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本发明涉及一种钒氮合金生产方法，属于冶金技术领域。是先将含钒原料粉、铁粉、碳质粉剂和粘结剂，搅拌混合均匀后压块、成型；再与稻壳按体积比1∶1的比例送入煅烧窑中，无氧条件下干馏处理，温度为600～650℃，时间为6～7h；然后加热到1300-1500℃，同时将高纯氮气由不同的进气口送入煅烧窑中，时间为2-4h，微正压；成型物料块发生碳化和氮化反应，冷却出炉后即获得氮化钒产品。本发明通过改变成型物料块在煅烧炉中的反应环境，来解决反应产生气体的排出与参与反应气体的渗入问题，促进了碳化反应与氮化反应，最终达到提高钒氮合金的氮含量，产品质量均匀、稳定。并且实现缩短反应时间，提高产量，减低生产成本的目的。
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本发明公开了一种由铅锌矿直接制备钙钛矿吸光层薄膜的方法。铅锌精矿分别提取纯锌、铅困难，再由铅锌金属制备得到碘化铅、碘化锌的工艺复杂；而无机钙钛矿容忍度因子低，空气条件下结构稳定性差，掺锌可以提升容忍度因子，使无机钙钛矿薄膜的相稳定性提升；直接由铅锌精矿制备钙钛矿前驱体溶液，进而制备铅锌混合的无机钙钛矿薄膜和太阳电池，工艺简单，简化了传统冶金流程、降低了铅锌资源利用过程中的能耗，同时提升了钙钛矿薄膜和太阳电池的稳定性和光电转换效率。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种锌精矿与硫化砷渣协同浸出的方法，包括以下步骤：（1）将锌精矿、硫化砷渣、废电解液混合，控制酸锌摩尔比0.8~1.1，进行氧压浸出，得到氧浸液和氧浸渣；（2）将氧浸液送后续除铁净化、电解、熔铸生产电锌；将氧浸渣送硫回收单元，产出硫磺和浮选尾渣；（3）将浮选尾渣送火法冶炼处理，得到固砷无害渣和烟气，烟气送制酸生产硫酸。本发明利用锌精矿与硫化砷渣协同浸出，在一个高压釜内可以同时完成砷氧化及随铁沉淀的两个过程，氧浸液终酸浓度低；将高铁的浮选尾渣经火法固化得到固砷无害渣，达到了砷固化渣中而不是以砷产品外排的目的，解决了砷无害化的环保问题。
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本发明公开了一种利用废玻璃从含钨原料中提取钨的方法，该方法是将含钨物料和废玻璃经过研磨粉碎后与钠盐混合，进行焙烧，得到烧结料；所述烧结料经过磨矿后，用水浸出，得到含钨浸出液；该方法采用废玻璃将传统钨矿火法冶金过程中的石英进行替换，可以提高钨浸出率，且操作简单、对原料要求低、运行费用低，解决了传统钠化焙烧过程中石英固定钙镁的低效问题，也是一种大规模消纳废玻璃的有效手段。
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本发明涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及散状物料在线取样方法及装置、在线检测系统。该散状物料在线取样装置包括：底座，其上设有用于连接检测装置的检测口；固定架，安装在底座上，并位于检测口旁；伸缩杆，其伸出端装有能在取料状态和放料状态之间切换的取料斗；伸缩杆安装于固定架上，并用于通过伸缩运动带动取料斗在落料区域与检测口之间移动。本发明所述的装置能够在落料区域中在线取料，并将所取物料输送至检测装置中进行在线检测，并且具有单次采样量小、物料流转次数少、物料传输过程快速高效，以提高物料检测的效率和安全性。
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本申请涉及冶金烧结领域，提供一种烧结混合料粒度实时优化控制方法及系统，通过获取目标混合料各粒径占比及实时样本数据，并将获取目标混合料各粒径占比及实时样本数据输入预先建立的ANN神经网络模型，生成制粒机转速或给水量的预测值，并计算预测值对应的均方误差，输出制粒机转速或给水量的目标值，根据制粒机转速或给水量的目标值，进行调节。本申请提供的烧结混合料粒度实时优化控制方法及系统，可根据实际生产需求的目标混合料各粒径占比，实现制粒机转速或给水量调节参数的获取，并通过调节制粒机转速或给水量，得到目标混合料各粒径占比，省时省力。
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一种三维网络碳化硅增强金属基复合材料及制备方法，所述复合材料包括金属基体、三维网络碳化硅陶瓷增强相；所述三维网络碳化硅陶瓷增强相是采用三维网络碳表面渗硅得到。其制备方法，包括以木粉与短碳纤维的混合物发泡后炭化制备三维网络碳；三维网络碳表面高温渗硅制备三维网络碳化硅增强相后铸渗至金属基体中，得到三维网络碳化硅增强金属基复合材料。本发明制备的复合材料中，三维网络状碳化硅陶瓷孔隙率大、孔径小，三维网络状碳化硅在三维空间上连续并与金属基形成冶金结合。与传统的碳化硅颗粒增强金属基体，本发明具有更好的整体结构，既可以在三维方向上发挥碳化硅陶瓷的高硬度、高耐磨、高耐热性，又保持金属基体的良好韧性和导热导电性能。本发明制备的复合材料在各类恶劣工况下均表现出优良的抗震、抗冲击、耐磨性能。
本发明公开了一种涉及冶金领域的上方吊装受限的烧结机移动式骨架安装结构及其安装方法，该装置包括用于固定设备的头部上骨架、用于支撑头部上骨架的头部下骨架、用于通过紧固件将头部上骨架和头部下骨架进行固定连接的可拆卸的固定连接组件，头部下骨架的顶部设有横梁，横梁上安装有可供头部上骨架移动的轨道装置，头部上骨架的底端设有固接或可拆卸的滚轮装置，滚轮装置滑设于轨道装置上。本发明的安装结构安装和拆卸方便，省时省力；安装方法简单，操作性强。
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本发明公开了一种低温熔融无害化处理垃圾焚烧飞灰和底灰的方法，该方法是将垃圾焚烧飞灰经过水洗预处理，将垃圾焚烧底灰经过磁选和筛分分级处理，筛分所得粒径小于1mm的垃圾焚烧底灰进行水洗预处理，筛分所得粒径在1～3mm范围内的垃圾焚烧底灰采用重选预处理，筛分所得粒径在3～25mm范围内的垃圾焚烧底灰进行磨矿预处理；将预处理的垃圾焚烧底灰与水洗预处理的垃圾焚烧飞灰一起造粒，所得粒料经过干燥处理和熔融处理。该方法不仅达到了垃圾焚烧飞灰和底灰的低温熔融无害化处理，还可为有色冶金提供部分生产原料，实现了资源循环利用。
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一种自动输送式钢板双面液体喷砂机由蜗轮蜗杆减速电机、钢板滚筒链条自动输送机、砂液循环利用池、喷枪摇摆机构、砂液集成分流器、钢丝滚运转电机、海绵吸水滚筒、鼓风机、砂液斗坑、砂液循环利用池、搅拌电机、磨液泵、水路组件，以及压缩空气站、机械传动系统、变频调速智能控制系统整合组成为自动输送式钢板双面液体喷砂机；与现有技术相比具有节能环保、技术先进、安装方便的技术效果、可广泛应用于钢板的除锈、除氧化皮、冶金、轧钢厂冷轧不锈钢板的前期退火氧化黑皮、油污及残留物的处理。
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一种粉末挤压与扩散烧结制备Fe‑6.5％Si带材的方法，选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4混合，再添加Si含量为70～80％的高纯硅铁粉，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。模压成方形坯，再加热到950～1050℃实现Fe相奥氏体化，用挤压比为8～16的变形量热挤压成板坯，再在1070～1170℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现冶金结合，再多次冷轧、低温扩散烧结，最后在1275～1335℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度≥7.40g/cm3的高硅钢带材。
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本发明属于镍钴湿法冶金技术领域，具体涉及一种铁铝渣综合利用的方法。本发明对铁铝渣进行选择性浸出，溶解出渣中的镍、钴、铝；然后向镍、钴、铝浸出液中加入硫化钠，沉淀回收溶液中的镍、钴，并得到硫酸铝粗溶液；硫酸铝粗溶液通过加入氧化剂及氢氧化钠，去除其中的铁后，再补充加入硫酸钠盐，将溶液配制成生产硫酸铝钠的原液；原液经过蒸发，结晶得到硫酸铝钠产品。本发明将原来的危险固废铁铝渣经过处理，不仅回收了对环境有危害的高价镍钴金属，并且利用其中的铝生产出高价值的硫酸铝钠，该方法工艺简单易行，成本低廉，在取得经济效益的同时，又将环境污染因素消除，具有良好的社会效益。
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本发明公开了一种两分、大单层小双层式耐磨抗冲击弯管，它由两分双层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝与大小弯焊缝组成；本两分、大单层小双层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为两分、大双层小单层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性能好，使用寿命长，性价比高，容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。
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碳还原法生产电容器级高压、高比容(63伏、 2800微法·伏/克)钽粉，属提取冶金领域。本发明 的特征在于采用的工艺是先对Ta2O5两段碳还原， 再高温烧结精炼、氢化制粉，然后进行水力分级、部分 掺杂、调配及脱氢热处理。工艺过程简单，设备投资 少，金属收率高(93～95％)，生产成本低，经济效益 显著，并且由本发明产出的钽粉物化性能及电性能优 良，质量稳定，用于制造电容器的成品率高。
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一种辉钼矿的电氧化浸出方法,其特征在于,将辉钼矿精矿或中矿在含有碳酸盐酸式碳酸盐的氯化钠溶液中进行无隔膜电解,辉钼矿被选择性氧化而浸出,而铜、铋、镍等金属硫化矿物则不能氧化而留在固体渣中,过滤分离后,得到较为纯净的钼酸盐水溶液,可采用萃取、反萃、结晶等常规钼冶金工艺生产钼酸铵产品;钼精矿或钼中矿所含的铜、铋、镍等矿物则在浸出渣中加以回收。本发明由于采用碳酸盐酸式碳酸盐体系进行辉钼矿的电氧化浸出,显著提高了电氧化过程的电流效率及钼浸出率,具有电流效率高、选择性好、金属回收率高、工艺条件温和且无污染等特点。
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一种在碳块上粘结TiB2粉的方法：以TiB2粉、 沥青粉、有机树脂为主体成分，视需要加入适量的混 合溶剂和固化剂，充分混合均匀后，涂覆于碳块或铝 电解槽阴极上，按一定的升温制度将其固化后，再利 用石墨化炉保温层的余热或利用焙烧铝电解槽内衬 的热量使其碳化。阴极上涂布TiB2粉的试验槽经一 年多的工业生产考核，炉况正常，同时节约了氟化盐， 提高了电流效率，吨铝节电100～380度。是节约电 能、改善铝电解作业的有效途径，并可在冶金和电子 工业中推广应用。
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本发明属于特殊性能合金及粉末冶金新材料领域，特别是指一种磁芯粉末的制备工艺。本发明通过以下步骤实现，1.通过水雾化生产线：高温熔液被介质高压水的喷雾下击碎，经过滤、干燥、筛分等后序处理制成合金粉末；2.通过气雾化生产线：高温熔液被介质高压气体的喷雾下击碎，经筛分等后序处理制成合金粉末；3.真空熔炼、球磨生产线：高温熔液在真空状态下铸成合金锭，经破碎、球磨、筛分等后序处理制成合金粉末。本发明的优点在于：对生产设备以及工艺进行了多次改进，大大降低了生产成本，由于该项目生产工艺中不使用燃煤，而是采用电能辅助升温，纯金属在中频电炉中熔炼成合金后经介质破碎成合金粉末。
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本发明公开了一种浮选分离锌浸出液中高浓度铁离子的方法。对酸性硫酸锌浸出液以锌焙砂作中和剂，以锌精矿作还原剂，以空气作氧化剂，以锌焙砂作pH调整剂，促使高浓度铁离子水解沉淀，以酸式苄基胂酸为铁沉淀物捕收剂，以二丙基二醇丁醚为起泡剂，在浮选机中进行铁的浮选分离。所得铁渣具有较高的品位，实现了渣的综合利用。本发明首次将浮选技术应用于湿法冶金酸性浸出液中铁的分离与利用，不仅能够加速铁分离速率、提高沉淀物利用率，而且所得清液含铁低，有价金属几乎没有损失，设备流程工艺操作简单、经济高效。
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本发明提供了一种电解分离贵锑合金中金和锑,且环境友好、高效富集金的电化学冶金方法。采用的技术方案是:木糖醇、氢氧化钠、三氧化二锑、水按比例混合,配制成电解液,贵锑熔铸为阳极板,阴极为不锈钢板,在电解槽中注入电解液,放置好阴极和阳极,维持电解液循环速度,通入直流电,金属锑沉积在阴极,金、银及其他杂质金属富集在阳极泥中。本发明能耗低,产出每吨阴极锑耗电400～540KWH;碱性有机物电解体系对环境友好,不会产生挥发烟尘或酸雾;电解过程中金银高效富集在阳极泥中,不产生含金中间渣,金直收率高;阴极锑纯度较高,含锑达到99%以上;综合成本比现有方法低。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种从硫化砷渣中回收硫铼及砷无害化处置的方法。该方法包括氧压酸浸、热过滤、选择性沉砷、吸附铼4个步骤。本方法使砷优先沉淀，沉淀过程中控制好反应条件，使得砷沉淀过程中铼的损失非常小，从而使砷与铼分离，分离后的溶液通过对树脂进行改善，提高铼的吸附效率，从而获得高纯铼产品。与其他方法相比，本发明解决了砷与有价金属铜铼分离无法彻底的难题，并高效实现了砷的稳定化。本发明方法可从硫化砷渣中回收硫铼，还能够对砷无害化处置，具有环保、经济、节能、高效、资源回收率高等优点。
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本发明公开了一种利用生物堆浸中生物铁钙渣制备生物絮凝剂的方法，利用低品位铜矿湿法冶金生物堆浸过程中产生的生物铁钙渣，对生物铁钙渣中的铁进行浸出和浓缩，包括三个主要步骤：（1）、铁钙预分离：将生物铁钙渣与萃余液按比例混合，得到富铁萃余液，然后加入石灰石中和，得到生物富铁渣；（2）多级逆流浸出：通过两级串联浸出槽，使生物富铁渣在系统内循环逆流浸出；（3）胶体脱稳分离：将混合液先后经过超声脱稳和高温降低粘度，然后压滤，得到生物絮凝剂。本发明生产成本低，浸出液中铁浓度大于100g/L，可做为生物絮凝剂使用，解决了企业生物铁钙渣堆积的问题，减少了环保风险和压力，同时为企业创造经济效益。
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本发明涉及一种一种扩散粘接钛粉制备方法；特别涉及一种用于生产高性能粉末冶金钛合金用粉末的方法。本发明利用粗颗粒钛粉，与元素粉或合金粉末作为原料，按所需成分的配比进行混合，所得混合粉体进行扩散粘接处理，同时通入氢气形成氢化钛；然后将其从炉内取出后，经球磨破碎得到所需粒度粉末，最后脱氢得到扩散粘接钛合金粉。本发明显著降低钛合金粉的成本。其成本仅为现有技术的1/10～1/2；本发明对设备要求低、固定资产投入小，生产成效率高、生产过程简单可控；所得产品氧含量低，杂质少；烧结后所得制品性能稳定，氧含量低，成分组织均匀。
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本发明属于特种设备设计优化技术领域，具体涉及一种保径环及其制备方法和应用。所述保径环的材质为高熵合金/金刚石复合材料；所述高熵合金/金刚石复合材料中，金刚石占复合材料总质量的10％～30％，所述金刚石以颗粒状均匀分布于高熵合金中，金刚石颗粒的粒径为10‑150微米；所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni四种元素以及Cu、Al、Ti、Zn中的至少两种元素组成。其通过粉末冶金法制备，所得产品作为保径装置用于截齿或钻头上。本发明组分设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良、其使用寿命为现有同类截齿或钻头的10倍及以上，便于大规模的工业化应用。
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本发明涉及一种从含钴溶液中回收钴的方法，特别涉及一种从含锌锰钴等元素的溶液中回收钴的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明首先调整含钴溶液的pH值至大于等于4.5，将溶液的温度调整至75‑98℃后，向含钴溶液中加入零价锰，搅拌、反应，过滤，得到含钴高于50％的高品位钴渣。本发明钴直收率可达98％以上，实现了钴的高效回收。本发明工艺过程简单、分离效果好、钴回收率高、成本低，无需复杂特殊设备，具有良好的工业化应用前景。
本发明公开了耐应力腐蚀AL-ZN-MG-(CU)合金及其制备方法,该合金包含主合金元素AL-MG-ZN-CU或AL-MG-ZN外,还包含占合金质量百分比为0.1～1.3%的ZR-CR-YB或ZR-CR-ER;用铸锭冶金法制备所述合金后,对合金进行亚晶界预析出处理:固溶后以2～4℃/MIN速度降温至465℃～400℃保温30分钟,冷水淬火后进行人工时效得到本发明的合金。本发明在AL-ZN-MG-(CU)-ZR合金中复合添加CR和稀土元素YB或ER,并结合亚晶界预析出热处理工艺,使AL-ZN-MG-(CU)-ZR合金的抗应力腐蚀性能和断裂韧性显着提高。
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本发明公开了一种用于直接炼铅熔炼还原炉喷吹气体的方法与装置，将直接炼铅熔炼还原炉靠近放渣口的喷枪改用透气砖替代，将一定压力和温度的气体通过透气砖进入还原炉形成具有一定动量的上升气泡群，均匀的搅拌熔池；直接炼铅熔炼还原炉靠近放铅口的喷枪继续使用，将靠近高铅渣入口的喷枪主要喷吹天然天和富氧空气，另几只远离高铅渣入口的喷枪主要喷吹煤粉和混合气体。本发明是一种能保证冶金还原反应顺利进行的同时控制还原炉渣反应温度在合理的范围，避免高温熔体的倒灌和过激喷溅现象，从而延长还原炉的使用寿命和抑制炉衬结渣，保障设备的安全运行，降低运行成本，提高生产效率的用于直接炼铅熔炼还原炉喷吹气体的方法。
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钨精矿制取粉状钨酸涉及一种粉状钨酸的生产 工艺。本发明对已有的钨的湿法冶金工艺进行了改 造。即将钨精矿磨细，进行常压高碱浸出、压滤将滤 液进行浓缩结晶，得钨酸钠和结晶母液，所得母液返 回碱煮。此工艺优于经典工艺，离子交换及萃取工 艺。碱耗比经典工艺节约40％，回收率高，可达 97％以上；所得钨酸铵溶性好，既可以粉状钨酸的形 式直接销售，又可以往下制取仲钨酸铵。
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一种湿法冶炼工业过程中高温高浓稠料液的在线取样进样方法，是通过防结晶、防堵塞的恒温取样器将高温、高浓稠待测料液在线取样后，通过多级恒温稀释装置宽范围精确地将待测料液稀释至浓度分析仪线性灵敏检测范围，然后通过顺序注射方式和底液、基体掩蔽剂、校正液等试剂混合反应充分后送往浓度分析检测仪，实现高温高浓稠料液在线取样、进样、制样过程。采用这种在线取样进样方法容易与分析检测方法联用，可以稳定可靠地实现高温高浓稠料液成分的在线分析与检测，为过程操作优化提供实时准确的信息，对于湿法冶金过程的节能降耗，提高企业生产的自动化水平和增强国际竞争能力具有十分重要的意义。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种采用萃取法除三元电池材料浸出液中铝的方法，包括如下步骤：(1)皂化：将萃取溶剂与皂化剂混合，得到皂化后的萃取溶剂；(2)萃取：将三元电池材料浸出液与皂化后的萃取溶剂混合得到负载有机相和萃余液；(3)反萃：将负载有机相与反萃剂混合，获得待用有机相和反萃液；萃取溶剂包括萃取剂和稀释剂。本发明采用上述萃取法分离镍钴锰和铝，重金属夹带少、工艺流程短、金属回收率高。本发明采用萃取法分离镍钴锰和铝，负载有机铝的负载量高，经4级逆流萃取，铝的萃取率可以达到97.42％，镍钴锰的损失率只有0.1％左右。
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