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本发明涉及一种微波焙烧钼精矿球块制备纯三氧化钼的方法；属于有色冶金行业中钼铼冶金技术领域。本发明将钼精矿粉末、含有狭义的结构水的骨料、水混合均匀后球团；对钼精矿球团进行干燥处理，脱除游离水；将干燥后的钼精矿球团装进容器中并放入微波加热装置中进行鼓风微波加热至750℃及以上，钼精矿中的钼以MoO3的形式从钼精矿球团中挥发；得到高纯三氧化钼。本发明工艺流程短、设备简单、生产效率高、能耗低、产品附加值高等优势，适合进行工业化应用。
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本发明公开了一种铜包覆铬复合粉末，其包括内部芯核和外包覆层，内部芯核主要为铬粉组成的不规则形貌颗粒，颗粒的粒径在75μm以下，外包覆层主要为连续的Cu金属层。其制备方法包括：先对铬粉进行预处理；再对铬粉外表面进行化学镀铜，化学镀液由可溶性铜盐、络合剂、强碱、还原剂、亚铁氰化钾及助剂组成，在化学镀铜过程中实时监测化学镀液的酸碱度和汽包，并据此变化不断补充化学镀液中的主要成分；最后对复合粉体进行表面钝化处理，得到铜包覆铬复合粉末。本发明制备得到的铜包覆铬复合粉末在粉末冶金法制备铜铬合金触头材料中可作为工艺生产原材料进行应用，应用后制得的铜铬合金触头产品偏析现象少，工艺简单，性能稳定。
本发明涉及一种冷作模具钢与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法，所述汽车模具铸件包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为灰铁，所述工作部分的材料为冷作模具钢，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。这样，将模座和工作部分一次性整体铸造成形，节约了铸造生产时间，同时由于模具机加工基准基本一致，机加工工作量大幅度减少、加工精度大幅度提高，明显缩短了机加工时间，降低了机加工成本，钳工装配调试模具的难度和时间大幅度缩短。而且，所述模座和工作部分的结合界面为冶金结合，结合面具有良好的工艺性能，结合强度高，从而避免发生结合面开裂的问题。
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本发明公开了一种微孔径、高孔隙率镍铬钼多孔材料的制备方法。本发明所设计制备的镍铬钼多孔材料的平均孔径为1?2μm，孔隙率大于70％、渗透率大于2×10?13m2，抗压强度大于等于30MPa。其制备方法为按照重量百分比镍粉40?50、铬粉12?18、钼粉4?7、磷酸钾粉30?40、石蜡粉2?4进行备料，首先通过球磨方法制备镍铬钼混合粉，再加入磷酸钾粉和石蜡粉，并通过球磨混合均匀，然后通过压制烧结得到烧结坯体，最后通过造孔得到镍铬钼多孔材料。本发明的制备方法与现有粉末冶金方法制备的其它金属多孔材料相比具有孔径小、孔隙率和渗透率高、力学性能高、耐温耐蚀性能优异的特点，可以满足苛刻条件下的使用要求。
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本发明涉及一种含钒废水深度净化处理及回收钒铬的工艺，属于污水处理领域。含钒废水深度净化处理工艺是将含钒废水的pH值调整至4?6，依次采用树脂A和树脂B作为吸附介质对含钒废水进行吸附，树脂A为螯合型离子交换树脂；树脂B为带有多胺基的大孔弱碱性阴离子交换树脂；含钒废水经吸附后的尾液即可达标排放。该含钒废水的处理工艺为新型、高效、低成本的重金属废水治理技术，可同时实现含钒废水无害化与资源化（有价重金属回收）与水循环回用二点要求，也属于环保减排与资源回收新技术，可提高钒冶金、钒应用行业实施“清洁生产”标准，有明显的经济效益与社会效益。
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本发明涉及冶金领域中的晶体生长，特别是以形 状为特征的晶须或针状结晶的制备工艺。其特征在于：当温度 达到500～1300℃时，将装有锌锭或锌粉、锌粒或金属锌含量 ＞80％的锌二次资源的料放入炉内，密闭装置，抽真空、控制 真空度5.0×104～1.0Pa；调节反 应体系的真空度以调控进入真空反应体系中的空气流量，从而 控制氧气含量；使锌在相对缺氧的条件下，反应1分钟－5小 时，即形成纳米四针状氧化锌晶须；在反应体系内，锌在蒸发 区间连续蒸发后，在进气源和真空泵抽气加入动量的拖动下， 连续地动态地通过氧化区间后，于产品收集处被收集。本发明 制备的氧化锌晶须的针根部直径在100nm以下。可用于制造具 有抗静电、导电或电磁屏蔽等性能的电子元器件以及作为光催 化剂和抗菌材料等。
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本实用新型涉及一种有色冶金领域的火法冶金设备，尤其适用于铜精矿、镍精矿、铜镍精矿的富氧侧吹熔池熔炼炉，包括两排垂直于地面放置的钢架，并在两排钢架之间设有炉缸、炉身、炉顶，其特征是，炉顶顶部设有加料口，炉身包括设在炉身上侧的至少一层钢水套和钢水套下侧从上到下布置的至少三层铜水套，底层铜水套两侧分别设有至少两个一次风嘴，顶层铜水套两侧分别设有至少两个二次风嘴，炉缸内一端设有虹吸室，虹吸室一端上部设有渣放出口，虹吸室一侧上部设有金属虹吸放出口，虹吸室一侧下部设有安全放出口。本实用新型作为一种富氧侧吹熔池熔炼炉，具有环境好、能耗低、作业连续、自动化程度高等优点。
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本发明公开了一种仲钨酸铵的制备方法，属于钨冶金技术领域，本发明以高浓度钨酸钠溶液为原料制备仲钨酸铵，钨酸钠溶液中WO3浓度可达100～500g/L，相比于传统离子交换法不仅减少了大量的稀释水，而且制备仲钨酸铵过程中得到的含盐废液体积小、浓度高、便于处理；通过设置若干处理废水废液的“体内微循环”过程，通过“蒸发结晶‑热滤”实现了氯化铵和氯化钠的分离回收，引入“侯氏制碱法”将氯化钠转化为可循环用于本生产过程的氯化铵和可用于钨矿物碳酸钠高压浸出过程的碳酸钠，不仅实现了由高浓度钨酸钠溶液直接制备仲钨酸铵，而且将过程中产生的含盐废液有效地资源化，消除了废水废盐对环境的污染，变废为宝，实现了清洁生产。
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本发明公开了一种智能电网多谐波源间相互影响与电能质量动态最优控制的方法。针对智能电网中多电源间的谐振及谐波放大的现象以及谐波所具有的多样性、衰减性、相关性等特点,提出将电流考虑为电压畸变率的函数,根据谐波源的特性调整电流约束电压畸变率,基于电流动态规划的模型从安全性、经济性和环境保护方面确定电能质量调节装置的最优分布,消除谐波叠加和电压波动,以达到系统性能的优化,取得期望的稳定性和电能质量。本发明将有效改善智能电网谐波污染,为建设坚强的智能电网提供所需电能质量,同时还可以应用于冶金企业、电力机车、航空船舶等领域,带动全社会的产业升级。
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硫化锑矿“氯化—水解法”制取锑白属于化 学和冶金领域。其特征是以SbCl5作氯化剂，通过 浸出、还原、水解、中和及氯化剂再生等湿法过 程，控制适当的条件有效且经济合理地从硫化锑矿 制取GB4062-83零级或一级锑白，生产流程短， 对环境无污染，生产规模可大可小，成本较低，经 济效益好。本发明适用于含 Sb＞20％、As≤0.5％、Pb≤0.5％的硫化锑矿或 硫化锑精矿。
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一种片状金刚石增强金属基复合材料及制备方法，所述的复合材料是在基体金属中设置有金刚石薄片，金刚石薄片与基体金属为冶金结合；其制备方法，是采用熔铸、熔渗、冷压烧结、热压烧结、等离子烧结中的一种工艺，将基体金属或包含表面改性金刚石颗粒的基体金属与金刚石薄片复合，得到金刚石薄片与基体金属冶金结合的片状金刚石增强金属基复合材料。本发明通过金属基体中分布片状金刚石骨架，并在金属基体中添加一定量的金刚石颗粒，金刚石薄片采用底层金属膜与面层金属膜之间夹装石墨烯层的三明治构成进行表面改性，使该复合材料具有优异的导热性能，该复合材料可用作电子封装和热沉材料等，解决了高温、高频、大功率电子器件的封装问题。
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一种高铬铸铁复合耐磨材料由基层、过渡层、耐磨层构成,所述基层为低碳钢;过渡层为铜合金;耐磨层为高铬铸铁,其生产工艺为:依次将截面积相同、厚度不同的基层、过渡层、耐磨层叠置于保护气氛炉中加热至1100～1300℃,保温,控制冷却至100℃出炉;然后将所得物料加热至800～1050℃,淬火后低温回火。综上所述,本发明生产工艺简单,结构设计合理,通过高硬层、过渡层、高韧层的不同层厚组合及相应的高温扩散、热处理工艺处理,实现耐磨材料高硬度、良好的耐磨性及韧性的有机结合,可广泛使用于矿山、水泥、制砖、电力、冶金等行业,适用于各种恶劣工况条件下的耐磨要求。
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本发明属于冶金领域的铝合金热处理工艺,其特征在于:从控制时效处理工艺出发,通过先进行高温短时时效,促进晶内富溶质原子团簇和GP区形核,固溶处理工艺为450℃～480℃/30分钟～120分钟,高温时效工艺为100℃～140℃/30分钟～180分钟,低温时效温度为40℃～80℃,本发明在保持超高强铝合金强度不降低或有所提高的基础上,进一步提高了合金韧性水平,扩大了铝合金应用范围,实现了工业应用。
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本发明涉及到一种从镍铁渣中富集镁的方法，隶属于冶金废渣综合回收利用领域。本发明包括方案一和方案二，所述方案一为：以熔融的镍铁渣为原料，将熔融的镍铁渣的温度控制在1500‑600℃后保温至少5min，冷却；得到富镁渣和贫镁渣。所述方案二为：以冷却的镍铁渣为原料，将冷却的镍铁渣加热至熔融后，降温至1500‑600℃，保温至少5min，冷却；得到富镁渣和贫镁渣。本发明工艺简单，成本低廉，有利于镍铁渣中有价元素镁的富矿化，使得镍铁冶金渣的大量利用成为可能，具有可观的社会经济效益。
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本发明涉及冶金料液电位在线检测技术领域，公开了一种液体电位检测装置，包括升降装置、电位计组件、冲洗装置与控制装置，本发明通过升降装置带动电位计组件上下运动，实现电位计组件适时离开溶液，避免电位计组件长期浸泡在溶液中，降低结垢及受污染的风险；而且，通过冲洗装置对电位计组件进行定时冲洗，保持电位计组件表面清洁，防止电位计组件结垢被污染，从而使得电位计组件对溶液中化学反应的氧化还原电位准确监测，为后期冶金过程反应进行优化控制提供准确信息支持；另外，还能够保证电位计组件灵敏度，增加电位计组件使用寿命，也防止测量误差加大，控制生产过程的生产成本和能源消耗。
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一种双磁场变场式异步调速电动机,绝缘外壳5中,有转子1、内定子3、外定子2。内定子3与外定子2套装在转子1上组成截面呈转子—定子—定子—外壳多环层,其中一定子能在设定几何角度范围内往复转动。由执行器4驱动及在可调几何角度范围内任一位置锁定外定子2或内定子3。只需调整两磁场夹角即可改变磁场大小实现异步电动机转速的调节。可广泛应用于电力、化工、机械、采矿、冶金、运输各行业。具有调节简单、节约投资、维护量少、可靠性高,可解决大容量、高电压调速困难的优点,有利实现远动化和自动化。
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本发明公开了一种碳化钨/钴系多孔材料的制备方法。以氧化钨粉、氧化钴粉、碳粉为原料,先按照一定的配比称取粉末,采用球磨法将备料混合均匀,然后干燥粉末并过筛。干燥后的粉末在氢气炉中还原处理,获得碳化钨/钴复合粉。复合粉然后掺入汽油石蜡溶液进行造粒。造粒后的复合粉通过模压成型工艺压制成具有一定形状的生坯。将生坯经过脱脂后放入高温低压烧结炉中进行烧结,随炉冷却后得到碳化钨/钴系多孔材料。本发明特点:(1)工艺简单、无污染;(2)按该工艺制得的粉末冶金多孔材料贯通孔多,孔壁光滑。用该工艺制备的多孔材料可用于制造过滤、分离、导流、限流等原件。
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本发明涉及冶金技术领域,特别涉及不锈钢技术领域。本发明元素化学成份含量百分比分别是,C为0.2至0.3,Si为1至2,Mn为1至2,Cr为24至30,Ni为14至20,Mo为2至3,Cu为2至3,Ti为0.3至0.8,S为0至0.03,P为0至0.035,Fe为余量,经混合、冶炼、铸造、热处理、机械加工而成。本发明既能耐磨又能耐强酸腐蚀、耐高温、耐冲刷,广泛适用于化工、石油、冶金、电力等领域,且降低成本。
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本实用新型公开了一种适用于钢铁,冶金等行业用于封闭治金炉上高温液体出口使用的高炉液压泥炮。包括炮嘴、泥缸、泥缸内的泥塞、液压油缸、外壳、外壳与油缸之间的支承环、行程指示器、泥缸上的进泥口,外壳上的回泥口,其特征在于泥塞是在一个金属挡圈上开有1-4道槽,在槽上镶有设有开口的合金铸铁环。外壳与油缸之间的支承环上设有1-4个粉末冶金导向带。这种结构的高炉液压泥炮不会造成液压油缸的严重磨损,故障率大大降低、无故障使用寿命至少有6个月,比原来的提高了2-3倍,可靠性高,维修更换极其方便、维修成本低,维修时不会影响企业的正常生产。
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本发明公开了一种涂覆有复合涂层的钛合金复合材料，所述钛合金复合材料是以钛合金作为基体材料，所述基体材料上涂覆有一钛基复合涂层；所述钛基复合涂层的微观结构为主要含有钛铌钽锆的β-Ti，且所述钛基复合涂层中还包含有均匀分布的TiC增强相；所述钛基复合涂层是由钛铌钽锆元素粉末和碳纳米管混合球磨后经烧结制备而成。本发明复合材料的制备方法包括：先将碳纳米管、钛铌钽锆元素粉末球磨得到复合粉末；再将钛合金基体材料放入石墨模具中，加入所得的复合粉末，经高温烧结得到碳纳米管增强钛合金复合材料。本发明的复合材料具有良好的耐磨、耐腐蚀以及良好的生物相容性，且本发明的复合材料的制备方法简单，涂层与基体呈良好的冶金结合。
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本发明涉及一种从赤泥预处理得到的富钪渣中提取钪的方法，属于有色冶金技术领域。通过对铝土矿生产氧化铝过程中产生的固体废弃物赤泥进行除铁、脱硅、除铝等预处理，得到了一种含钪高、杂质少的富钪渣。本发明通过酸浸‑萃取的方法提取该富钪渣中的钪。以磷酸为浸出剂，可有效实现钪的浸出及其与有害杂质的分离，再对含钪酸浸滤液进行溶剂萃取，采用有机膦酸萃取剂P204，并选用磷酸作为萃取过程的酸介质，可实现钪的有效提取及与有害杂质的进一步分离，为后续钪的精提及纯化过程创造有利条件。本发明工艺简单、钪回收率高、杂质引入少、无乳化现象，便于大规模的工业化生产应用。
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本发明公开了一种风力发电机用树脂基偏航刹车片及其制备方法,该材料包含了酚醛树脂、丁腈橡胶和有机摩擦粉、短切钢纤维、紫铜纤维、芳纶纤维、硅酸铝/KFK纤维、石墨以及重晶石等。其制备方法为首先将各组分材料按照配方称料,在犁耙式混料机高速搅拌进行混合,保证各纤维充分分散、均匀,在160～200℃下热压成型,然后在热处理箱里进行热处理,随炉冷却至室温,最后进行机加工即得本发明的材料。同普通粉末冶金刹车片片相比,本发明制备的偏航刹车片具有适中的静摩擦系数、摩擦系数稳定、低制动噪音、对对偶磨损较小且制造成本较低的优点,能充分满足风力发电机偏航低速制动的要求。
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一种除去粗钨酸钠溶液中磷、砷、硅的溶剂萃取 法，属湿法提取冶金领域。在弱碱性条件下，将磷、 砷、硅萃入由伯胺和煤油组成的有机相，得到含 P＜0.005g/l、As＜0.01g/l、SiO2＜0.03g/l的高 净化钨酸钠溶液，负载有机相经碳酸钠或氢氧化钠溶 液反萃后再返回使用，反萃液用离子交换法分离磷、 砷、硅回收钨。工艺流程简单，萃取与反萃只需单级 操作，钨的回收率高，不产生磷砷渣，废水排放量小， 易处理，减少了对环境的污染。
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一种石蜡回收装置，包括有立罐，所述立罐由罐体、连接在罐体顶部的罐体盖、连接在罐体底部且与罐体内部连通的储集罐以及设置在罐体上的流蜡管，所述储集罐底部设有与储集罐连通的储集罐排蜡管，所述罐体内部设有上腔室、下腔室、连通上下腔室的数根引管以及罐体夹层通道，下腔室内设有呈一伞状体的锥形套，所述流蜡管与下腔室相连通且其出口端位于锥形套下方并与锥形套内壁相对应，流蜡管上设有朝向储集罐的排蜡口，所述罐体上还设有真空抽管，其将上腔室与真空泵连通。本实用新型能够将预热后的粉末冶金类产品中的石蜡蜡流或者蜡蒸气进行收集，保证粉末冶金类产品质量稳定，降低空气中的排放物。
本发明有色金属湿法冶金领域，具体提供了一种三烷基萘磺酸的应用方法，添加至二烷基萘磺酸与吡啶羧酸酯中，用于加快萃取分相速度；此外，本发明还公开了一种包含所述的三烷基萘磺酸的协同萃取剂，包含三烷基萘磺酸、二烷基萘磺酸与吡啶羧酸酯；本方还包括所述的协同萃取剂的制备和从Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金属酸性溶液中同时直接萃取镍钴中的应用。本发明中，往含有二烷基萘磺酸和吡啶羧酸酯的协同萃取剂中添加长碳链三烷基萘磺酸，能显著提高萃取剂的萃取分相速度，使萃取澄清速率满足混合澄清槽工业设计的要求，并不影响其从含Ni2+、Co2+、Fe3+、Ca2+、Mg2+等多金属酸性溶液中同时直接萃取镍钴的萃取率，也不影响其对Fe3+、Ca2+、Mg2+等杂质的脱除效果。
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本发明公开了一种硅钛铝氮化材料、其制备方法及应用，该硅钛铝氮化材料的化学组成以质量％计，氮为10-35％，锰为0.1-20％，硅为20-50％，铝为0.5-15％，钛为1-30％，铁为5-35％，钒为0.2-12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本发明的硅钛铝氮化材料的熔点在1450-1500℃之间，熔点低，密度在3.3-6.3t/m3之间，氮在钢中吸收率超过75％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10-90元/吨，且本发明的制备方法简单，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，具有广阔的应用前景。
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一种核壳结构铜包覆铁纳米复合粉及制备方法和应用，所述纳米复合粉为核壳结构，核壳结构内核为纳米铁粉，外壳为纳米铜膜；其制备方法是将乙酸铜溶解在二甲基甲酰胺中，得到乙酸铜溶液；在搅拌状态下，将纳米铁粉加入乙酸铜溶液中，升温至40～70℃恒温反应后，固液分离，得到核壳结构铜包覆铁纳米复合粉；其应用是将复合粉按粉末冶金常规工艺压制成型，烧结后材料密度≥7.1g/cm3，晶粒尺寸≤5微米。本发明工艺方法简单、操作方便、质量稳定、过程可控，制备的纳米复合粉包覆完全。制备体系含氧量底，制备过程安全稳定，制备的铜包覆铁纳米复合粉性质稳定，抗氧化能力高。能批量化生产，为高性能纳米粉末冶金材料制备提供了合适的原材料。
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