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本实用新型公开了一种高真空现场聚合的卷芯凝胶态锂电池，包括电芯、铝塑膜外壳，所述电芯由正极、负极、隔膜卷制而成，所述电芯设置在铝塑膜外壳的内腔中，所述电芯与所述铝塑膜外壳之间充溢液态电解液，所述液态电解液包括多官能引发剂、环状聚合物、新型功能化聚合物等单体聚合物，所述铝塑膜外壳设有注入液态电解液的开口。本实用新型可有效地提升凝胶电池的生产效率和电池性能。
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本实用新型提供了一种多极耳卷绕结构的铝壳低温锂离子电池，包括电池芯、铝壳和盖板，电池芯由阴极片、两层隔膜纸和阳极片卷绕而成，阴极片的阴极耳和阳极片上的阳极耳分别构成电池芯阴极耳和电池芯阳极耳；两层隔膜纸将阴极片和阳极片隔开，电池芯安装在铝壳内，电池芯阴极耳和电池芯阳极耳分别与盖板连接。本实用新型采用多极耳卷绕结构的电池芯实现其在-20℃至-55℃的大电流放电和常温快速充、放电性能，本实用新型充、放电产热量小，无明显温升，因此本实用新型的安全性能高，循环寿命长。
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本发明提供一种改善软包锂电池角位褶皱的方法，包括以下步骤：冲坑：采用模具对铝塑膜进行冲压，使所述铝塑膜形成方形凹坑；滴胶：采用滴胶工艺，将热熔胶滴在所述凹坑的四个角，直到热熔胶固化，所述热熔胶固化后与铝塑膜牢固粘结；封装：将叠芯居中放入铝塑膜的凹坑中进行封装，按照正常流程制备电芯成品。本发明在铝塑膜凹坑的四个角滴热熔胶，起到填充角和加强筋的作用，一方面可以抵抗抽真空时负压导致的角位褶皱甚至是棱角，从而降低角位破损风险，提高电芯品质；另一方面也可以防止叠芯的角位直接与铝塑膜接触，从而可进一步降低角位腐蚀的风险。本发明的方法简单易行，便于批量生产，且能大大提高电芯品质，产生较大的经济效益。
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本发明公开了一种多孔竹碳载硫复合正极材料，是将天然竹子纤维材料在碱性溶液中浸泡后高温干燥，并以此为载体、以Na2S2O3·5H2O作为硫源、稀盐酸溶液作为酸源，制备得到多孔竹碳载硫复合正极材料。本发明还公开了该多孔竹碳载硫复合正极材料的制备方法及利用该多孔竹碳载硫复合正极材料制备得到的锂电池。本发明高比表面积的多孔竹碳结构对多硫化物有很好的吸附作用，能够提供电池的倍率性能及循环性能。
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本发明公开了一种梯次利用软包锂电芯补液方法，先通过对退役软包动力电芯进行初步筛选：将外观异常电芯剔除，保留外观良好，容量过低、内阻大、电压高的电芯；然后将待补液电芯放电至2.5V，再将电芯置于露点低于‑45℃的手套箱中，利用注射器将电解液补注到电芯中，用封装机进行补封，检查封装效果，得到补液后的电芯。本发明方法在不拆解电芯主体的情况下，进行补液，这种方法能有效解决由于电解液分解、偏少引起的电芯容量低，循环跳水、内阻大、电压高等问题，提高软包动力电芯梯次利用率。
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本申请公开了一种锂离子电池陶瓷隔膜涂层组成物，其组分及其质量分数包括：陶瓷粉，94％～97％；粘合剂，2.5％～5.5％；分散剂，0.3％～0.5％。相较于现有技术而言，其具有厚度薄、热收缩率低和透气性良好的优点，以其制备相应的陶瓷隔膜具备优良的低热收缩率和离子通透性。
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本发明公开了一种金属壳锂离子电池盖板，包括电池盖板、正极、负极、正极极耳、负极极耳、放电装置，所述正极、负极分别设置在电池盖板两端，正极和负极位于电池盖板一侧面，正极极耳和负极极耳位于电池盖板的另一侧面，正极与正极极耳穿过电池盖板连接并与电池盖板绝缘设置，负极与负极极耳穿过电池盖板连接并与电池盖板电连接，所述放电装置设置与正极极耳同侧面的电池盖板上，所述放电装置与正极极耳、盖板连接，且放电装置串联在二者之间。本发明通过在电池盖板上设计温度敏感的放电装置，该装置可以使电池温度升高到一定值后放电，通过降低电池SOC的方法，降低在测试过程中的温升，根本上降低电池能量，达到测试通过的目的。
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本发明公开一种锂硫电池的镍硫正极及其制备方法，该镍硫正极由单质硫均匀包覆在泡沫镍的网状骨架表面构成的网状多孔结构，制备方法是硫代硫酸钠和盐酸发生反应生成的单质硫经过超声负载在泡沫镍的网状骨架表面，再经过热处理后，得到；该制备方法简单快速、成本低，可工业化生产，制得的镍硫正极具有较高循环稳定性、且毒性小，使用过程中无需涂布，使用成本低。
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本实用新型公开了一种锂电池进行破碎分解前的连续投料装置，包括圆筒形的箱体、推料板组件及减速电机；箱体的上端和下端分别密封连接有盖板和底板；底板上设有出料口，盖板上设有废气出口和进料口；所述的推料板组件安装在箱体内，推料板组件包括轮毂及多个推料板，多个推料板的内端与轮毂的外侧壁连接，多个推料板沿圆周方向均匀布置；所述的减速电机安装在盖板上，推料板组件的轮毂安装在减速电机的输出轴上，减速电机的输出轴竖直设置。本实用新型结构简单，能够防止电池破碎时发生爆炸，安全性高，且能均匀投料、投料量便于调节。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料专用匣钵压制成型装置，安装架的下表面设有两根第二液压千斤顶，两根第二液压千斤顶的伸出端之间通过连接单元连接有上模，拉杆另一端穿过固定板设有把手，抹平板为“U”型板，抹平板的两侧板分别置于两条滑槽内，通过上模、下模和侧模可以将原料压制成匣体，通过拉杆带动连接板进行移动，通过连接板带动印板进行移动，通过印板可以对匣体进行盖印，通过将印板的位置进行固定，从而可以保证盖印位置的精确性，通过螺杆的转动可以带动抹平板沿滑槽进行移动，通过抹平板可以将原料进行抹平。
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本发明提供了一种锂离子电池极片的浸润方法，将含有微胶囊的正极浆料制备成正极片，将含有微胶囊的负极浆料制备成负极片，将所述正极片与负极片组装成电芯；将电芯在70～80℃下增压至0.5～3Mpa，保温保压10～20min，再抽真空至‑90～55Kpa，保持真空10～20min；循环所述增压、保温保压、抽真空与保持真空步骤一次以上，至微胶囊破裂；将上述电芯静置20～40min，完成预浸润；将经预浸润后的电芯封装后静置10～14小时，完成高温浸润。本发明提供极片的浸润方法极片内部能够被电解液很好的浸润，提高了电池的循环性能，缩短了浸润时间。
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本发明公开了一种软包锂离子电池，包括外壳，所述外壳内设有裸电芯和至少一个中空结构的内置管，所述内置管的顶面与外壳内壁相连，所述内置管侧面设有至少一个通孔。本发明通过在外壳内设置内置管，内置管上设置有通孔，在二次注液时，可以采用注液针刺破外壳和内置管的顶面进入内置管，通过内置管往电池内部注入电解液，再用密封胶将外壳的刺破口密封，安全性高，同时也可保证电池品质，提高电池的使用寿命和资源的利用率、减轻行业的回收压力。相比现有的转接极耳、重新封装二次注液的方法，本发明二次注液时的操作方法及设备要求简单，便于广泛应用。本发明应用于电池技术领域。
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一种高镍多元锂离子正极材料氧气循环使用系统，包括冷却塔、袋式除尘器、二氧化硫处理器、冷干机和空气压缩机，所述冷却塔的进气口通过管道分别与烧结窑的排气口连通，冷却塔的出气口通过管道与袋式除尘器的进气口连通，袋式除尘器的出气口通过管道跟二氧化硫处理器的进气口连通，所述二氧化硫处理器的排气口通过管道与冷干机的进气口连通，冷干机的出气口跟空气压缩机的进气口连通，空气压缩机的出气口通过管道通入烧结窑的氧气主管道中。本实用新型能够将废气中的粉尘去除，并且粉尘中含有较多的过渡金属，可以入废料，降低成本，创造效益。
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一种锰酸锂生产用震动筛分装置，包括第一隔离罩和第二隔离罩，所述第一隔离罩与第二隔离罩之间接触，所述第一隔离罩与第二隔离罩的底部均固定安装有滚轮；所述第一隔离罩与第二隔离罩的底部设置限位组件，所述第一隔离罩的顶部固定套装有进料斗，且进料斗的顶部放置有盖板；所述第一隔离罩的内部设有连接板，所述连接板的一侧设置震动限位组件，且震动限位组件与第一隔离罩的内壁连接。本实用新型通过设置第一隔离罩和第二隔离罩，对筛分产生的粉尘颗粒进行阻挡，减少环境的污染；通过设置第一筛网和第二筛网，进而进行双重筛分，以提高筛分效果，进而便于对不符合的原料颗粒进行后续的分别处理及使用。
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本发明公开了一种锂离子电池浆料及其稳定性的评估方法，包括相适配的电池负极浆料和电池正极浆料，其特征在于：电池负极浆料采用如下方法制备得到：分别称取人造石墨或人造混天然石墨、乙炔黑、CMC、SBR，再称取溶剂去离子水，先将CMC加入溶剂去离子水中搅拌分散得到均匀透明的胶液；然后加入导电剂乙炔黑按照搅拌分散；再加入人造石墨继续搅拌；最后加入SBR搅拌后得到电池负极浆料。本发明提供的方法步骤操作简便、具有科学性，结果准确，能够给浆料的稳定性提供参考依据。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的复合负极材料及其制备方法，是利用碳和硅元素来包覆纳米二氧化钛，所用的包覆材料为硅烷偶联剂，所述负极材料的结构为碳层/硅层/纳米二氧化钛所组成的三元结构。首先，使用硅烷偶联剂接枝在二氧化钛表面，形成均匀的硅层和碳层，然后再通过高温烧结使碳层石墨化，提高所述负极材料的导电性，高温烧结后，中间的硅层则保留在二氧化钛和石墨化碳层之间，提高了所述负极材料的比容量，并且石墨化的碳层和二氧化钛对于硅层在充放电过程中的体积膨胀起到了抑制作用，是一种一举多得的优良方法。通过本发明方法所制备的复合负极材料，相对于纯二氧化钛，不仅提高了比容量，而且循环性能也非常优异。
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本发明公开一种软包锂电池模组，包括模组箱体和模块组，所述中框的前后侧的上、下部均设有第一定位凸起；所述模组箱体包括顶板、底板和设于所述模块组的沿中框堆叠方向两端的端板组件，所述顶板的四边向下弯折形成有顶板弯折边，所述顶板弯折边围合成顶板安装槽，所述底板的四边向上弯折形成有底板弯折边，所述底板弯折边围合成底板安装槽；所述模块组和端板组件的上、下端分别嵌合于所述顶板安装槽、底板安装槽内，位于前后侧的所述顶板弯折边上设有若干顶板卡口，位于前后侧的所述底板弯折边上设有若干底板卡口，所述顶板卡口、底板卡口与所述第一定位凸起一一对应并卡接，位于左右侧的顶板弯折边和底板弯折边与所述端板组件焊接连接。
本发明公开了一种铝/铜/锡/石墨多层结构锂离子电池负极材料及其制备方法，本发明以铝箔为基底，将铝箔经预处理后，先用脉冲电镀的方法制备一层铜镀层，接着用脉冲喷射的方法制备一层锡镀层，然后在锡镀层上再涂布一层石墨，最后进行热处理得到铝/铜/锡/石墨多层结构负极材料。与现有技术相比，该发明采用铝箔镀铜为集流体，降低原有负极采用铜箔作为集流体的成本，在不影响原有石墨负极循环性能的基础之上，提升电极材料的容量和循环性能具有比锡负极材料更好的循环性能，比石墨负极材料更高的比容量，同时工艺流程简单，因此，应用前景十分广阔。
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本发明公开了一种正极极片的制备方法、正极极片及锂离子电池，其制备方法包括：制备包覆快离子导体的NCM 811；将所述包覆快离子导体的NCM 811、碳黑和聚偏氟乙烯按照8‑9:0.5‑1:0.5‑1的质量比例混合，得到混合物；基于所述混合物制备正极浆料；将所述正极浆料涂覆在多孔集流体上，得到正极材料；基于所述正极材料制备得到正极极片。本发明的正极极片制备方法利用快离子导体包覆的NCM 811活性物覆盖在多孔集流体上，使以此方法制备的正极极片正极活性物质载量够高，能量密度高，实现了循环性能和能量密度的双重提升，显著提高了电池的电化学性能。
本申请实施例公开了一种高压气相法注硫制备用于全固态锂硫电池的硫碳复合材料方法，所述方法包括：将碳导电材料在真空干燥箱内60‑80℃干燥；将干燥好的碳导电材料与硫单质置于1.8‑2.1个大气压的密闭容器内，对所述密闭容器加热，使所述硫单质气化并在2.4‑2.6个大气压下分散在所述碳导电材料内，得到含有硫碳键的硫碳复合材料。本申请方法制备得到的硫碳复合材料中，硫尺径均一、在导电碳上分布均匀、能与导电碳形成强价键耦合。此外，复合材料中硫含量负载高且可控。复合材料作为电极活性材料具有优异的电子导电性能和稳健的结构，能转现出杰出的电化学性能。
本发明公开了一种金属框架化合物衍生的氮掺杂碳包覆的单相硒化锌的制备方法，将锌源和二甲基咪唑分别溶于水中，在锌源的水溶液中加入一滴乙酸，将两种溶液均匀混合并搅拌一定时间，室温下静置一定时间，离心分离，洗涤干燥得到ZIF‑8前驱体。进一步硒化热处理可以得到氮掺杂碳包覆的单相硒化锌。该制备方法的工艺简单、易于操作，流程短，产品质量稳定，加入乙酸后可以得到无杂质的单相硒化锌。用作锂硫电池正极宿主材料显示出优异的电化学性质，包括较高的比容量和优异的长循环性能。
本发明公开了一种锂电池陶瓷隔膜用含氟粘合剂的制备方法及用该粘合剂制备的陶瓷隔膜。该制备方法为：将含氟丙烯酸单体，羟基单体，有机酸单体，乙烯基单体，反应型乳化剂，中和剂，引发剂以及水全部加入预乳化反应釜中，机械搅拌进行分散形成稳定的预乳液；取部分预乳液加入聚合反应釜中，在氮气保护下加热至聚合反应温度50～90℃，反应0.1～1h，滴加剩余的预乳液，在0.5～4h滴完，保温反应1～6h，冷却至室温，过滤，即得。本发明水性粘合剂乳液绿色环保、具有优异的粘结性、机械稳定性、耐热性等，使用其制备的陶瓷隔膜吸水率低且具有优异的耐热性。
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本实用新型公开了用于一种锂电池负极材料的卸料装置。本实用新型包括原料箱和传送台，原料箱一侧开设有输送管，输送管一侧固定安装有出料管，输送管底部固定安装有支撑架，支撑架内侧固定焊接有支撑台，支撑台活动安装有第一电机，第一电机转轴前端固定安装有翻板，第一电机与出料管相连通，翻板放置在出料管内，原料箱底部四角固定安装有支撑脚，传送台底部四角固定焊接有支撑腿，支撑腿之间焊接有连接架，连接架固定安装有控制模块。本实用新型通过传送带的设置，可以大大提高卸料效率，翻板内部固定安装有称重传感器，称重传感器与控制模块电性连接，通过称重传感器的设置，可以控制卸料的多少。
本实用新型涉及用于可选装铅酸电池或锂电池电动车的电池欠压提示装置，在套头带两侧安装转动板，每个转动板上均通过二级伸缩杆铰装下眼睑固定座即通过三级伸缩杆铰装上眼睑牵引座，同时在两个转动板之间的套头带上还间隔安装两个药液滴加装置，该两个药液滴加装置分别与两个眼睛相对位。本实用新型中，使用时通过上眼睑牵引座和下眼睑固定座将上、下眼睑强制分开，然后药液滴加装置中的药液量筒自动定速、定量的将药液滴加到眼睛内，即卫生、又方便，使用后的药液量筒和下眼睑固定座外套的硅胶层及上眼睑牵引座外套的硅胶层均可以丢弃，避免了交叉感染。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极材料加工用炭化设备，包括箱体机构、转动连接在所述箱体机构的搅拌机构、固定连接在所述箱体机构内部上侧的喷淋机构、固定连接在所述箱体机构内部下侧的固定支架和滑动连接在所述箱体机构与所述固定支架之间的称重板，所述喷淋机构与所述搅拌机构之间传动连接，所述搅拌机构上设置有刮壁机构和限制机构，所述固定支架上转动连接有烘干机构，所述烘干机构与所述搅拌机构之间传动连接，所述称重板与所述箱体机构之间设置有第一弹簧；利用物料的重力驱动刮壁机构与箱体机构内壁进行接触，从而在转动的过程中刮去箱体机构内壁上的溶剂或包覆材料，防止溶剂或包覆材料附着在箱体机构的内壁上无法排出。
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本实用新型公开了一种室外锂离子电池防太阳辐射装置，包括箱体，所述箱体为底部和背部开放的六面体结构，所述箱体顶部前端和背部开设有与电池箱支架上焊接螺母对应的固定孔，所述箱体采用镜面铝板焊接成型，所述箱体各个面与电池箱各个面之间保持至少15mm的间距。本实用新型采用铝板加工制作，重量较轻，安装方便，能大幅降低太阳辐射对电池系统辐射传热，从而降低箱内温度，保证电池系统安全，大幅延长电池使用寿命，同时增加外观的美观性，和带有风冷或者水冷的系统相比，系统简单，成本低廉。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产工艺用正极原料搅拌机，其包括有底板、左架、右架、顶板、第一支杆、第一弹簧、滑轨、滑块、第一转轴、连接杆、橡胶球、第一不完全齿轮等；底板顶部左端焊接有左架，左架右侧下部焊接有第二支杆，第二支杆右部通过螺栓连接的方式连接有轴承座。本实用新型具有搅拌效率高、搅拌均匀、搅拌彻底的效果，并且结构合理、制作成本低和易于维修。
本发明公开了一种适用于钠或锂离子电池的正极材料六氟铁酸钠及其包覆材料的制备方法。通过控制合成工艺条件，在水溶液中制备出六氟铁酸钠沉淀，将其过滤烘干即可得到六氟铁酸钠材料，然后将六氟铁酸钠与包覆层物质或其前躯体进行混合，在不同气氛下焙烧制备六氟铁酸钠包覆材料。本发明所得六氟铁酸钠材料，结晶性能好，无杂相；颗粒形貌规则，粒径均一可控，流动性好；所得六氟铁酸钠及其包覆材料比容量高，循环稳定性好。本发明工艺简单，能耗低，污染少，产品性能好，非常适合于工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池电解液加热注液装置，包括：注液管和加热套管；其中，注液管用于将电解液注入电芯，且注液管的末端设有多个分流管，且各个分流管的端部设有喷淋头，以通过喷淋的方式对电芯进行注液；加热套管与注液管的外形相匹配，套装于注液管，且设有用于热空气进出的进口和出口，并通过加热套管内的热空气加热注液管内的电解液。上述装置工作时，在注液前先对电解液进行加热，以提高电解液的温度，从而缩短电解液对极片浸润的时间；且在注液管的末端设有分流管，该设置可以使电解液通过喷淋的方式对极片进行浸润，以提高浸润效果，进而缩短后续高温搁置的时间。
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本发明公开一种锂电池陶瓷隔膜专用粘合剂及其制备方法和应用。该粘合剂能够用于水性体系和有机溶剂体系，为均质澄清溶液，能够以水或有机溶剂稀释，稀释后的产物仍为均质澄清溶液，其包括按质量份数计的如下组分：水溶性不饱和羧酸10~60份；水溶性不饱和羧酸酯10~60份；水溶性功能单体0.1~15份；非水溶性功能单体0.1~15份；引发剂0.01~3份；水溶性有机溶剂50~200份；纯水0~20份。将该粘合剂用于制备陶瓷隔膜浆料和隔膜，能够获得非常好的性能，所得陶瓷隔膜浆料具备较低的吸水性；而所得隔膜经160℃处理30~60min后，横向和纵向热收缩率均不超过3%。
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