数表达式（NdA-28-bREb）A-28。本发明设计合理。

具有核壳结构的锌镁合金的制备方法 805     

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本发明涉及一种具有核壳结构的锌镁合金的制备方法，属于医用生物材料制备及应用的技术领域，针对单质锌力学性能差、体内降解过程中生物活性低，结合镁的合适降解速率及镁锌相的良好力学性能，采用锌、镁为原料，通过配粉、球磨混粉、放电等离子烧结，制成具有合适降解速率与力学性能良好的核壳结构的锌镁合金。同时，核壳结构的锌镁合金块体经过SBF溶液浸泡试验后可得到具有表面开孔核壳结构的锌镁合金，这些开孔结构有利于骨细胞粘附增殖，促进骨骼生长。核壳结构的锌镁合金块体，致密度达到98.5%，抗压强度约为215MPa，抗弯强度为85MPa，弯曲模量为6.0GPa，与人体皮质骨骼各项性能相匹配，满足骨科植入物的性能要求。

铝基氧化钆中子吸收板的制备方法 866     

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本发明涉及一种铝基氧化钆中子吸收板的制备方法，是针对核电站乏燃料储存格架中子辐射屏蔽的保护要求，采用铝粉、氧化钆粉、铜粉为原料，经粉末冶金制坯、轧制，制成致密的铝基氧化钆中子吸收板，中子吸收板为银白色，中子吸收率达95％，氧化钆分布均匀，颗粒与基体连接紧密，抗拉强度达170MPa，伸长率为12％，此制备方法工艺先进合理，参数准确翔实，是先进的制备铝基氧化钆中子吸收板的方法。

锌镁功能梯度生物复合材料的制备方法 766     

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本发明涉及一种锌镁功能梯度生物复合材料的制备方法，采用镁粉、锌粉、HA粉为原料，球磨混粉、装模、真空放电等离子烧结，制成两种梯度结构的锌镁复合材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的锌镁梯度材料在界面处结合强度高，没有脱粘现象；各梯度层的耐磨性以及力学性能方面（抗压强度为293.66MPa，弹性模量为8.0GPa，断裂韧性为9.327 MPa·mm1/2）均与自然骨相匹配，有效的避免了应力遮蔽效应，是十分理想的可降解生物医用金属梯度材料的制备方法。

细晶镁合金块的制备方法 1051     

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本发明涉及以一种细晶镁合金块的制备方法，是针对镁合金强度、硬度低和耐腐蚀性差的情况，采用高压低温烧结法，对大颗粒的镁合金粉进行动态结晶，获得高致密度的均匀的细晶镁合金烧结体，即细晶镁合金块，此制备工艺方法先进，不添加增强剂，迅速快捷，数据翔实精确，制备的细晶镁合金块合金晶粒尺寸≤10μm，致密度达到99.5%，显微维氏硬度达103.8HV，且均匀性好，是十分理想的制备细晶镁合金块的方法。

可控降解锌镁梯度材料的制备方法 1045     

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本发明涉及一种可控降解锌镁梯度材料的制备方法，属于医用生物材料的制备及应用的技术领域，针对单一均质材料难以满足可降解植入材料多样性的应用要求的问题，以镁粉和锌粉为原料，通过配粉、球磨混粉、粉末铺叠、预压成型、放电等离子烧结的制备技术，开发出一种结合可控降解锌镁梯度材料。该材料密度为3.58g/cm³，致密度达到98.2%，抗压强度约为261MPa，抗弯强度为114MPa，弯曲模量为7.1GPa，与人体骨组织性能相匹配，可有效避免应力屏蔽效应的发生，满足人体硬组织植入物的性能要求；同时，梯度材料经浸泡腐蚀，在前期表现出很好的耐腐蚀性能，而后期腐蚀速率明显增加的特点，能实现在植入初期外层材料耐腐蚀，保证力学性能，植入后期快速降解的独特功能要求。

碳纤维增强的铝基碳化硼中子屏蔽材料的制备方法 817     

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一种碳纤维增强的铝基碳化硼中子屏蔽材料的制备方法，属于碳纤维增强金属基复合屏蔽材料制备及应用的技术领域，可解决铝基碳化硼中过高陶瓷颗粒降低了复合材料的塑形和加工性能的问题，将球磨混合均匀的复合粉末装在预先制好的石墨模具内进行表面活化、等离子活化烧结，烧结后的试样进行热处理得到了碳纤维增强的铝基碳化硼复合材料。本发明是先进的制备碳纤维增强铝基碳化硼中子吸收板的方法。

镁基多孔复合材料的制备方法 729     

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本发明涉及一种镁基多孔复合材料的制备方法，针对多孔镁及镁合金降解速率过快、降解过程中力学性能无法保证的弊端，采用β相磷酸钙和镁锌锆为原料，以氯化钠晶体为造孔剂，通过制粉、配料，真空等离子放电烧结制成镁基多孔复合材料块体，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的镁基多孔复合材料为块体，其密度为1.02g/cm3，孔隙率达到60％，孔径≤450μm，弹性模量为35GPa，符合人体骨骼性能参数，可满足临床医学的骨科植入材料使用，是先进的镁基多孔复合材料的制备方法。

高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法 874     

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一种高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，属于稀土永磁材料技术领域，包括以下步骤：采用真空速凝甩带、氢破工艺制得单合金或主合金与辅合金微粉；加入润滑剂、抗氧化剂、分散剂并混料；通过气流磨制粉，磁粉中加入润滑剂并混料，磁粉在磁场中取向，同时压制成型，并经冷等静压处理；分三个温度段进行保温、放气处理；然后降温到300~500℃，充入高纯氩气，压强为2~10 MPa，进行热压处理；然后经高温烧结，自然冷却到800~900℃充入室温氩气或液态氩气快冷；后经两级热处理以及分别进行氩气快冷。本发明通过提高高温烧结前的致密度，以提高最终磁体的致密度，从而增强剩磁与最大磁能积。通过降低烧结温度，可实现在高剩磁和高磁能积情况下，明显提高矫顽力。本发明有较好的经济效益，适合工业化生产。

用于3D打印的高显色性白光荧光粉的制备方法 1058     

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本发明涉及一种用于3D打印的高显色性白光荧光粉的制备方法，是针对白光荧光粉色温高、显色指数低、成膜性能差的情况，采用2‑噻吩甲酰三氟丙酮‑邻菲罗啉‑铕、4‑苯甲酰苯甲酸‑铽、苯并噻唑‑锌、聚苯乙烯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯为原料，经物理共混、加热熔融、干燥、研磨、过筛，制得高显色性白光荧光粉，粉体颗粒直径≤1um，制备的粉体材料精度高、纯度好，达99.8％，色坐标X＝0.332，Y＝0.337，发白光，该制备方法工艺先进，数据精确翔实，是先进的用于3D打印的高显色性白光荧光粉的制备方法。

单壁碳纳米管增强型铝镁硼陶瓷材料的制备方法 635     

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本发明涉及一种单壁碳纳米管增强型铝镁硼陶瓷材料的制备方法，是针对铝镁硼陶瓷材料脆性大、韧性差的弊端，在铝镁硼陶瓷材料基体内掺杂单壁碳纳米管，经真空等离子放电热压烧结，制成增强型铝镁硼陶瓷材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的增强型铝镁硼陶瓷材料为黑色块状，金相组织致密性好，显微硬度达27‑30GPa，断裂韧性达6‑10MPa.m0.5，是先进的增强型铝镁硼陶瓷材料的制备方法。