湖南长沙有色金属理论与应用

核壳型稀土配合物及其制备方法和应用 1172     

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本发明公开了一种核壳型稀土配合物及其制备方法和应用，该核壳型稀土配合物以硬酯酸稀土盐为核，酰胺化合物通过配位吸附包裹在核外围构成壳；制备方法是先制备稀土盐，再将稀土盐依次与硬脂酸和酰胺化合物反应得到；该制备方法简单，成本低，制得的核壳型稀土配合物稳定性好，作为润滑剂应用于粉末冶金工艺，具有优秀润滑效果。

热装辊套式组合轧辊 1064     

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本发明属于冶金机械领域,它由芯轴1、辊套2、定位楔4、定位套3构成,其特征在于:辊套2加热膨胀后装在芯轴1上,冷却后与芯轴1牢固组合;定位楔4放入芯轴1的凹槽5中;定位套3加热膨胀后装在芯轴1的定位台阶7上,定位套3的一部分卡住定位楔4;本发明轧辊无键槽、无螺纹,加工简单、能够承受较大交变应力;辊套2的外径可达300～600mm,使用寿命可提高2倍以上,降低成本30%。

高热震稳定性的刚玉透气座砖及生产方法 1014     

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本发明一种高热震稳定性的刚玉透气座砖,由混合刚玉、含镁材料、结合剂、三氧化二铬、减水剂、防爆剂组成;通过配料、混合制得泥料;将泥料在模具中,震动密实脱模后,烘干,得到透气座砖砖坯;将透气座砖砖坯加热、烘烤;得到所述的抗热震刚玉透气座砖。本发明组分配比合理、生产制造简单、制备的透气座砖座砖高温强度好,抗热震稳定性好,可有效延长透气座砖使用寿命、增加透气砖的使用安全性,减少更换透气砖的次数,降低了企业生产成本,提高钢铁冶金的生产效率。可替代现有透气座砖,适于工业化生产。

抑制超细、纳米WC粉末晶粒异常长大的方法 1010     

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一种抑制超细、纳米WC粉末晶粒异常长大的方法,属于粉末冶金与材料学领域。超细、纳米WC粉末中WC晶粒异常长大必然会导致超细、特级超细硬质合金中WC晶粒异常长大,从而导致合金性能的明显降低。本发明通过对W+C混合料进行掺杂处理实现对超细、纳米WC粉末制备过程中,即超细、纳米W粉末碳化过程中WC晶粒异常长大行为的有效抑制。本发明中的掺杂处理,即在W+C混合料中掺入0.03～0.06%的稀土氧化物,其中稀土氧化物以硝酸盐溶液形式加入。

浮选捕收剂强化黄铜矿生物浸出的方法 834     

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本发明提供了一种浮选捕收剂强化黄铜矿生物浸出的方法，属于生物冶金技术领域。优选嗜酸氧化亚铁硫杆菌作为浸矿微生物，外加戊基黄原酸钾强化黄铜矿的生物浸出，提高黄铜矿的生物浸出效率。当戊基黄原酸钾浓度为0mg/L时黄铜矿的浸出率为10.3％，戊基黄原酸钾的添加浓度为100mg/L时黄铜矿的浸出率为26.8％，是不添加戊基黄原酸钾浸出率的2.6倍。不添加戊基黄原酸钾时，黄铜矿在第15天时铜离子浓度增加较慢，而添加戊基黄原酸钾时，铜离子浓度能持续增加，直到第27天仍有较高的增速。本发明的方法可以有效地处理黄铜矿，拓宽铜矿原料来源，并且操作简单、经济有效。

铁精粉球团烧结的新方法 1050     

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本发明公开了一种铁精粉球团烧结的新方法，包括：S1、将粗粒级的石灰石、白云石和返矿进行球磨，然后对细磨物料、铁精粉进行高压辊磨，得到预处理原料；S2、对预处理原料、粘结剂进行配料，得到混合料；S3、将混合料进行造球；S4、对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5、将混匀料进行多层布料；S6、将料层依次进行热风干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。本发明利用铁精粉预处理改善成球性，通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。

甲基磺酸体系铅电解精炼废液净化方法 1064     

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本发明提供了一种甲基磺酸体系铅电解精炼废液净化方法，属于有色金属湿法冶金技术领域。本发明首先将铅电解精炼废液pH值调节至1～3，得到调节液；再添加硫酸使调节液中的Pb2+离子以PbSO4形式沉淀，液固分离后的含铅滤渣作为炼铅原料；所得滤液采用氧化剂使Sn2+离子氧化成Sn4+离子，得到氧化液；向氧化液中添加钙系沉淀剂，使其中Sn4+离子以CaSnO3形态沉淀，液固分离得到含锡滤渣作为炼锡原料，除锡后液采用离子交换吸附深度净化除杂后进行蒸发浓缩回收磺酸盐副产品，由此完成铅电解精炼废液的净化处理。本发明通过分步沉淀技术实现铅、锡元素的高效分离和回收，具有经济环保、工艺简单、可操作性强等优点。

混合设备的粉尘净化方法及装置、混合设备 1063     

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本发明涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及混合设备的粉尘净化方法及装置、混合设备。该装置用于分别与混料机和物料检测装置连接，其包括：净化器，内部设有负压生成机构；进气管道，一端可开闭的连接至净化器内，另一端通过集尘罩与混料机的除尘口连通，集尘罩与物料检测装置的出风口连通，进气管道上安装有加热组件；排气管道，与净化器连通，进气管道与排气管道之间可开闭的连接。本发明所述的装置具有环保优势，能够对混合设备的无组织排放进行高效合理的除尘净化作用，以减少甚至消除混合设备排放的含尘气体对厂区环境造成的不利影响。

C/C-SiC-Cu复合材料及其制备方法和应用 794     

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本发明涉及一种C/C‑SiC‑Cu复合材料及其制备方法和应用。所述C/C‑SiC‑Cu陶瓷基复合材料由C纤维、C基体、SiC基体和Cu合金组成，所述C基体包覆在C纤维上，所述SiC基体包覆在C基体上，所述Cu合金组成与SiC基体接触并形成冶金结合。其制备方法为：通过化学气相渗透法与压力熔渗法相结合的方式使C、SiC、Cu三相共存。本发明所设计和制备的复合材料具有强度高、耐高温、抗氧化、抗热震、耐烧蚀等优良性能。其特别适用于热防护部件、尤其适用于飞行器上所用热防护部件。

气雾化铁基粉末收集斗 1157     

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本发明涉及冶金粉末生产领域，公开了一种气雾化铁基粉末收集斗，包括固定壳体、升降壳体、固定底座、卡槽、支撑弹簧、安装耳和固定螺栓；所述固定壳体的上端内壁上均匀分布有若干个扰流板；在扰流板的下方固定有漏斗状结构的导料板；所述固定壳体内且位于导料板的正下方转动设置有一水平的冷却筒，冷却筒的中心轴上穿设有通入冷气的空心轴。本发明通过设置的扰流板能够减弱雾化时升降壳体内气体的流动性，尤其是水平的旋流方向；冷却筒上能够收集铁基粉末，通过冷却筒内吹出的冷气，对其进行降温，使收集的铁基粉末能立即取出使用，同时冷气为氮气，包裹在铁基粉末外侧，避免高温铁基粉末暴露在空气中而氧化。

高分散杆状紫钨的制备方法 797     

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一种高分散杆状紫钨的制备方法，属于粉末冶金技术领域。所述制备方法包括，(1)将三氧化钨、纳米炭黑按照一定比例混合均匀，干燥后得到前驱体粉末；(2)将熔盐置于石墨反应坩埚中高频感应加热至熔融状态，然后将前驱体粉末倒入反应坩埚中并在熔盐表面覆盖一层石墨粉，继续感应加热至预定反应温度并保温一段时间；(3)将冷却后的反应产物用去离子水溶解，取沉淀物用去离子水和无水乙醇反复清洗去除多余熔盐，烘干后得到分散性良好的杆状紫钨粉末。本发明制备的杆状紫钨粉末具有分散性好、比表面积大、还原活性高等优点；制备过程工艺简单、成本低廉，便于实现连续大规模生产。

聚酰胺复合膜及其制备方法和应用 1121     

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本发明提供了聚酰胺复合膜及其制备方法和应用。本发明的聚酰胺复合膜，表面粗糙度明显低于传统的聚酰胺复合膜，减轻了膜易被污染的程度，提高了膜对盐的分离能力以及使用寿命。本发明的聚酰胺复合膜的制备方法，通过二胺溶液与均苯三甲酰氯溶液在聚合物支撑层表面的动态反应，解决了传统制备方法造成的膜表面粗糙度大的问题。本发明的聚酰胺复合膜，可以应用于海水淡化、盐湖提锂、污水处理、食品加工、膜生物反应器和冶金分离过程等领域。

基于固态电解质的双室熔盐电解槽制备高纯锂的方法 1006     

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本发明属于锂冶金技术领域，特别涉及一种基于固态电解质的双室熔盐电解槽制备高纯锂的方法。方法具体包括：将干燥的LiCl、KCl按比例混合均匀，加入双室熔盐电解槽的阳极室；向阴极室中加入适量的金属锂，在电解槽中升温直至熔盐和金属锂全部熔化并使电解槽温度维持在420～500℃，通入直流电开始电解，启动氯气回收系统；由阴极室的阴极板获得高纯锂，本发明利用固态电解质的单一锂离子导电能力，实现了金属锂与熔盐的自动分离与流出，避免了杂质元素进入阴极室，极大地提升产品纯度；生产过程无需人工出锂，电解槽封闭性提高，能够实现连续生产，极大提升生产效率。

两分大双层小单层式耐磨抗冲击弯管 703     

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本发明公开了一种两分大双层小单层式耐磨抗冲击弯管，它由两分大双层小单层弯管、两个耐磨连接法兰、法兰焊缝与大小弯焊缝组成；本两分大双层小单层式耐磨抗冲击弯管用于建筑、矿山、冶金、电力、石油、煤炭、粮食加工等行业的恶劣环境，设计为两分、大双层小单层的独特结构，分为保护层与耐磨层，耐磨性能好，使用寿命长，性价比高，容易实现大批量生产，质量稳定可靠，安全性能高。

激光熔覆方法 932     

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本发明提供了一种激光熔覆方法，包括：下料，根据待熔覆工件准备熔覆材料；激光熔覆，激光融化母体材料，将熔覆材料与母体材料熔合在母体材料上形成熔覆层。本发明的熔覆层与母材的结合方式为冶金结合，由于熔覆速度快，热影响区小，熔覆层的质量比较容易控制，不容易产生脆点或者裂纹等质量缺陷，且熔覆层与母材的结合力强。

微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法 737     

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本发明涉及粉末冶金技术领域；具体涉及一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法。本发明以Fe‑Ni‑X合金粉末为原料，以聚甲醛体系为粘结剂，采用57～59％的装载量，将原料粉末和粘接剂混炼得到注射所需喂料；控制注射参数通过注射成形得到注射坯，注射坯先后经酸催化脱脂和热脱脂随后在1280～1320℃烧结，得到烧结态的产品。本发明不仅实现小模数齿轮的高效精密成形，提高了其成形性和收缩一致性，而且同时极大地提升了产品的力学性能和生产效率。本发明制备工艺简单可控，所得产品性能优越，便于大规模工业化应用。

镁铅系合金材料、制备方法及电池 1120     

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本发明公开了一种镁铅系合金材料、制备方法及电池，该制备方法包括：S1：将镁粉和铅粉按合金设计的比例混合均匀，得到混合粉末。S2：将所述混合粉末倒入模具中，进行第一次压实。S3：将第一次压实后的混合粉末在所述模具中进行第二次压实，并将模具携带所述混合粉末在压紧状态和保护气体氛围的条件下，进行烧结，得到镁铅合金锭坯。S4：当镁铅合金锭坯的致密度≥99.5％时，进行退火、成型，得到镁铅系合金材料。采用粉末冶金技术烧结镁铅系合金材料，以镁粉和铅粉为原料，并且设置合适的烧结条件，从而获得成分、组织控制均匀的镁铅系合金材料。而且，可以精确控制合金成分，方便调控材料的显微组织。

具有保护层的切割片及其制备方法和外圆切割机 750     

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一种具有保护层的切割片，包括基坯磨料层和保护层，保护层呈U型包覆在基坯磨料层的外圆刃口的径向和两侧，保护层与基坯磨料层表层的结合剂层冶金结合，并对基坯磨料层外侧表层磨料形成保护。本发明通过在基坯磨料层的外径边沿刃口的径向和两侧边部位上U型包覆保护层，使切割片的性能具备更大的应用范围，并提高刀片使用效果。

高导电高强铜铬镁合金及其制备方法 874     

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本发明公开了一种高导电高强铜铬镁合金及其制备方法，合金中Cr含量为0.05‑10wt.％，Mg含量为0.10‑0.50wt.％，余量为Cu及不可避免的杂质，该合金由雾化法制备的合金粉末经烧结、冷加工和时效处理制备而成。采用本发明所述方法制备高导电高强铜铬镁合金能解决高强高导电铜铬镁合金中Cr析出相分布不均匀的问题，可实现铜基体内Cr析出相的纳米级的均匀分布。与传统铸造‑冷变形工艺以及不含Mg的粉末冶金‑冷变形工艺相比，在维持高导电率基本不变的前提下，本发明的铜铬镁合金抗拉强度明显提升，提升量高达50％，高温服役性能也得到改善。

利用二氧化碳改善水泥基材料高温性能的方法 753     

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本发明公开了一种利用二氧化碳改善水泥基材料高温性能的方法，包括以下步骤：(1)将高纯度二氧化碳气体瓶安装在温度、湿度、浓度可控的养护箱系统内，并使箱内条件设定为最佳养护条件；(2)确定压制成型的合适压力和水灰比范围；(3)根据理想形状制备干压型水泥基材料试件，粗骨料、细骨料、水泥和水的配比等性能参数需符合国家标准，将确定配合比后的原材料在搅拌机中拌均匀后，即可倒入模具中，采用压制成型的方式制作试件；(4)将步骤(3)得到的试件立即置于步骤(1)所述的二氧化碳养护箱内，使机压型水泥基材料试件与二氧化碳充分反应，吸收并固定二氧化碳气体，生成高温稳定性较好的碳酸钙和硅胶，养护龄期不少于7天后即可有效改善水泥基材料的高温性能。本发明可以有效利用二氧化碳气体，减少温室气体排放量，符合将废气转化为可持续发展绿色增值产品的理念；有效改善水泥基材料制品600℃之前的残余性能；有效缩短养护龄期，与普通养护28天的高温性能相当；可广泛应用于冶金、化工等长期处于高温环境的特殊行业。

可用于临床的钛酸钡改性氧化锆陶瓷材料 1088     

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本发明属于粉末冶金氧化锆材料制备技术领域，具体涉及一种钛酸钡改性的氧化锆陶瓷材料复合体。所述陶瓷复合材料将化钛酸钡粉以5mol％的摩尔百分数掺杂入商品化3mol％的氧化钇稳定的四方氧化锆多晶陶瓷粉得5mol％BT/3Y‑TZP复合陶瓷。本发明提供的5mol％BT/3Y‑TZP复合陶瓷通过扫描电镜检测显示有均匀的孔隙率，水接触角实验检测有良好亲水性。将材料与人成骨细胞(MG63)共培养后，证明其无细胞毒性，同时ALP和相关成骨细胞基因表达水平有明显提升，该制备方法获得的钛酸钡改性的氧化锆陶瓷具有较好的生物相容性和成骨性能，可用于结构陶瓷、生物材料和人体植入材料等，便于大规模的工业化应用。

一水硬铝石型铝土矿的溶出方法 1126     

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本发明公开了一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将一水硬铝石型铝土矿和循环母液混合均匀进行预脱硅处理，所得预脱硅浆液再与脱碱赤泥混匀进入高温溶出，溶出浆液经过稀释脱硅、赤泥沉降分离洗涤处理后得到赤泥，赤泥经石灰脱碱获得脱碱赤泥，部分脱碱赤泥返回到高温溶出步骤，使得钙得到循环利用。相对现有技术，本发明的矿石中氧化铝的相对溶出率有明显提高，用脱碱赤泥代替石灰能大幅度减少石灰加入量，减少废物排放，有利于环境保护，且成本低，具有工业应用价值。

用于3D打印烧结的含铁混合料及其制备方法和用途 813     

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本发明公开了一种用于3D打印烧结的含铁混合料及其制备方法和用途。本发明将铁矿烧结技术与3D打印成型技术相结合；通过对含铁混合料配方的优化，提升了3D打印烧结技术的可行性、适用性和推广性；利用3D打印烧结技术的精确性、同步性与统一性，可获取稳定优质的烧结成品矿。本发明提出的制备方法简易方便，利于工程化推广应用。考虑未来冶金领域智能烧结和精准烧结技术的发展，本发明的推广具有良好的经济效益和社会效益。

利用农作物秸秆制备生物质燃料的设备及方法 810     

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本申请提供一种利用农作物秸秆制备生物质燃料的设备及方法。该设备包括粉碎机、进料器、干燥机、挤压成型机、提升机、炭化装置、输送机和包装机，炭化装置包括炭化炉、炭化炉、煅烧炉和冷却器。该方法采用原料→粉碎→干燥→成型→炭化→冷却→包装的工艺制备生物质燃料。在制备生物质燃料的过程中，农作物秸秆经过温度和时间合理控制的预炭化、炭化和煅烧处理，所形成的生物质燃料不易破碎和开裂。本申请提供的设备及方法所制备的生物质燃料具有体积小、贮运方便和干净卫生的优点，含硫量和灰分含量均低于煤粉，能够直接用于民用和工业燃料锅炉，供给工业生产及农村温室、禽舍、蔬菜大棚、烘干室等，还可应用于冶金、化工、环保、电力等行业。

浮选分离废弃线路板中铜与锡的方法 797     

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本发明公开了一种浮选分离废弃线路板中金属铜与锡的方法，包括以下步骤：将废弃线路板进行物理分选后，得到大颗粒铜产品、铁产品、非金属物料以及铜锡混合物产品；将铜锡合金混合物产品进行磨矿，得到矿浆，向矿浆中先后加入浮选药剂进行浮选，得到铜精料和锡合金尾料；将铜精料进行冶炼得到铜，锡合金尾料分别进行湿法冶金得到铜和锡。本发明首先通过物理分选的方法，将废弃线路板中的铜分为①大颗粒铜产品和②小颗粒铜与铜锡合金，使锡金属富集，更有利于锡的回收。本发明采用了浮选工艺，使得小颗粒铜与铜锡合金得到进一步分离，使得锡进一步富集，更有利于锡金属的分离；而且小颗粒铜的分离也可以减轻后续分离步骤的压力。

从回收废锂离子电池过程中的酸浸液中除铁铝的方法 898     

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本发明属于湿法冶金中溶液净化技术领域，公开了一种从回收废锂离子电池过程中的酸浸液中除铁铝的方法。本发明制备方法包括以下步骤：(1)向酸浸液中加入氧化剂进行预氧化处理；(2)利用碱金属盐溶液、铵盐溶液和水中的至少一种作为反应底液，加热并调节反应底液pH为3.6～4.1；(3)将步骤(1)预氧化处理后酸浸液加入上述反应底液中，搅拌下加入碱液，控制碱液的加入速度保持体系pH，陈化，过滤，得到滤液及铁铝渣；(4)滤液加碱调节pH至4.5～5.0，陈化，过滤，得到净化液和铝渣。本方法制备方法采用倒序加料法，其渣量显著减少，且反应条件简单易控、反应快、除铁铝效率高，适用于各种含铁铝的酸性溶液同时除铁铝。

微波流化床高压反应器 850     

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本发明公开了一种微波流化床高压反应器，包括反应器炉体，反应器炉体连有用于向反应器炉体内腔加压的加压装置，反应器炉体连有用于向反应器炉体内腔馈入微波的微波发生装置，微波发生装置包括用于发出微波的微波源以及用于将微波源发出微波的向反应器炉体内馈入的波导，波导在与反应器炉体的连接部位上装有用于隔离反应器炉体内腔压力并向反应器炉体内透入微波的隔离机构。隔离机构可以防止反应器炉体内的高压泄漏到微波发生装置内甚至泄漏到微波源导致微波源的破坏，同时微波源通过隔离机构向反应器炉体内腔透入微波，即不影响微波的正常馈入，又能够很好的隔绝高压。可广泛用于化工、环保、冶金、药品食品加工等领域。

烟尘和烟气取样装置 820     

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一种烟尘和烟气取样装置，包括取样内管1、冷却中管2、和冷却外管3，冷却外管及冷却中管在取样内管外围成密封的双层管状套筒式结构，取样内管贯穿冷却中管，冷却外管嵌套在冷却中管外面，本发明的取样装置通过使得冷却水能够充满外管、中管和内管之间的空间，使得取样杆不会因冶金炉内的高温而产生形变；冷却水从冷却外管位于冷却中管封闭端的下方进入，从冷却中管封闭端上方流出，冷却水受热后可迅速排出，使试样快速冷却的同时还有利于保持原物相，便于后续分析研究；烟尘与烟气在取样头内经冷却水冷却，取样头内设有呈竖直方向设置的过滤网，方便烟尘收集；冷却外管、取样内管均设有可灵活拆装的拆连部位，取样头可以灵活拆卸更换。

转子式离心辊磨机 900     

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一种转子式离心辊磨机，该设备由动锥和定锥 (17)构成粗碎段。还包括一个与之相配合的安全保 护装置，以及牵引碾辊的改进部分。经过特殊热处理 的内衬筒(8)和内衬筒的防松与紧固装置。该设备可 广泛应于建材、化工、冶金等行业对各种物料的磨碎 与破碎。该设备体积小、产量高、耗电耗钢小，使用方 便可靠。

含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法 686     

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本发明公开了一种含有共伴生金属的高氧化率复杂铜矿的选矿方法。该方法包括以下步骤：将待选原矿进行研磨并调制成矿浆一；对矿浆一进行硫化铜浮选，得到硫化铜精矿一、硫化铜中矿和硫化铜尾矿；对硫化铜尾矿进行氧化铜浮选，得到氧化铜精矿一、氧化铜中矿和氧化铜尾矿；以及对硫化铜中矿和氧化铜中矿进行精选，分别得到硫化铜精矿二和氧化铜精矿二。通过对中矿单独处理，获得高品位硫化铜精矿和高品位氧化铜精矿，同时获得低品位的硫化铜精矿和低品位的氧化铜精矿。通过对高、低品位硫化铜精矿以及氧化铜精矿分离，简化了后续的冶金工艺流程，提高了铜的回收率，加强了共伴生金属资源、尤其是贵金属的回收，降低了生产成本，提高了经济效益。