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本发明公开了一种精对苯二甲酸生产废水的处理方法：将pH＞6的废水与pH＜6的废水混合，然后经旋流沉淀除去对苯二甲酸颗粒，得到的略偏酸性的废水与厌氧反应的略偏碱性的回流水混合后进行厌氧反应，经厌氧反应得到的废水分为两部分，一部分作为回流水，另一部分进行好氧生化反应，反应后的废水排出系统，经过杀微生物处理后回用；将经好氧生化反应后排出的污泥浓缩脱水，脱水后的污泥以泥饼形式排出，浓缩、脱水后产生的废水与回流水混合后继续反应。利用本发明的方法，可取消酸碱的投加，保证了出水中较低的盐含量，降低了处理后废水的电导率，提高了回用水水质，同时大幅度降低了装置占地面积，降低了运行成本。
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本发明属于晶体硅太阳电池制绒工艺领域,具体而言,本发明涉及一种晶体硅制绒废水的处理方法以及该处理方法所用的系统。本发明提供的晶体硅制绒废水的处理方法为:通过加热晶体硅制绒废水,并调节压力和PH值后,在真空状态下对该废水进行吹脱;将从该废水中吹脱的异丙醇气态混合物经由冷凝器冷凝,得到一定浓度的异丙醇,完成一次处理,同时将该废水的COD降至较低水平。另将一次处理后的异丙醇回收液进行二次处理后得到浓度较高的异丙醇回收液。通过本发明的晶体硅制绒废水的处理方法能够从晶体硅制绒废水中有效回收异丙醇并有效降低COD。
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一种除尘器废水池排水装置，涉及一种排水装置，包括水池本体、进水管,在水池本体的一侧设有进水孔，设置在水池本体一侧外部的进水管与进水孔连通设置，在水池本体的底面上设有台阶，在台阶的一侧设有斜面，所述台阶的高度高于进水孔的高度，在台阶的内部设有空腔，在台阶的外部设有出渣口，在台阶的上面设有滤网，在滤网的上部间隔均匀的设有多个拨水装置，所述拨水装置包括转轴和拨板，在转轴上间隔均匀的设有多个拨板，所述拨板的底部边缘处与滤网相接触设置；本实用新型结构简单、使用方便，实现了及时清理废水中杂质的目的。
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本实用新型公开了一种加气块生产废水处理装置，处理箱的侧壁设有晾晒板和风箱，风箱置于晾晒板的下侧，晾晒板的上表面设有晾晒槽，晾晒槽上等距离开设有通孔，风箱内设有三个排气管，排气管为螺旋管，排气管的一端连通蒸馏腔的上端，排气管的另一端连通外界，风箱的下表面设有四个风扇，蒸馏腔的侧壁内设有电热丝，通过筛板可以对废水中的杂质进行过滤，通过电热丝可以对废水进行加热蒸馏，通过出料单元可以将筛出的残渣运送至晾晒板上，通过排气管可以将高温的水蒸气输送至外界，通过风扇可以吹风对残渣进行风干，风在经过排气管时，可以利用水蒸气的高温对风进行加热。
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本实用新型提供了一种蒸氨废水冷却系统，涉及蒸氨废水处理系统技术领域，所述蒸氨废水冷却系统包括废水排放管、废水槽和冷却装置，废水排放管连接设置有排放支路，排放支路与废水槽相连；冷却装置包括换热装置、进水支路和回流支路，换热装置通过进水支路与废水排放管相连，换热装置通过回流支路与废水槽相连；排放支路和进水支路上均设置有阀门；本实用新型通过冷却装置能够有效冷却温度较高的蒸氨废水，将其温度降低至污水处理标准温度范围内，通过排放支路能够直接将温度适中的蒸氨废水导流至废水槽内，采用多支路通断排放结构，不但能够合理利用冷却装置，保证其工作效率，延长其使用周期，而且便于后期冷却装置的维护。
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本发明提供了一种焦化放空塔含油废水处理装置及方法，涉及含油废水的净化处理技术和资源化综合利用技术领域，包括原水储罐、聚结器、膜分离器、微电解反应器和沉降罐；所述原水储罐用于储存焦化放空塔的含油废水，且通过原水泵使废水依次通过聚集器、膜分离器和微电解反应器，最后流入到沉降罐；所述沉降罐进行固液分离，得到符合排放条件的水。本发明提供的焦化放空塔含油废水处理的装置及方法可以实现含油废水的净化处理和回收油品的充分收集。焦化放空塔含油废水经过精细除油后即可作为小给水的冷焦水回用，又可经酸性汽提后利用或排入污水处理场；收集的污油经过后续处理后品质继续提升，可满足直接回炼的要求。
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纯化石墨后的废水处理方法,将提纯石墨中产生的废水与石灰乳液反应,将pH值调至5.0—6.0,送入多级净化沉淀池,经过多级净化后,送入废水处理系统中的絮凝反应器中,加入碱液使pH值调至6.5—8.0,再加入聚合氯化铝,使pH值调至6.0—7.0,最后加入化学需氧量去除剂、聚丙烯酰胺和金属捕捉剂,进行搅拌至废水中产生矾花颗粒,停止搅拌,对废水中生成的沉淀进行分离,分离出的沉淀物经浓缩、压榨、排入污泥箱内,分离出的净化水通过检测,将净化水排放或循环利用。本发明具有建设设备和运行过程中使用的费用低,处理成本低;易于操作控制,废水处理效果好;此方法降低生产成本和对人员的物理伤害,延长污水处理设备的使用寿命。
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本实用新型属于环境工程废气治理领域，尤其是一种工业尾气氧化脱硝循环水中硝酸盐的脱除装置，针对现有脱除装置在回收含有亚硝酸盐的污染水时，亚硝酸盐容易发生沉淀从而无法进入吸收塔内进行吸收，降低了脱除装置的脱除效率的问题，现提出如下方案，其包括喷淋塔，所述喷淋塔内滑动安装有移动座，移动座的底部固定安装有吸收罩，喷淋塔的一侧固定安装有安装板，安装板上固定安装有水泵，所述水泵的进水口上固定连接有伸缩管，伸缩管的一端固定连接在吸收罩上。本实用新型结构合理，操作方便，该脱除装置在回收时可以对废水进行搅拌，亚硝酸盐不会发生沉淀，可以有效回收亚硝酸盐，提高了脱除装置的脱除效率。
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本发明属于环保技术领域，公开了一种用于养殖废水净化处理的微生物制剂，其按照如下方法制备而成：将混合菌液、锯末以及硅藻土按照1∶1∶1的重量比混合，搅拌均匀，然后置4℃下低温干燥，干燥后含水量控制在8-10％，即得。本发明还公开了上述微生物制剂的使用方法。本发明的微生物制剂，各菌种之间合理配伍，共生协调，互不拮抗，其制备方法简便，方法易行，其操作简便，利于工业化生产。
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本发明涉及矿物浮选分离技术领域，具体涉及一种物理法生产工业二硫化钼的方法。提出的物理法生产工业二硫化钼的方法，以钼精矿为原料，经过物理浮选直接生产工业二硫化钼，生产方法至少包括原料调浆、一段细磨、粗选和预精选、二段精磨、三次精选、三次扫选及产品脱水步骤；采用自动控制系统对料浆输送量和浮选药剂用量进行自动调节；并将工艺水处理回用。本发明以钼精矿为原料，经过物理浮选直接生产工业二硫化钼，并得到钼尾矿，减少了药剂用量，无需特殊加热保温手段，生产成本低；生产工艺精细可控，利于质量控制；将工艺水回水利用，实现废水零排放，降低药剂使用量，提高了钼回收率，利于环境保护。
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本实用新型公开了一种利用工业余热提供电能的蒸发冷却空调设备，包括制冷设备壳体、热电交换箱和控制箱，制冷设备壳体内壁通支架连接蒸发冷却箱；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，工业高温废水、废气和水蒸气通过工业高温输送管进入到热电交换箱内，同时冷水通过冷水给水管进入到热电材料管内，由此在热电材料管内外两端形成温差，发生赛贝克效应，产生电动势，在分水座和热电材料管的作用下，接触面积更大，发电效果更佳，防尘网可延长本装置的使用寿命，在高压喷头和填料的作用下，喷洒均匀空气降温效果更佳，在集水槽、送水管、水泵和排水管的作用下形成一个完整的循环，过滤网可有效过滤水中的杂质。
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本实用新型提供一种再生利用工业齿轮废油的装置，由来料罐，泵A，加絮凝剂，泵B，沉淀罐，离心机，残渣罐，加热器，泵C，刮膜蒸发器，冷却器A，废水罐，泵D，真空系统，冷却器B，成品罐，泵E，管道组成。本装置工作原理主要是利用工业齿轮废油混合物中各组分馏程不同，采用离心机和刮膜蒸发器提纯再生工业齿轮废油新的设备结构形式，通过减压加热蒸馏，将工业齿轮油从混合物中分离出来再次利用，主要过程是脱轻组分，处理过程是低温蒸馏过程，不会破坏工业齿轮油原有的品质和组织结构。
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本实用新型提供了一种工业污水处理氧化池用布水装置，属于污水处理技术领域，包括氧化池，氧化池上端的中部安装有电机，电机的下端旋转连接有搅拌架，氧化池内部的下端嵌入有处理池，处理池上方的两侧贯穿连接有出流口，氧化池内部的下端贯穿有进水管，进水管的外侧安装有水泵，设置有填料腔贯穿于氧化池的内壁，使得当进水管通过水泵将废水喷洒至搅拌架的下端时，可通过电机带动搅拌架进行旋转，搅拌架能够将废水进行充分旋转，达到了能够将废水进行充分曝气的效果，且搅拌后废水能够充分进入填料腔内部，避免了现有氧化池不能充分带动废水进入填料腔内部的情况。
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一种雾化法处理高含盐废水的方法，该方法将待处理的废水雾化喷出到气旋器中，水雾在上升的气流中再次被细化，水雾与盐分因密度的不同，较重的盐分逐渐落在气旋器的内壁上，随后落在下方的收集装置；水雾继续随气流上升直至进入多级冷凝系统中，被逐级冷凝分离出含盐率不等的浓缩盐水、微量含盐水和不含盐的水；分离出的浓缩盐水经回流管回流到高含盐水的原水箱中，进行下一次的分离；微量含盐水根据排放标准排放或回用；不含盐的水，作为工艺水直接回用。本发明把雾化蒸发技术用于处理高浓度含盐工业废水，不仅可以降低能耗、提高处理效率，同时可使盐份直接干燥成颗粒物。
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本发明是有关于一种含铜酸性废水的处理工艺，将含铜酸性废水经混合池混合后流入硫化反应罐，向罐内同时加入工业硫化钠和粉煤灰，搅拌30-40min，经硫化反应后，将出水流入斜板沉淀池沉淀50-60min，沉淀后的出水经设置在沉淀池中的脱气装置，吹脱H2S气体，然后与浓缩池中的上清液、过滤后的滤液汇集在一起回用或外排。沉淀池的底泥进入浓缩池，浓缩后的滤渣回用。该工艺方法用粉煤灰对硫化沉淀法处理含铜酸性废水工艺进行改进，显著改善了单一硫化法沉降速度慢和处理效果差的缺陷。
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本发明涉及一种含重金属酸性废水的处理方法，酸性废水的pH值为1.0‑3.5，将亚氨基二乙酸改性牡丹壳吸附材料加至含重金属酸性废水中，于常温下进行搅拌处理，搅拌处理后进行静置过滤，固液分离后，上清液达到排放标准，固形物用硝酸溶液洗脱并用去离子水洗涤至中性，干燥后重复使用。本发明的处理方法具有成本低、效率高、工艺简单等优点，拥有较好的工业化应用前景。
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一种火电厂锅炉废水处理装置，包括锅炉，锅炉的冲灰废水出口通过第一输送管道与第一水泵的入口连通，第一水泵的出口通过第二输送管道与废水收集箱的入口连通，该废水收集箱的出口依次通过第二水泵、第三输送管道与沉淀池连通，沉淀池一侧设置清水池，清水池的出口通过第四输送管道将处理后的冲灰废水排出；废水收集箱上设置有加药泵，该加药泵的入口端与次氯酸钠药罐相连、出口端延伸至废水收集箱上方；所述清水池内安装有微孔陶瓷过滤板及污水提升泵，污水提升泵入口端与延伸至沉淀池内部的第五输送管道连通、出口端位于微孔陶瓷过滤板上方。本实用新型将锅炉内冲灰废水进行物理化学处理达到后续设备要求并符合工业废水排放相关标准。
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本实用新型涉及一种适用于工业园区的水循环系统，设置在车间和厂院内，包括集液槽、沉淀池、导流板、消毒池、泵体、供水装置，其特征在于：车间或厂院内设有用水设备，车间或厂院对应用水设备设有集液槽，集液槽通过排液管连接在沉淀池内，沉淀池通过泵体甲连接消毒池，消毒池通过供水装置连接在用水设备上；沉淀池内腔通过若干导流板分为沉淀腔和清水腔，设置导流板对沉淀腔进行隔离，通过导流板间隔使废水在沉淀区进行沉淀，废水经过导流板溢入清水腔，将清水腔的水利用泵体甲导入消毒池进行消毒处理，使废水满足使用需求。
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本发明介绍了一种改性活性氧化铝在废水脱氟中的应用，氧化铝为γ型，颗粒尺寸为1?2mm；加入氧化铝质量5~20倍的0.2~0.4?mol/L的?NaOH溶液，改性时间为1?2小时；过滤将固液分离洗涤；加入量为为氧化铝质量的5~20倍H2SO4溶液，H2SO4溶液的浓度范围是0.15~0.5?mol/L，改性时间为0.5?2小时；固液分离，洗涤；不超过200烘干；500±30℃焙烧1.5?2.5小时；将改性后氧化铝加入含氟的废水中，反应温度为30±25℃。本发明改性后活性氧化铝吸附氟离子效率是改性前的4倍左右，吸附容量大、吸附速率快；操作简单易行，适合工业化生产。
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本发明公开了一种含油脂废水处理装置及含油脂废水处理方法，涉及废水处理技术领域，包括第一箱体和底座，所述第一箱体的侧面底部安装有进水管，所述第一箱体内底部安装有供气组件，所述第一箱体内安装有浮动组件，所述第一箱体内顶部安装有液面反馈组件，所述第一箱体上远离进水管一侧的侧壁顶部设置有开口槽，所述开口槽的外侧设置有油脂处理组件，所述第一液泵与废水处理组件连接，还包括以下步骤：废水粗滤、油水分离、油脂分解和吸附除杂，通过液面反馈组件与浮动组件可对第一箱体内的油脂层厚度进行实时反馈，能够准确反馈第一箱体内油脂层的厚度，通过控制模组的反馈调节，可实现对水和油进行分开处理，大大提高了含油脂废水处理的效率。
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本实用新型公开了一种撬装式工业废水处理装置，包括底板，所述底板的顶部自左向右依次设置有出油箱、中和箱和过滤箱，所述过滤箱内部的中间固定安装有过滤罩，过滤罩中部的底部固定安装有沉淀口，所述沉淀口的上方设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆的顶部与过滤箱的顶部活动连接。本实用新型通过过滤罩、沉淀口和刮板等结构的配合，对废水中的杂质进行过滤，然后由于重力、第二搅拌杆形成的漩涡与过滤罩结构的配合，从而使得杂质集中到沉淀口中进行沉淀，而四个刮板则对过滤罩上端的杂质进行处理，使其集中到沉淀口中，从而避免发生堵塞，而通过排淤管和污泥泵的配合，将沉淀口中的杂质进行排出。
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本实用新型公开了一种工业废水降解槽，包括降解箱，所述降解箱的正上方盖设有顶板，所述降解箱包括与其一体成型的进水管和出水管，所述进水管内固定连接有水阀，所述降解箱上固定连接有定位机构，所述顶板的底部固定连接有过滤机构、电解机构和沉淀机构，所述降解箱内开设有三个连接槽，所述降解箱内开设有两个通水口，所述通水口内固定安装有活性炭吸附板，相邻的两个连接槽通过通水口内部连通。本实用新型涉及工业废水处理技术领域，扩大了降解槽内部清理杂质所使用的空间，缩短了降解槽内部堆积的杂质清理所需时间，提高了降解槽内部杂质清理的效率，避免对工业废水降解槽的正常使用造成影响。
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本实用新型公开了一种环保型工业废水处理除泥装置，涉及工业废水处理技术领域，包括沉淀箱和支撑架，沉淀箱一端设有圆锥形底部，沉淀箱圆锥形底部为存污腔，沉淀箱圆锥形底部上方为沉淀腔，沉淀箱内设有清洁机构；清洁机构包括固定连接在沉淀箱顶部的壳体，壳体内设有电动机，电动机固定连接在沉淀箱顶部，在沉淀箱内设置了用于清洁其内壁的清洁组件，通过清洁刷沿往复丝杠轴线往复运动对沉淀箱内沉淀腔部分进行清洁，而其圆锥形底部通过往复丝杠带动固定杆旋转，固定杆清洁刮板对存污腔内堆积污泥进行清洁，使沉淀箱整体内部得到清洁，避免了因清洁不到位导致的污水处理效率和质量下降。
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一种电芯支架，包括一面开口的壳体，壳体内设有电芯固定部，电芯固定部设有多个容纳电芯一端部的电芯固定槽，壳体上设有与另一电芯支架连接的固定机构，所述电芯固定槽的周围设有多个固定分隔柱，固定分隔柱凸出于电芯固定部，电芯固定槽对应的多个固定分隔柱用于卡在该电芯固定槽内的圆柱电芯的侧面。本实用新型通过所设置的固定分隔柱，既可以将电芯卡在对应的电芯固定槽内，避免两个电芯支架对合时，电芯出现歪斜或倾倒的情况，同时固定分隔柱还可以确保锂电池在使用时，电芯和电芯之间始终保持一定的间距，从而有利于热量的及时排出。
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为了解决现有技术中锂/亚硫酰氯电池预放电设备采用外接电阻带来的放电电流无法灵活调整的问题，本实用新型提供一种针对单块电池的定值恒流放电电路以及放电电路组，包括控制单元和恒流负载，恒流负载包括三组并联的负载单元构成；其中，负载单元包括负载电阻和并联在负载电阻两端的通道电路；该通道电路包括保护电阻、选通场效应管以及选通三极管；其中，保护电阻设置在选通场效应管的漏极与栅极之间；选通三极管的基极连接选通场效应管的源极；选通三极管的集电极与选通场效应管的栅极连接；负载电阻设置在选通三极管的发射极与三极管的基极之间。本实用新型无需人工介入，使用方便。
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本实用新型公开了一种带有弹性拨片的铝塑膜切片机，属于锂电池加工技术领域，铝塑膜切片机弹性拨片为数组，依次贯穿排列在机架的横向导轨上，位于刀具组的正后方，并与之一一对应排列；所述的铝塑膜切片机弹性拨片材料为塑性材料。本实用新型结构简单，使用方便，在分切完经过弹性拨片时，其直接助推铝塑膜条往后运动，其有效解决了铝塑膜粘连刀具造成的各种问题，提高了生产效率，减少了不必要的原料浪费。
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本实用新型涉及锂电池电解液生产辅助设备领域，具体的说是一种用于电解液反应釜的固体添加剂辅助添加小车。包括U形车架和设置U形车架中部位置的升降台，在升降台上设有水平分布的第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的活塞杆朝向相背于U形车架的方向分布，在第一液压缸的活塞杆的末端设有用于固定添加剂包装桶的夹持机构和转动机构，第二液压缸的活塞杆朝向U形车架的一侧分布，在第二液压缸的活塞杆末端固定设有用于盛装配重块的托盘。本实用新型可进行固体添加剂包装桶的提升、移动和翻转，以实现包装桶与反应釜顶部的添加剂法兰口对接，车体与反应釜本身不存在干涉现象，节省人力，降低投入，并提高固体添加剂添加的安全性。
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本实用新型涉及一种无人打药车，包括行走车架和装配在行走车架上的风送式打药装置、药箱、打药电机、水泵、控制系统及电池箱，打药电机与风送式打药装置内的风机连接，水泵输入端通过管路和药箱连通，输出端与风送式打药装置的喷头相连，电池箱内设有锂电池组；控制系统包括自主导航控制器以及与自主导航控制器连接的RTK模块、车辆控制器，车辆控制器分别与打药电机以及行走车架上的驱动电机相连；自主导航控制器通过RTK模块获取定位信息，以实现自动驾驶功能；控制系统包括车载遥控天线以及与车载遥控天线相连的接收机，以实现遥控驾驶功能。本实用新型同时具有无人驾驶和遥控功能，可以避免人驾驶打药车时接触农药引起中毒，完全解放人员操作。
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本实用新型涉及一种微米级氧化亚硅粉末的生产回收装置，属于锂离子电池用氧化亚硅生产设备技术领域，所述生产回收装置包括反应装置、气体流道和回收装置；所述反应装置包括石墨坩埚和加热丝；所述气体流道为连接反应装置和回收装置的梯台形管道；在所述气体流道靠近回收装置的一端设有多孔滤板；所述回收装置包括回收筒、刮刀机构和真空机构；所述刮刀机构包括中心转轴和连接在中心转轴上的刮刀，所述中心转轴由动力机构驱动转动进而带动刮刀旋转；在所述回收筒下方设有出料筒，在所述出料筒处设有出料阀。所述装置是在现有设备基础上进行改进，可直接合成微米级氧化亚硅，并对其直接进行取料，无需等待炉体降温后取料，极大地提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种低电压可调励磁电流的电磁流量计转换器，涉及电磁流量计的技术领域，包括CPU、励磁模块、恒流源模块和电源模块，CPU通过输出PWM的脉宽控制恒流源模块输出不同的励磁电流，励磁模块采用电机驱动芯片替代了复杂的桥电路，使电路简单化，可靠性好，调试维修方便，成本低，通过软件配置实现励磁电流可调，使励磁电压低至3V，实现内置锂电池供电，较小体积，节约成本；CPU控制励磁模块产生励磁方波，同步检测励磁电流反馈值，用于对流量参数进行修正，提高测量精度。
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