本发明公开了一种锂离子电池粉料高温真空干燥设备,包括壳体19,壳体19的底侧壁上固定连接有多个支撑柱16,每个支撑柱16的底部设有移动装置,壳体19的顶部侧壁上开设有进料孔3,进料孔3内设有第一封堵塞2,第一封堵塞2的上侧壁固定连接有第一拉环1,壳体19的底侧壁上开设有呈贯穿设置的出料孔15,出料孔15内设有第二封堵塞7,第二封堵塞7的底侧壁上固定连接有第二拉环8,壳体19的内部底侧壁上固定连接有干燥桶13,干燥桶13的底端与出料孔15相联通,干燥桶13的上侧固定连接有呈漏斗状设置的入料板4。本发明设计合理,构思巧妙,可将电池粉料中的结块进行粉碎,使得电池粉料干燥更加彻底,提高了电池的质量。
本发明涉及一种锂离子电池用硅碳复合材料及其制备方法,其特征在于硅碳复合材料的结构为类核壳结构,类核壳结构包括内核及包覆在内核外的壳层;内核包括70%‑95%的硅、4%‑20%的钛(Ti)和5%‑15%铌(Nb),硅为内核的内层,钛(Ti)和铌(Nb)元素分散在内层的表面;壳层由石墨烯及碳纳米管构成,与内核的质量比为11%‑42%,上述百分比为质量百分比;制备过程中采用对辊碾压工艺。其具有高循环稳定性、高容量的特点,能解决硅碳负极材料体积效应及首次放电效率低的瓶颈问题等优点。
本发明提供了一种锂电池风光互补路灯控制盒,包括第一盒体和第二盒体,所述第一盒体上设置有第一穿线孔、散热窗和固定槽,所述第一盒体内设置有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板水平设置在第一盒体内,所述第二隔板一端设置在第一盒体的内壁上,另一端设置在第一隔板上;所述第二盒体设置在第一隔板、第二隔板与第一盒体形成的腔体内,所述第一隔板和第二盒体之间设置第一减震部,所述第二隔板和第二盒体之间设置第二减震部;所述第二盒体的内壁上设置支撑部,所述支撑部上设置安装板;所述第一盒体内壁上设置有散热风机,所述第二盒体与散热风机相对应的一侧的设置有散热口。本发明能够避免现有技术中的问题,抗震动及晃动能力较强,故障率,维护成本低。
本发明涉及一种锂离子动力电池箱,包括用于使电池在其内部沿设定排列方向间隔排列的电池箱体及设于电池箱体内的基础风道,基础风道的流向与设定排列方向一致,还设有与基础风道隔开的用于输送冷却空气的加强冷却风道,加强冷却风道具有用于将冷却空气导向电池箱体内设定冷却区域的射流孔,冷却区域是设定位置处的沿电池排列方向上的前后相邻电池之间的间隙或者是设定位置处的电池。本发明克服了现有技术中沿单个基础风道对电池依次进行冷却而使电池箱体内各部分冷量分布不均的问题,本发明能够对电池进行均匀冷却,提高电池箱内的电池整体放电性能和寿命。
本发明公开了一种锂离子电池浆料的制备方法。该制备方法包括以下步骤:1)按照质量比,取活性物质、导电剂和粘结剂;2)制备胶液和混合料:A)将粘结剂加入溶剂中,混合均匀,得胶液;B)将活性物质和导电剂混合均匀,得混合料;3)在混合料中加入胶液的40%~80%,分散均匀,得高粘度浆料;4)在高粘度浆料中加入溶剂和余量的胶液,高速分散,得低粘度浆料;5)在低粘度浆料中加入溶剂,分散均匀,调整浆料的粘度为4000~15000mPa·s,然后过滤,脱泡,即得。该制备方法能够提高制浆效率;高粘度浆料分散有利于活性物质和导电剂的再分散,减少导电剂的团聚;低粘度浆料高速分散,进一步提高浆料分散的均匀性。
本发明公开了一种提升锂离子电池浆料一致性的混合方法,包括如下步骤,称取粘结剂、溶剂、添加剂,放入制胶机中,制备胶液;主材、导电剂,放入双行星1300L搅拌机混合;加入总量10‑15%的胶液,高速分散浆的电机电流达电机额定电流的55%,公转20rpm,高速分散浆转速400rpm,搅拌时间60min;加入总量40‑50%的胶液,高速分散浆的电机电流达电机额定电流的95%,公转30rpm,高速分散浆转速900rpm,搅拌时间60min;加入剩余胶液,公转30rpm,高速分散浆转速1100rpm,搅拌时间60min;浆料脱泡,公转10rpm,抽真空‑0.08MPa,搅拌时间30min。本发明的浆料混合方法消除了锅次间的浆料差异,使浆料一致性好,提高了浆料粘度的稳定性。
本发明公开了一种圆柱锂电池绝缘结构,包括壳体、电极组件,电极组件上设有第一极耳与第二极耳,电极组件的上方设有盖板,盖板包括第一极柱、第二极柱、第一绝缘构件、第二绝缘构件、第三绝缘构件、主体,第三绝缘构件位于主体的下方,第三绝缘构件覆盖电极组件,主体与第三绝缘构件上下对应位置设有2个通孔,第一极柱与第二极柱从上到下穿过主体与第三绝缘构件,主体与第一极柱之间通过第一绝缘构件密封,主体与第二极柱之间通过第二绝缘构件密封,第一极柱与第一极耳电连接,第二极柱与第二极耳电连接。本发明降低电芯单体短路异常发生概率,提高电池单体的安全性能。
本发明公开了一种电动汽车锂离子动力电池组电压同步采集电路及其控制方法。该电路采用低成本的低功耗单片机作为模拟采样前端,电池单体直接给单片机供电,不需要电压变换、不需要隔离电源供电,结构简单、成本低;通过配置电阻实现模拟采样前端的ID配置,易于批量生产;采用光耦实现触发脉冲的隔离传输,同步精度高;采用单向的隔离异步串行数据总线和时分多址数据传输机制,每个电池单体仅需要一个光耦器件便可以实现模拟采样前端和主控制器之间的数据传输,总线结构简单、数据传输效率高。
本发明提供一种具有超薄金属外壳的新型锂电池,包括超薄金属外壳和位于超薄金属外壳内部的裸电芯,裸电芯包括正极极片、负极极片、隔离膜、正极极耳、负极极耳、电解液,所述正极极耳、负极极耳与超薄金属外壳之间设有热塑性聚合物密封层,超薄金属外壳包括超薄金属板层,所述超薄金属板层的表面涂布有高导热绝缘涂层。采用此超薄金属外壳制作出的动力电池具备能量密度高、散热效果好、安全性较高、高封装强度和高耐电解液耐腐蚀性、长期可靠性好以及成本更低等优点。
本发明涉及一种同时生产多种型号锂离子电池极片的方法及挤压涂布装置。该方法包括以下步骤:1)根据不同型号电池极片的不同涂宽要求,将涂布浆料按所述不同涂宽要求同时、间隔涂布在一集流体上,涂布后干燥、辊压,在集流体上形成沿垂直于涂布方向间隔设置的至少两条涂覆带,相邻两条涂覆带之间形成中间留白区;2)沿涂布方向对中间留白区进行裁切,得到用于制备不同型号电池极片的极带,对极带进行裁切,分别得到不同型号电池极片。该方法是利用不对称斑马涂布法在集流体上涂布形成不同涂宽的涂覆带,进而在一条生产线上实现至少两种不同型号电池极片的生产,提高不同型号电池极片的生产效率,并有效改善涂布生产线的生产柔性。
本发明涉及一种改性三元正极材料及其制备方法、锂离子电池。该制备方法是使用含有石墨烯和水溶性高分子的包覆液对三元正极材料进行包覆处理,即得;所述水溶性高分子为聚乙烯吡咯烷酮、聚二烯丙基二甲基氯化铵、聚苯乙烯磺酸钠中的一种或多种。本发明提供的改性三元正极材料的制备方法,使用石墨烯和水溶性高分子对三元正极材料进行包覆处理,水溶性高分子可以提高石墨烯的表面附着能力,提高石墨烯的包覆稳定性;同时,所得改性三元正极材料的表面包覆层含有石墨烯和水溶性高分子,聚乙烯吡咯烷酮等水溶性高分子可提高正极材料在后续电池制作时的分散性和结构稳定性,从而使石墨烯和三元材料的自身特性得以充分发挥。
本发明涉及一种新型Busbar组件,包括汇流排组件和信号采集组件,汇流排组件的结构形状为梳形,汇流排组件的梳齿端部设有导向结构,导向结构与汇流排组件的梳齿间隙形成有便于插入极耳的Y型导向槽,汇流排组件的底部搭接在Busbar组件支撑件的斜边上为极耳焊接提供稳定支撑,汇流排组件的两端分别为用于引出模组高压的正极引出件和负极引出件,信号采集组件通过热熔固定在汇流排组件上,信号采集组件的镍片通过激光焊接在汇流排组件的汇流排上;本发明还涉及使用该组件的软包锂电池大模组;本发明具有装配简单高效、装配安全且极耳焊接无虚焊的优点。
本发明提供了一种锂硫电池硫/碳正极复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)制备预反应溶液a;(2)将一定量的盐酸多巴胺加入到预反应溶液a中,然后进行超声聚合反应,反应结束后过滤,得到固体状态的前驱体b;(3)将前驱体b在Ar气氛下先升温至400℃,高温烧结3h,然后再升温至850℃,高温烧结3h,得到载硫碳基质材料c;(4)将载硫碳基质材料c与单质硫按一定比例混合,研磨均匀以后在惰性气体气氛中密闭状态下,高温155℃保温12h,然后升温至300℃保温2h,得到硫/碳复合材料d。本发明的优点是提高了单质硫的导电性,优化碳骨架的比表面积,为活性单质硫的负载和膨胀留出空间,同时阻挡多硫化物向电解液中溶解,提高硫电极的电性能。
本发明涉及一种铁钴锰复合氧化物锂离子电池负极材料及其制备方法和应用,所述材料为铁钴锰复合氧化物或双碳全复合铁钴锰复合氧化物,所述铁钴锰复合氧化物的分子式为其中,镍:钴:锰摩尔数为0.025≤x≤0.95、0.025≤y≤0.95、0.025≤z≤1.2、0≤δ≤1。本发明倍率性能好、安全性高。
本实用新型公开了一种用于观光游览车具有保温功能的锂电池放置箱,包括壳体,壳体的上内壁固定的干燥盒内部放置有干燥剂,壳体的下端固定有底座,且底座的上端通过弹簧与挡板的下端固定连接,底座的上内壁从左到右依次安装有温度传感器和控制器,底座的正中间位置设置有通风管,且通风管的内壁从上到下依次固定有框架和网架,框架上固定的伺服电机的输出端通过转动轴与固定座的上端转动连接,且固定座的外壁与扇叶焊接连接。本实用新型通过设置干燥剂、控制器、弹簧、温度传感器、伺服电机和扇叶,解决了没有自动散热保温功能,耗时耗力,和没有干燥功能,且减震效果不佳,功能单一的问题。
本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池二次封装限位工装,包括工装本体,工装本体包括工作盘,工作盘的顶端设有横向调节槽,工作盘的底端设有限位挡板,横向调节槽和限位挡板之间设有两个间隔排列的竖向限位条,工作盘的两侧均设有竖向调节槽,两侧的竖向调节槽之间设有横向限位条;横向限位条、限位挡板以及两个间隔排列的竖向限位条围成的封闭区域形成电池放置区。本实用新型适用于所有的二次封装机,可根据电池型号进行随时调整,具有操作简便,实用性很强,适用性广泛等优点,可以有效解决电芯移动错位、电芯放置位置偏离、电芯异常短路等问题。
本实用新型涉及一种锂电池组装配结构,包括金属壳体和设置于金属壳体内的电池组及绝缘平网,多个电池组在金属壳体内水平叠加设置,相邻电池组之间设置有绝缘平网,电池组和绝缘平网之间通过灌封胶粘结在一起;所述金属壳体为可拆卸结构,包括一个U型固定板和设置于U型固定板两个开口面的侧板,侧板与U型固定板之间通过螺栓连接,电池组与金属壳体之间也设置有绝缘平网,且三者之间通过灌封胶粘结在一起;绝缘平网为多孔结构。本实用新型采用可拆卸式金属壳体和多孔状的绝缘平网,一方面增加了金属壳体、绝缘材料、电池组之间的粘结强度,另一方面使电池组的装配变得简单快捷,且灵活多样,可根据实际情况,灵活安排电池模块的装配顺序。
本实用新型涉及一种锂离子动力电池冷却装置,包括风冷室和低位水冷循环箱体,所述风冷室的上端安装有冷水管道,所述低位水冷循环箱体的左端安装有侧位水冷箱体,所述冷水管道和侧位水冷箱体之间安装有配流阀,所述配流阀的底部安装有调风格栅叶窗,所述调风格栅叶窗的右侧安装有风量检测器。本实用新型通过设置风冷室、低位水冷循环箱体、冷水管道和侧位水冷箱体有助于采用风冷、水冷方式分别对不同部位的动力电池进行冷却、布置不同位置的水冷部件对部件进行水冷冷却并增加冷却效果,通过设置配流阀、调风格栅叶窗和风量检测器有助于对冷却水进行配流、调节冷却风向及对风量进行测试。
一种锂电池电芯短路检测装置,包括短路检测模块、壳体和位于壳体内底面上的金属板,金属板上方设有上压板和与上压板连接的液压缸;短路检测模块上设有两个端子,短路检测模块的其中一个端子连接金属板,短路检测模块的另外一个端子上连接有负极探头,短路检测模块的信号输出端上连接有声光报警电路。本实用新型结构简单,使用效果好,通过本检测装置,如果检测到了短路电芯,则发出声光报警,对作业人员进行了有效的提醒,作业人员只需将短路电芯剔除即可。
本实用新型公开了一种金属壳锂离子电池注液后定容前注液孔密封塞,该密封塞具有密封插装并封堵在注液孔中的密封塞头和用于与插拔夹持机构配合的尾柄,尾柄固定或一体设置在密封塞头的后端,从而改变了注液后注液孔的密封方式,由贴胶带密封改为插塞密封,避免壳体表面有黏胶残留,便于后期电池清洗;该密封塞结构简单,制作成本低,可重复使用,无论手工操作,还是配合自动化设备使用,完成注液孔密封所需时间较短,使用该注密封塞避免注液后注液孔密封不严环境中水分渗透进入电池内部问题。
本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜生产线的喂料设备,包括挤出机、第一混料室、第二混料室、料管、失重秤和供料室,所述挤出机顶部连通有第一混料室,所述第一混料室顶部安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端连接有转轴,所述转轴的另一端通入到所述第一混料室内底部,所述转轴上安装有螺旋搅拌桨,所述螺旋搅拌桨置于所述第一混料室内,所述第一混料室顶部一侧设置有第二混料室,所述第二混料室底部一侧连接有连接斗,所述连接斗外形呈弧形圆筒,所述连接斗的另一端与所述第一混料室顶部一侧连通。有益效果:本实用新型增加的第一混料室能对提升最终混料效果起到有利的促进作用,更好的保证了混料的均匀性从而不需要进行二次造粒。
本实用新型提供锂电池盖帽防漏密封圈,包括外壳和内壳,内壳顶部的内壁上卡接有密封圈,且密封圈的外侧壁上开设有波纹,内壳靠近波纹的内壁上开设有与波纹相适配的波纹槽,且密封圈顶部和底部的外壁上均设置有凸块,内壳靠近凸块的顶部和底部的内壁上均开设有凹槽,且凸块卡接在凹槽的内部。本实用新型,波纹和波纹槽能够使密封圈与电池内壳更加贴合,当电池内壳受到碰撞形时,波纹一直处于波纹槽的内部,能够保证密封效果,实现最大限度阻挡电解液渗出,气体通过第一通孔和第二通孔到达外壳与内壳之间的空间内,然后从外壳顶部设置的多个导气孔排出到电池外部,而PTFE层能够将漏液隔离在外壳的内部防止外泄。
本实用新型公开了锂电池隔膜分切机,包括底座,所述底座的上端固定连接有安装板,且安装板的前侧侧壁固定连接有支撑板,所述安装板的前侧侧壁对称固定连接有放膜轮和收膜轮,且放膜轮和收膜轮分别位于安装板的两端设置,所述放膜轮和收膜轮上分别套设有第一套筒和第二套筒,且放膜轮和收膜轮上分别设有与第一套筒和第二套筒配合设置的限位机构,所述安装板的后侧侧壁固定连接有第一驱动电机,且收膜轮的一端与第一驱动电机的输出端连接。本实用新型操作简单,使用方便,分切机中的分切刀安装拆卸简单快捷,在需要分切不同规格的隔膜片时,换上相应的分切刀即可,降低了成本,在分切刀损坏时,便于对其进行更换,提高了工作效率。
本实用新型公开了一种锰酸锂电池生产用浆料涂布装置,包括支撑板、涂布辊和压辊,所述支撑板底端的四个拐角处均安装有支撑柱,所述支撑板顶端的一侧安装有送料辊,所述支撑板的顶端安装有壳体,所述壳体的顶端安装有腔体,所述壳体内部的底端安装有涂布辊,所述涂布辊的底端安装有浆料槽,且浆料槽顶端的一侧安装有进料管,所述涂布辊的顶端安装有压辊,所述压辊与涂布辊的内部均安装有连接轴。本实用新型通过在壳体内部一侧底端安装的液压气缸,启动液压气缸,连接杆带动滑块顺着滑槽的方向移动,将刮料板移动至合适的位置,刮料板可对涂布辊表面较多的浆料刮下,使涂布更加均匀,提高涂布件的品质。
本实用新型公开了一种多层堆叠锂电池,包括用于构成电池外壳体的上壳体和下壳体,所述上壳体和下壳体卡接构成用于堆叠多个串联的电池体的空腔,所述电池体从上到下依次排列且电池体串联构成的整体的正电极与位于上壳体顶端且延伸至上壳体内部的第一电极片贴合,所述电池体串联构成的整体的负电极与位于下壳体底端且延伸至下壳体内部的第二电极片贴合。本实用新型中,需要更换电池体时,只需将锁紧块顶出卡口,将上壳体和下壳体拆分开即可,此时电池体暴露出来,将待更换的电池体与相邻电池体连接的滑块和卡槽分开,即可将其取出,在将替换的电池体原位安装,即完成电池体的更换,复位完全后对应的导体垫片紧密贴合,完成串联。
本实用新型提供了一种绝缘散热的新能源锂电池盖板,包括板体、散热槽、防尘网、橡胶层、导热板、海绵垫、陶瓷绝缘层、卡块、导热柱和散热片,板体顶端嵌入设置有散热槽,散热槽内壁顶端设置有防尘网,板体底端嵌入设置有橡胶层,橡胶层底端左右两侧均一体设置有卡块,橡胶层顶端设置有导热板,导热板顶端设置有陶瓷绝缘层,导热板底端一体设置有导热柱,导热柱底端内侧固定连接有散热片。本实用新型整个装置结构稳定,具有良好的防护能力,散热效果好,绝缘能强,使用操作安全便捷,有很高的推广价值。
本实用新型公开了一种锂蓄电池组用减震盒,包括盒体、电池组,所述盒体主要由盒外壳、支撑块、上盖组成,还包括减震机构,所述减震机构包括放料板、下竖直弹簧、泡沫板、压板、上竖直弹簧,所述放料板底部焊接有若干个所述下竖直弹簧,且所述下竖直弹簧下端固定安装在所述盒外壳内部底端,所述放料板外侧设置有所述泡沫板,所述泡沫板外侧粘接有外框。本实用新型由于下竖直弹簧和上竖直弹簧竖直设置,因此对电池组不仅可以实现上下方向的缓冲,还可以实现其他方向上的缓冲,其中放置槽和泡沫板的设置可以对电池组进行支撑,防止电池组倾倒,外框的设置可以防止泡沫板与盒外壳的内壁滑动摩擦,导致泡沫板损坏。
本实用新型公开了一种圆柱锂电池钢壳拉伸成型自动冲切传送装置,包括冲切台,冲切台顶部的外壁上通过螺栓固定有固定架,且固定架顶部的外壁上通过螺栓固定有电机,电机的输出端上通过螺栓固定有丝杆,且丝杆的外部螺纹连接有升降筒,升降筒的底端通过轴承转动连接有压板,且压板底部的外壁上设置有防滑胶垫,压板顶部的外壁上通过螺栓固定有导向杆。本实用新型电机带动丝杆转动与升降筒螺纹时,能够使升降筒带动压板下降对钢壳压持固定,解决了人工按压容易使钢壳滑动导致冲切偏移的问题,使得冲切的更加精确,防滑胶垫一方面能够增加压板与钢壳之间的摩擦,能够防止钢壳滑动,另一方面能够对钢壳起到保护的作用,防止压板对钢壳表面造成损坏。
本实用新型实施例涉及电池组技术领域,具体涉及磷酸铁锂电动喷雾器电池组,其包括电动喷雾器主体,所述电动喷雾器主体的内部设置有电池仓,所述电池仓的内部设置有电池接口,所述电池仓的内部通过电池接口连接有电池组机构;所述电池组机构由若干个电池组组件组成。本实用新型的有益效果为:在实际使用时,根据电动喷雾器主体的时长来选择合适数量的电池组组件,当电动喷雾器主体所需的使用时长较短时,可选择较少数量的电池组组件,从而在电动喷雾器主体所需使用时长较短时,使用较小电池容量的电池组机构以降低电动喷雾器主体整体的重量,便于实际使用。
本实用新型公开了一种锂电池生产加工用端板整平装置,包括支撑箱,还包括设置在所述支撑箱一侧的用于对端板进行竖直上料的上料机构,所述上料机构一侧设置有用于对端板进行滚压整平的整平机构,所述整平机构出料端设置有对整平端板进行导料移出的下料板,所述上料机构、所述整平机构、所述下料板均与所述支撑箱连接。本实用新型通过上料机构的设置使端板依次的送入整平机构内,然后通过整平机构的支撑辊转动使端板经过上侧的整平辊进行挤压整平,之后从另一侧流出,提高了端板整平的效率,降低了整平过程中的操作危险系数,改善了工人的工作环境。
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