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本发明公开了一种铅锌矿废石综合利用方法，包括以下步骤：S1、对铅锌矿废石进行预先破碎、细磨至一定粒度；S2、对常规熔剂进行预先细磨至适宜粒度；S3、对铁精矿进行预处理，使其具备一定的比表面积；S4、将预处理后的铁精矿、常规熔剂、细磨后铅锌矿废石和粘结剂按设定MgO含量和二元碱度进行配矿、混匀，得到混合料，然后将混合料在圆盘造球机中进行加水造球，得到设定粒度的生球；S5、将生球装入专门球团生产设备中，在设定的风速和温度下进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却，得到成品氧化球团矿。本发明基于白云石质铅锌矿废石的主要物相为白云石的特点，将其破碎、细磨后作为含镁熔剂，以替代一部分常规冶金用白云石制备镁质球团，从而实现对废石中钙、镁等有价组分的回收利用。
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本发明提供了一种磷酸酯萃取剂及其对锂锰浸出液萃取分离的方法，属于湿法冶金分离技术领域。本发明通过磷酸酯萃取剂与改质剂和稀释剂混合得到萃取有机相，再在预定O/A相比、温度、时间下进行多级萃取，使锰离子被萃取进入有机相，锂离子则保留于萃余液中；负载锰的有机相经过纯水多级洗涤后，再采用硫酸多级反萃使有机相中的锰进入水相，产出纯净的硫酸锰溶液。本发明较之于化学沉淀分锰工艺，可避免硫酸钠、硫酸铵、硫酸钙等废渣产生，也消除了传统磷酸萃取剂萃锰过程中皂化工序产生的皂化废液，实现溶液中锂、锰的高效分离和绿色提取。
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本发明属于湿法冶金产生的固废综合回收技术领域，具体公开了一种铁酸锌处理方法：将包含铁酸锌、草酸和还原剂的浆料进行一锅转型，随后进行固液分离，得到草酸锌和草酸亚铁的转型产物；其中，草酸与铁酸锌的重量比大于或等于0.5；还原剂与铁酸锌的重量比大于或等于0.25。本发明研究发现，通过所述的成分以及比例的联合控制下，能够意外地实现协同，即实现铁酸锌的温和一锅转型，进一步将转型产物在惰性气氛低温热解，可以获得四氧化三铁和氧化锌，实现铁酸锌的温和资源化利用。本发明方法可实现铁酸锌的规模化高值利用，且操作简便、工艺流程短，反应条件温、转化效率高，清洁低能耗，具有极佳的工业化应用前景。
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本发明公开了一种多孔隔热陶瓷材料的制备工艺，其特征在于包括以下步骤，原料预混，研磨搅拌，喷雾造粒，预烧结，过筛，形成辅料混合，成型，烧结，检验，胶液；本方案的关键点在于，在常规的成型工序之前，使用了常见于陶瓷干压成型或粉末冶金成型的喷雾造粒方法，预先得到多孔材料结构所需的球形颗粒结构体，并经过优化的工艺参数控制和筛网过筛，严格颗粒尺寸大小；有益效果在于这种在球形颗粒容易过筛，尺寸均匀性很好控制，堆积得到的孔隙大小均匀一致，不易漏液，也不易堵塞。同时颗粒具有中空结构，大大减少了导热通道，具有非常好的隔热性能，大大提高了雾化效率，也避免了与雾化器接触的雾化液的有效成分长时间过热变性。
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本发明公开了一种用于3D打印造球的含铁混合料及其制备方法和用途。本发明将铁矿球团造球技术与3D打印成型技术相结合；通过对造球用含铁混合料配方的优化，提升了3D打印造球技术的可行性、适用性和推广性；利用3D打印造球技术的精确性、同步性与统一性，可获取稳定优质的球团成品矿。本发明提出的制备方法简易方便，利于工程化推广应用。考虑未来冶金领域智能球团和精准造球技术的发展，本发明的推广具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种超薄金属基金刚石切割片的3D打印制作工艺。先将金刚石磨料、金属预合金粉末、专用粘结剂充分混合均匀，成为流动性浆状料，放入密炼机中进行密炼，密炼后将其放入造粒机中造粒，造粒后放入挤出机中拉丝，得到丝线状的打印材料，利用基于FDM成型技术的3D打印机中并设置好相应的打印参数，打印成形得到生坯，对生坯进行脱脂和烧结处理后得到超薄金属基金刚石切割片成品。本发明采用3D打印与粉末冶金相结合的工艺，能满足金属基金刚石切割片超薄化、高精度化的需要，适合特种外形或性能产品的个性化生产、批量化生产的需求，有利于降低产品的生产成本，改善质量。
本发明公开了一种高致密化核壳结构颗粒增强Al基复合材料及其制备方法，属于新型粉末冶金材料领域，其特征在于采用Ti粉和Al粉为原料，通过球磨将两种粉末混合后，采用模压成型工艺压制生坯，将压制后的生坯首先在低于550℃温度下预烧结。将烧结后的块体材料封装入45#钢包套进行热轧，将轧制后含有所制备材料的包套在590℃～630℃热处理1～4h，去除包套，得到所制备的复合材料。本发明复合材料结构新颖，不仅其强度显著优于采用相同工艺制备的纯Al，而且具有与纯Al相当的延展性，突破了结构材料强度和延展性不可兼得这一瓶颈，具有非常光明的工业应用价值。
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本发明涉及冶金粉末生产领域，具体的公开了一种制备合金磁性磨料的气雾化工艺方法及其装置，将高温金属液体装入金属熔液漏包内，并且通过漏包坩埚底部的漏包流孔流下；旋转送粉器C将磨料粉末持续均匀送到气流管道里面，被气流输送到低压气流喷枪A中；低压气流喷枪A喷出磨料粉末和金属熔液漏包轴线上流下来的金属液体混合在一起；高压气流喷枪B喷出高速气流，高压气流喷枪B的气流将中间落下来得混合了磨料粉末的金属液体破碎成球形粉末，最后在雾化室内获得表面粘附磨料颗粒的金属球形粉末。该方法以及装置制备的磁性磨料具有研制加工效果好、成本低、使用寿命长的特点，对推动磁力光整加工技术的快速发展具有深远的意义。
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本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种阀门结构及独立气密封双层卸灰阀，所述双层卸灰阀结构的阀芯包括上层的防漏部、下层的气封部及连接在所述防漏部与所述气封部之间的弹性支撑部；所述双层卸灰的阀体包括内座和外座，内座连接在外座内壁上；所述防漏部位于所述内座下方，且所述防漏部的边沿与所述内座接触，以截断物料流，所述气封部与所述外座接触，以截断气体流；防漏部和气封部独立发挥相应的功能，即便防漏部受物料磨损或其他原因密封不好，气封部不受固体物料的干涉，密封严密，整个阀体气密性好，不会漏风。
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一种粉末冶金烧结工艺制备的高硅含量铝硅合金的热加工和热处理技术，其Al‑Si合金中Si的含量控制在10％～40％范围内；将烧结获得的高硅铝合金坯锭在300℃～500℃均匀化退火后，进行变形量≤20％的热锻后进行道次压下量≤30％的多道次热轧，或将第二步均匀化处理后的坯锭直接进行道次压下量≤30％的多道次热轧；将热轧获得的产品进行退火，获得Al‑Si合金板材产品。本发明制备的高硅含量铝硅合金坯锭，成分控制精确，坯锭致密，热变形和热处理工艺流程短，获得的Al‑Si合金板材，具备满足电子封装材料应用需要的气密性、热导率、热膨胀系数、抗拉强度和抗弯强度等物理、力学性能，同时也减少了材料后续的机械加工量，提高了材料的利用率和生产效率。
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本发明涉及粉末冶金领域，尤其是一氧化钛基金 属陶瓷仿金材料及其制备方法，其特征在于：以氧化钛氧指数 范围大于0.8，小于1.2的一氧化钛为基，在Fe－Cr合金中添 加0.1～20％Mo、Si、Ni元素中的一种或多种；本发明一氧化 钛基金属陶瓷仿金材料与24K黄金色度差0.005～0.010，大大 气中稳定不变色，于K金腐蚀液中，在25℃+2℃条件下不变 色，时间＞40天，抗弯强度440～800MPa，断裂韧性5.2～ 10.0MNm－3/2。制得的金属陶瓷 块体仿金材料具有优异的综合性能，颜色优于仿金铜、氮化钛 基金属陶瓷仿金材料，具有极强的抗变色能力，力学性能可满 足仿金材料使用要求，且工艺简单，成本低。
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本发明公开了一种高性能销轴紧固件表面改性处理技术，首先对合金结构钢为基体材料的销轴紧固件零件进行气体氮、硫、铬多元共渗，使销轴紧固件零件表面形成20～50μm、NSS中性盐雾试验≥120小时、硬度≥HV0.1700的氮硫铬铁化合物的致密渗层组织；然后对其进行表面抛光处理；最后对销轴紧固件零件进行低温氧化形成一层致密的氧化层。本发明由于化合物渗层组织是多元氮硫铬铁化合物覆盖致密的冶金结合层，使销轴紧固件零件具有优良的低成本、高强韧、耐腐蚀的性能，成本低廉，显著提高其在重载荷、户外腐蚀等严酷服役工作条件下的使用寿命。
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本发明涉及一种一步法分离钒钛铁精矿中铁、钛、钒的新工艺。本发明它所要解决的技术问题是：通过还原磨选分离新工艺，一步直接将铁、钛、钒分离出来，产出供炼钢或粉末冶金或化工行业用的铁产品、供硫酸法钛白用酸溶性好的富钛料、供提取五氧化二钒用的多钒酸钠溶液等三种产品，为综合利用钒钛铁精矿开创了一条高效、经济的新工艺。与二步、三步法相比，具有工艺流程短、固定资产投资省、生产成本低、环境污染轻、综合利用收率高、产品性价比优、节能减排显著等一系列优点，为高效、经济地综合利用我国极其丰富的钒钛铁矿资源提供了一种新的工艺，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及冶金领域自动化生产过程中对板材厚度进行测量的专用设备。其特征是:C型架机构4上安装有两个激光测量机构5;C型架机构的内侧安装有冷却装置8;整个C型架机构4设置在隔振机构2上;伺服电机6驱动滚珠丝杠7推动滑块3带动C型架机构4前进或后退;其测量数据通过数据处理系统处理。它实现了在线测量板材的厚度为微米级精度,满足直接对板带材生产过程控制,提供板厚参数的要求,与射线测厚仪相比,激光测厚仪具有测量速度快、可以给出实时的表面位置信号、维修时不需关电、对人体无害。
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一种磨浸工艺处理独居石的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将独居石加入到浸出剂中进行浸出；所使用的浸出剂为氯化盐和盐酸。所述浸出剂中含有氯化盐、盐酸；作为优选工艺，本发明先在搅拌器内溶解氯化盐，溶解完全后，再将独居石置于搅拌器内，搅拌均匀，之后将混合矿浆通入磨机内，通过边磨边浸，提高了独居石分解率，与传统工艺相比，可以显著降低工艺成本，并有助于节约能耗、时间，极大改善作业环境，提高生产效率。
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本发明涉及一种冷压球团粘结剂、冷压球团及其制备方法，粘结剂按重量份数比其组成为：基料2‑7.5份、调节剂0.1‑3.5份、激发剂0.5‑4份、分散剂0.005‑0.03份；所述基料选自氧化亚铁、四氧化三铁、氧化钙、氧化镁、氧化铝中至少一种；所述激发剂选自磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、无水醋酸、浓硫酸、浓盐酸中至少一种；所述调节剂选自预糊化淀粉、膨润土、羧甲基纤维素中至少一种；所述分散剂选自聚硅氧烷、异丙醇中至少一种。冷压球团由粉矿/冶金尘泥和上述粘结剂经混料、压球、养护制成。上述粘结剂用量少，成本低，制得的球团抗压强度可达3000N以上，高温稳定性好，500‑1000℃急冷急热无爆裂粉化现象。
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本发明公开了一种氢气还原高铅渣的方法，包括以下步骤：(1)将高铅渣研磨、干燥得到预处理高铅渣，再将所述预处理高铅渣与还原助剂混合得到预处理矿料；(2)将所述预处理矿料放入加热炉内，升温并在氢气气氛下进行还原处理，还原处理过程中收集产生的烟气，还原结束后得到粗铅与炉渣。本发明采用氢气作为还原剂替代价格昂贵的冶金焦，保证铅产量的同时，改善铅冶炼产业所面临的资源、能源和环境问题，推动行业的可持续发展。整个工艺过程实现了低污染、无碳经济的工业化生产。
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本发明公开了一种强化铬铁矿球团预还原的方法，属于冶金和矿业工程技术领域，包括以下步骤：(1)原料预处理：(2)造球：将铬铁矿、添加剂、粘结剂和还原剂按设定比例混合均匀，在圆盘造球机中进行造球；所述添加剂为酸洗污泥、除尘灰和氧化铁皮的组合物；(3)干燥预热：(4)预还原：将预热球团与还原剂混合放入回转窑中，回转窑内加热到1150℃～1300℃进行预还原，得到预还原球团。本发明通过添加不锈钢固废，调节铬铁矿球团配矿，强化铬铁矿还原，能有效降低铬铁矿球团的还原温度，提升铬铁矿还原球团金属化率，得到金属化率大于60％，抗压强度大于1000N的金属化球团，为后续的电炉冶炼提供优质炉料，降低电炉冶炼的能耗。
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本发明公开了一种金属陶瓷结合剂CBN砂轮的3D打印制作工艺。先将CBN磨料、金属陶瓷结合剂粉末、专用粘结剂充分混合均匀，成为流动性浆状料，放入密炼机中密炼，密炼后将其放入造粒机中造粒，造粒后放入挤出机中拉丝，得到丝线状的打印材料，利用入基于FDM成型技术的3D打印机中并设置好相应的打印参数，打印成形后得到生坯，对生坯进行脱脂和烧结处理后，制得金属陶瓷结合剂CBN切磨工具成品。本发明采用3D打印与粉末冶金相结合的工艺，能满足金属陶瓷结合剂CBN砂轮复杂性、高精度性等的需要，适合极小、极精、极复杂结构等产品的个性化生产、批量化生产的需求，有利于降低产品的生产成本，改善质量。
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本发明涉及一种利用钒钛磁铁矿综合回收钒、钛用于制备电池级氟磷酸钒钛钠。为解决钒钛磁铁矿中钒钛的利用率低问题，本发明提供一种冶金方法提取钒钛磁铁矿中的钒钛作为制备电池级的氟磷酸钒钛钠。技术方案包括钒钛磁铁矿焙烧后水浸出钒，转底炉还原生产高钛渣和珠铁，钛渣用硫酸法生产钛白，原料混合球磨制备氟磷酸钒钛钠。本发明不仅可以有效的解决钒钛磁铁矿中钒、钛的回收，为制备电池级氟磷酸钒钛钠提供充足的原料，而且制备的氟代磷酸钒钛钠具有优异的电化学性能。
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本发明属于真空设备技术领域，特别涉及一种用于铝合金真空系统中的法兰结构及其制造方法。一种用于铝合金真空系统中的法兰结构，包括所述法兰结构由法兰部和铝合金‑不锈钢过渡管部组成，所述铝合金‑不锈钢过渡管部包括铝合金段和不锈钢段，所述铝合金段与不锈钢段的内外径均相等，铝合金段与不锈钢段之间通过过渡层复合连接，所述过渡层形成一界面，所述界面为冶金结合界面，且垂直于铝合金‑不锈钢过渡管部的轴心，所述铝合金‑不锈钢过渡管部的不锈钢段与法兰部连结。该法兰结构主要解决了现有铝合金真空系统中铝合金法兰和不锈钢法兰连接结构密封性不高的问题。本发明安装简单、结合强度高、抗腐蚀、密封性好等特点。
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本发明属于冶金、工业废渣资源化利用技术领域，具体涉及一种强化红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用，由按质量百分比计的下述组分组成：镍冶炼渣30‑60wt％；废氧化铁脱硫剂30‑60wt％；腐殖酸钠5‑10％wt。所述的镍冶炼渣为硫化镍矿熔炼过程产生的冶炼渣；所述废氧化铁脱硫剂为煤气精制脱硫产生的废弃脱硫剂。本发明的强化红土镍矿直接还原的复合添加剂可用于强化红土镍矿还原，提高金属化率，促进镍铁晶粒的聚集长大，从而提高直接还原‑磁选过程金属回收率。
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本发明公开了一种红土镍矿的烧结配矿方法。是将组分相同、质量配比不同的多种红土镍矿进行配矿，控制各组分质量比满足：MgO/SiO2＝0.2～0.6，MgO/Al2O3＝2～5，Al2O3/SiO2＝0.1～0.5；同时，配加碱性熔剂及固体燃料来调控化学成分，以调节烧结混合料四元碱度、烧结温度及烧结气氛，三者相互配合，使红土镍矿在烧结过程中生成适宜的粘结相，强化烧结过程的液相生成，从而提高烧结矿质量及冶金性能，降低烧结燃耗，优化高炉炉料质量，大幅降低熔炼法生产镍铁的成本，为随后的矿热炉熔炼生产镍铁提供优质的原料。
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本发明涉及一种电力机车用电器材料及制备方法,该电器材料为银基合金材料特别是银铜、银锡、银锌合金材料。本发明采用内氧化法和高能球磨法制备合金材料。本发明合金在银基中加入氧化锌(或氧化锡)可以防止触头材料烧蚀,起灭弧作用;加入铜可以提高材料的导电性,降低电阻率。是一种适合于用作电力机车电触头部件材料和(或)高温空气开关,电刷,低压开关,继电器开关,接触器等电元器件材料。本发明通过高温熔融合金雾化和内氧化工艺技术以及部分合金化技术结合粉末冶金工艺技术,制备含有不同合金组元的电力机车电触头材料,以不同添加物和添加量控制触头材料的机械物理性能和电学性能。
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一种移相变流式异步调速电动机,有绝缘外壳(7)、转子(1)和定子(2～3),定子(3)或定子(2)两端设有环形端板(8),一侧置有执行器(4)。转子(1)设有隔磁垫(5)将其隔离成二段。本发明的双磁场使转子电流合成对电动机发生影响,只需调整二磁场夹角即可改变转子合成感应电流的大小,实现异步电动机转速的调节。可广泛应用于电力、化工、机械、采矿、冶金、运输,节能,节约投资,可靠性高,维护工作量少,尤其可解决目前大容量、高电压异步电动机调速的困难,利于实现远动化、自动化和计算机化。
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本发明属于冶金领域金属粉末的制备工艺，其特征在于：将Cr2O3溶解于有机物溶液中，溶液浓度为10％～20％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有铬的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔、疏松的空心球体。将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙解，得到Cr2O3与原子级别游离C的均匀混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分钟可制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的纳米碳化铬粉末；本发明降低了碳化温度，节约能源；减少了粉末中游离碳含量，粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米；进一步扩大了Cr3C2的用途，为其他材料制造业提供优质超细碳化铬粉末。
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本发明提供了一种生产不透明乳白石英玻璃材料的新方法,其特点是以高热值可燃气体为能源,以白硅石或白硅石与水晶的混合粉料为原料,采用自动气炼机,通过逐层熔化、逐层加料的气炼生产工艺生产各种不透明乳白石英玻璃材料,如电阻瓷基体表面渗碳用不透明乳白石英玻璃炉管,其主要性能指标均达到或超过同类进口石英管的水平,还广泛适用于电阻瓷基体表面渗碳、彩色显像管荧光粉料烧结以及电子、化工、冶金、科研等领域。
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本实用新型公开了一种冶炼重金属酸性废水处理系统，包括调节池、电离絮凝池、沉淀池、搅拌罐和过滤池；调节池通过管道连接电离絮凝池；电离絮凝池内部的槽体通过隔板将电离絮凝池分成容积相等的两个电离槽，每个电离槽内部都均匀平行分布有多块电极板，相邻两电极板的极性保持相反，电极板通过导线连接稳压直流电源，电离絮凝池上方设有盖体，盖体设有出气孔；电离絮凝池通过管道连接搅拌罐；搅拌罐通过管道连接沉淀池；沉淀池设有溢流口；溢流口通过管道连接过滤池。本实用新型通过对冶金废水进行预处理，再通过电解、化学反应和沉淀过滤三重处理，能有效除去水中多种重金属，沉淀物能进一步回收利用，减少废渣的排放，避免二次污染。
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干灰输送泵吸附式出料门由下料口法兰,上门板、凹形硅胶、下门板、壳体、杠杆、连接法兰、出料口法兰、进气口法兰、连接轴、弹簧、平垫、外摇臂、螺母及转动轴等连接组成,使用时与干灰输送泵泵体、接料设备和进气装置相接。它解决了泵体装料时向下部壳体内漏灰而影响整个输送系统稳定运行的问题,从而减少了故障,提高了生产效率和经济效益,也有利于干灰输送泵这一环保型产品更好地在电力、建材和冶金工业中发挥其环保作用。
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