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本发明涉及多层复合硬质合金产品及其制造方法。具体而言，本发明公开了一种多层复合硬质合金产品，它至少包括：第一层硬质合金（1）；与所述第一层硬质合金（1）结合的第二层硬质合金（2）；其中，第一层硬质合金（1）和第二层硬质合金（2）之间的结合是冶金结合，并且第一层硬质合金（1）和第二层硬质合金（2）之间存在明显的界面。本发明还涉及制造这种多层复合硬质合金产品的方法。根据本发明制造的多层复合硬质合金产品具有制造工艺简单快捷且可控，可靠性高，产品性能的可重复性高等优点，并且可满足对产品不同部位的力学性能有不同要求的特定工况条件。
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本发明涉及有色金属冶金领域，具体提供了一种用硫酸烧渣制备海绵铁的方法，以硫酸烧渣为原料，采用烟煤为还原剂，CaCO3为脱硫剂，采用同心管灌装方式装料或球粒混合方式装料，其中硫酸烧渣∶烟煤∶CaCO3的加料质量比为100∶34-35∶6-7；然后在1100℃-1200℃下焙烧3.5h～4.0h，再在保护气氛下急冷得焙烧矿，焙烧矿经过磁选得海绵铁；所述海绵铁全铁含量≥93.41％，金属化率≥96.38％，杂质除S含量≤0.016％，SiO2+Al2O3含量≤5.32％，达到国家标准。本发明利用硫酸烧渣直接生产海绵铁，没有烧结、炼铁工序，节约能源，且原料来源广泛。
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本发明公开了一种低温混碱炼铅方法,其特征是在600℃～900℃的温度及碱性条件下熔炼硫化铅精矿及二次铅原料提取粗铅,然后用湿法冶金和选矿方法处理炉渣回收铜、锌等伴生元素和再生碱返回使用。包括碱性熔炼、水浸、水浸渣选矿及水浸液再生碱和硫回收等过程。本发明大幅度降低了炼铅温度,碱再生回用,降低了冶炼成本。由于冶炼过程中CuS、Cu2S、ZnS及SiO2等不发生物相变化,因此,可用选矿方法回收铜、锌等伴生金属,易于实现;尤其是消除了传统高温炼铅严重存在的铅尘、铅雾及二氧化硫烟气对环境的污染。本发明是一种条件温和、环境良好的清洁炼铅方法,对铅冶炼技术进步具有重要意义和应用前景。
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一种制备极薄铜箔的复合带材梯度深冷轧制方法，将原始厚度为9‑12μm的退火轧制铜箔分成两卷，对厚度为0.5‑1.5mm的刚性层带材进行低温退火，确保刚性层带材中残余应力分布均匀，按照铜箔/刚性层带材/铜箔的顺序进行组合得到复合层状带材；冷却使铜箔温度为‑40℃～‑100℃，防止铜箔与刚性层带材之间的界面发生机械结合或者冶金结合；开启冷轧机，轧辊辊缝设置为刚性层带材厚度的95～99％，将深冷处理的复合层状带材通过轧辊辊缝，进行小压下率轧制，压下率为1‑5％；将轧制后的铜箔进行真空退火将铜箔软化；重复上述步骤，制备出厚度为3～5μm的铜箔，所得铜箔具有优异的机械性能，同时，可实现单面粗糙单面光亮，具有在电路板、电池、新能源汽车、航空航天等行业具有工业应用前景。
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本发明涉及避雷器技术领域，尤其涉及一种10千伏避雷器三相试验装置。包括避雷器操作控制箱和避雷器升压箱，所述操作控制箱的内部设置有控制器和加压切换继电器，所述操作控制箱的顶端固定连接有控制面板。本发明的10千伏避雷器三相试验装置，由“操作控制箱”和“避雷器升压箱”两部分组成，主要适用于电力、铁路、工矿、冶金、钢铁等发、供、配、用电部门10kV避雷器耐压试验，专门针对10kV避雷器直流泄漏试验设计制造的，用以取代传统10kV避雷器直流泄漏试验方法，本机采用全中文菜单显示，人机界面好，操作简单，安全可靠，智能化程度高，功能完备，数据稳定可靠。
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本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及样品物料排放方法及装置、检测系统。该样品物料排放装置包括进料口和排料口，该装置还包括：至少一个气固分离机构，连接于进料口与排料口之间；负压生成机构，与气固分离机构连通，用于使气固分离机构的内部形成负压环境；密封盖，设置于气固分离机构与排料口之间，密封盖用于在负压环境作用下处于闭合状态并隔断气固分离机构与排料口，并且在负压环境消失的情况下处于打开状态并连通气固分离机构与排料口。本发明能够提高装置运行效率，简化装置的维护修理过程，从而提高生产和样品检测效率。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种含砷烟尘综合利用及沉淀转化法合成固砷矿物的方法，该方法包括氧压水浸、浸出液固砷、沉淀转化、浸出渣洗涤和洗渣回收有价金属5个步骤。通过氧压水浸，脱除烟尘中可溶砷，浸出液经石灰沉砷‑沉淀转化合成稳定的固砷矿物，然后采用堆存的方式固化固砷矿物。浸出渣经洗涤、还原熔炼、氧化吹炼等工序，最大化回收利用各有价元素。此方法将砷从烟尘中脱除并合成稳定的固砷矿物，而使锑、铅、铋等尽可能留在浸出渣中，实现砷与有价金属的分离并无害化。本发明资源综合利用率高，原料适应范围广，解决了传统工艺提取过程中污染问题，特别是铅锌冶炼过程产生的烟尘，本方法的优势更加明显。
一种含Ta的耐应力腐蚀Al‑Zn‑Mg‑(Cu)合金及其制备方法，所述合金包含主合金化元素Al‑Zn‑Mg或Al‑Zn‑Mg‑Cu，微合金化元素Zr，Ta，Fe，Si；且微合金化元素的质量配比满足：0.1Zr≤Ta≤0.5Zr，0.1Zr≤Si≤0.3Zr且0.7≤Fe/Si≤1.5；其制备方法采用铸锭冶金法制备所述合金后，对合金进行均匀化处理、变形处理、固溶水淬后进行人工时效。本发明采用多元微合金化手段，严格控制多元微合金化元素之间的匹配，形成多元共格弥散相，完全抑制再结晶，利用微合金化元素提高铝合金钝化膜耐蚀作用，实现高强度与良好的耐腐蚀性能的结合，克服现有Al‑Zn‑Mg‑Cu超强铝合金强度与耐腐蚀性不能兼顾的问题。本发明工艺简单，适于工业化生产。
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本发明涉及一种污酸体系中高效脱除砷的方法，特别涉及强酸体系下高效脱除污酸中砷的方法，属于湿法冶金和工业废水处理领域。污酸经过滤去除不溶性杂质后，再根据其中砷含量加入碘化物，然后缓慢加入磨细并过筛的铜粉，控制反应温度并继续搅拌一定时间，待反应完毕后固液分离，滤液采用ICP可经膜处理工艺回收硫酸，滤渣用水洗涤后可逐步处理实现碘化物再生以及制得砷铜合金或单质砷。本发明使污酸中砷的去除率最高可达99.97％，脱砷污酸中砷浓度可降至2mg/L以下，彻底实现了污酸中砷与硫酸的高效分离；而且本发明工艺过程简单，设备要求低、操作安全、环境友好。
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一种化学镍-石墨烯防锈涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）将石墨烯粉与分散剂加入去离子水中，用超声波分散后，除油去污，然后分离、用去离子水反复洗涤，待用；（2）向反应器中加入酸性化学镍溶液A和酸性化学镍溶液B，再加入去离子水，得到混合溶液，加热至90~100℃，并调节PH值；（3）向步骤（2）所述的混合溶液中加入分离后的石墨烯粉，搅拌均匀；（4）将至少一块被镀制件浸入带石墨烯粉的混合溶液中，反应30min后，取出晾干，即在被镀制件上形成防锈涂层。本发明所获得的防锈镀层光滑平整，防锈能力强；可作为高硬度、耐磨、高导热材料等功能性填料，广泛应用于电子工业、电磁吸波、冶金、金属复合材料等领域。
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一种节能型柱塞式高压柱塞泵由行星齿轮减速变频电机、调压阀、出水路组、进水路组件、压出阀、活塞杆、吸入阀、缸体、活塞、缸体压盖、活塞杆夹具、导轨、扇形齿轮、齿条组成为新型往复式高压柱塞泵；与现有技术比，具有节能环保、技术先进、结构新颖、安装方便、制作成本与使用成本低廉的特点，是升级换代的新产品，能广泛应用于高压液体的输送、冶金、轧钢厂的高压除鳞建筑、化工、造船、造纸等行业的除垢，消防车的高压远距离救火和液体喷砂机的高压用泵。
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一种物料含煤量的快速测定方法,是根据每种物料的掺入量和介电能力显示仪读数之间存在着近似于线性的相关关系的原理,对不同煤源分别建立一个只含一个未知数(被测生料)的回归方程,避免了每次测定都必须对白生料、煤种和标准生料的制作和测定,简化了操作过程,加快了测试速度,减少了误差影响因素,提高了测试精确度。本发明亦可用于砖瓦坯料中含煤量的测定和玻璃、陶瓷、耐火材料等其他建筑材料及化工、冶金、医药、食品等行业物料成分和水分的测定。
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本发明涉及湿法冶金，使用离子交换法处理高浓 度钨酸钠溶液，其特征在于：使用强碱性阴离子交换树脂，在 处理高浓度 Na2WO4溶液时，改变离子交换柱结构，使柱内液体以近乎活塞 流的形式流动，从而实现对柱内液体流动的真实控制。可以在 维持树脂的交换容量和工作能力基本不变的情况下，实现高浓 度 Na2WO4溶液的离子交换。
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本发明公开了一种改善超细、纳米WC粉末质量的方法。本发明通过在有机介质中搅拌球磨混合制备W+C混合料料浆,W+C混合料料浆干燥、制粒,冶金炉炉内杂质清洁材料炉前清洁碳化用钼丝炉,W+C制粒混合料松装碳化等步骤制备高化合碳、低游离碳、低氧、结晶完整的超细、纳米WC粉末。本发明是一种可靠的低成本改善超细、纳米WC粉末质量的方法。
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本发明钒矿提钒冶炼中控制杂质硅被浸出的方法属冶金技术领域，涉及钒矿提钒冶炼方法。即是在硅质钒矿浸出前，加入大于5mol/L的浓酸(硫酸等)，在常温下熟化后，再进行浸出的工艺方法。在浓酸熟化后的浸出中，钒矿中的硅形成非溶解性的SiO2固体，滞留在矿渣中而不溶解在浸出液里与钒一起浸出。本发明的特点在于在不影响钒的浸出率和增加化工原材料消耗的情况下，有效控制杂质硅的浸出，简化了钒矿提取冶炼中后续部分硅的净化工艺、降低生产成本，使提取冶炼工艺流程畅通可靠。本发明硅的浸出量可减少95％以上。适用于石煤矿、煤矸石、钒土矿(含钒粘土矿)、钒钛磁铁矿等含SiO2≥2％硅质钒矿或焙烧矿和冶炼过程的含SiO2≥2％硅质含钒渣的提钒冶炼工艺。
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本发明公开了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，包括：(1)将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨，然后对细磨物料、钒钛磁铁矿精粉进行高压辊磨，得到烧结原料；(2)将烧结原料、粘结剂按照设定比例充分混匀，然后进行造球处理；(3)对生球进行外滚焦粉，得到混匀料；(4)将混匀料进行多层布料；对料层进行热风干燥，再依次进行点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，即得。本发明提供了一种全钒钛磁铁矿球团的烧结工艺，添加石灰石、白云石和焦粉，利用球磨‑高压辊磨对烧结原料进行预处理以改善成球性，再通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
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本发明公开了一种含锑高砷烟灰脱砷及回收有价金属锑的方法，属于湿法冶金技术领域。本方法将①含锑高砷烟灰经氧化酸浸初步脱砷，可以脱除大部分的三氧化二砷以及可溶性砷酸盐物相，锑、铅等有价金属保留在酸浸渣中，酸浸后液经处理后达标排放；②酸浸渣经硫化钠碱浸深度脱砷，同时使大部分的锑浸出到溶液中，碱浸渣中富含铅等有价金属；③碱浸后液加入还原铝粉置换回收有价金属锑(Sb≥95％)，沉锑后液经处理后达标排放。本发明可以获得较高的烟灰砷脱除率，碱浸渣中砷低而铅高，同时实现烟灰中锑的回收，脱砷效率高，成本低，具有较高的经济价值。
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本发明涉及冶金设备技术领域，提供一种烧结机台车的栏板、烧结机台车及工装，所述栏板包括：第一装配面、第二装配面、第一毛坯面、第二毛坯面和加强筋；两个所述第一装配面设置于所述第一毛坯面一对相对的侧边；所述第二装配面和所述第二毛坯面设置于所述第一毛坯面另一对相对的侧边；多个所述加强筋间隔设置于所述第一装配面、所述第二装配面、所述第一毛坯面和所述第二毛坯面包围形成的区域内，并且分别与所述第二装配面、所述第一毛坯面和所述第二毛坯面连接；其中，所述第一装配面和所述第二装配面为加工面。本发明提供的一种烧结机台车的栏板、烧结机台车及工装，通过对栏板的结构进行改进，提升了栏板的强度，减少栏板的变形。
本发明公开了一种银‑金属氧化物复合材料的制备方法，先用粉末冶金法制备出银‑金属氧化物烧结坯，再将烧结坯采用挤压在线淬火工艺制备成银‑金属氧化物材料。采用本发明制得的银‑金属氧化物材料，其氧化物颗粒弥散分布在银基体上，组织均匀；具有优良的抗熔焊性、好的耐电弧侵蚀性和低而稳定的接触电阻，易焊接且对人体和环境无危害，适于工业化生产，可替代有毒的银‑氧化镉电触头。
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本发明公开了一种含锰钒钛磁铁矿球团的制备方法，属于钢铁冶金领域，包括：(1)按照质量百分比进行备料：以钒钛磁铁精矿为主要原料，添加含锰物质，配加总量0.5～3％的粘结剂；(2)将钒钛磁铁精矿、含锰物质和粘结剂混匀，制成生球；(3)将所述生球干燥、预热，得到预热球；(4)将所述预热球进行焙烧处理，得到含锰钒钛磁铁矿球团矿。在添加含锰物质后，球团抗压强度显著提高，所需焙烧温度焙烧时间均有所降低，还原膨胀率下降，解决了钒钛磁铁矿球团存在焙烧温度高，成品球抗压强度低的问题。
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本发明公开了一种磨粒预沉积TiN的电镀CBN砂轮及其制备方法，其特征是砂轮是由砂轮轮毂、外表面预先沉积有TiN涂层的CBN磨粒和电镀镍层组成，电镀镍层的厚度仅为CBN磨粒自身粒径的三分之一。其制备方法为：先对CBN磨粒进行磁选、净化、水洗、敏化、活化、干燥，再将经过预处理的CBN磨粒置入闭合场非平衡磁控溅射设备中在磨粒表面沉积一层TiN涂层，最后采用埋砂法将预先在外表面沉积了TiN涂层的CBN磨粒电镀在砂轮轮毂的外圆周面上。利用TiN涂层分别与CBN磨粒、电镀镍层均能形成冶金化学结合的特性，本发明的砂轮有利于解决电镀CBN砂轮磨粒与镀层金属结合强度低、磨粒易脱落且利用率低的问题，显著提高了砂轮的磨削效率和使用寿命，保证了磨削质量。
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本发明涉及有色冶金技术领域，提供一种锌电解过程中电解工况的测量方法与系统，其中方法包括：根据锌电解过程中电解液在电解槽内的流动状态特征及所述电解槽内的电解反应体系对应的电解特性，建立所述锌电解过程的数学模型；等比例建立所述电解槽对应的物理模型；根据所述数学模型和所述物理模型对所述电解槽内的所述锌电解过程进行仿真，获取表征所述锌电解过程的电解工况的工况参数。本发明提供的锌电解过程中电解工况的测量方法与系统，通过对锌电解过程的建模、仿真，获取锌电解过程的工况状态，能够为锌电解过程的优化控制提供便利，节约时间，提高整体效率；同时，由于不需要进行试验，相较传统方法更经济、更灵活。
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本发明公开了一种一体化过热器；它包括集汽器和过热器主体；集汽器上连通有输入管路和输出管路；过热器主体包括外壳、Ⅱ级受热片、Ι级受热片和旋转升降装置，外壳的两端为开口，Ⅱ级受热片和Ι级受热片均设置于外壳内通过旋转升降装置与外部连通，Ⅱ级受热片的输入端为冷媒入口、输出端与输入管路连通，Ι级受热片的输入端与输出管路连通、输出端向外输出。余热回收系统，利用一体化过热器为换热器。受热片的工作数量和受热面积均可通过旋转升降装置进行调节，生产过程中亦可以完成受热面零部件的检修和更换，保证余热回收过程的安全和稳定。在冶金过程中既能高效回收过程热能、又能解决环境热污染问题。
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本发明涉及一种高切削寿命Al2O3基CVD涂层合金及其制备方法。所述CVD涂层合金在原始沉积态条件下，涂层表面无先天性微裂纹缺陷，Al2O3层呈现压应力状态，涂层后合金抗弯强度降低幅度＜30％。其制备方法是通过基体合金对Al2O3基CVD涂层特征参数的适配性设计调控，采用粉末冶金制备方法，使基体合金具有fcc‑TiCN硬质相和fcc‑(Ni–Co)基粘结相结构，不存在Co3W3C相，其中硬质相晶粒度＜1.2μm；基体合金的热膨胀系数＞9×10‑6/K，弹性模量＞400GPa，硬度＞91.0HRA，抗弯强度≥2000MPa，Palmqvist断裂韧性≥10.0MPa·m1/2。通过本发明的设计，使得采用常规CVD法制备的原始沉积态Al2O3层呈现压应力状态、涂层表面无先天性微裂纹缺陷。进而以满足难加工材料高效加工对CVD涂层刀具高性能和高寿命的需求。
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本发明公开了一种外整体、内两分双层式耐磨抗冲击弯管，它由外整体内两分双层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝组成；本外整体、内两分双层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为两分、大双层小单层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性能好，使用寿命长，性价比高，容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。
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本发明涉及一种以粉煤灰为原料合成托贝莫来石晶须的方法，属于纳米晶须材料制品技术领域。本发明按照Ca/N摩尔比为1～1000:1，将添加剂与钙源混合均匀，得到混合浆料，然后调整混合浆料的pH值为11～14后加入粉煤灰，在高压密闭容器中，于150℃～260℃反应，得到托贝莫来石晶须；所述添加剂为表面活性剂；所述表面活性剂为胺基化合物或胺基化合物的衍生物。本发明以工业固体废弃物粉煤灰为原料，合成的托贝莫来石晶须可作为优质的硅酸盐类保温耐火材料，经过分离提纯后也可作为功能复合材料的无机添加剂。本发明简单可行，有利于促进粉煤灰资源的高附加值利用，产品可用于建材、冶金、化工和材料等领域。
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本发明公开了一种气基直接还原尾气回收利用的方法，首先利用气基直接还原尾气对铁矿球团进行预热、预还原处理，在此过程里尾气中CO发生反应：2CO→CO2+C，析出的炭黑在孔隙发达的预还原球团孔洞和表面沉积，形成含细粒炭黑的预还原球团。将预还原的析炭球团与适量还原剂混合加入工业微波炉进行深还原，然后磁选分离获得直接还原铁。采用本发明可以有效利用传统气基直接还原工艺中的尾气、冶金工艺中产生的二次热还原气体进行预还原、析炭，并利用微波加热高效、快速的特点以及炭黑优良的吸波性能进行铁矿球团直接还原，以达到节能、环保生产的目的。
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一种湿法冶金提取镍的方法,特别是从含镍溶液中除去铜的方法,本发明采用镍的含硫化合物作为除铜剂与阳极液中的杂质铜离子作用生成铜硫化物沉淀。向含镍溶液中加入硫代碳酸镍,并使硫代碳酸镍中所含的镍与溶液中所含的铜的摩尔比范围为1.0-2.0,控制溶液温度范围为10-150℃,PH范围为2-7,除铜时间为5-300分钟,经过滤分离出含铜<3MG/L,铜/镍>15的除铜后液。本发明除铜剂活性高、活性维持时间长、除铜过程不引入有害离子、除铜渣可直接送铜冶炼、操作简单、成本低。
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本发明涉及一种循环吸收废气中二氧化硫制取无水亚硫酸钠的方法，含有 二氧化硫的废气经预洗涤再次除尘后进入喷淋吸收塔进行二氧化硫吸收并生成 亚硫酸氢钠溶液；亚硫酸氢钠溶液又与氢氧化钠溶液反应，生成亚硫酸钠并析 出结晶；结晶液经增稠器增稠后，离心脱除母液；母液和从增稠器上部溢出的 溢流液返回喷淋吸收塔吸收废气中的二氧化硫；如此循环往复，制得无水亚硫 酸钠产品。本发明采用了反应盐析结晶工艺，生产工艺流程短、能耗低、成本 低；吸收、反应结晶系统采用全封闭循环运行，无废水、废渣产生；适用于冶 金、钢铁、石化、医药等行业的各种工业窑炉和燃煤锅炉的SO2废气治理，可 实现各种窑炉含有SO2废气的回收利用。
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