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本发明涉及一种多孔锌镁合金/羟基磷灰石复合材料的制备方法，针对多孔单质锌力学性能差、体内降解过程中生物活性低的弊端，采用羟基磷灰石、镁和锌为原料，以氯化钠晶体为造孔剂，通过配粉、球磨混粉，放电等离子烧结、去除造孔剂，制成多孔锌镁合金/羟基磷灰石复合材料块体，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的多孔锌镁合金/羟基磷灰石复合材料块体，其密度为2.94g/cm3，孔隙率达到53%，孔径≤450μm，屈服强度为60MPa，弹性模量为4GPa，符合人体骨骼性能参数，可满足临床医学的骨科植入材料使用，是先进的多孔ZnMg/HA复合材料的制备方法。
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本发明涉及一种同晶相核壳结构β分子筛的制备方法，是以白炭黑、正硅酸乙酯、偏铝酸钠、四乙基氢氧化铵、氟化铵为原料，四乙基氢氧化铵水溶液为处理剂，先合成核相β分子筛，经混合液配制、反应釜晶化，恒温加热、淬冷、清洗分散、离心分离、真空干燥、高温真空焙烧，制成同晶相核壳结构β分子筛，此制备方法工艺先进，数据准确翔实，制备的同晶相核壳结构分子筛晶粒直径15～20μm，晶粒外部纳米晶粒包裹紧密，产物包裹度达97％，产物纯度达99.9％，可与多种化学物质匹配做为催化剂使用，是十分理想的同晶相核壳结构β分子筛的制备方法。
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本发明涉及一种用于3D打印的氧化锰/碳球复合材料的快速制备方法，是针对电容器电极容量小、比电容低的问题，以碳球做碳源，高锰酸钾做锰掺杂剂，经配制溶液、超声波分散处理、合成氧化锰/碳球，经洗涤、抽滤、真空干燥、真空微波加热烧结，制成氧化锰/碳球复合材料，此制备方法工艺先进快捷、数据精确翔实，产物为黑色粉体，粉体颗粒直径≤200nm，产物纯度达99.3％，比电容指标为114F/g，是先进的快速制备氧化锰/碳球复合材料的方法，此材料可用于3D打印技术。
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本发明涉及一种树脂型碳负载铜催化剂的快速制备方法，是针对碳负载铜催化剂制备的弊端，以树脂、硝酸铜为原料，经配制溶液、盐酸浸渍、超声波处理、制备前驱体、气体保护烧结，快速制成树脂型碳负载纳米级铜催化剂，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备速度快，成本低，产物为黑色粉体，粉体颗粒直径≤100nm，产物纯度达99.5％，反应活性高，催化性能达99.99％，是十分先进的快速制备树脂型碳负载铜催化剂的方法。
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本发明涉及一种用废旧石膏制备铁酸钙锭的方法，是针对废旧石膏制品数量多、存放难、处理难、污染严重的情况，以废旧石膏制品为原料，经酸洗、水洗、干燥、破碎、配料混合、热压成型、真空高温烧结，制成铁酸钙锭，使废旧石膏回收再利用，此回收制备方法工艺先进、数据精确翔实，回收制备的铁酸钙锭产物纯度达97％，脱硫率达98％，可在炼钢中作为脱磷剂使用，是先进的用废旧石膏制备铁酸钙锭的方法。
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本发明涉及一种多孔碳材料的制备方法，是针对电容器电极材料的性能要求，采用低沸点金属氢氧化锌与2?乙基咪唑构筑金属?有机多孔材料为前驱体物质、氮气为惰性保护气体，经配制溶液、超声波分散、抽滤、洗涤、真空干燥、真空高温烧结，制成多孔碳材料，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，产物纯度好，达98.3％，产物为黑色粉体，粉体颗粒为棱状，粉体颗粒直径≤190nm，生成的多孔碳材料为六方石墨相，具有微孔和介孔两种孔道，是先进的制备多孔碳材料的方法，多孔碳材料可在电容器电极中应用。
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本发明涉及一种用于磁靶向给药的磁性有序介孔碳纳米球的制备方法，针对抗肿瘤药物非特异性和毒性大的缺点，以苯酚、甲醛、氢氧化钠、α型氧化铁为原料，硝酸铁为磁性剂，经水热合成、真空高温烧结，制备磁性有序介孔碳纳米球，为癌症靶向药物缓释剂，此制备方法工艺先进、数据精确翔实，产物为黑色粉体颗粒，颗粒粒径≤100nm，纳米球的比表面积达344.9m2/g，具有磁性有序介孔结构、介孔孔径≤3nm，产物纯度达99.8％，是先进的磁性有序介孔碳纳米球的制备方法。
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本发明涉及一种高强度高导电性铜合金的制备方法，是根据铜具有强度低，导电性高的特点，在合金中添加铬和锆元素，改善合金的组织和提高力学性能，经熔炼、浇铸、固溶、等通道角挤压、冷轧、时效处理等手段，合金的晶粒尺寸细化达到纳米级，析出大量弥散细小的第二相Cr相和Cu5Zr相并起到强烈阻碍位错运动的作用，使得铜合金的强度得到很大的提高，电导率下降较小，此制备方法工艺先进，数字精确翔实，是先进的制备铜合金的方法。
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一种多功能气体分离净化装置，属于气体分离装置技术领域，解决废气处理的技术问题，本装置包括混液罐、喷射装置和洗涤柱，喷射装置和洗涤柱设置于混液罐的上方，混液罐外套装有换热夹套，混液罐侧壁的中部设置有喷射液出口，混液罐的底面上设置有混合物料出口；搅拌轴沿竖直方向设置于混液罐中，搅拌轴的上端延伸至混液罐的外部并与电机的转子连接，搅拌轴的下端延伸至混液罐的底部，搅拌轴的上部设置有上搅拌桨，搅拌轴的下部设置有下搅拌桨；所述喷射装置包括喷射器罩体和喷射器，喷射器安装于喷射器罩体中；所述洗涤柱包括壳体、填料层、冷却盘管和喷头。本实用新型兼具抽真空、分离、净化、结晶、蒸发等功能的气体分离、净化装置，适用性强。
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本实用新型涉及99.99%高纯镁生产技术领域，更具体而言，涉及一步法生产99.99%高纯镁的装置；提供一种操作方便、成本低廉的一步法生产99.99%高纯镁的装置；包括高温还原区、蒸馏区、结晶区、网状阻挡板、结晶器、罐盖、真空阀门等，向还原罐高温还原区添加原料球至距离蒸馏区三十公分左右，接着向蒸馏区投放网状阻挡板、在结晶区安装结晶器，然后密封罐盖，进行抽真空还原，控制高温还原区温度为1200-1230℃，蒸馏区温度为600-800℃，真空度小于15Pa，还原10-12小时后，关闭真空阀门，拉出结晶器和网状阻挡板，进行正常的出炉操作得到99.99%高纯镁；本实用新型主要应用在有色金属冶炼方面。
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本发明提供的真空冶炼还原罐料筒涉及一种冶炼生产设备。该料筒壁上开有若干孔,料筒上端连接吊钩,料筒直径与还原罐直径比为0.85∶1,全部孔的总面积与料筒筒身表面积比为0.27～0.3∶1。与现有的还原罐相比,本发明提供的还原罐料筒是在带孔钢板料筒中预装好所需要的还原料球,进出炉通过机械提吊,快速简捷,还原反应完成后的装料筒可直接提吊入倒渣设备进行倒渣,降低劳动强度。带有孔洞的料筒有利于料球在高温真空还原时,镁、钙、锶蒸气的快速扩散,缩短了反应时间。料筒可在钢板上冲孔后在卷制机上卷制而成,比起采用无缝钢管再钻孔的制作方法,既提高了效率,又节约了成本。
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一种高纯度金属锶及其制备工艺，属于金属锶的制备技术领域，提供一种性能优良的金属锶及其制备工艺，金属锶，包括如下质量份数的组分：Sr≥98‑99.9%；Ca：≤0.5%；Ba：≤1%；Mg：≤0.2%；Fe：≤0.05%；Si：≤0.05%；P：≤0.05%；Na：≤0.0%；其它：≤0.1%。制备工艺包括选料、煅烧、混料、压球、真空还原、打锶压块，本发明制备的金属锶纯度达到98%以上，包括SBC1、SCB2、SCB3三个牌号，另外，在本发明工艺下，金属锶的制备可以达到批量规模化生产，很好的弥补了现有金属锶和不能批量化生产，成本居高的问题。
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本实用新型属于碳碳复合材料加工技术领域，尤其是一种碳碳复合材料的防氧化涂层热处理设备，针对现有的真空烧结化使用不便，多个棒状复合材料堆积在一起烧结不仅影响烧结效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部滑动安装有移动板，底座的顶部设置有烧结炉，移动板的一侧设置有密封板，移动板的另一侧设置有驱动电机，密封板的一侧转动安装有金属网架，驱动电机与金属网架相配合金属网架的内部转动安装有放置板和稳定板，本实用新型结构简单，操作方便操作方便，便于对棒状复合材料进行烧结，避免将多个棒状复合材料堆积在一起烧结，避免造成涂料刮花，保证了产品质量。
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本发明属于烧结炉技术领域，具体涉及一种外热式真空连续烧结炉，包括依次联通的真空过渡室、外热式烧结室和冷却室，所述真空过渡室和冷却室的两端分别设有隔离阀，通过隔离阀使真空过渡室、外热式烧结室和冷却室分别形成独立的空间，所述真空过渡室、外热式烧结室和冷却室均联通有真空机组；所述外热式烧结室采用多段式加热结构，所述真空过渡室内设有过渡室输送机构，所述冷却室内设有冷却室输送机构，外热式烧结室内的料盒通过过渡室输送机构转移至冷却室输送机构。继承了内热多室真空烧结炉的全部优点，又克服了结构复杂、成本高的缺点。通过和磁场压机、干式等静压的巧妙连接，使其变成在一个密封系统中操作，可很好的控制氧的含量。
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本发明涉及一种碳化硼梯度含量的铝基层状中子屏蔽板的制备方法，是针对高含量碳化硼铝合金基复合材料塑性变形难的弊端，采用铝合金为基体材料，由外层向内层碳化硼含量逐渐升高的方式，采用真空烧结技术制备中子屏蔽板的坯料，经热挤压和热轧制，制成碳化硼梯度含量铝基层状中子屏蔽板，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，制备的层状中子屏蔽板抗拉强度达240MPa，延伸率达6.3％，可做核防护的中子屏蔽材料使用，是先进的制备层状梯度金属基复合材料的方法。
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本发明属于碳碳复合材料加工技术领域，尤其是一种碳碳复合材料的防氧化涂层热处理设备及其方法，针对现有的真空烧结化使用不便，多个棒状复合材料堆积在一起烧结不仅影响烧结效果，且涂刷在表面的涂料容易受到刮花问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部滑动安装有移动板，底座的顶部设置有烧结炉，移动板的一侧设置有密封板，移动板的另一侧设置有驱动电机，密封板的一侧转动安装有金属网架，驱动电机与金属网架相配合金属网架的内部转动安装有放置板和稳定板，本发明结构简单，操作方便操作方便，便于对棒状复合材料进行烧结，避免将多个棒状复合材料堆积在一起烧结，避免造成涂料刮花，保证了产品质量。
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一种高速铁路受电弓炭基滑板材料及其制备方法，其所述炭基滑板材料是由石墨、焦炭粉、热固性酚醛树脂、氧化铝和玻璃粉构成，其所述方法是由石墨和焦炭粉构成基体，以热固性酚醛树脂为粘结剂，以氧化铝和玻璃粉的混合物为摩擦改性剂，将上述物料在干基状态下进行混合，热压成型，后在氮气气氛中炭基体表面电火花镀铜，在等离子真空烧结设备中高温扩散，即获得具有表面改性层的炭基滑板材料。本发明具有纯炭滑板优良的润滑性和纯金属滑板良好的导电性，而且成本低、耗能少、制备工艺简单、生产周期短，适用于制备高速铁路电力机车受电弓滑板。
本发明公开高抗腐蚀性Re-(Fe,TM)-B磁体制备方法：1）将Re-(Fe,TM)-B体系磁体材料熔炼后进行粗破碎，进行中碎，得到平均粒径0.5mm的粉末材料，其中Re选自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM选自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）将步骤1所得粉末材料经气流磨一步研磨至粉末材料平均粒径小5μm；3）将步骤2所得粉末材料经磁场成型、真空烧结、时效处理后，得到所需产品；其中步骤1和步骤2所得粉末材料，在进行下一步处理前进行混料处理使粉末材料混合均匀；其中在进行中碎、气流磨研磨、及混料处理中一个或多个操作时向粉末材料中添加平均粒度小于80μm的金属或金属氧化物。
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本发明公开一种碳滑板表面置铜的方法，包括对碳滑板进行焙烧；对焙烧后的碳滑板进行清洗和烘干；在清洗后的碳滑板表面撒一薄层CuO粉末；再放入真空烧结炉，抽真空后加热并保温，使碳滑板表面的CuO充分的和碳滑板表面的C发生反应；在真空状态下降温；加压至正常气压取出碳滑板并密封。利用CuO在高温下与C发生置换反应，将碳滑板表面一部分C原子置换成Cu原子，从而提高碳滑板接表面的导电性能。
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本发明提供一种硬质合金渗碳制品的处理方法，包括以下步骤：a、将氧化铝粉或氧化钛粉与活性碳粉放入球磨罐内进行研磨以得到混合料；b、用所述混合料包裹待处理的所述硬质合金渗碳制品，并装入烧结舟皿中；c、将装有被所述混合料包裹的硬质合金渗碳制品的烧结舟皿放入真空烧结炉进行烧结以得到处理后的硬质合金制品。本发明通过使硬质合金渗碳制品中的游离碳与金属氧化物发生反应，脱出硬质合金渗碳制品内的游离碳，并且反应生成物为固体形式稳定存在，安全可靠无污染，解决了硬质合金渗碳制品脱碳过程中不安全的技术问题，且提高了硬质合金的良率。
本发明属金属间化合物技术领域，提供一种基于冷冻成型工艺制备具有层片结构多孔钛铝合金的方法。孔隙率可控的具有层片结构多孔钛铝材料的制备方法。以TiH2、Al为主要原料，具体制备过程为：将TiH2、Al粉、分散剂、粘结剂和去离子水按一定比例球磨混合，制得不同固相含量的浆料；将倒入浆料的模具放置在的冷冻介质中冷冻成型；将冷冻成型获得的试样在冷冻干燥机中进行干燥；将干燥的试样在真空烧结炉中进行烧结，获得层片结构的钛铝多孔材料。操作简单，无污染，成本低。大幅度提高多孔材料的使用寿命和服役环境，并扩大多孔材料的使用范围。有利于控制孔径和层片壁厚的尺寸，适应不同的应用需求。
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一种制备钛铝三维通孔金属间化合物的方法，属于金属间化合物技术领域，涉及到金属间化合物多孔材料的制备方法。包括：（1）将钛粉与铝粉按比例混合均匀得到混合金属粉；（2）将莰烯晶体水浴熔化，并添加1 wt.%聚苯乙烯；（3）将混合金属粉末加入崁烯中，并不断搅拌混合防止钛颗粒沉降；（4）搅拌充分后用保鲜膜封口取出，旋转冷却至室温，得到坯体材料；（5）将坯体放置在通风处，直至崁烯挥发完全，然后经1300℃真空烧结制得三维通孔材料。优点在于，利用崁烯的低熔点（51℃）和挥发性，制得三维通孔结构的钛铝合金，其孔隙率较高，比表面积较大，工艺简单，节能环保，为化工行业的进一步应用提供了良好的基础。
本发明公开了一种Al2O3/Fe3O4@GNS混杂增强铝基复合材料及其制备方法。制法为：将K2FeO4、Al、石墨进行干法球磨，用去离子水洗涤，过滤，干燥，得到Al2O3/Fe3O4锚定石墨烯复合粉体，记为Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体；烘干后的Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体进行退火处理，然后研磨；将Al粉单独进行球磨，再与Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体再次球磨，混匀；将混合粉末进行冷压；放入管式炉内真空烧结，得到Al2O3/Fe3O4@GNS增强铝基复合材料。本发明使Al2O3/Fe3O4@GNS混杂增强体均匀分散在铝基体中，极大地提高了铝基复合材料的物理及力学性能。
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本发明提供了一种3D打印用硬质合金粉末及其应用，涉及金属陶瓷复合材料技术领域，所述硬质合金粉末通过下述步骤制备：1)将原料球磨后得到料浆；2)球磨后采用喷雾干燥造粒得到混合料；3)将造粒后的混合料平铺在真空烧结炉中并进行预烧结得到粘结良好的复合粉末；4)将复合粉末破碎、过筛；此方法得到可用于3D打印的硬质合金粉末。与现有的技术相比，本发明采用预烧结的方法制备硬质合金粉末具有成本低、操作简单可控、流动性良好等优点，破碎、过筛后适用于3D打印中的激光熔化沉积等送粉成形方法。本发明将过渡金属粉末与难熔金属碳化物粉末良好的粘结在一起，且更易打印成形，成形后的制品性能良好且稳定，可用于大规模生产。
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本发明公开了一种脱油沥青制备微米石墨球的 方法，该方法是将脱油沥青置于石英管的入气口一端，封闭石 英管，通入氩气排空石英管内的空气，加热石英管，温度升到 1273K后，保温30分钟，再次通入氩气，直至冷却到室温， 收集石英管内的产物，然后将产物置于真空烧结炉中，加热前 使炉中的真空度保持在10－2Pa 以上，然后以30K/min的速度升到2273K，保温4小时后自然 冷却至室温，收集富含微米石墨球的黑色产物。本发明利用廉 价的脱油沥青作碳源，采用CVD和真空热处理相结合的技术， 制备出形态均一的碳微球，主要用作功能材料。
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本发明公开含氧Re-(Fe,TM)-B系烧结磁体制备方法：1）将Re-(Fe,TM)-B系磁体熔炼后进行粗破碎，中碎得到粒径0.5mm粉末材料，其中Re选自Pr-Nd、Nd、Dy、Tb、Gd、Ho或其混合，TM选自Al、Nb、Cu、Ga、Co、Zr或其混合；2）将步骤1所得粉末气流磨研磨至粒径小于5μm；3）将步骤2所得粉末磁场成型、真空烧结、时效处理得含氧量2100~2900ppm产品；其中步骤1和2所得粉末在下一步处理前混料均匀，在进行中碎、研磨、及混料处理中一个或多个操作时向粉末材料中添加平均粒度小于45μm的稀土氧化物。本发明还提供由此制得的含氧Re-(Fe,TM)-B系烧结磁体。
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本发明涉及一种多孔碳纳米管的制备方法，是针对碳纳米管易团聚、分散性差、比表面积低的问题，以碳纳米管做原料，经配制溶液、超声分散处理、酸氧化、冷冻干燥、真空烧结、酸浸泡、洗涤抽滤、真空干燥，制成多孔碳纳米管，此制备方法工艺先进快捷、数据精确翔实，产物为黑色粉体，粉体颗粒直径≤60nm，孔隙分布在碳纳米管表面，孔隙直径≤10nm，产物纯度达99.5％，比表面积提高520％，是先进的制备多孔碳纳米管的方法。
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本实用新型公开一种能快速有效去除变压油中水汽等杂质的整流变压器过滤油装置；采用的技术方案为：整流变压器过滤油装置，包括多级过滤器、加热真空分离器和真空泵，所述多级过滤器的进油口通过进油管道与变压器油箱的出油口连通，对变压器油箱中的变压油进行多级过滤，所述多级过滤器的出油口通过出油管道与加热真空分离器的入口连通，将进入加热真空分离器的变压油加热并进行油气分离，所述加热真空分离器的出口通过管道连接在真空泵上，所述真空泵将加热真空分离器中分离的水汽排走，并将水汽分离后的变压油注入变压器油箱中；本实用新型可广泛应用于整流变压器领域。
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本发明公开了一种钕铁硼烧结时效改进工艺，涉及钕铁硼生产工艺技术领域，该钕铁硼烧结时效改进工艺，包括通过真空烧结炉连续加热烧结，逐步升温后保温，使压坯中的孔隙收缩至无孔隙致密材料，往真空烧结炉内通入低温高纯氮气，在惰性气氛下逐步降温至一级时效温度800℃±5℃，停止通入氮气，保温1‑4h，开动风机，炉内气体需要自循环流通冷却，一级时效保温结束后，再继续通入低温高纯氮气冷却至常温后保温1‑4h，二级时效保温结束后，再继续通入低温高纯氮气风冷至50℃得到钕铁硼烧结磁体后放气、出炉。本发明采用低温高纯氮气的惰性气氛，材料在800℃时效工艺中冷却，时效时间达到一定时间沉淀相析出完毕，矫顽力达到最大峰值，材料矫顽力显著提高。
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