湖南长沙有色金属理论与应用

含Al难熔高熵合金及其制备方法 869     

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本发明公开了一种含Al难熔高熵合金及其制备方法，所述含Al难熔高熵合金成分为10～15％的Al，10～15％的Ta，20～30％的Nb，20～30％的Zr和20～30％的Ti。其粉末冶金制备方法为：(1)按合金成分将Al粉、Ta粉、Nb粉、Zr粉和Ti粉混合均匀；(2)将混合粉末压制成型，获得生坯；(3)将生坯进行两段式真空烧结，获得半致密坯；(4)将半致密坯进行真空热压，获得全致密坯。本发明通过添加适量Al元素并采用真空烧结与热压成型实现成分均匀化与组织致密化，既可降低难熔高熵合金的密度，又可提升其高温抗氧化性能，且在室温下可获得良好的强塑性。

冷压成型制备高强度型焦的方法 994     

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本发明涉及型焦成型工艺，公开了一种冷压成型制备高强度型焦的方法。所用粘结剂质量配比为：玉米淀粉0‑20份，沥青60‑80份，人造石墨或硼类化合物0‑5份，水泥或氧化镁0‑10份，乙酸乙酯0‑20份,氢氧化钠0‑2份。粘结剂总配比为焦粉质量的8.6%‑10.7%。将混合粘结剂与焦粉（冶金焦或石油焦）预先混匀，再加入一定量的水，经常温冷压成型获得型焦。本发明制备的型焦具有冷热强度高、热稳定好、成型率高、成本低等优良特性。

双向膨胀阀掺汽超空化喷射噪声抑制装置 1071     

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本发明涉及一个双向膨胀阀掺汽超空化喷射噪声抑制装置；是一种通过旁通毛细管将蒸发器中部的制冷剂气体引入膨胀阀出口处，从而对膨胀阀出来进入蒸发器的制冷剂进行掺汽，提高掺汽区的局部压力、有效减小空化数、显著降低空泡溃灭时的压力，形成超空化现象，大大降低空蚀空化噪声，混合后的制冷剂再流进蒸发器，完成循环；本发明比传统的消声器构造简单，加工、安装方便，后期维护成本低等优良特性；并且本发明应用十分广泛，不仅适用于常见的制冷装置如电冰箱、空调器等，对于机械、冶金、石油、化工、食品保存、人工环境、生物制药等领域中的制冷系统均可采用这种噪声抑制装置。

钛及钛合金近净成形方法及后续烧结工艺 1061     

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一种钛及钛合金近净成形方法及后续烧结工艺。本发明涉及一种利用钛合金粉吸氢膨胀实现粉末近净成形的方法。将钛粉末或钛合金粉末A或含钛混合粉末B装入刚性模具，模具内腔根据产品几何形状设计；将胚体放入烧结炉中通入氢气，使钛合金粉末吸氢；钛合金粉末吸氢的体积膨胀效应使粉末互相挤压，从而得到较高强度的粉末胚体；然后将坯体连同模具在真空坏境下脱氢，脱氢后粉末坯体能够方便地取出；最后对粉末坯体烧结得到目标形状的成品。本发明提供了一种新型钛合金粉末冶金的近净成形方法。本方法可以获得复杂形状的制品，适用于压制性能差的各种钛粉、钛合金粉，并且本方法得到的粉末坯体和烧结成品密度高、均匀性好、性能提升。

多功能嗜酸微生物菌剂输出装置及其使用方法 1117     

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本发明公开了一种多功能嗜酸微生物菌剂输出装置及其使用方法，包括培养基配置装置、一级培养槽、二级培养槽、管路系统和阀门、填料模块、截留细胞膜组件，温控组件、pH控制组件、曝气组件和菌剂收集槽。该装置通过管路设计将两级培养槽设计成可串联或并联培养的集成系统，实现了装置模块化运行、填料更换容易以及不同生长条件嗜酸微生物混合输出的目的。培养槽中设有可拆卸截留膜组件与填料模块，实现了微生物群落在高浓度挂膜与菌剂的输出。解决了嗜酸微生物菌剂输出浓度低，输出菌属单一的问题。该装置可广泛应用于生物冶金、硫化氢去除以及重金属固体废弃中金属的提取等领域中嗜酸微生物菌剂的培养与输出。

激光成形用镍基高温合金粉末的制备方法 675     

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本发明公开了一种激光成形用镍基高温合金粉末的制备方法，属于高温合金及粉末冶金领域。本发明采用真空感应熔炼以及氩气雾化制粉技术，制备出适合激光成形的镍基高温合金粉末。本发明制备的镍基高温合金粉末，小粒径粉末收得率高、球形度高、含氧量低、流动性好、无空心缺陷、卫星粉少，满足了激光成形技术要求。

给料勺头及制造方法 1070     

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本发明公开的属于冶金技术领域，具体为一种给料勺头及制造方法，包括耐磨板和基座，所述耐磨板的顶部与基座连接，所述基座的左右两侧呈对称状开有竖状凹槽，所述基板的底部后侧开有两个通孔，所述基座与给料勺头的前端连接处呈倾斜状安装有两个侧板，两个所述侧板之间留有空隙，所述基座的顶部中间开有定位孔，所述基座的底部与耐磨板之间开有卡孔，所述耐磨板为合金板，所述耐磨板嵌入安装在基座上，所述耐磨板与基座之间安装用于配合卡孔的限位卡块，本申请文件中的耐磨板采用合金铸造工艺，热处理后的工作面硬度在HRC63以上，同时采用耐磨板和基座之间通过卡接和焊接的方式进行多种固定，提高稳定性，使耐磨板有较好的冲击韧性。

耐磨耐蚀无磁性合金材料及其制备方法 725     

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本发明提供了一种耐磨耐蚀无磁性合金材料，其化学元素组成及其质量分数为：碳1.1～1.5％、硅0.2～1.4％、锰0.4～1.2％、铬26～32％、镍6.0～15.0％、铜0.7～2.0％、钼2.5～5.0％、钨0.1～0.9％、磷0～0.1％、硫0～0.1％，钛0.01～0.1％，钒0.1～0.3％，铌0.01～0.1％，铈0.01～0.1％，其余为铁。这种材料不仅无磁性，具有较高的耐磨性能，耐高温性能，耐冲刷性能，且在硫酸、盐酸、氢氟酸环境中的具有超强的耐腐蚀性能。本发明组成原料配方合理，工艺简单，可广泛应用于带有强酸性、碱性和固体冲刷严重的化工、烟气脱硫装置、冶金等行业。

钢基表面耐磨复合涂层的涂复方法 1122     

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本发明是一种钢基表面耐磨复合涂层的涂复方法,其工艺流程包括:(1)喷涂表面预处理:用清洗剂清洗和进行吹砂粗化;(2)过渡层喷涂:喷涂一层镍包铝粉为过渡层;(3)工作层喷涂:采用等离子喷涂设备将钴/碳化钨粉呈熔融态喷涂;(4)扩散退火:扩散退火制度是在保护性气氛下700～750℃,保温10小时;(5)精加工:采用磨削方法加工涂层表面。该方法具有工艺流程短、生产效率高、成本低的特点,加工出来的涂层致密,界面结合强度高,耐磨性好。可用于钢铁冶金行业中轧辊、导卫轮等的制造和修复,最大限度地提高其耐磨性能。

通过回转窑焙烧次氧化锌粉富集有价金属的方法 1085     

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本发明是一种通过回转窑焙烧次氧化锌粉富集有价金属的方法，属于冶金生产技术领域。本发明包括依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置，其中收尘装置为依次连接的二次沉降室和布袋收集室，包括以下步骤，步骤1，预处理；步骤2，制粒；步骤3，回转窑焙烧：有价金属与氟、氯反应形成氯化物，并以氯化物的方式挥发；所述挥发的有价金属一部分随烟气流进入收尘装置，一部分在一次沉降室冷却沉积为有价金属烟尘；步骤4，富集有价金属；步骤5，收集次氧化锌焙砂产品；步骤6，收集次氧化锌焙尘产品。减少了再次从回转窑装置富集才能湿法提取的工序，简化了工艺流程；提高了微量金属元素的回收率；降低了生产成本。

含砷烟尘综合处理及调控生长法合成固砷矿物的方法 965     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种含砷烟尘综合处理及调控生长法合成固砷矿物的方法，该方法依次包括氧压水浸、浸出液固砷、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤，该方法通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液中的砷经调控生长法合成高稳定性固砷矿物，然后采用堆存的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。

利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法 1074     

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本发明是指一种利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法，属于冶金生产中提取锌的工艺方法技术领域，包括炼锌浸出渣、除铁中和渣、高炉炼铁瓦斯灰，废水处理中和渣、竖罐炼锌渣、炼铅水淬渣六种含锌危险废物，将六种含锌危险废物中的至少三种混合并加入焦粉提供热值；钙的质量百分比可通过添加石灰调整；本发明具备以下有益效果：优化了各种含锌危险废物的不利因素成为有益因素，节约了生产成本。实现了炉渣残锌、残碳的降低，减少了回转窑在反应过程中出现的结窑和炉渣浸蚀耐火炉衬得现象；减少了含水份高的含锌危险废物需预先干燥和含水低的含锌危险废物需加水这种作业工序，缩短了含锌危险废物的处理周期，降低了生产成本。

高温氨气回收装置 765     

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本发明公开了一种高温氨气回收装置，它涉及湿法冶金技术领域；APT结晶釜、第一板式换热器、水力喷射泵依次串连，APT结晶釜与第一板式换热器之间的第一管道上安装有第二阀门，主排气管、列管式换热器、抽风机、淋洗塔依次串连，APT结晶釜上部与主排气管连接，第二管道上设置有第一阀门，水力喷射泵与主排气管的中后端连接；水力喷射泵、回收氨水贮槽、第二板式换热器、第二循环泵相互串连并形成一回路，且第一循环泵通过水管与淋洗塔的中部和上部循环连接，此装置带有3处冷凝氨水回收口，回收效率可达98％；此装置带有3处降温设备，有效避免因温度高而使得回收的氨水重量逸出；此装置每天能回收较高的氨水量，节约成本。

基于铝热反应的高温钢液喷射沉积轧辊修复技术 1153     

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本发明公开了一种基于铝热反应的钢液喷射沉积修复轧辊的技术，本发明将铝热反应和喷射沉积技术结合，利用铝热反应产出的合金液体，采用喷射沉积工艺直接沉积在待修复的轧辊表面，通过调整气液比和沉积高度，使初始沉积层在轧辊表面重熔，从而形成与轧辊冶金结合的高合金沉积层。利用本发明修复轧辊提高了轧辊的耐磨性能，延长了轧辊的使用寿命，大大降低了轧钢业的生产成本。

钢结硬质合金及其制备方法 772     

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本发明提供了一种钢结硬质合金，包括：1.5wt％～6.0wt％的难熔碳化物，1.0wt％～3.0wt％的WS2，1.0wt％～3.0wt％的C，0.1wt％～0.5wt％的Mn，10.0wt％～18.0wt％的Cr，1.0wt％～5.0wt％的Mo，大于零且小于等于1.8wt％的Si，大于零且小于等于5.0wt％的Ni，余量为铁。本发明还提供了上述钢结硬质合金的制备方法。本发明提供的钢结硬质合金中添加了难熔碳化物、二硫化钨、碳和铬等原料，并且采用粉末冶金烧结工艺和热处理工艺，提高了钢结硬质合金的强度和硬度，提高了其耐磨性，延长了其作为搅拌轴耐磨套的使用寿命。

氧化铝弥散强化铜的制备方法 1192     

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本发明属于粉末冶金技术领域，提供了一种氧化铝弥散强化铜的制备方法，该方法是首先采用机械合金化法，将铜粉与氧化铝粉球磨复合，然后将复合粉末与粘结剂混炼、制粒，在注塑机上注射成型之后，经过脱脂烧结，制备出弥散铜产品。以此种方法制备的弥散铜产品性能与目前工业化采用内氧化法制备的弥散铜产品性能相当；铜粉末和氧化铝粉末的粒度可以通过使用的原材料和球磨工艺来控制，无须价格较高的纳米氧化铝颗粒或超细氧化铝颗粒；产品成本大幅度降低，工艺方法简单、易于工业化生产。

水淬池窑渣清理的方法、控制器及系统 795     

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本申请涉及钢铁冶金领域，提供一种水淬池窑渣清理的方法、控制器及系统，根据堆料区域模型，将堆料区域分成若干个大小相等的矩形分区；根据堆料区域的窑渣体积和每个分区的窑渣体积，得到每个分区的权重；根据每个分区的权重和堆料区域的剩余抓取总次数，得到每个分区的剩余抓取次数；根据每个分区的剩余抓取次数，将每个分区的剩余抓取次数，按照次数大小排序，得到每个分区的抓取优先级顺序；根据抓斗的三维坐标和每个分区的优先级顺序，继续控制抓斗靠近优先级大的分区中心点，优先抓取优先级大的分区中的窑渣。该方法可实现自动清理水淬池中窑渣，且避免多抓、漏抓，确保回转窑一次的排料被一次清理。

采用串联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法 1119     

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本发明属于湿法冶金电沉积技术领域，本发明提供了一种采用串联式隔膜电沉积模组制备金属铋的方法，甲基磺酸体系电积液由储液槽经换热器泵至高位槽，再由高位槽流入分配槽经料液支管输送至隔膜电沉积模组的第一个阴极室，阴极室料液经溢流口通过料液支管依次自流入下个阴极室，第N个阴极室料液经溢流口自流入循环槽；循环槽料液通过循环泵经阳极室供液点输送至隔膜电沉积模组的第一个阳极室，阳极室料液经溢流口依次自流入下个阳极室，最终第N个阳极室料液由溢流口自流入回收槽。本发明方法通过阴离子隔膜设置和电积液流动方式控制，可避免亚铁离子在阴、阳极之间循环迁移导致电流效率降低，实现铋的高效回收，并实现甲基磺酸再生。

用于铁矿石直接还原过程的在线测温方法 1099     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于铁矿石直接还原过程的在线测温方法。所述用于铁矿石直接还原过程的在线测温方法，包括通过外加激励磁场使物料达到饱和磁化强度Ms；采用霍尔元件检测信号，经放大、接收，得到输出电压，进而计算得到饱和磁化强度；再利用物料的饱和磁化强度Ms与温度的关系计算出待测区域物料的实际温度T；其中，所述饱和磁化强度Ms与温度的关系是基于待测区域物料的居里温度Tc及其实际温度T的大小而确定的。本发明所述方法解决现有铁矿石直接还原过程无法在线测温的问题，使现有饱和磁力强度与温度关系理论得以具体应用。

用于混合料粒度分析的取样系统及方法 1031     

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本申请涉及冶金技术领域，提供一种用于混合料粒度分析的取样系统及方法，取样系统包括整平装置、连续取样装置和抛料装置；整平装置连接传输带，连续取样装置包括抬升装置和多个取样器；抬升装置处于整平装置上方，抬升装置的抬升末端连接抛料装置。在实际应用过程中，通过整平装置对混合料进行整平，获得整平区域，利用多个取样器从整平区域连续均匀的获得多次取样混合料；通过抬升装置将多次取样混合料连续均匀抬升到预设的高度，并均匀下落，形成转移路径，在转移路径上，通过图像采集器采集经过采集区域的混合料图像。从而能够连续均匀的获取混合料，保证检测结果的连续性，保证检测系统稳定的获得混合料的制粒效果。

钴镍铁基硬质合金材料及其制备方法 875     

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本发明提供了一种钴镍铁基硬质合金及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用FeCoNi为粘结相，Cr、W、V、Nb等为少量合金元素，经过将Fe、Co、Ni元素粉末和合金元素及碳化物粉末混合、球磨、干燥制粒、压制成型、脱蜡、烧结制备得出系列成本低、性能高的新型粘结剂硬质合金；采用平均粒径为0.4～16μm、且粒度分布为0.2～18μm、含量为65～95％(重量比)的碳化钨粉末，低压烧结温度为1350～1480℃，压力为5～10MPa，时间为0.5～2h，得到了从细晶到超粗晶的优质钴镍铁基硬质合金；由该方法制备得到的钴镍铁基硬质合金材料硬度达到纯钴硬质合金水平，抗弯强度和断裂韧性均比纯钴硬质合金提高5～20％，满足工业需求。本发明的生产成本远远低于现有产品，为工业化推广应用提供了重要条件；同时，本发明涵盖的WC粒度范围宽泛，产品的应用范围可覆盖硬质合金刀具、矿用工具、盾构产品，以及PCB微钻。

利用钛铁矿生产高品位富钛料的制备工艺及系统 1103     

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本发明公开了一种利用钛铁矿生产高品位富钛料的制备工艺及系统，属于化工冶金领域，该工艺步骤如下：将钛铁矿精矿放入第一回转窑中，然后添加还原剂和脱硫剂进行一次还原得到还原料；将尾气依次通过高温旋风除尘，油气分离器，罗茨风机和气柜，最后将还原气体输送到第二回转窑中；将还原料冷却，然后通过筛分机和磁选机去除杂质，得到纯净粒度均匀的钛铁镶嵌物；送入第二回转窑中进行二次还原得到还原料；冷却，再依次进行磨选和磁选得到铁产品和富钛料。该工艺对于原料选料没有限制，设备故障率低，尾气处理简单，环保节能，且得到的铁产品的金属化率达到98%以上，富钛料的二氧化钛品味＞90%，其中颗粒目数、密度也达到产品要求。

焊接接头及使用该焊接接头的焊接方法 896     

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本发明涉及异种金属连接领域，特别是一种焊接接头及使用该焊接接头的焊接方法，该焊接接头可以将等厚度的钛合金与铝合金焊接起来，它包含以下物质：0.02‑0.1%的C、0.3‑0.8%的Si、18‑24%的Mn、3‑6%的Cr、0.03‑0.5%的S、0.03‑0.5%的P、0.003‑0.3%的N，其余为Fe及其它不可避免的杂质。本发明采用特殊配方的焊接接头作为连接件，采用熔焊或高能束焊的方式将钛合金和铝合金两种金属连接起来，具有良好的冶金相容性，不会形成脆性相，使得连接后的铝合金和钛合金的密封性能较好。

底铅深度除锑的方法 761     

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本发明公开了一种底铅深度除锑的方法，该方法是利用空气作为氧化剂，通过调节体系的真空度来控制氧的浓度，在一个动态的氧化过程中，锑被优先氧化成Sb2O3然后被迅速抽离反应体系，铅则以金属的形式留在蒸余物中。通过控制真空度12.6KPa(对应进入体系的空气量为3L/min)，反应温度660℃，反应时间为210min时，底铅中的锑含量可以从14.37％降低至0.38％，锑的去除率达到了97.87％，蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1％。相比传统的冶金方法，该发明具有能耗低，分离彻底，工艺简单，无污染，蒸余物粗铅中锑含量低有利于下一步电解精炼工艺实现节能减排，而蒸出物Sb2O3中PbO的含量也较少，可作为生产锑白的优质原料。

甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐的制备方法 961     

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本发明公开了一种甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐的制备方法，该方法是将三长链脂肪烃基叔胺与碳酸二甲酯在卤素盐催化下进行季铵化反应，得到含甲基三长链脂肪烃基碳酸单甲酯季铵盐的混合物；所述混合物通过减压蒸馏回收碳酸二甲酯后，置于碱性溶液中进行水解反应，水解反应产物通过油水分离，油相为甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐。该方法可以高产率获得高纯度的甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐，且具有步骤简单，成本低的特点，高纯度的甲基三长链脂肪烃基碳酸铵盐可进一步转化为高纯度的卤离子型、硫酸根离子型、碳酸氢根离子型季铵盐衍生物，可广泛用于萃取冶金中，特别是钨钼钒等含氧阴离子的萃取工业。

从回收废锂离子电池中有价金属时产生的浸出液中除铁铝的方法 985     

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本发明属于湿法冶金中溶液净化领域，公开了一种从回收废锂离子电池中有价金属时产生的浸出液(硫酸镍钴锰溶液)中除铁铝的方法。本发明方法包括以下步骤：(1)调节浸出液的pH为1.5～2.0，加入氧化剂使二价铁氧化成三价铁；(2)调节体系pH为2.5～3.5，陈化，过滤，得到滤液及铁铝渣；(3)再调节体系pH为4.5～5.0，陈化，过滤，得到净化液和铝渣。步骤(3)得到的铝渣用于作为调节剂用于步骤(2)中调节体系pH。本发明方法不仅能使溶液中的铁、铝含量降低到生产要求值，且产生的渣过滤性能好，渣中夹带的有价金属少，所得铝渣可重复用于体系中除铁，实现了渣的减量化目标，具有较好的经济效益和环境效益。

从含钨的硫磷混酸溶液中制备仲钨酸铵的方法 1059     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别涉及一种从含钨的硫磷混酸溶液中制备仲钨酸铵(APT)的方法。本发明以含钨的硫磷混酸的工业溶液为原料以萃取法来制备APT。使用萃取剂进行萃取，用水作为反萃剂进行反萃，反萃后再加入氨水或通入氨气，且水反萃后的空白有机相可以直接去上一步的萃取，无需有机相的回用工序，同时水反萃后的有机相不存在向原液中引入杂质的问题。本发明方法工艺流程短，制造成本低，产品纯度高，绿色无污染，可大规模工业化生产。

从含锗物料中回收锗的方法 1160     

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本发明涉及一种从含锗物料中回收锗的方法，特别涉及一种从有色冶炼工业含锗物料中回收锗的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明以粒度为-100目的含锗物料为原料，以浓度为50-120g/L的无机强酸为浸出剂，以酒石酸、水溶性酒石酸盐、柠檬酸、水溶性柠檬酸盐、草酸、水溶性草酸盐中的一种作为助浸剂，在35-95℃浸出后，过滤，得到含锗的浸出液，所得含锗的浸出液的pH值至6-9，搅拌，液固分离，得到锗渣，所得锗渣经350-500℃煅烧，得到粗二氧化锗产品。本发明工艺简单、易于操作、锗回收率高、富集比大，便于工业化生产和应用。

从钼酸盐溶液中深度除钨的改性树脂及其制备 794     

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本发明提供一种从钼酸盐溶液中深度除钨的改性树脂及其制备，解决钼酸盐溶液中深 度除钨特别是钼冶金实际工作中含钨的钼酸盐溶液中深度除钨的问题，这种改性树脂是由 交联的大孔聚丙烯酸甲酯或大孔聚丙烯腈经过改性后制得。本发明将用新生态水合氧化物 除去钼酸盐溶液中部分钨后的钼酸盐溶液再用经改性后的除钨树脂进行深度除钨。深度除 钨后，钼酸盐溶液中Mo：20.0～200.0g/L，WO3：0.00～0.02g/L，WO3/Mo：5×10-8～5×10-4， 钼损：≤1％，钨损：≤1％。利用本发明除钨工艺及制备改性的除钨树脂，工艺流程短， 操作费用低，分离效率高，具有显著的经济效益。

铜捕集失效催化剂中铂族金属的方法 827     

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本发明公开了一种铜捕集失效催化剂中铂族金属的方法，包括以下步骤：(1)将铜单质、失效催化剂、含氧化亚铁的工业废弃物和造渣剂混合得到混合配料；(2)将步骤(1)中的混合配料进行熔炼，即得到富铂族金属合金、烟气和炉渣；所述富铂族金属合金提取得到铂族金属。本发明创新性的将铜单质、失效催化剂、含氧化亚铁的工业废弃物和造渣剂协同处理，通过FeO降低炉渣熔点和粘度，促进渣中铂族金属向铜富集，利于工业废弃物的循环利用。本发明直接通过铜捕集铂族金属，不向炉内添加碳质还原剂，减少CO2排放，是清洁冶金工艺；并且，本发明可同时在炉内形成弱还原气氛，实现铂族金属的高效捕集。