湖南长沙有色金属理论与应用

适合于野外高温高寒气候的移动式空调保温房 955     

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本发明涉及一种适合于野外高温高寒气候的移动式空调保温房,它主要包括箱体部分和暖通部分,其中箱体部分是由底座、保温地板、保温墙壁、保温顶板和加强型门窗组成;所述的暖通部分是由制冷装置、制热装置、新风装置、加湿装置和送风装置以及控制箱组成;暖通部分的制冷装置、制热装置、新风装置、加湿装置是设置在箱体部分的一侧面处且被具有回风口的隔板封闭起来,而暖通部分的送风装置是设置在箱体部分的保温顶板的下面。该保温房可广泛用于冶金、地矿、石油勘探,油田会战,修筑高速公路,修筑铁路等地,为恶劣环境下的工作人员提供,由于其可拆卸及可移动性,可为上述应用场所节省可观的重复建设的投资。也可用于部队边防哨所。

修复过重金属污染土壤的植物芦竹资源化利用的方法 1129     

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本发明公开了一种修复过重金属污染土壤的植物芦竹资源化利用的方法。将重金属污染土壤修复植物芦竹收获物风干、破碎，在控制氧氛围条件下，加入催化改性剂，于200-800℃煅烧0.5-4h后，冷却，即得生物炭，芦竹生物炭产率25%-75%。利用芦竹生物炭吸附污染土壤、废水或废气中重金属及其化合物，吸附容量达0.4-6.0mg/g；同时可作为能源原料或还原剂返回冶金企业实现综合利用。本发明为污染土壤修复植物生物质资源化利用、解决其潜在的二次污染问题提供了工程化途径。

低成本清洁煤气制备方法 794     

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本发明提供了一种低成本清洁煤气制备方法，属于化工气体生产技术领域。本发明主要特征在于：原料有煤粉、空气；主要生产装置包括粉煤成型装置、煤气发生炉、煤气冷却装置、煤气脱硫装置；主要生产工艺为煤粉加工成型煤，型煤在煤气发生炉内气化生成粗煤气，粗煤气经除尘、冷却降温、脱硫形成清洁煤气产品。清洁煤气主要用于冶金、化工、建材等行业作为燃气。本发明提供的煤气制备方法具有生产工艺简单，设备投资费用低，安全可靠，煤气生产成本低，煤气燃烧后烟气达到排放标准。实现了产品和产品生产过程的双清洁。

从高硫钼酸铵溶液中综合回收钼和硫的方法 807     

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本发明属于湿法冶金领域，具体公开了一种从高硫钼酸铵溶液中综合回收钼和硫的方法，具体有以下步骤：(1)向高硫钼酸铵溶液中加入酸，采用有机相进行萃取，获得负载钼的有机相和残留钼的萃钼余液。(2)将得到的负钼有机相采用反萃液反萃，获得钼酸铵溶液。(3)使用阴离子交换树脂吸附萃钼余液中的钼，获得硫酸铵溶液。(4)蒸发结晶钼酸铵溶液和硫酸铵溶液制取钼酸铵和硫酸铵产品。本发明能综合回收高硫钼酸铵溶液中的钼和硫，环境友好且能获得纯度99％以上的钼酸铵、硫酸铵产品。

金属粉末雾化制备装置用气体预热系统 1087     

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本发明涉及冶金粉末生产领域，具体的是公开了一种金属粉末雾化制备装置用气体预热系统，包括换热箱体、进气管、热气出气管和加热箱体；所述换热箱体内安装有竖直的绕其中心轴转动的旋转换热体，上端连通尾气进气管，下端连通尾气出气管，在所述进气管水平对应的旋转换热体外侧壁上开设有一圈向内凹陷的吹风槽，在所述吹风槽的侧壁上连通有若干个沿旋转换热体侧壁分布的分流槽；通过温度控制单元控制系统排出的气体温度恒定。本发明将制备金属粉末排出的带有热量的空气进行再利用，吸收其中的热量，将其热量重新回收利用，减少能量的损失，提高热量的利用率，起到节能减排的作用，符合现代企业的可持续发展，同时也有利于降低企业生产成本。

大尺寸难熔高熵合金的制备方法 1148     

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本发明公开了一种大尺寸难熔高熵合金的制备方法，目的在于解决采用传统的电弧熔炼、真空感应熔炼、机械合金化、粉末冶金、电化学沉积等方法难以成型高熔点(2000℃以上)、大尺寸的难熔高熵合金的难题，更好的推动难熔高熵合金在未来超高温领域的广阔应用；本发明的制备方法为：按一定比例进行配料，将配好的原料每两种分开熔炼，再将新形成的合金熔炼，以此类推，通过调整熔炼时间和电流，使熔炼炉反应器内合金原料完全熔化形成合金；本发明采用的新型磁悬浮熔炼技术是一种高熔点、大尺寸的难熔高熵合金的有效成型方法，采用此方法制备的难熔高熵合金为体心立方结构的单一固溶体，其显微组织结构均匀、耐磨性好、耐腐蚀性好，综合性能优异。

综合回收铜渣中有价金属的方法 1033     

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本发明公开了一种综合回收铜渣中有价金属的方法。该方法是将预处理后的铜渣，按一定比例与双氧水+硫酸混合，球磨反应一定时间后静置，过滤得到富含有价金属的滤液和浸出渣，浸出渣进行磁选回收铁资源。该方法的优点是球磨过程减小了絮凝型凝胶硅的产生及降低了对有价金属的阻滞，解决了铜渣基数大、资源化处理难的共性问题，实现了铜渣减量化及二次资源化，为冶金行业废渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。

侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉 928     

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本发明公开了一种侧顶吹熔池熔炼锡新工艺及熔炼炉，属于金属冶炼技术领域，本发明采用侧顶吹熔池熔炼锡新工艺，富氧浓度高，减少了入炉空气量，提高烟气中二氧化硫等污染物浓度，便于后续脱硫处理，大大减少污染物的排放量，烟气带走热能少，降低冶炼综合能耗；顶壁喷枪缩短开炉时间，快速造熔池，上下移动搅动底部锡铁合金层作为还原剂参与下一阶段弱还原反应，减少还原煤消耗，无乙锡产生，缩短粗锡精炼工艺流程；富氧空气强烈搅拌熔池，最大程度强化冶金动力学条件，增大单位炉床面积处理能力，锡回收率高；本发明所述侧顶吹熔池熔炼锡新工艺采用的熔炼炉，可以快速造熔池，富氧浓度高，能耗低，烟气排放量小，炉体寿命长。

从含砷烟尘综合回收有价金属及砷安全处置的方法 835     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种从含砷烟尘中回收有价金属及砷安全处置的方法，包括氧压水浸、浸出液固砷、水泥固化、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属5个步骤。通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经石灰沉砷法合成稳定的固砷矿物，然后采用水泥固化的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。

放电等离子体烧结制备ODS铁基合金的方法 1165     

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本发明公开了放电等离子体烧结(SPS)制备氧化物弥散强化铁基合金的方法，属于粉末冶金材料领域。本发明以铁基预合金粉末为原料，通过球磨得到含氧预合金粉末；然后将所得含氧预合金粉末经放电等离子体烧结、热轧制和退火处理，得到氧化物弥散强化铁基合金。本发明通过机械球磨将气氛中的氧引入到铁基合金粉末基体中，并采用SPS工艺制备大量纳米尺寸的氧化物相弥散分布的铁基合金。本发明通过短时间的球磨以及SPS快速烧结，所形成的氧化物强化相尺寸细小、分布均匀，有效避免了氧化物的长大。本发明制备工艺简单，所得成品力学性能优异。

PZT基压电陶瓷及其制备方法 871     

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本发明公开了一种PZT基压电陶瓷及其制备方法，在成份设计上，通过CaO、BaO、SrO和MgO中的至少一种掺杂PZT陶瓷，改善陶瓷材料性能，在制备方法上，根据设计配方将称量好的化学原料用球磨机进行一次研磨，随后烘干、过筛。然后将已过筛的粉料在微波炉内辐射合成为预烧粉料。再按照上述球磨方法进行二次研磨、烘干、过筛后，加入PVA溶液造粒，接着采用干压成型获得坯体，最后在微波炉内烧结致密化得到PZT基压电陶瓷制品。与现有技术相比，本发明在传统粉末冶金工艺基础上，引入微波辐射合成超细粉与微波烧结技术，具有综合性能优异、绿色环保、生产效率高、易于实现批量化生产等优点，能很好的满足商用需求，很适合于制备PZT基压电陶瓷制品。

高纯度高强高导铜基靶材及其制备方法 933     

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本发明公开了一种高纯度高强高导铜基靶材及其制备方法，原料按照重量份数比为：高纯银粉0.1～1.0份、高纯铜银锶合金粉1～10份、余量为铜粉99～99.9份，银粉+铜粉总共100份；其中：铜银锶合金粉合金中银的含量为0.1～1.0％，锶的含量为5～20ppm，余量为铜。本发明采用粉末冶金的方法对铜粉和银粉进行冷等静压制坯，可确保铜和银的比例保持一致，又可以避免熔炼过程中发生银的偏析。本发明提出的制备方法，在制备高纯坯锭之前先进行多道次区域熔炼获得合金母坯，可保证后续靶材成品的高纯度。

超细/纳米氧化铁/铁粉的制备方法 1073     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别是采用纳米技术 制备超细/纳米氧化铁的方法，其特征在于：采用硝酸铁晶体 (Fe(NO3) 3·9H2O)、硫酸 亚铁晶体 (FeSO4·7H2O)、氯化铁晶体 (FeCl3·6H2O)为原料，配制成浓度为～30wt％的铁盐溶液；加 入氨水调节pH为1.5～3；再加入0.1～1.0％表面活性剂和 0.01～0.1％晶粒抑制剂，经超声波振荡10～60min，得到透明 胶体；然后干燥，制得超细混合粉末前驱体；在350～700℃温 度下煅烧，得到纳米/超细氧化铁粉末。本发明制备的粉末粒度 细，小于100nm，纯度高，达99％～99.5％，可用做高性能磁 性粉和吸波材料；工艺简单，过程易于控制，粉末产量大，非 常适合工业化生产。

含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液沉铁过程中除钙的方法 853     

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本发明涉及一种含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液沉铁过程中除钙的方法；属于湿法冶金技术领域。本发明在含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液的除铁过程中，以碳酸钙为所述溶液pH调节剂的同时，加入无水硫酸钙晶种，诱导溶液中的钙以无水硫酸钙形式结晶析出，反应结束后，趁热过滤，滤液为除铁除钙后的含镍溶液；所述含铁和游离硫酸的硫酸镍溶液中铁离子的质量浓度不低于1克/升，镍离子的质量浓度大于10克/升；所述除钙过程中温度控制在85～100℃。本发明具有操作简单、工艺流程少、成本低廉、除钙效果好等特点。

锡阳极泥的处理方法 832     

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本发明涉及一种锡阳极泥的处理方法，属于有色金属真空冶金技术领域；本发明以自然堆放氧化的锡阳极泥为原料，通过两步真空冶炼，即将锡阳极泥中的铅锑复合化合物炭还原并分解为氧化铅和氧化锑后迅速蒸发除去，得到蒸余物；然后再对蒸余物进行还原，蒸余物中的二氧化锡被还原，得到粗锡。本发明锡阳极泥铅脱除率≥99%，锑脱除率≥92%，锡直收率≥94%，粗锡含锡量≥94wt%。本发明实现了铅和锑的一步同时脱除，简化了锡阳极泥的处理流程，降低了生产成本；本发明与现有锡阳极泥的处理工艺相比，具有流程简单、能耗低和烟气污染小等优点。

在薄基板上连续精确复合综合性防护材料的金属复合板制备方法及其金属复合板 1065     

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本发明公开了一种在0.8-5.0mm厚度的普碳钢或低合金钢基板上,连续精确复合0.1-2.0mm厚度的具有防腐、耐磨、抗冲蚀等综合性能材料的金属复合薄板制备方法及产品。方法包括以下步骤:①粉末原料准备;②复合层材料制备;③活化处理;④涂覆;⑤预结合;⑥加热处理;⑦后续处理。本发明具有高效率、低成本、制备工艺简单、性价比高、节能降耗环保等优点;且复合界面组织均匀、结合强度高、厚度一致性好;同时,该复合板的成型性好,并具备优良的防腐、耐磨、抗冲蚀等综合性能,可广泛应用于工程机械、环保机械、物流机械、水工机械、石油化工、冶金、电力、建材、矿山及特种车辆等。

降低铍材残余应力的方法 1172     

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本发明涉及一种降低铍材残余应力的方法，属于粉末冶金材料加工领域。本发明通过对铍材采用拉应力时效处理和N级变温冷热循环稳定处理，实现铍材残余应力的下降，所述N大于等于2，所述冷热循环稳定处理时，冷却的温度低于1℃，加热处理的温度大于等于100℃且小于铍材的熔点，相邻两次冷处理的温度不同，和/或相邻两次热处理的温度不同。本发明操作简便，成本较低，工艺简单，应用本发明优化技术得到的铍材残余应力下降至‑50～50MPa、室温放置一年尺寸变化小于0.002％。

钢铁流程CO2转化循环利用的方法及系统 885     

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一种钢铁流程CO2转化循环利用的方法，该方法包括以下步骤：1)CO2的捕集：将钢铁企业的一个或多个工序产生的CO2进行捕集，得到富集的CO2气体；2)CO2的转化：将富集的CO2气体输送至CO2转化中心(Z)，并向CO2转化中心(Z)内通入还原性介质，获得CO；3)CO2的循环利用：将步骤2)得到的CO输送至钢铁企业的一个或多个工序进行循环利用。本发明首次以钢铁冶炼的全流程为研究对象，根据钢铁企业各个工序末端碳排放和能源输入的特点，提出了CO2的捕集→CO2的转化→CO2的循环利用工艺，并提出了实现碳链循环的钢铁冶炼系统，通过重构C、H、O动态平衡，形成碳氢复合冶金工艺，从而实现钢铁流程碳排放的大幅降低。

将高砷锑冶炼烟灰资源化再利用的方法 1038     

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本发明属于冶金资源综合利用技术领域，特别涉及一种将高砷锑冶炼烟灰资源化再利用的方法。一种将高砷锑冶炼烟灰资源化再利用的方法，是将矿石冶炼过程中产生的高砷锑烟灰作为原料，通过加压氧化‑碱浸法将砷杂质转化为可溶性的砷酸盐除去，同时锑仍以固相Sb2O3的形式存在；过滤后，利用难溶物朝着更难溶物转化的反应原理，辅以指定的水溶性硫源溶液，在一定温度和pH下反应实现Sb2S3的制备，产物可直接应用于钠离子电池负极材料的制备。该专利通过短流程实现高砷锑烟灰的高价值资源化再利用，避免较为复杂的金属单质制备工艺过程，实现性能优异的钠离子电池负极材料的再生。

吸收CO2并避免SO2排放的硫化锑矿冶炼方法 1179     

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本发明公布了一种吸收CO2并同时避免SO2排放的硫化锑矿冶炼方法。该方法从炉膛顶部/侧部/底部插入一喷管到熔盐中，熔炼时喷入一定压力的CO2气体搅动熔盐，强化熔盐离子传质，提高熔炼效率。熔盐中的MeO成分在CO2作用下，与硫化锑中的硫反应转化为MeS，避免了SO2的生成。此外，通入的CO2被熔盐吸收转化为碳酸盐。本发明不仅可有效捕集固定CO2，且通入的CO2可有效搅动熔池，促进反应，而且可避免传统硫化锑矿冶炼时低浓度SO2的污染，一步炼出高品位精锑，提高锑直收率。本发明可为冶金领域有色金属硫化矿冶炼CO2、SO2的减排提供技术支撑。

含二噁英的有色冶炼烟气净化处理系统及其工艺 1091     

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本发明公开了一种含二噁英的有色冶炼烟气净化处理系统及其工艺，包括冶金炉窑、直升烟道、余热锅炉、高温收尘器、骤冷设备、水洗塔、多级脱硫塔和填料塔。本发明的净化处理系统既可回收有价金属资源，去除常规气态污染物又可去除微量的二噁英类有害物质，去除效率可达95％以上；本发明的工艺中，严格控制了各个阶段烟气的温度，避开了二噁英炉外再合成的适宜温度区间200～500℃，然后通过填料塔实现二噁英的去除，使烟气达到排放标准。本发明的工艺是将各污染物处理工段有机的整合在一起，通过严格控制运行参数，协调各工段的衔接，有效发挥各个工段的作用，使整个工艺系统稳定运行；净化处理后的烟气满足相应污染物排放要求，可达标排放。

通过金属粉末烧结制备锌合金可降解材料的方法 1109     

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本发明提供了一种通过金属粉末烧结制备锌合金可降解材料的方法，包括如下步骤：挑选锌粉与金属元素粉末；将锌粉和金属元素粉末放入混料罐中，在混料机上混料；混合好的混合粉末放入行星式高能球磨机中进行球磨；将球磨后的混合粉末进行压制，烧结；烧结完成后，将所述混合粉末坯体冷却到室温，卸除压力，破除真空和氩气保护，得到烧结的锌合金产品；将锌合金样品进行退火，锻造；将锻造后的锌合金进行轧制或挤压得到锌合金片材或棒材。本发明采用粉末冶金制备技术，可以有效解决合金元素熔点的差异，并且可以精确控制合金中各元素的配比，得到的锌合金材料氧含量低，质量好，而且制造方法稳定，可以实现批量化生产。

激光表面熔凝提高2系铝合金抗腐蚀性能的方法 869     

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本发明公开了一种激光表面熔凝提高2系铝合金抗腐蚀性能的方法，包括以下步骤：在保护气氛下采用光纤毫秒方波脉冲激光对2系铝合金表面进行激光熔凝处理，其中，方波的峰值功率为600～1000W，脉冲频率为10HZ～100HZ，占空比为0.3～0.6；平均激光功率为600～800W，扫描速度为8～10mm/s。本发明处理后形成的熔凝组织中，析出相呈细小球形且离散，元素均匀分布，Cu元素偏析减少，同时没有冶金缺陷，该组织能有效抵御腐蚀介质的攻击。

用于汽车模具铸件的双金属复合铸造浇注系统 861     

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本发明涉及一种用于汽车模具铸件的双金属复合铸造浇注系统，包括第一浇注装置和第二浇注装置，所述第一浇注装置与铸型的下部相连，所述第二浇注装置与铸型的上部相连，所述铸型的下部与上部之间设置有溢流口。这样，在双金属复合铸造的过程中，先通过第一浇注装置浇注第一金属液，待第一金属液浇注到溢流口位置时，让多余的第一金属液排出铸型内腔，再将溢流口堵住，通过第二浇注装置将第二金属液浇注到铸型的上部，从而所述第一金属液与第二金属液在溢流口处形成冶金结合面，而第一金属液和第二金属液在浇注过程中互不干扰、不冲混，因此提高双金属复合铸件的质量。

悬浮液连续过滤浓密装置及其连续过滤浓密方法 1074     

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一种悬浮液连续过滤浓密装置及其过滤浓密方法，适用于冶金、化工等行业，将悬浮液的过滤与浓密集中到专门设计的悬浮液连续过滤浓密装置内，充分利用机械搅拌的作用，实现滤袋表面泥浆的自动清理，从而有效改善液体透过滤袋的动力学条件，大大提高液体透过滤袋的速度。透过滤袋的液体再经滤布自然渗滤，使滤液质量得到极大的提高。悬浮液连续过滤浓密装置结构紧凑，作业效率高，滤液质量好，操作简便，适用于悬浮液固液分离的大规模工业生产。

回收高硫镍钼矿冶炼废渣中有价元素的方法 817     

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本发明公开了一种回收高硫镍钼矿冶炼废渣中有价元素的方法，包括以下步骤：(1)冶炼废渣的预处理和脱硫；(2)砷、硒的浸出；(3)硒的提取；(4)制备硫化砷；(5)硫化砷氧化脱硫；(6)制备三氧化二砷。本发明的方法，解决了传统工艺所具有的目标元素回收率低、能耗高、易于产生SO2、SeO2和As2O3等有毒气体及有毒气体易于泄露、粉尘飞扬、污染环境等关键技术问题，实现了低碳环保的冶金目的，不仅回收了硒，而且回收了其中的砷和硫，从根本上消除了砷对环境的影响，并合成了满足国标要求的单质硫、硒粉及三氧化二砷产品，变废为宝，实现了二次废弃资源的综合利用，具有较好的经济效益、环保效益和社会效益。

高效实现脆硫铅锑矿中主要有价金属分离的工艺及装置 1084     

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本发明涉及火法冶金领域, 特别是一种高效实现 脆硫铅锑矿中主要有价金属分离的工艺及装置, 包括粗合金的 制取, 粗合金的提纯和合金的分离, 脆硫铅锑矿经过焙烧炉脱硫生产焙砂和氧粉, 富产高浓度SO2制酸, 将焙砂、氧粉等混合压球进鼓风炉生产得粗合金, 再经反射炉对粗合金提纯, 脱除砷、锡等杂质, 然后投入隔焰坩埚式锑白炉熔炼, 控制熔体温度为660±20℃, 实现铅锑分离, 达到无添加剂高效提纯锑制取三氧化二锑, 锑白炉分离出来的铅送电解得1#电铅, 而阳极泥则送银炉提炼得到银, 本发明基于对现有技术的改进和创新, 提供了一套合理的工艺流程和相应装置, 用以处理脆硫铅锑矿, 高效分离回收其中的铅、锑、银等有价金属。

用高硅钛铁矿制备品级可调控的氟钛酸钾的方法 927     

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本发明属于冶金工艺，具体提供了一种用高硅钛铁矿制备品级可调控的氟钛酸钾的方法。该方法包括浸出、除硅和合成氟钛酸钾三个步骤。该方法可以用硅钛含量高的铁矿直接作为原料，原料不需要预处理直接用于生产，氢氟酸也不需精制，直接使用；且杂质硅被处理为高纯度的氟硅酸钾，氟硅酸钾可以用于市场销售，没有造成浪费；另外，通过本发明的方法制备氟钛酸钾，氟钛酸钾的品级可以调控，节约生产成本，满足不同客户的需求。

超薄Mo-Re合金箔材的制备方法 744     

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本发明提供了一种超薄Mo-Re合金箔材的制备方法，属于Mo-Re合金加工技术领域。本发明克服了难以制备出厚度小于10μm、表面质量良好的Mo-Re合金箔材的难题，成功制备出了厚度为3~5μm、表面质量良好的Mo-Re合金箔材。本发明的制备方法包括粉末冶金法制备合金坯锭、冷轧开坯、冷轧/真空退火的循环操作以及3~5μm箔材的退火等步骤。本发明所制备的合金箔材其成分范围为：Re:43.5~47.5wt%，余量为Mo；其厚度为3~5μm。本发明工艺简单；所制备的箔材的弹性系数为340~350GPa、1200℃时的抗拉强度220~260MPa、显微硬度420~450HV、表面粗糙度（Rmax）0.02~0.05μm，适用于航空航天设备中大功率微波管和行波管等真空器件。

高温扩散烧结与粉末热锻制备高硅钢带材的方法 1089     

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一种高温扩散烧结与粉末热锻制备高硅钢带材的方法，本发明选取还原Fe粉与水雾化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si粉，形成Fe‑Si混合粉。模压成方形坯，再加热到960～1030℃实现Fe相奥氏体化，经多次锻造后终锻温度为860～930℃，然后将粉末热锻坯在1080～1180℃真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒冶金结合，而Si与Fe实现部分合金化，通过多次冷轧、低温烧结，最后在1280～1350℃高温扩散烧结，实现均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.38g/cm³的高硅钢带材。