湖南长沙有色金属理论与应用

新型冷镦钢保护渣 776     

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本发明涉及一种新型冷镦钢保护渣，属于钢铁冶金连铸领域。本发明首次尝试用适量镁铬铁矿作为保护渣的原料之一，不仅在控热性能上起到很好的调控作用，还降低了成本。通过提高过渡金属Cr3+和Mn2+的含量来提高渣膜的辐射吸收系数，减少红外线的热辐射能力，进而达到提高保护渣的控热能力的目的。本发明所开发的冷镦钢保护渣，其熔点、粘度适当，使用时钢渣界面稳定性高、抑制卷渣能力强、润滑性能好，并能很好地控制传热，保证了冷镦钢连铸过程的顺利进行，能够有效防止纵裂纹的产生，具有良好的社会效益与经济效益。

从含铟的甲基磺酸铅溶液中萃取铟的方法 1120     

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本发明属于湿法冶金技术领域；具体涉及一种从含铟的甲基磺酸铅溶液中萃取铟的方法，铅铟合金在添加有添加剂的体系下电解精炼，得到含铟的甲基磺酸铅溶液；将含铟的甲基磺酸铅溶液进行除铅处理，得到除铅后液；调节除铅后液的pH值，得到铟萃取原液；将萃取原液与包含萃取剂的有机相接触、萃取。本发明可解决甲基磺酸体系萃取铟过程由于混合添加剂的比例及用量、铅离子浓度、pH值、温度原因产生第三相和发生乳化现象的问题，增加铟的回收效率，简化分离的难度，属于低成本简单易操作的方法。

高纯度锂盐的制备方法 1093     

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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种高纯度锂盐的制备方法。本发明制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将粗制碳酸锂加水制成浆料，升温；(2)向步骤(1)的浆料中加入浸提剂，反应；(3)将反应后体系过滤，滤液调节pH值至6.0‑8.0；(4)将调节后滤液蒸发结晶，过滤，烘干，得到高纯度锂盐。采用本发明的方法制备得到的锂盐产品中，氯化锂主含量达到99.8wt％以上，硫酸锂主含量达到99.9wt％以上，硝酸锂主含量达到99.7wt％以上，远高于电池级99.5wt％的标准。本发明工艺简单，流程短，设备要求低，具有很好的工业化可行性，能耗成本低廉，产品价值高，具有可观的经济效益。

钨与低活化不锈钢纳米梯度复合连接方法 785     

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本发明涉及一种钨与低活化不锈钢纳米梯度复合‑扩散连接方法，首先设计二层或三层结构纳米复合W‑Fe梯度过渡层，纳米复合W‑Fe粉末采用溶胶‑喷雾干燥‑热还原或高能球磨方法制备，并控制不同成分粉末粒度和烧结活性实现不同成分粉末在同一温度下烧结近全致密。然后采用分层铺粉‑压制成形‑高温烧结成形制备层间结合完好、接近全致密梯度W‑Fe。最后将W‑Fe梯度过渡层高钨合金端和低钨合金端分别先后与钨和不锈钢进行扩散连接，得到W/梯度W‑Fe/不锈钢连接样件。本发明在较低温度下实现了钨与不锈钢连接界面形成致密冶金结合，连接强度在200MPa以上，避免了高温直接连接或钎焊导致的界面应力集中和不锈钢基材性能恶化。

高强度钼掺杂板材及其制备方法 933     

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本发明涉及了一种高性能钼掺杂板材及其制备方法。将MoSi2与Y2O3、CeO2中的一种,或是与Y2O3和La2O3和CeO2中的两种,或是与Y2O3和La2O3和CeO2三者的混合物经过高能球磨后,制备成MoSi2/稀土氧化物超细复合微粒;然后将超细复合微粒按0.1wt%～3wt%的比例掺杂到微细钼粉中,采用粉末冶金方法经混合、压制、烧结工序制备出Mo5Si3/稀土复合微粒强化钼板坯;最后经大变形轧制得到所需板材。用该方法生产的掺杂钼板材具有优异的高温和室温强度,其室温抗拉强度可达921MPa,抗弯强度可达1674MPa,1000℃时的抗拉强度可达558.7MPa,可广泛应用于高温领域,如高温舟皿、电极等。

除锰剂的制备方法和设备 1167     

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本发明属于火法冶金技术，具体涉及一种用于湿法锌冶炼除锰剂的制备方法和设备。一种生产除锰剂的设备，包括沸腾炉、旋风及陶瓷管收尘器和水冷圆筒，所述沸腾炉包括炉体，顶部设有沸腾炉排气口，底部设有沸腾炉进料口、沸腾炉进气口和沸腾炉出料口；所述沸腾炉出料口与水冷圆筒连通；旋风及陶瓷管收尘器设有烟尘进气口、烟尘出料口和出气口；所述沸腾炉排气口连通烟尘进气口；所述出气口与外界大气连通；烟尘出料口与沸腾炉进料口连通。本发明采用的沸腾炉产出的烟尘率较高，烟尘返回沸腾焙烧以提高烧成转化率。本发明锰酸钠烧成转化率可达90%以上。

螺旋桨再制造用耐磨耐蚀高熵合金熔覆层及制备方法 1034     

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本发明公开了一种螺旋桨再制造用耐磨耐蚀高熵合金熔覆层及其制备方法，用于熔覆的高熵合金材料组成成分为：FeCoNiCrMnAlxSiy，对基体待熔覆表面进行打磨清理后，采用等离子熔覆设备在基体表面制备高熵合金熔覆层；本发明采用等离子熔覆技术制备的高熵合金熔覆层无孔洞和裂纹等缺陷，熔覆层与基体产生良好的冶金结合，且熔覆层组织致密均匀；熔覆层的硬度、耐磨性和耐蚀性相对于基体明显提升，可满足螺旋桨再制造对耐磨耐腐蚀的要求。

类卤化合物的制备方法及其应用 987     

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本发明涉及一种类卤化合物（C2N2S2）的制备方法及其应用，该制备方法是将含有硫氰酸根的物质在氧化剂的作用下对硫氰酸根进行选择性氧化，使硫氰酸根阴离子失掉一个电子而成为单电子游离基、两个所述单电子游离基结合在一起形成硫氰；所述含有硫氰酸根的物质选自硫氰酸或一价的硫氰酸盐。所制备出的硫氰（C2N2S2）可应用在与金属溶浸及提取和回收相关的矿山和冶金厂、废印刷电路板、废旧家用电器、废五金、废电镀工件、废催化剂及矿渣中的过渡金属提取和回收等领域。

用于铝板上的铝钢复合系固件 977     

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本发明公开了一种用于铝板上的铝钢复合系固件，涉及交通运输领域铝钢复合系固件技术领域，具体制备过程如下：选取钢部和铝部，经预处理后，与支撑架、纤维板、炸药包套在一起，使用爆炸复合方法，将钢棒与铝板焊接在一起，形成铝钢包套式复合结构，再加工成可在铝板上进行焊接的系固件结构。由本发明所制得的铝钢复合系固件，实现了铝与钢的冶金结合，螺纹强度高，抗腐蚀能力强，系固稳定性和安全性好，可应用于建筑、造船、轨道交通、输配电、车辆制造等领域。

粉末挤压与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法 859     

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一种粉末挤压与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法，采用水雾化铁粉和Si含量为50～70％的高纯硅铁粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉。通过模压成方形坯，再加热到950～1050℃实现Fe相奥氏体化，用挤压比为8～16的变形量热挤压成板坯，将板坯在1060～1160℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现冶金结合，Si与Fe实现部分合金化，形成贫Si的α‑Fe晶粒和脆性高Si相的多相高硅钢坯料。再多次冷轧、低温扩散烧结，在1270～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.41g/cm³的高硅钢带材。

带锯条热处理工艺 977     

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本发明涉及冶金技术，尤其涉及带锯条热处理工艺问题，属于锯条生产技术领域。本发明的带锯条热处理工艺，包括以下步骤：S1、带锯条涂炭：在带锯条锯齿部分的表面涂覆碳粉胶体，干燥后备用；S2、激光冲击：在干燥后的带锯条上方设置约束层，后进行激光处理；S3、淬火：将S2处理后的带锯条进行加热淬火，淬火温度为750‑830℃，时间为35‑55min；S4、低温回火：对淬火后的带锯条进行低温回火，温度为150‑250℃，时间1.5‑2h；S5、打磨抛光：对低温回火后的带锯条表面进行打磨抛光。本发明的处理的带锯条的硬度、耐磨性、疲劳强度和综合机械性能得到提高；同时缩短了带锯条生产周期。

吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法 1025     

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本发明涉及一种利用吸氢膨胀物质吸氢膨胀作用与其他材料的复合方法；特别涉及一种利用钛合金吸氢反应与其他材料的相互复合的方法。本发明利用了吸氢膨胀物质吸氢的体积膨胀效应，以及吸氢反应的放热作用，同时复合件被夹具紧固的情况下，吸氢膨胀物质与待复合材料间的间隙闭合形成良好的冶金结合，从而使两者有效地结合在一起；然后将吸氢膨胀物质与待复合材料的连接体进行真空热处理脱氢，获得界面性能良好的复合体。本发明提供了一种新型吸氢膨胀物质与其他材料复合方法。本方法可对吸氢膨胀物质与其他材料进行复合连接处理，性能优异，复合材质可选范围广，可用于钛合金与钛合金、其他金属或合金、陶瓷、多孔材料等。

钛铝合金泡沫及其制备方法 1033     

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本发明公开了一种钛铝合金泡沫及其制备方法，涉及金属间化合物技术领域。该方法首先将Ti粉和Al源按比例混合均匀，并将混合粉末经真空输送装入熔炼炉中进行熔炼铸锭，然后对小块的铸锭进行氢化处理后得到吸氢钛铝合金粉末，最后经过吸氢钛铝合金粉末压制成坯和自蔓延反应，获得钛铝合金泡沫材料。因此，本发明通过采用合金化处理、氢化处理和自蔓延反应结合方法，避免了粉末冶金过程容易氧化的问题，降低了钛铝合金泡沫产品中的氧含量，提高了其纯度，提升其力学性能，满足了特殊条件下的苛刻要求；同时，提高了产品的成分均匀性和致密度。

镍基高温合金及其制备方法 795     

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本发明提供了一种镍基高温合金及其制备方法，尤其是一种粉末不含元素Nb的冶金镍合金，以及由此得到的制造物品，按质量百分比组成包括：Co：12.5～13.5％，Cr：13.75～14.25％，Al：2.8～3.2％，Ti：3.8～4.2％，W：3.75～4.25％，Mo：3.75～4.25％，Ta：2.8～3.2％，Hf：0.17～0.23％，C：0.04～0.06％，B：0.003～0.015％，Zr：0.03～0.07％，余量为Ni。本发明设计的高温合金具有更好的组织稳定性和高温强度，合金承温能力进一步提高。

制备高性能金刚石线锯的生产工艺 1147     

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一种制备高性能金刚石线锯的生产工艺，包括以下步骤：首先， 利用金刚石与氧化钨在650℃～900℃与水蒸汽、氢气反应，在金刚 石表面形成W-W2C层，实现金刚石表面合金化钨；然后，将表面合 金化钨的金刚石与瓦特型镀镍溶液配制成电镀液，以镍板作为阳极， 钢丝线作为阴极进行电镀；使表面金属化钨的金刚石在电场作用下做 电泳运动电沉积在钢丝线表面，同时金属镍也电镀到钢丝线表面。本 发明制备的金刚石线锯具有金刚石颗粒分布均匀，金刚石占镀层质量 百分比高，电镀速度快，金刚石与镍基体之间为冶金结合，显著提高 基体对切削刃金刚石颗粒的把持能力，大幅度提高金刚石线锯的切削 能力和使用寿命。适于工业化生产，可替代现有金刚石线锯生产工艺。

球墨铸铁井盖的生产方法 917     

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一种球墨铸铁井盖的生产方法，以10wt%～80wt%碳素钢、余量为生铁或回炉铁的炉料进行熔炼，炉料熔炼过程中加入炉料重量0.8%～1.0%的SiC作为预处理剂进行熔炼预处理，熔炼预处理包括以下步骤：将三分之一的炉料加入到电炉中熔融；熔融后将SiC加入到电炉中，加入时将SiC加到中部而不靠近炉壁；继续加入余下的炉料熔炼。本发明利用SiC作为预处理剂，可适当提高碳当量，降低成本；同时改善了铁液的冶金条件，加强了还原性，减轻锈蚀炉料的不利作用，增加球墨铸铁单位面积的石墨球数，提高球化率，减少非金属夹杂物和熔渣，消除缩孔、缩松、皮下气孔等铸造缺陷；产品基体组织细化，石墨球大小都在6级以上，机械性能稳定，产品合格率提高5%。

含砷烟尘脱砷及分布结晶法合成固砷矿物的方法 1087     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种含砷烟尘脱砷及分布结晶法合成固砷矿物的方法，该方法依次包括氧压水浸、浸出液固砷、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属四个步骤，该方法通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经分步结晶法合成稳定的固砷矿物，然后采用堆存的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。

孕镶金刚石-硬质合金强耐磨截齿及其制作工艺 947     

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本发明公开了一种孕镶金刚石-硬质合金强耐磨截齿及其制作工艺;所述截齿包括钢体齿身(3)、齿头(2)和硬质合金齿尖(1),所述的钢体齿身(3)、齿头(2)和硬质合金齿尖(1)直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述齿头(2)的原料包括胎体粉末和金刚石;所述胎体粉末含有一定比例的钴粉、镍粉、铁粉、铜粉、锰粉、锡粉、铬粉和碳化钨粉末,金刚石颗粒度为0.42MM～0.074MM,金刚石的体积占所述齿头体积的比例为5%～50%;其制作工艺0胎体粉末混料—工作层料的配混—热压烧结成型—喷砂。本发明的截齿工作效率高和使用寿命长,是适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿,其制作工艺简单快捷。

银氧化锌触头材料及其制造方法 1072     

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银氧化锌触头材料,重量百分组成为AG:89-92%,ZNO:11-8%,AG-ZNO总重量0.5～2.5%的金属添加剂ME。银氧化锌触头材料的制造方法,本发明采用压缩气体/水或高压水为喷雾介质,将AG-ZN-ME融熔液体雾化成合金粉末或对合金粉末调质,内氧化处理后,采用粉末冶金压制法,压制得AG+ZNO+MEO/AG复层坏件,经烧结,热锻,加工制得AG-ZNO-MEO电工触头材料。本发明所述的AG-ZNO触头材料,产品加工性能好,其密度接近理论密度,电性能稳定;总体性能优于AG-WC触头材料并可节银35%;本发明所述方法缩短了氧化时间,降低了生产成本;无污染、无废排出;原材料利用率高,可达97%以上,产品合格率高。

带Ti-Nb合金涂层的钛合金及其制备方法和应用 875     

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本发明涉及一种带Ti‑Nb合金涂层的钛合金及其制备方法和应用。所述Ti‑Nb涂层附着在钛合金基体上；所述钛合金基体为富镍形状记忆合金，为奥氏体相；所述Ti‑Nb涂层近表面不含Ni元素，且所述涂层的微观结构中含有(Ti,Nb)相，所述(Ti,Nb)相为β‑Ti结构。本发明通过同轴送粉、激光熔覆的方式在钛合金基体制备Ti‑Nb涂层。该涂层组织稀释率低，生物相容性优异，与基材呈良好的冶金结合，显微硬度达470±12.5HV。本发明制备工艺简单可控，所得产品性能优良且成本低，便于大规模的应用。同时本发明所设计和制备的材料特别适合用做生物医疗材料以及耐高温耐腐蚀材料。

金属硫化物脱汞剂在洗涤脱除烟气中汞方面的应用 938     

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本发明公开了一种金属硫化物脱汞剂在洗涤脱除烟气中汞方面的应用。本发明利用金属硫化物脱汞剂作为脱汞媒介，将该类脱汞剂加入到烟气洗涤装置或湿式除尘装置中形成悬浮液，与烟气中的单质汞（Hg⁰）充分接触，将汞转化为稳定的硫化汞，实现了烟气中单质汞（Hg⁰）的高效脱除。本发明采用的脱汞剂汞的脱除效率高，合成方法简单，原料易获取，成本较低，机械性能、抗酸性能、抗水性能、抗SO₂性能好，技术操作简单，不改变生产过程和现有污染物控制体系。本发明中脱汞剂成分组成与冶炼原料相似，回收汞后的脱汞剂可作为冶金原料使用，无二次污染，具有广阔的市场应用前景。

选区激光熔化成形镍基高温合金的方法 837     

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本发明公开了一种选区激光熔化成形镍基高温合金的方法，属于增材制造及粉末冶金领域。本方法使用氩气雾化所制备的镍基高温合金粉末，综合镍基高温合金的热物理性能、激光吸收及反射效率、粉末形貌、流动性等特征，设计最佳工艺参数，按照导入的三维模型进行零件成形，制得所需镍基高温合金成形件。本发明制备的镍基高温合金成形件，致密度高、内部质量好、缺陷少、力学性能优良，满足了当前激光成形镍基高温合金的质量要求。

在水环境下具有优良减摩耐磨性能的铜-石墨复合材料的制备方法 754     

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本发明公开了一种在水环境下具有优良减摩耐磨性能的铜‑石墨复合材料的制备方法，属于粉末冶金技术领域，包括以下步骤：(1)铜石墨基体的制备；(2)对铜石墨基体进行打磨并抛光；(3)采用调制好的K₂Cr₂O₇‑H₂SO₄溶液对抛光后的铜石墨基体进行化学刻蚀；(4)将刻蚀后的铜石墨基体浸泡于十六烷基苯磺酸的乙醇溶液中，得到疏水性的铜‑石墨复合材料。本发明疏水性铜‑石墨复合材料具有良好的导电导热性能，无论在干摩擦条件下还是在水环境中摩擦磨损时，均表现出优异的减摩耐磨性能，可减少磨损量，提高工件使用寿命；采用化学刻蚀法、十六烷基苯磺酸的乙醇溶液处理，获得疏水性表面，工艺简单，成本低廉，一步到位，制备周期短，生产效率高。

钐钴基稀土永磁材料的微波时效处理方法 1083     

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钐钴基稀土永磁材料的微波时效处理方法，是将粉末冶金法制备的钐钴稀土永磁材料烧结坯采用微波加热保温后进行二级人工时效或多级人工时效；利用微波的高频电磁场，一方面，影响合金中过渡金属3d壳层的电子自旋磁矩取向，减弱过渡金属与稀土金属键合能，降低新相Sm2Co17R相、SmCo5相成核势垒，利于形成Sm2Co17R相、SmCo5相纳米晶颗粒，得到高的饱和磁化强度和高的力学性能。另一方面，微波能转变成原子扩散的能量，增大原子扩散速度、加快烧结进程，细化胞状结构。本发明方法处理的稀土永磁材料，可获得细小、均匀胞状组织结构。可应用于制备包含钐、钴、铁、铜、锆或钛的具有优良力学性能和高磁性能的稀土永磁材料。适于工业化应用。

富氧直接熔炼脆硫铅锑精矿一步生产铅锑合金的工艺 831     

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本发明公开了一种富氧直接熔炼脆硫铅锑精矿一步生产铅锑合金的工艺，属于有色金属冶金技术领域。本方法基于脆硫铅锑精矿富氧直接熔炼工艺，通过控制熔炼过程中富氧气体的氧气浓度、氧料比、熔炼温度及渣相组成，以实现一步熔炼产出铅锑合金的目的。本发明过程简单，合金品位大于94％，合金产出率最高达88％，熔炼渣含金属(Pb+Sb)总量小于1wt％，无需进行还原熔炼，可直接烟化处理。

回转窑测温装置 961     

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本发明涉及冶金行业烧结球团领域设备监测技术领域，提供了一种回转窑测温装置，回转窑侧壁上固定有安装支架并开设有测温通孔；安装支架上安装有滑动柱，滑动柱的靠近测温通孔的第一端固定有测温轴，第二端安装有导轨轮；滑动柱可随着回转窑转动，并使得导轨轮通过变轨滑道在测温圆弧段和非测温圆弧段之间切换。本发明的回转窑测温装置，滑动柱带动测温轴进行变轨，仅在需要测温区间测温轴插入窑内，减少了高温下物料对测温轴的冲击、磨损、腐蚀，从而减少了测温装置的维修次数，显著延长测温轴的使用寿命。在此基础上，由于测温轴在测温区间插入回转窑内，可以准确测试窑内轴向温度场分布，为精确控制生产过程提供真实的监测数据。

氧压处理锡阳极泥综合回收有价金属的方法 709     

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本发明公开了一种氧压处理锡阳极泥综合回收有价金属的方法，该方法以锡阳极泥为原料，采用氧压碱浸、硫酸氧化浸出、氯化浸出以及分离技术等湿法冶金方法，实现了锡阳极泥中锡、砷、锑、铜、铋、铟等有价金属的高效分离和回收，并将铅和贵金属富集在渣中，有利于后续火法回收；该方法从源头高效脱砷，砷脱除率达到95％以上，湿法冶炼过程贵金属几乎不损失，实现有价金属的综合回收利用，具有对原料适应性好、操作简单、高效清洁、能耗低、污染少、金属回收率高等的特点，满足工业生产要求。

从盐湖卤水中选择性分离铯离子的吸附剂的制备方法 1052     

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本发明公开了一种从盐湖卤水中选择性分离铯离子的吸附剂的制备方法，属于有色金属冶金领域。所述吸附剂的制备方法是 : 以铯离子为模板剂，按一定配比将表面活性剂、可溶性铯盐、水玻璃、铝酸钠混合后，以碱性溶液调节体系pH值，得到含铯的硅铝凝胶，随后，在水热条件下晶化得到前驱体，对前驱体洗涤后煅烧，得到含铯人工沸石，然后，对其进行洗脱处理，使吸附于含铯人工沸石中的Cs+被解吸出来，过滤分离后，得到具有铯离子定制化孔道结构的人工沸石离子筛，对盐湖卤水中Cs+选择性吸附性能优异。本发明工艺简单、对设备无特殊要求、所制备吸附剂性质稳定、寿命长，对盐湖卤水中铯离子具有较好的选择性和富集效果，产业化应用前景良好。

细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法 679     

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一种细粒铁精矿预压成型强化烧结的方法，首先，将细粒铁精矿与生石灰混合均匀，采用高压辊式成型机预压成型为圆柱体料粒；然后，将圆柱体料粒与其它烧结原料组成混合料，在圆筒制粒机内制成烧结料粒后，将烧结料粒布料、点火、烧结，得到烧结矿。本发明关键在于对铁精矿进行预压成型处理，通过强大的外力作用，使难制粒物料强制成型，改善混合料粒度组成，再通过与其它混合料一同制粒，提高烧结料层透气性；改善其烧结性能和冶金性能，强化烧结；在保持烧结矿质量的前提下，提高烧结矿产量和铁品位，降低能耗，为强化高炉冶炼提供优质炉料。

制备高性能金刚石/铜复合材料的方法 1133     

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本发明公开一种制备高性能金刚石/铜基复合材料的方法，针对铜与金刚石润湿性差、界面结合弱，以及金刚石高温下易发生石墨化等问题，本发明采用磁控溅射技术在金刚石表面均匀镀覆一层B或强碳化物元素Ti、Zr、Nb、Cr来改善其界面结合强度，再溅射一层金属铜，厚度为1‑3μm；然后将表面改性后的金刚石颗粒在500‑700℃热处理5‑30min，使镀层之间互相扩散、反应，实现冶金结合；利用选区激光熔融(SLM))技术对铜合金粉末及表面改性后的金刚石颗粒进行烧结成形，极快的冷却速度显著细化基体合金组织，提高了复合材料的强度，双镀层表面改性有效的避免了金刚石在高能量激光束下石墨化；采用放电等离子烧结处理(SPS)，进一步提高制件致密度；结合时效热处理，使固溶原子在铜基体中均匀析出，实现复合材料的热导性能和力学性能的综合提升。