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本发明公开了一种新型高性能受电弓材料的制备工艺，包括如下步骤：S1、原料，镀铜TiB2粉、镀铜TiSiC2粉、铜粉、石墨粉、沥青焦、改质煤沥青；S2、将以下组分按照重量份数比取出均匀混合：镀铜TiB2粉5‑15、镀铜TiSiC2粉5‑15、铜粉30‑45、石墨粉40‑50、沥青焦5‑15；S3、将S2制备的原料与改质煤沥青按照重量份数比为1:0.5‑1的比例混合均匀；S4、将S3中混后的材料倒入模具中，利用双向压制模压成型制成一定形状和尺寸的压坯，并使之具有一定的密度和强度；S5、将压坯放入真空烧结炉中进行烧结，且保证炉内为真空状态，升温速度：300℃及300℃以前，按照5℃/min升温；300℃以后，按照15℃/min升温，直到达到950℃‑1050℃，保持2‑4h；S6、烧结完成后，关闭真空烧结炉的电源，循环水冷至室温即可。
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本发明涉及磁环的制作方法，具体为一种稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法，解决了现有的现有技术制备的辐射磁环要么不能够制作成多极磁环，要么机械强度不够的问题。一种稀土-铁-硼系永磁体磁环的制作方法，包括如下步骤：（1）将永磁体经过机械加工处理成能够排列得到一个完整圆环的形状规则的磁体；（2）将形状规则的磁体进行表面清洁处理；（3）在相邻的两块磁体之间放置一层薄膜材料，排列成一个完整的圆环后置于固定装置中夹紧；（4）将磁环及固定装置置于真空烧结炉内，调节炉内真空度至10-4Pa以下。本发明设计合理，运用本发明所述方法和助熔合金薄膜材料制作的稀土-铁-硼系永磁体的辐射磁环的机械强度大大提高。
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本发明提供一种折叠法制备大尺寸烧结毡的方法，包括以下步骤：S1、将连续的不锈钢纤维毡按照风琴式折叠法折叠成多层结构，相邻层的不锈钢纤维毡之间放置层间压板，顶部和底部也盖上层间压板；S2、将折叠好的不锈钢纤维毡与层间压板一起放入箱式真空炉的炉体中，在不锈钢纤维毡的两侧设置侧压板；S3、不锈钢纤维毡在炉体中进行真空烧结，冷却后得到烧结毡；S4、将烧结毡从炉体中取出，并用辊压机进行辊压，再裁剪成设计的尺寸。本发明利用折叠法将不锈钢纤维毡折叠成多层结构，可以整体进行真空烧结，从而实现了大尺寸烧结毡的制备。
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本发明涉及一种用脱油沥青制备洋葱状内包金属镍碳微粒的方法，它是以脱油沥青、金属镍粉为原料，以金属镍粉为催化剂，以盐酸、去离子水为清洗剂，以氩气为保护气体，在管式高温炉中，在1000℃温度下，在氩气全程保护下，烧结脱油沥青粉末，在真空烧结炉中，在真空度为10－3Pa下，在温度为2000℃高温下，恒温保温烧结脱油沥青+金属镍粉末60min，获得洋葱状内包金属镍碳微粒产物粉末，产物粉末颗粒为黑色、圆球形，直径为10－30nm，表面包覆层碳壳厚度为5nm，金属镍内核直径为5－20nm，其颗粒横切面具有明显的洋葱状层叠包覆结构，碳壳、金属镍颗粒均匀，具有高纯特点，其化学、物理性能稳定，此方法工艺流程短、材料来源丰富、产收率高，可达66％。
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本申请公开了一种用于烧结钕铁硼磁体的装炉装置，包括将装有钕铁硼坯体的料盒与外界空气进行隔离的隔离盒、用于放置隔离盒进行集料的过渡车、罩设在隔离盒外侧且内部填充氮气的过渡罩、与过渡罩的对接且内部设置有料架的入料车以及将料架搬运放置在真空烧结炉内部放料区的进料组件。本申请具有钕铁硼坯体在进入真空烧结炉的转运过程中，全程与外部空气隔离，从而提升了钕铁硼磁体最终质量的效果。
本发明涉及稀有金属镓提取技术，具体涉及一种利用煤炭固废或铝矾土固废使用烧结法提取金属镓的方法；包括以下步骤：步骤一，原料制备，步骤二，原料按照重量份配比混合后球磨；步骤三，干燥塔干燥制粒；步骤四，将步骤三制成颗粒粉末放置在湿度为40‑60%的环境中24～48h；步骤五，将上述粉末在100～200MPa压力下压制成胚；步骤六，将胚体放入真空烧结炉中烧结；步骤七，将电极吸附的硅基镓与柱状结晶体自然分层，将上层玻璃相及黄色递进硅基镓结晶剥离，得到质量含量远超>10%富集粗镓；步骤八，将富集粗镓采用电解法、尾液结晶法提纯得大于5N、6N金属镓；本发明方法可有效的从煤田煤炭煤层底板及夹矸煤等煤炭固废中，提取金属镓，成本低、产量较高，变废为宝。
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本发明提供一种收卷法制备大尺寸烧结毡的方法，包括以下步骤：S1、在连续的不锈钢纤维毡底部铺设防粘垫，将不锈钢纤维毡与防粘垫用收卷装置收卷；S2、将收卷的不锈钢纤维放入真空炉的筒状炉体中；S3、不锈钢纤维毡在炉体中进行真空烧结，冷却后得到烧结毡；S4、将烧结毡从炉体内取出，并用辊压机进行辊压，再裁剪成设计的尺寸。本发明利用收卷法将不锈钢纤维毡卷绕成多层结构，可以整体进行真空烧结，从而实现了大尺寸烧结毡的制备。
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制备该烧结钕铁硼永磁材料的方法，包括以下步骤：将步骤（1）步骤（2）中的甩片，按质量1:4比例混合，并在581℃脱氢9?h?制成氢爆粉；然后经过气流磨后制成平均粒度均为3.5～4μm?的磁粉；（4）将步骤（3）中的磁粉、粒径30nm纳米氧化钇、粒径50nm纳米钨粉、粒径50nm纳米碳化锆粉末按质量比为1000:5:2:3加入到三维混合机中混合均匀，得混合粉料；（5）将步骤（4）中的混合粉料在磁场压机中取向，应用垂直钢磨压、加冷等静压方式成型，放入高真空烧结炉内1151℃烧结3.5h,经一次回火952℃处理2.5h?,以及二级回火748℃处理3小时。
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本实用新型涉及钕铁硼磁铁烧结技术领域，尤其是指一种钕铁硼磁体烧结装置，其包括真空烧结炉、控制箱、温度监测组件和声光报警器，真空烧结炉位于控制箱的旁边，声光报警器安装于控制箱的顶部，控制箱的前端表面嵌装有状态指示灯、压力表、显示屏和控制按钮，状态指示灯位于压力表的上方，压力表位于显示屏的上方，显示屏位于控制按钮的上方，控制箱的内部设置有控制主机和GPRS无线传输装置，真空烧结炉、温度监测组件、声光报警器、状态指示灯、压力表、显示屏、控制按钮和GPRS无线传输装置均与控制主机电连接。本申请的一种钕铁硼磁体烧结装置能够远程查看运行状态和报警以及远程控制。
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本发明涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种高温铜质线圈镁还原罐电磁感应加热装置，包括还原罐(1)、第一保温层(2)、感应线圈(3)和第二保温层(4)。所述还原罐(1)外部设置有保温层；所述感应线圈(3)放置于第一保温层(2)与第二保温层(4)之间，工作温度为900～1000℃。本发明设计合理，可以有效的减小镁还原系统的总损耗，提高能量传递效率；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本实用新型涉及真空热处理设备,具体为钕铁硼永磁材料多功能真空烧结炉。其包含炉壳、炉壳内的炉胆、位于炉壳和炉胆之间的加热体和保温层,在炉壳上设有抽真空管口,保温层与炉壳内表面保持间隙。在烧结炉的下方设有经过真空闸板阀与烧结炉相联的气淬室,经真空闸板阀与气淬室相联设有进出料密封仓。该烧结炉,通过对炉胆外部空间抽真空的技术手段,与传统的外热式烧结炉相比,烧结温度大幅度提高,可达到1200℃,与现有的内热式烧结炉相比,已不存在保温层被油蒸气污染的问题,不但适用于干法而且适用于湿法的磁体加工工艺。可充惰性气体。有烧结、气淬、进出料三个仓室,工作效率高,使用方便、可靠。
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本实用新型公开了一种磁体用真空烧结炉，包括进料架和烧结炉；进料架包括平行设置在地面上的两根固定导轨；固定导轨与连架杆滑动连接，连架杆可沿固定导轨移动，并利用两侧的支架支撑固定；连架杆上固定连接进料叉臂；烧结炉包括炉壳和炉胆；炉壳和炉胆上均设有抽真空管口；炉胆内侧壁上设置有加热体，炉胆和炉壳之间设有隔热保温层，隔热保温层与炉壳内表面保持间隙；炉胆底部设置有料架，料架的高度与进料叉臂高度一致；烧结炉的前后两端分别设置有前炉门、后炉门。本实用新型使得送料、烧结、冷却的工艺过程实现机械化、自动化，并且在整个过程中使得设备结构稳定，烧结的磁体结构稳定，质量得到有效的提升。
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本实用新型涉及一种钕铁硼真空烧结炉电极冷却护套装置，左半法兰（1）与右半法兰（2）相结合，在其中间结合部位设有第一密封垫（3），电极（4）穿过左半法兰（1）与右半法兰（2）的中心，在该电极（4）的上下两侧分别在左半法兰（1）与右半法兰（2）上掏有环形冷却水道（9），在左半法兰（1）上部的环形冷却水道（9）上设有进水口（7），下部设有出水口（8）。本实用新型由于采用法兰循环水道式冷却，较过去法兰外圈只焊一圈铜管冷却，冷却面积增加了；由于冷却效果较好，因此，密封垫的抗老化性大大增强，更换频率减少为原来的1/50；降低了烧结过程中不可预见的突然性漏气几率，可靠性得到极大提高。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的加热室，其包括：加热室本体、前屏以及后屏。加热室本体包括：壳体，其为双层柱状结构；加热带，其同轴套设在壳体内；以及保温层，其填充在壳体与加热带之间。前屏设置在加热室本体的一端，前屏朝向加热室本体的一侧设有双层钼片。后屏设置在加热室本体的另一端，后屏朝向加热室本体的一侧设有双层钼片。本实用新型的用于真空烧结炉的加热室的前屏和后屏均设有两层钼片，提高了前后屏的保温效果，减少温度流失，并且减少前后屏的变形，从而延长了其使用寿命，提高所烧结产品的质量。
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本实用新型涉及真空烧结炉，具体为一种连续式真空烧结炉。解决现有连续式真空烧结炉的烧结室各加热段之间没有隔断，而采用插板阀成本高操作复杂的问题。一种连续式真空烧结炉，包括真空过渡室、烧结室和冷却室，烧结室采用多段式加热结构，烧结室的每个加热段内有一个托盘，托盘上有料盒，托盘长度与加热段长度相同；托盘两端设有与托盘垂直的堵头，所述堵头为百叶窗结构，托盘的烧结室进料侧堵头的百叶窗叶片方向与烧结室出料侧堵头的百叶窗叶片方向相反，托盘两端的堵头的边缘与烧结室内壁密闭接触。本实用新型适用于钕铁硼、钐钴磁性材料的成型与烧结，也可用于陶瓷、粉末冶金等其他领域。
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本实用新型涉及一种单螺旋内嵌激励式电磁感应内热镁真空还原炉，包括炉体，炉体内设有多个呈蜂房状布置的圆筒形料筐，筐体壁内埋有单激励线圈，激励线圈由筐体壁底部引入，螺旋上升，从顶部引出，多个料筐的激励线圈经过串联后，经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连，电能无接触地传递给料筐来加热反应炉料，发热体整体均匀发热，不会出现局部高温而损坏。主要解决了现有电加热内热式真空还原炉存在激励线圈损耗比较严重、漏电感大和所需无功补偿电容成本高的问题，本实用新型设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本发明涉及一种双螺旋内嵌激励式电磁感应内热镁真空还原炉，包括炉体，炉体内设有多个呈蜂房状布置的圆筒形料筐，筐体壁内埋有双激励线圈，激励线圈由筐体壁底部引入，螺旋上升，从顶部引出，多个料筐的激励线圈经过并联后，经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连，电能无接触地传递给料筐来加热反应炉料，发热体整体均匀发热，不会出现局部高温而损坏。主要解决了现有电加热内热式真空还原炉存在激励线圈损耗比较严重、漏电感大和所需无功补偿电容成本高的问题，本发明设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；主要用于镁、锂、锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种置于水平放置镁真空还原罐内料舟，包括舟体、至少1个挡板和中心扁管，所述舟体的径向剖面关于中心轴线对称，从下到上依次为水平弧段、罐切弧段、竖直弧段和上壁弧段，在舟体的上壁设有进料口并贯穿舟体左右两端，且舟体两端封闭，至少1个挡板竖直的设在舟体的内腔中，中心扁管水平设在舟体的内腔中，并贯穿各挡板。本实用新型设计合理，传热效率高，在高温和真空条件下不变形，寿命长、成本低，为炼镁机械化装卸料、清渣等操作创造了条件。可用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种电磁感应内热式金属镁真空还原炉，包括炉体，所述炉体内设置有料筐（8），所述料筐（8）的中心部设有穿过料筐（8）底面的中心通道；所述料筐（8）内同心设置有一个或者多个发热筒（7）；所述料筐（8）和发热筒（7）装满炉料（9）；所述炉体内设置有矩形铁芯，所述矩形铁芯的一条长边穿过料筐（8）的中心通道，所述矩形铁芯的另一条长边绕有原边线圈（12）；所述原边线圈（12）的铜质绕组引出端经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连。本实用新型设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本实用新型涉及真空冶金设备技术领域，具体为一种电磁感应加热熔融还原金属镁真空还原炉，包括炉体（1），所述炉体内设置有由硬质保温材料制成的料斗（4），所述料斗的中心部设有穿过料斗底面的中心通道；所述料斗底面同心设置有一个或者多个环状沟槽（7），所述沟槽（7）内设有固态或者熔融态的铁；所述炉体（1）内设置有矩形铁芯（6），所述矩形铁芯的一条边穿过料斗（4）的中心通道，所述矩形铁芯（6）的另一条边绕有原边线圈（9）；所述原边线圈（9）的铜质绕组引出端经炉体上的绝缘密封装置引出至炉外与电源装置相连。本实用新型设计合理，可以调节还原炉温度场的分布，传热效率快；用于镁、锂，锶、钙等高蒸汽压金属热还原法生产。
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本实用新型涉及冶金领域技术领域，且公开了一种线上生产用耐火材料风力除尘装置，包括除尘装置箱体，所述除尘装置箱体的一侧固定连接有侧支撑柱，所述侧支撑柱的内侧活动套接有转动柱，所述转动柱的外部活动套接有输送带，所述除尘装置箱体的上部固定连接有上气体传输箱，所述上气体传输箱上部的内侧安装有第一风机。该线上生产用耐火材料风力除尘装置，通过启动第一风机和第二风机，第一风机和第二风机携带气体向下进行传导，同时气体经过外部吸收并对除尘装置箱体内部经过物料表面的灰尘进行清理，同时灰尘经过过滤网阻挡，避免灰尘排出，同时携带灰尘经过过滤网滑落至灰尘排出管道的内部，增加灰尘排出时增加便捷性。
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本实用新型公开了一种立柱旋转机构，包括支撑架，所述支撑架内侧固定连接有保护箱，且保护箱内部固定连接有下轴承座，所述下轴承座内部转动连接有第一转轴，且第一转轴上端固定连接有立柱，所述第一转轴外侧固定连接有蜗轮，所述保护箱外侧固定连接有电机且电机输出端固定连接有蜗杆，所述支撑架上端固定连接有支撑板，所述上轴承座内部转动连接有第二转轴，且第二转轴外侧固定连接有定位块，所述第二转轴下端与立柱上端固定连接，所述支撑板下端固定连接有定位套筒。该立柱旋转机构，可以使双金属冶金结合复合无缝管管坯电渣炉升降台进行旋转，方便对各个位置的物件进行抓取升降，增加了装置的灵活性和使用性。
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一种带有反冲洗装置的混凝沉淀器，属于冶金行业循环水及生产废水处理领域，主要解决了目前的混凝沉淀器污泥堆积清理不方便的问题，包括混合反应罐、沉淀分离区和泥斗，混合反应罐固定设置在中心位置，外侧间隔设置沉淀分离区，混凝沉淀器下方设置有泥斗，混合反应罐的底部连接有进水管，侧面靠上位置设置有出水口，沉淀分离区中设置斜管填料，泥斗的底部设置有排泥管，排泥管上设置有反冲洗装置，反冲洗管连接在排泥管上，反冲洗管上还设置有控制阀。进水口设置在混合反应罐的底部，提升使用寿命和混凝反应效果，设置反冲洗装置并设定反冲洗临界线，通过压缩空气反冲的方式进行疏通，降低劳动强度、避免有限空间作业，保障混凝沉淀器的处理效果。
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本实用新型涉及冶金机械领域。一种大型砂轮的专用吊运装置。包括，D型卸扣、缓冲器、立柱、卡盘装置、拆叠装置、导向套及锁紧件、滑动卡臂、滑板及其锁紧件、导向板和固定卡臂，固定卡臂上方设置有导向板，导向板上方设置有折叠装置、折叠装置上方设置有卡盘装置、卡盘装置上方设置有立柱，立柱上方设置有缓冲器，缓冲器上方设置有D型卸扣，卡盘装置中间设置有导向套及锁紧件，卡盘装置上部两侧均设置有滑板及其锁紧件。本装置提高了劳动效率，杜绝了人身事故的发生。
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一种高炉顶吹氧枪位置测量装置，属于冶金生产辅助设施，其特征是在高炉顶吹氧枪的横臂上安装反光板，在高炉顶吹氧枪的横臂的正下方设置激光测距仪，所述的激光测距仪设置在密封柜内，所述的密封柜内充入压缩空气。采用本实用新型显示顶吹氧枪枪位，使氧枪位置变化即时显示在电脑屏幕上，给操作工起到眼睛的作用，避免由于枪位不准确损坏氧枪，氧枪寿命由使用40余次提高到300次，大大降低了吨钢成本。
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本实用新型属于冶金行业胶带机输送物料领域，具体是一种胶带机压缩空气清扫装置。一种胶带机压缩空气清扫装置，该装置固定在胶带机上，包括母管和多个喷嘴，所述喷嘴管道连接所述母管，所述喷嘴的外口呈喇叭状，所述喷嘴距离胶带15mm-20mm，所述母管外接压缩空气源。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过高压高流速气流进行清洗，无需接触胶带机，即可将胶带机上的粘料清理干净，不仅减轻岗位人员劳动强度，改善现场工作环境，提高安全系数，更重要的是延长清扫装置和胶带机使用寿命，节省更换清扫器时间。
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轧机小卷径卷筒生产大内径钢卷的增径装置,本实用新型主要用于冶金行业在小卷径筒轧机上生产大内径钢卷的增径装置,它包括两种弧形板,两种弧形板的长度均是140厘米、厚度均是152毫米,弧形板由直径是610毫米的圆的弧构成内壁,由直径是762毫米的圆的弧构成外壁,其中一种弧形板的内壁的弧的弦长是854毫米,另一种弧形板的内壁的弧的弦长是427毫米,弧形板上设置若干个螺孔。弧形聚酯材料块上均设置若干个螺孔。本实用新型结构简单,操作方便,投资小,通过在山西太钢不锈钢股份有限公司冷轧厂的试验,在卷筒筒径是610毫米的轧机上生产内径是762毫米的钢卷,效果明显。
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