本实用新型提供了一种塑胶绝缘电池盖组件,包括锂电池箱、电池盖和防爆装置,锂电池箱上方通过螺栓固定连接有电池盖,电池盖中部下方嵌入设置有防爆装置。本实用新型通过设置有绝缘套、绝缘板、穿孔和塑胶件,正极端子和负极端子与正极接头和负极接头相连接时,会与正极接头和负极接头上绝缘套相对接,并穿过穿孔完成安装连接,绝缘套单体上对正极接头和负极接头进行绝缘保护,避免传输电流时对电池盖上传递静电,通过塑胶件把穿孔之间的缝隙密封住,使得连接处之间有很好的密封效果,绝缘板与锂电池箱内的锂电池组相隔,防止与电池盖直接接触,电池盖不会受到电流漏电影响,为正极接头和负极接头之间、电池盖与锂电池箱之间提供绝缘保护。
本发明公开了一种提取钙热真空还原稀土渣中有价元素的方法,将钙热真空还原稀土渣和锂盐混合均匀得混合物;所得混合物依次进行一段真空置换、二段真空蒸馏,得到高纯氟化锂。本发明采用真空置换‑真空蒸馏法可将锂盐直接置换钙热还原稀土渣中的氟制取氟化锂,蒸馏渣经溶浸酸分解—萃取分离工艺制取稀土氟化物或氧化物,其氟化锂的纯度不低于99.9%,稀土氧化物的纯度不低于99.5%,实现钙热真空还原稀土渣中氟和稀土元素的资源回收。
本发明提供一种从稀土二次资源中提取有价金属的方法,包括以下步骤:S1,将氟化物体系稀土熔盐电解渣置于盐酸溶液中浸出、过滤得到浸出液;S2,向步骤S1中得到的浸出液中加入双氧水、氢氧化钠进行预处理、过滤得到滤液;S3,将步骤S2得到的滤液进行蒸发;S4,将步骤S3蒸发后的上清液缓慢加入到热碳酸钠溶液中反应,反应结束后过滤得到滤饼,滤饼干燥后得到碳酸锂固体,本发明提供的从氟盐体系稀土熔盐电解渣中提取锂的方法,将稀土熔盐电解渣中的锂从原料到产品的回收作出了一条系统、完整、可行的工艺,过程产生的浸出渣、预处理渣等还可进行再回收,大大提高了资源利用率,最终得到碳酸锂,完成锂的回收,节约了稀土回收的成本。
本实用新型公开了一种耐高温手机电池,包括锂电池本体,所述锂电池本体包括镍钴锰酸锂电池芯,所述镍钴锰酸锂电池芯的外侧包覆有一层隔膜,所述镍钴锰酸锂电池芯的一侧连接有手机电池正极耳和手机电池负极耳,所述手机电池正极耳和手机电池负极耳与镍钴锰酸锂电池芯之间连接,所述镍钴锰酸锂电池芯的外侧设置有电池护框,所述手机电池正极耳和手机电池负极耳的外侧设置有绝缘片,所述绝缘片嵌在电池护框内,所述电池护框以及隔膜的外侧缠绕有铝塑包装薄膜,该耐高温手机电池,产生的热量快速传递到石墨烯散热层进行散热,使电池具有良好的耐高温。
本实用新型提供了一种防腐蚀漏电的储能电池盒,涉及电力储能技术领域,包括:装置盒和固定片,装置盒的正面固定连接有第一拆卸板,第一拆卸板的表面嵌入设置有若干个透热孔,锂电池的顶端右侧固定安装有正极芯片,锂电池顶端左侧固定安装有负极芯片,负极芯片的表面嵌套设置有绝缘塑料,锂电池的表面固定安装有防腐蚀匣体,锂电池的背面安装有离子散热风扇,离子散热风扇的表面固定安装有防尘网,离子散热风扇的外部固定安装有风扇盒。本实用通过负极芯片的表面嵌套设置有绝缘塑料,可以适度防止锂电池自放电,延长了锂电池使用寿命,能防止电池的正负极之间短路和漏电,能一定程度上延长锂电池的储存时间。
本发明公开了一种碳纳米管导电浆料及其制备方法,主要以价格低廉的有机溶剂为碳源,利用高温水热反应一步合成了N,Cl共掺杂的碳纳米管,卤族元素原子半径较大,本发明中Cl元素的引入撑大了碳纳米管的晶格间距,将其作为锂离子的电池的负极时,有利于Li+的穿梭,增强了锂离子电池长循环的稳定性。本发明以三聚氯氰为氮源和氯源,在高温高压的环境下,巧妙的将N,Cl共同掺杂在碳纳米管上,非金属元素N和卤素Cl在作为锂离子电池电极材料时具有协同作用,可以帮助锂离子快速在负极上入和脱出,将改性后的碳纳米管制备成导电浆料应用在锂离子电池负极材料上,显著提升了锂离子电池的稳定性和倍率性能。
本发明公开了一种从稀土熔盐电解渣中高效回收有价元素的方法,将稀土熔盐电解渣和锂源混合均匀得混合物;所得混合物依次进行一段真空焙烧、二段真空蒸馏,得到高纯氟化锂。本发明基于氟化锂的熔沸点比氟化稀土低,氟化锂蒸气压比氟化稀土大的特性,首先通过一段真空焙烧转化,将渣中不易挥发的氟化稀土转化为易挥发的氟化锂,再通过二段真空蒸馏工艺,以氟化锂形式回收氟资源,可有效降低真空蒸馏温度、蒸馏时间及蒸馏能耗,且可实现渣中氟与稀土的清洁分离,进一步提升氟及稀土的综合回收率,实现了稀土熔盐电解渣中稀土、锂、氟资源的绿色高值综合回收利用,稀土及氟元素综合回收率最高能达到99%以上。
本发明公开了一种高能快充模块化复合型动力电池组,包括:超级电容组,用于承接制动回馈电流,并将回馈电流向超级电池传输;超级电池组,与充电机连接进行快速充电,向普通锂电池组进行充电,并提供动力用电输出;普通锂电池组,接收超级电池组的充电,并提供动力用电输出;电池组BMS管理系统,对超级电池组和普通锂电池组的电压、电量进行监测和充电均衡管理,控制超级电池组和普通锂电池组的充放电状态;温度控制系统;用于对普通锂电池组进行恒温保护;所述超级电容组、超级电池组、普通锂电池组与所述电池组BMS管理系统连接,所述温度控制系统和电池组BMS管理系统的输出端连接。本发明保证电池组的充放电及使用安全,节约能源。
本发明公开了一种氧化石墨烯包覆锂铝硅透明玻璃包覆铁镍钼纳米吸波材料及其制备方法,其内核分子计量式为质量百分百:Fe为16%,Ni为79%‑84%,Mo为0‑5%。制备方法包括:S1、熔炼铁镍钼合金锭;S2、制备铁镍钼磁性纳米粉;S3、制备铝胶;S4、制备锂铝胶;S5、制备硅胶;S6、制备锂铝硅胶;S7、采用烧结法制备锂铝硅透明玻璃包覆铁镍钼磁性纳米粉;S8、通过溶剂热法将石墨烯和锂铝硅透明玻璃包覆铁镍钼制备氧化石墨烯包覆锂铝硅透明玻璃包覆铁镍钼磁性纳米颗粒。本发明的特点是:处理后,反射损失吸收峰值的频率往高频处移动,阻抗匹配也得到了优化,从而显著的提高了吸波性能。
本发明提供了一种从稀土电解熔盐渣中回收有价元素的方法,属于冶金与环保技术领域。本发明提供的方法包括以下步骤:将稀土电解熔盐渣与碳酸锂混合后进行焙烧,得到焙烧渣;将所述焙烧渣进行真空蒸馏,收集氟化锂冷凝物,同时得到蒸馏渣;将所述蒸馏渣酸浸后进行固液分离,所得液体物料为稀土料液。本发明利用氟化锂比氟化稀土更易挥发的特点,通过将稀土电解熔盐渣与碳酸锂混合后焙烧,将氟化稀土转化为氧化稀土以及氟化锂,再通过真空蒸馏,首次以氟化锂形式回收氟资源,且最终以氧化稀土形式回收稀土资源,实现了稀土电解熔盐渣中稀土、锂以及氟资源的绿色高值综合回收利用,且不产生含氟废水。
一种碳纳米管连续体快速制备柔性电池的方法。通过利用碳纳米管连续体直接包覆活性物质,无需分散碳纳米管,使锂离子电池电极去除了传统的聚合物粘结剂和传统的导电剂,同时不需要金属集流体做支撑,以其制备的电极可使锂离子电池具有更高的倍率性能、高安全性、高能量密度以及柔性等特点。此方法可以将活性物质进行直接复合,如正极可选用钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元材料等等,负极可采用石墨、钛酸锂、硅碳等;电芯依次按照负极片、隔膜、正极片的顺序叠放,套上外包装,注入电解液后封边,电池制作完成,本发明提供了碳纳米管连续体快速直接制备柔性电池电极的方法。本发明能有效的解决现有锂离子电池倍率性能不高、低能量密度以及危险性等问题,且制作方法简单快捷,有利于其实现商业化生产。
本发明公开了一种高性能苝四甲酸二酐掺杂NCM811材料的制备方法,包括1)按照质量比1:(0.001~0.003)称取NCM811前驱体材料和苝四甲酸二酐加入到20ml的烧杯中,加入酒精,搅拌混匀后干燥;2)按照NCM811前驱体材料:锂源的质量比2:1将步骤一产物和锂源加入到球磨罐中,然后加入球磨子、酒精,研磨后干燥;3)将样品用干燥的玻璃棒搅散,装入球磨罐用保鲜膜封好,搅拌混匀;4)将样品在氧气氛围下烧制,从常温经175min加热到530~570℃后进行保温300min,保温过后,再经过210min加热到750~800℃,保温960min,冷却至室温,研磨、过筛即得到苝四甲酸二酐掺杂NCM811材料。本发明将苝四甲酸二酐掺入NCM811制得正极材料,从减少锂镍混排,有效提高锂离子电池中正极材料的容量、稳定性和倍率性能。
本发明涉及一种负极材料及其制备方法和制造的电池,其中负极材料,包括:锂化硅氧颗粒;石墨颗粒;无定形碳;所述锂化硅氧颗粒与所述石墨颗粒被所述无定形碳包覆并粘结,从而所述锂化硅氧颗粒与所述石墨颗粒之间被无定形碳填充。本申请的负极材料有效的抑制了SiOx的体积膨胀效应;碳包覆层不仅限制了锂化硅氧(锂化SiOx)与外界电解质的副反应还有效的连接了锂化SiOx和石墨,而且,无定形碳充满锂化硅氧颗粒与石墨颗粒之间,大大的提高了锂化硅氧(锂化SiOx)的导电性,同时,制备的电池具有较高的首次库伦效率及良好的循环稳定性。
本实用新型公开了一种全自动新能源电池贴纸机,涉及机械设备技术领域,包括柱型锂电池输送装置、方型锂电池输送装置、转运装置、方型锂电池定位装置、柱型锂电池定位装置、传送装置和两个供纸装置,所述柱型锂电池输送装置和方型锂电池输送装置均设置在传送装置的输出端旁,所述转运装置设置在柱型锂电池输送装置、方型锂电池输送装置和传送装置的输出端之间,两个供纸装置、方型锂电池定位装置、柱型锂电池定位装置沿传送装置的传送方向依次设置在传送装置上。本实用新型能够完成柱型及方型锂电池的自动贴纸作业,且在贴纸过程中,能够实现对柱型锂电池进行自动正负极调换作业,实用性较强。
本发明公开了全自动新能源电池贴纸机的贴纸工艺,涉及新能源电池贴纸工艺技术领域,包括以下步骤:步骤1.对柱型锂电池自动夹持;步骤2.柱型锂电池正负极调换;步骤3.柱型锂电池自动转运上料;步骤4.柱型锂电池自动贴纸;步骤5.对方型锂电池自动夹持;步骤6.方型锂电池自动转运上料;步骤7.方型锂电池自动贴纸。本发明的工艺设计巧妙,工序间衔接顺畅,一套设备可以同时满足柱型锂电池和方型锂电池的贴纸工序,节约了设备空间,也降低了设备采购成本,一机两用,自动化程度高,对新能源电池贴纸效率提高了8‑10倍,可以节约60%以上的人工,具有优异的经济价值。
本实用新型提供了一种锂电池多级防火结构,包括主体底板、防护侧框和电路输送盒,电路输送盒固定连接在主体底板的一端,防护侧框固定连接在主体底板的联测,防护侧框的顶端固定开设有调节槽,防护侧框之间固定连接有第二防护网,防护侧框的表面嵌入设置有第一防护网,防护侧框的内侧嵌入置有限位夹板,限位夹板的尾端固定连接有弹簧柱。通过防护侧框和顶部的调节槽,从而便于防护顶框和防护侧框进行对接安装,通过第一防护网和第二防护网有效的减小电池火势的蔓延,作为隔离防护结构,具有良好的防护性,通过限位夹板和弹簧柱,从而对电池的外侧位置进行夹紧固定,通过调节侧板,和调节槽对接从而便于防护顶框的安装。
本实用新型提供了一种锂电池装配模具,包括承载底板,承载底板的表面固定设置有承载平台,承载平台的表面固定开设有散热槽,承载底板的外端固定连接有安装板,承载平台的表面固定开设有调节槽,承载底板的顶端固定连接有支撑杆,支撑杆的顶端固定连接有连接杆,连接杆和支撑杆的对接位置嵌入设置有对接轴杆。通过安装板便于将本装置和外部平台进行安装,支撑杆、连接杆和内侧的防护层组成对电池的限位框架,支撑杆和连接杆之间呈翻转活动连接,便于调节角度贴合电池的顶部,对其进行限位,而防护层社会滋味气垫层,对电池施加一定的外力,达到固定的效果,同时具有良好的阻燃效果,提高装置安全性。
一种锂电池PACK电板,其包括:上盖板(1),下盖板(2),隔段(3)组成,所述上盖板(1)和下盖板(2)内均匀设有隔段(3),所述上盖板(1)两侧面与隔段(3)之间以及中间隔段(3)与隔段(3)之间所构成的凹槽内从左向右依次设有导电板AA(7‑11)、导电板AB(7‑12)、导电板AC(7‑13)和导电板AD(7‑14),所述下盖板(2)两侧面与隔段(3)之间以及中间隔段(3)与隔段(3)之间所构成的凹槽内从左向右依次设有导电板BA(7‑21),导电板BB(7‑22),导电板BC(7‑23)和导电板BD(7‑24)。
本发明公开了一种比较锂离子电池碳负极材料低温性能的方法,包括以下步骤:(1)碳负极材料制作电极片;(2)半电池组装;(3)常温搁置后循环;(4)循环完低温搁置后电化学性能测试。根据该方法的测试结果能够快速、准确地对比出碳负极材料的低温性能好坏,减少了测试工艺步骤,缩短了测试周期,有效地节约了测试成本、提升了测试效率。
本申请公开了一种锂电池浆料搅拌机清洁装置,包括增压机构、清洁外桶和清洁内桶,所述清洁外桶套设在所述清洁内桶的外围,且所述清洁外桶与所述清洁内桶固定连接,所述清洁外桶上设有进水口,所述清洁内桶上设有多个贯穿所述清洁内桶的喷水孔,所述进水口分别与所述喷水孔连通;所述进水口上连接有进水管,所述增压机构与所述进水管连接,用于给所述进水管内的水加压。本申请通过设置增压机构、清洁外桶和清洁内桶,能够对搅拌机实现自动冲洗的功能,大幅缩短了清洁时间,且对搅拌机的搅拌机构清洁彻底;避免了人工清洗出现危险的可能性,有利于安全生产。
本实用新型公开了一种锂电池生产用石墨原料混合装置,包括催化剂放置箱、机体、控制箱和混料箱,所述催化剂放置箱的正下方位置上设置有混料箱,所述混料箱的下方位置上设置有出料口,所述混料箱的一侧安装有安装块,且安装块与设置在机体上的安装座之间可拆式连接,所述安装座安装在移载装置上,且移载装置安装在机体内部,所述移载装置两端安装有齿轮,且齿轮之间通过链条转动连接,所述安装座安装在链条上,所述移载装置一端的齿轮与减速器二之间转动连接,且减速器二的从动轮与安装在移载装置上电机二的主动轮之间通过传动皮带转动连接,所述机体上安装有控制箱。本实用新型结构新颖,控制方便,混合效率高。
本实用新型公开了一种高效分离精制碳酸锂装置,包括分离仓、进料口、进水口、进液管、液压气缸、压板、拉杆、过滤板、集液仓、底板、活动板、出液管、出水管、烘干仓、热风机、支撑腿、安装板、通风网、控制面板、过滤网、把手和出水孔。本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,连接紧凑,通过在过滤板中部设置可伸缩活动的活动板,使得过滤完成的固体物料能够通过拉出活动板,使物料能够掉落在底板上。通过在底板下方设置烘干仓,且在烘干仓下方设置与底板连接的液压气缸,使得固体物料能够通过降下底板,通过烘干仓进行烘干作业,且通过在烘干仓一侧设置可拆卸的带有通风网的安装板,使得使用者能够通过拆卸安装板,将物料取出。
本实用新型涉及一种制备电池级碳酸锂用氢化反应釜,包括釜体,釜体的上部设有物料进口,物料进口用于与母液管道连接,所述釜体的底部连接有气液混合室,所述气液混合室包括横向设置的乳化腔,以及与乳化腔连接的预混室,乳化腔的内壁设有定刀片,乳化腔和预混室内设有横向的转轴,转轴在乳化腔内的部分设有与定刀片交错分布的动刀片,转轴在预混室内的部分设有螺旋桨叶,转轴连接有电机;所述母液管道设有分流阀,分流阀连接有主管路和支管路,主管路与物料进口连接,支管路与预混室连接;所述预混室连接有二氧化碳进气管。本方案的氢化反应釜可以提高二氧化碳气体与母液的混合效果,提高二氧化碳利用率。
本实用新型公开了一种用于锂离子电池的防爆盖板,包括盖板,所述盖板上设有圆形槽,所述圆形槽内套设有活塞板,所述圆形槽的内壁上设有伸缩槽,所述活塞板上安装有通气管,所述伸缩槽的内壁上对称设有第一泄压孔,所述通气管上对称设有第二泄压孔。通过通气管、第一泄压孔与第二泄压孔实现对电池内部间歇性降压,对电池实现第一层防爆保护,且防爆膜对电池实现第二层防爆保护,通过双层防护能够有效的提高电池的防爆效果。
本实用新型公开了一种锂辉石焙烧料自动筛分装置,它包含皮带输送装置、筛分装置;筛分装置设在皮带输送装置的一侧,并倾斜向下设置;筛分装置包含滚轴、滚轴皮带、定位器、定位板、电机;多个滚轴间隔设置,并通过定位板与定位器转动连接;滚轴通过滚轴皮带相互连接后与电机传动连接;滚轴的外侧设有滚轮;滚轮上设有圆形阵列分部的耐磨钢条;定位器上设有定位刻度;本实用新型使用多个间距可根据物料粒度调整的滚轴,将不同颗粒物料依次筛分,降低大块料对皮带的磨损,减少后续工序粉碎装置的磨损,并能够大幅减轻后续工序挑选大块料的工作量。
本发明涉及圆柱形电池部件领域,提供一种方便拆卸的圆柱形锂离子电池外壳。包括金属外壳,外壳的内侧设有冲切痕,冲切痕没有将外壳壳体冲切通透,外壳的外侧设有与冲切痕位置相对应的划痕,外壳在冲切痕的一端设有撕手,外壳的顶部封装有顶帽,顶帽的中间设有阳极柱。本发明的有益效果是:在圆柱形电池的内侧设有冲切痕,在圆柱形电池的外侧设有划痕,形成一个易撕裂的区域,在拆卸过程中可以通过撕手来将圆柱形电池轻松拆开,提高电池拆卸效率,方便电池回收,提高电池回收效率。且工艺简单,现有工艺升级成本低。
本发明公开了一种安全环保的废旧锂电池带电破碎分选系统,包括放电系统和分选系统,所述放电系统包括第一双轴撕碎机、螺旋水冷装置、烘干机、电解液冷却回收装置、第一尾气处理装置;所述分选系统包括上料装置、振动给料器、磁选机、第二双轴撕碎机、单轴破碎机、旋风分离器、第一差异粒径双层滚筒筛、第一Z字风选设备、磁选机、涡电流分选设备、隔膜纸清洗机、第二Z字风选设备、精细破碎机、旋风分离器、第二差异粒径双层滚筒筛、摇摆筛、超声波振动筛、第二尾气处理装置。该系统可省略电池放电工序,解决使用放电设备导致电池回收成本较高、传统的破碎分选系统物相分离效率不高、废旧隔膜仍黏附大量极粉造成回收率不高等问题。
本发明涉及废旧电池回收利用技术领域,提供一种锂离子电池回收处理方法。包括如下步骤:切割泄流口:将废电池一端切割出泄流口;加热搅拌:使废电池与固体颗粒充分混合与相互摩擦,并通入加热的氮气;过筛:使用筛网过滤分离废电池和固体颗粒;粉碎:将废电池粉碎成碎渣;搅拌:将废电池碎渣与过筛后的固体颗粒充分混合,相互摩擦;磁力分离:通过磁力分离器将其中磁性物质和非磁性物质进行分离;化学沉淀分离:固体粉末溶解到碱液中,再加入硫酸,得到金属的硫酸盐,再加入碳酸钠,得到碳酸盐沉淀;洗涤烘干:将碳酸盐沉淀洗涤并烘干。本发明的有益效果是:缩短电池放电时间,即具有火法回收废电池的高效率,也具有湿法回收废电池的回收率。
本申请公开了一种高安全性能的锂离子电池化成柜,包括柜体和控制器,柜体内设有多个电芯安装工位,电芯安装工位包括上压板和下压板,上压板与柜体滑动连接,下压板的上表面上设有正极触点、负极触点和隔离块,正极触点和负极触点分别与控制器相连,隔离块设置在正极触点和负极触点之间,隔离块凸出下压板的前端面;柜体上设有驱动机构,驱动机构与控制器相连,驱动机构与上压板连接,且驱动机构能够驱动上压板升降运动。本申请通过设置隔离块能够阻挡电芯的前端面与下压板上的正、负极触点相接,防止电芯壳体与正负极触点导通的情形发生,提高了电池化成柜的安全性能,有利于安全生产。
本实用新型设计了一种锂云母冶炼燃煤烟气除汞脱硫装置包括:工作塔部分、排烟除尘部分。所述的工作塔部分包括:增压风机、增湿入口、烟气混合器、吸收剂喷入口、工作塔、内衬、第一烟气出口、第一水蒸汽输送器和第二水蒸汽输送器、吸收剂储存仓、循环飞灰入口、燃煤烟气入口。所述的排烟除尘部分包括:除尘器、第一飞灰出口、第二飞灰出口、飞灰外运设备、烟囱、烟气入口、第二烟气出口、烟气成分检测装置、循环烟气出口。本实用新型可提高脱硫除汞效的效率,且具有运行可靠,成本低,操作简单,易维护等特点,具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。
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