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本发明公开了一种微水相制备磷脂酸的方法，其包括以下步骤：以卵磷脂为原料，以水为反应溶剂，二者充分混匀后形成微水相体系，加入高活性的磷脂酶D浓缩酶液在一定的温度下进行酶催化反应，反应一定时间后向反应物料中加入食用级无水乙醇，剧烈搅拌析出固体不溶物，离心去除乙醇，所得沉淀加水溶解后加入适当体积的食品级丙酮剧烈搅拌析出固体不溶物，离心去除丙酮，所得固体采用真空干燥即可得到高含量的磷脂酸产品。本发明工艺简单，生产周期短，废弃物少，成本较低，易于实现工业规模连续生产。
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本发明公开了一种循环式零排放盐水系统除硫酸根工艺，涉及盐水除硫酸根技术领域，为解决现有常规硫酸根去除工艺原料含有剧毒，不能在饮用水处理中使用，而氢氧化锆工艺处理后存在废液，会对环境造成影响的问题。步骤1：对烧碱后含有硫酸根的盐水进行离子吸附反应，在其内部加入氢氧化锆固体，并缓慢滴加盐酸；步骤2：对步骤1中的反应物进行固液分离处理，分离出的液体即为不含硫酸根的盐水，可进行回收继续供烧碱电解使用，固体则为[ZrO(OH)]2SO4；步骤3：对步骤2中的[ZrO(OH)]2SO4固体作脱附处理，添加氢氧化钠和水，生成反应物；步骤4：对步骤3中的反应物进行固液分离处理，分离出的固体为氢氧化锆，液体为硫酸钠溶液。
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本发明涉及一种花状氧化铜纳米球的合成方法，包括以下步骤：将(Z)‑2‑甲氧亚氨基‑2‑(呋喃‑2‑基)乙酸铵溶于水中，形成溶液A；在磁力搅拌下向溶液A中加入氨水溶液和铜盐溶液，得溶液B；将溶液B保持在120～125℃下冷凝回流反应，得到褐色固体C；将固体C超声反应，得黑色固体D；将黑色固体D离心分离后，使用去离子水和无水乙醇进行洗涤，真空干燥后即得花状氧化铜纳米球；并提供上述合成方法制备的花状氧化铜纳米球在降解罗丹明B中的应用。上述技术方案中提供的花状氧化铜纳米球的合成方法，能有效解决现有沉淀法合成的氧化铜纳米材料形貌尺寸均一性差、比表面积较小的问题，同时花状氧化铜纳米球对染料废水能够有效地进行光催化降解。
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本发明公开了一种汽车尾气净化处理排放装置，包括壳体，设置在壳体两端的进气管和排气管，所述壳体内进气管的上方设置有净化处理颗粒物，所述净化处理颗粒中埋入有通气管道，所述壳体顶端设置有处理液容腔，所述处理液容腔下端通过连接管连接喷雾头，所述喷雾头由电控部件控制，所述电控部件与壳体内设置的传感器连接，所述壳体内下端设置有固体废弃物容腔。结构简单、净化效果好、易于生产制造、生产成本低、安装和维修方便；能减少汽车尾气排放物对空气污染的影响，收集产生的废弃物不产生二次污染，对汽车的正常行驶没有影响，对已生产和使用的汽车可方便安装和改造。
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本发明公开了一种三羟甲基乙烷的生产方法，包括先使甲醛与丙醛在固体碱催化剂作用下发生缩合反应生成二羟甲基丙醛，过滤分离出催化剂，蒸馏，得二羟甲基丙醛粗品，再通过催化加氢反应得到三羟甲基乙烷。本发明采用了丙醛与甲醛为原料，反应步骤简单易操作，生产过程中无废水产生，符合环保要求；本发明中加氢催化剂、馏分、水可循环套用，大幅度降低了生产成本，制备出的产物收率高，纯度也高。与传统工艺相比完全去除了有机溶剂，副产物及废水等处理步骤，大幅度降低了三羟甲基乙烷的生产成本。
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本发明公开了一种特氟龙包边装置，包括外壳箱体和特氟龙乳液泵，所述外壳箱体一侧壁上设置有操作面板，所述外壳箱体顶部设置有所述特氟龙乳液泵，所述特氟龙乳液泵两侧设置有电动推杆，所述电动推杆的型号为SEA801，所述电动推杆一侧设置有特氟龙乳液箱，所述外壳箱体顶部四角处设置有废气过滤网，所述废气过滤网底部设置有排气扇。有益效果在于：本发明通过设置密封箱、加热辊以及干燥风扇，可在特氟龙包边加工过程中直接加速特氟龙涂层的定型，提高了装置的生产效率，通过设置尾气过滤网和排气扇，可将特氟龙漂浮在空气中的固体颗粒吸收过滤，降低了对大气的污染。
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本发明公开了利用镍渣制备的碱激发胶凝材料，为镍渣这种工业固体废弃物的资源化利用提供新方法。本发明的利用镍渣制备的碱激发胶凝材料具有原材料易得、制备工艺简单、早期抗压强度高等优点，且废渣的综合利用有利于环境保护。本发明的利用镍渣制备的碱激发胶凝材料由100重量份的镍渣粉和45~60重量份的碱激发剂混合均匀后制得。
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本发明公开了一种镍渣粉煤灰泡沫玻璃及其制备方法，所述镍渣粉煤灰泡沫玻璃主要由以下重量份比例的原料所制成：镍渣20～40份、粉煤灰5～20份、废玻璃30～50份、发泡剂3～7份、稳泡剂1～5份、助熔剂1～5份。相对于现有技术，本发明所得泡沫玻璃具有较高的抗压强度，能够满足产品的抗压需求，同时其密度低，应用范围广；此外，还有较低的导热系数和吸水率，产品整体性能优异。所用原料的来源为工业固体废弃物，既降低了成本，又节约了天然资源，具有良好的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种地聚合物/秸秆基新型复合建材，包括地聚合物、秸秆、纸厂滤泥、水、水玻璃，所述地聚合物含有粉煤灰、矿渣粉，各原料的配比为：地聚合物40‑70重量份，秸秆3‑10重量份，纸厂滤泥5‑20重量份，水35‑60重量份，水玻璃3‑6重量份，用秸秆、粉煤灰、矿渣等固体废弃物为原材料，不仅变废为宝，还能开辟秸秆、粉煤灰、矿渣、滤泥等综合利用新途径，扩大板材和建筑节能材料的应用范围。地聚合物/秸秆基新型复合材料，结合了秸秆良好的韧性、保温性能和地聚合物良好的结构耐久性、抗高温、抗腐蚀性能，赋予了该材料良好的综合性能，其应用前景广阔。
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本发明DL-对羟基苯甘氨酸的合成新工艺属医药化工中间体生产领域。本发明的目的是这样实现的：苯酚与乙醛酸、水、4-硝基邻苯二甲酰亚胺在相转移催化剂季铵盐的作用下，一锅法反应结束后，然后冷却至25℃，过滤得4-硝基邻苯二甲酸固体。滤液放入冰水冷却、抽滤，滤饼依次用冰水、乙醇洗涤滤饼至无色，干燥得到白色粉末DL-HPG产品。再将上述主成份为乙醛酸和相转移催化剂的母液减压蒸馏浓缩，替代部分原料用于DL-HPG合成。本发明克服了目前DL-HPG合成中产生的大量氨氮、强酸和酚类废水的缺点，副产物4-硝基邻苯二甲酸易分离回收，过量乙醛酸及相转移催化剂易回收套用，废水量少易处理。
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本发明公开了一种熔融垃圾焚烧飞灰制备微晶玻璃的方法，包括水洗飞灰、飞灰配伍、混合料预处理、等离子体熔融、水淬、破碎筛分、坯料成型、烧结晶化，将所述过筛混合料送入等离子体熔融炉中进行熔融处理，等离子体熔融炉提供的温度范围一般在4000—7000℃。将飞灰高温熔融液排出，用增压水流来喷射从排渣口流出的熔渣，使其急冷固化得到水淬玻璃体渣。将水淬玻璃体渣破碎至一定粒径后经过筛分装置筛分。将筛分好的玻璃体粉末压缩成型。将压缩成型的玻璃体坯料在850～10050℃下烧结2h，使玻璃体原料晶化，之后随炉自然冷却至室温，形成微晶玻璃。本发明可以将飞灰完全无害化、减量化，使危险废弃物的资源化，最大限度的将固体废弃物进行有效利用。
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本实用新型公开了一种机床切削料液的固液分离装置，包括底座，所述底座上表面的左端固定设置有支撑架，所述支撑架的右侧顶部通过横向架固定连接有储液筒体，所述储液筒体的顶部设置有进液口，所述储液筒体的底部设置有出液口，所述出液口的下方设有链式过滤网带，位于链式过滤网带下方的底座上放置有液体收集箱，位于液体收集箱两侧的底座上分别固定安装有第一支架和位于第一支架右侧的第二支架。本实用新型中的机床切削料液的固液分离装置，可以方便人们将机床切削废料液中含有金属屑等固体杂质进行固液分离，对金属废料进行回收利用，避免会造成资源的浪费，同时也避免金属废料污染环境，且结构简单，便于人们操作使用。
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本发明公开了一种重金属污染土壤修复淋洗剂及其制备方法，属于环境保洁技术领域。制备该淋洗剂的原料包括大豆乳清废水和柑橘下脚料，优选所述柑橘下脚料为柑橘的落果或果皮。本发明的重金属污染土壤修复淋洗剂采用处理过的大豆乳清废水作为液体介质，即利用了大豆乳清废水，又可以减少自来水的使用；还利用了柑橘下脚料作为原料，综合利用了柑橘下脚料。减少了固体、液体垃圾的排放，减少了环境污染，实现了绿色资源的综合利用。
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目前选择性化金方法主要有：覆盖干膜法、可剥蓝膜法和防镀膜法,覆盖干膜法生产过程涉及多种物理或化学工艺，会产生废水、废气及固体废物等多种污染物，对环境造成一定影响；而可剥蓝膜法和防镀膜法的工艺制程均较为复杂，成本较高。本发明提供了一种FPC板的选择性化金方法，包括A.对FPC板表面进行清洗；B.对FPC板的第一面进行喷墨打印；C.对FPC板的第二面进行喷墨打印；D.对打印完成的FPC板进行烘烤；E.将烘烤后的FPC板进行化金；F.将FPC板放入去膜液中退膜六个步骤。该方法工艺简单，易于实现生产高度自动化，而且喷墨打印避免了油墨的浪费，节约了成本，提高了效率，降低了能耗，减少了对环境的污染。
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本发明公开了一种炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒及其制备方法，它包括炉渣轻颗粒陶核(1)，包裹在陶核(1)外周的裹壳粉料层(2)和包裹在裹壳粉料层(2)外周的增强和抗碳化面料层(3)；炉渣轻颗粒陶核(1)为粒径为3～15mm的炉渣轻颗粒。本发明充分利用燃煤炉渣、粉煤灰、高炉矿渣等工业固体废弃物作为主要原料，变废为宝，用免烧浇结工艺替代原有的烧结工艺生产陶粒，可节约土地、矿山资源，综合利用工业废物，减少碳排放，对环境保护具有重要意义。本发明制备得到的炉渣轻颗粒裹壳免烧陶粒容重轻、强度高，保温隔声性能好、抗震性能好，成本低，实用性强。
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本实用新型公开了一种水泵自动启停装置，包括控制单元、装置本体及活动设置在装置本体内的磁性浮子，装置本体为上下连通的筒形结构，装置本体上至少设置一条进水口，进水口沿装置本体的轴向分布，进水口设置有滤网，装置本体外侧设置有磁传感器，磁传感器至少为2个，磁传感器与控制单元电连接。通过对浮子外设置过滤网罩，避免污水中固体废弃物对浮子的影响，解决了现有技术中在对污水进行液位控制时，由于污水中存在固体废弃物，可能会导致浮子的卡滞，导致液位控制异常，影响生产安全的问题，提高了水泵启停的准确度，保证了生产的安全。
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本实用新型涉及阀门技术领域，且公开了一种敞开式插板阀，包括阀门本体，阀门本体的右侧设有过滤管，过滤管连接有连接机构并通过连接机构与阀门本体的进料端连接，过滤管的内部固定设有第一过滤网，过滤管的下管壁位于第一过滤网右侧的一端开设有出料口，过滤管的下外管壁固定连接有与出料口位置相对应的废料箱，废料箱的下内侧壁左端固定连接有连接管，连接管的内部固定设有第二过滤网及抽液泵，且第二过滤网位于抽液泵的右侧设置。本实用新型可以防止固体颗粒杂质残留在阀板与阀体的密封连接处，影响阀门关闭后的密封性，同时可以防止固体颗粒杂质堵塞过滤网，影响输送介质的效率。
本发明涉及一种Cu2Zn1‑xMgxSnS4纳米晶的制备方法，将铜盐、锌盐、镁盐、锡盐及硫源以2:(1‑x)：x：1:4的摩尔比加入到乙二醇中，所述x＝0.2或0.4或0.6或0.8，混合均匀后，升温至180‑220℃进行反应，反应结束后，固液分离，将得到的固体产物用去离子水洗涤干净，然后干燥，即得。该方法操作简单、成本低，制得的Cu2Zn1‑xMgxSnS4纯度高，具有理想的光学带隙，能够用作太阳能电池吸收层材料，同时在可见光照射下，其产生的电子‑空穴对将水中的分子矿化成无毒害的CO2和H2O，避免了在降解时产生二次污染，尤其是在染料废水污染中的亚甲基蓝方面，其有极佳的光催化降解效果。
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本发明涉及一种使用反应精馏塔连续制备丁二酮的方法，该制备方法包括乙偶姻与氧化铁反应、滴加双氧水、调节回流比与补充乙偶姻与双氧水等步骤。本发明采用反应精馏方式实现2,3‑丁二酮产品的连续生产，制备的2,3‑丁二酮产物的纯度达到99％以上；本发明采用对环境友好的双氧水作为氧化剂，使氯化铁的用量大大减小，氯化铁的Fe3+在作为氧化剂参与氧化乙偶姻时被还原为Fe2+，双氧水再次将Fe2+氧化Fe3+，这样延长了氯化铁的使用寿命，达到了重复循环使用的效果，大大减少了固体废物的产生量。本发明方法是一条环境友好的合成工艺路线。
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本发明涉及固体电池的资源回收技术领域。本发明所述的手机用锂离子电池资源回收方法,该方法包含以下步骤:1)电池灭菌消毒;2)电池排序整理;3)电池余电放电;4)电池外壳切割;5)电池拆解和组件分拣;6)电极活性材料剥离;7)有机电解液的吸收。采用本发明的方法,不仅解决了电池整体破碎所引起的安全隐患和电池组分分拣难度加大的问题,同时也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次环境污染的问题,安全可靠、操作简单、投资成本低,实现了废旧手机锂离子电池资源的综合回收。
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本发明涉及一种利用二噻农生产母液制取硫酸钠的方法，包括：（1）在10-40℃条件下，滴加硫酸至二噻农生产母液中；其中，二噻农生产母液与硫酸的质量比为8～16:1；（2）反应结束后将溶液抽滤，所得固体用水溶解，活性炭脱色，重结晶，即得硫酸钠；或加入体积比为1:0.5～2的溶剂后抽滤，所得固体用水重结晶，即得硫酸钠；重结晶母液套用。本发明工艺简单，成本低，可以减少废液排放，无废渣生成，减轻环境压力，降低生产成本，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种聚没食子酸修饰的磁性纳米吸附剂，属于废水处理技术领域。首先制备四氧化三铁磁性纳米颗粒，然后分散于超纯水中，得到四氧化三铁磁性纳米材料溶液，取20mL四氧化三铁磁性纳米材料溶液和180mL 10mol·L‑1pH为8.5的Tris‑HCl缓冲溶液混合均匀，然后加入没食子酸搅拌混合均匀，固液分离后，将得到的固体依次用乙醇溶液和蒸馏水清洗，最后进行干燥，即得。本发明的磁性纳米吸附剂，材料易得，制备方法简单，制备过程绿色，无需使用有机试剂，该吸附剂体积小，具有强磁性，通过磁铁可以轻易实现固液分离，吸附过程快，一小时内可以实现镉的高效去除，并且对重金属镉的吸附效果好。
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本发明公开了一种2,5?二氯苯胺的生产方法，属于化工材料领域，其合成路线为：（1）常温常压下，在水中加入2,5?二氯硝基苯、三氯化铁及少量相转移剂，搅拌升温至2,5?二氯硝基苯熔化后，滴加水合肼；（2）滴完后，搅拌升至一定温度保温反应6?8小时；（3）水蒸汽蒸馏，蒸馏出的2,5?二氯苯胺水混合物，冷却析出2,5?二氯苯胺固体；（4）过滤真空干燥得2,5?二氯苯胺成品。本发明所述生产方法不使用铁粉，无废渣污染；不采用硫化钠，无气味也无硫化物污染问题，操作环境好；常压操作，安全且费用低；反应收率高，达95%以上，远高于正常工艺生产85%的收率。
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本实用新型属于阀门技术领域，尤其纯碱专用电动耐磨阀，包括阀体、设在阀体上的阀腔和分别固定在阀体外壁两侧的进料管和出料管，所述阀腔的内壁两侧均滑动设置有挡板，两个所述挡板之间固定有连接板，所述连接板的顶壁固定连接有气缸的活塞杆，所述进料管的一端设有分离腔，所述分离腔的内底壁两侧分别固定安装有第一底板和第二底板，所述第二底板的顶壁与分离腔的内壁之间通过锁紧螺栓安装有滤网，所述第一底板和第二底板之间开设有排料口；本实用新型不仅能够控制纯碱废液的进出，还能够对纯碱废液中的杂质和固体进行过滤，实现了固液分离，提高了纯碱废液的回收质量，适合纯碱废液使用，实用性强，适合推广。
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一种2‑氨基‑4,6‑二甲氧基嘧啶的制备方法，以丙二腈和甲醇为原料，以甲苯、二甲苯、氯苯、二氯乙烷中的一种作为溶剂，经氯化氢通气反应生成1,3‑二甲氧基丙二亚胺二盐酸盐，不需过滤及其它后处理操作，向反应体系滴加水不溶的季胺类有机碱，调反应体系pH为6～8，再投入单氰胺固体反应生成3‑氨基‑3‑甲氧基‑N‑腈基‑2‑丙脒，而后升温反应生成2‑氨基‑4,6‑二甲氧基嘧啶产品。本发明利用一锅法制备2‑氨基‑4,6‑二甲氧基嘧啶，反应条件温和、安全、环保，简化了工艺操作，三废量小，四步反应的合成总收率可以达到80％以上，产品含量可达到99％以上，适宜于绿色工业化生产。
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对硝基苯乙酮和间硝基苯乙酮的生产方法。将现有对硝基苯乙酮生产过程中产生的残渣预热至30-120℃,经真空蒸馏得到硝基乙苯和硝基苯乙酮的混合物,再将硝基乙苯和硝基苯乙酮的混合物投放到结晶釜中,控制结晶釜的转速为10-40转每分钟,在72小时内降温至-10-40℃,甩干后得到颗粒不均的固体,经10-50目筛过筛,筛余物为对硝基苯乙酮半成品,筛下的粉末为间硝基苯乙酮半成品,将对硝基苯乙酮和间硝基苯乙酮半成品分别溶解于有机溶剂,再经冷却、结晶、甩干、水洗并烘干即可分别制得对硝基苯乙酮成品和间硝基苯乙酮成品。变废为宝,大大降低了生产成本,从根本上解决了环境污染的问题。
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本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种玻璃钢尾气吸收装置，玻璃钢尾气吸收装置，包括淋洗罐和吸收箱；通过设置过滤网除去废气中夹带的固体杂质，通过设置第一淋洗管道组、第二淋洗管道组、第三淋洗管道组，喷洒吸收液，吸收废气中的有害气体，通过在回水管道上从下至上依次设置提升泵、第一回水口、冷却器、第二回水口、净水器、第三回水口，循环利用吸收液，并通过冷却器将进入第二回水口和第三回水口的吸收液冷却，用于将高温废气降温，通过净水器，将进入第三回水口的吸收液纯化，提高吸收液的吸收效率，通过在吸收箱中设置活性炭层，氯化钙层和中空纤维膜填充层，去除废气中残余的有害气体，确保排出的气体无害，有利于环境保护。
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本发明公开了一种燃煤烟气的综合利用方法。该方法主要通过工业钢渣固结烟气中的碳氧化物，以达到综合利用烟气的效果，并制备出一种硬化砖体。具体是将钢渣磨细过筛，加入适量的水充分搅匀，将混匀后的原料装入模具中成型，制备出砖块坯体。将制备好的坯体放入蒸压釜中，蒸压釜通入不同压力的二氧化碳(二氧化碳通过水泥窑废气获得)养护，养护条件为湿度80％～95％，温度30～180℃，养护龄期为12～168小时，制备出一种硬化砖体。本发明充分利用了燃煤烟气的余热和工业钢渣，并能固结废气中的二氧化碳，提高了固体废弃物的资源化利用，减少了废气对大气的污染，具有很好的经济价值和环保价值。
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本发明提供一种改性摩擦材料生产工艺，其包括步骤：提供废旧胶鞋底，去除所述废旧胶鞋底中的非橡胶物质后进行消毒处理；将所述废旧橡胶鞋底粉碎成颗粒后，干燥后进行炼胶处理并粉碎成炼胶颗粒，颗粒直径在1‑10mm；将炼胶后的颗粒按质量份数：废旧橡胶鞋底粉末85份固体软化剂1份，活性剂0.5份，促进剂1.5份，增强材料5份，液体软化剂3份和硫磺4份进行混合生成混合料；将所述混合料粉碎成颗粒并发泡后再次粉碎成粉末后生成所述改性摩擦材料。具有使用性能好和抗老化性能好的优点。
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