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本实用新型公开了一种检测锂电池自放电的装置，包括变温柜体、抽屉口、加热块和抽屉，所述抽屉口开设在变温柜体的前面，所述加热块通过抽屉口固定连接在变温柜体的内壁中，所述抽屉通过抽屉口与变温柜体的内壁滑动连接，所述抽屉的内壁固定连接有两个竖杆。本实用新型通过设置横板，推动横板沿着竖杆滑动，根据需要将抽屉横向分隔，然后再根据需要沿着滑动槽移动滑动块，滑动块移动到合适的位置后，拉动第一粘扣带，第一粘扣带拉动转动杆转动，涡卷弹簧跟随转动杆转动积蓄弹力，将第一粘扣带粘贴在第二粘扣带上，进行纵向分隔，然后将锂电池放入分隔好的隔间中，达到了整齐有序的排列锂电池的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料粉碎混合处理装置，包括箱体，箱体的内部通过第一网板和弧形板由上至下分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体一侧的外壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过箱体的箱壁与主动碾压辊的一端固定连接，主动碾压辊的另一端通过轴承与箱体一侧箱壁开设有的第一圆孔转动连接。本实用新型一种锂电池正极材料粉碎混合处理装置，通过设置的在第一腔体两侧内壁的四个凹槽，能够避免主动碾压辊和从动碾压辊发生卡壳现象，通过设置在第三转辊表面的若干个第一不规则凸起和弧形板中心处的若干个第二不规则凸起，能够对锂电池正极材料反复进行碾压。
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本实用新型公开了一种锂电池端板加工用水洗设备，包括承重台、马达、物料载具、高压输出头、伸缩柱，所述承重台下端四个角均设置有承重块，所述承重台上端均匀设置有六个连接柱，前侧三个所述连接柱一端内部设置有所述马达，所述马达输出端设置有传动轴，所述传动轴一端设置有轴承，所述传动轴外围设置有转轮，所述转轮外围设置有传送带，所述传送带外表面设置有载具槽，所述载具槽上端设置有所述物料载具，所述物料载具上表面内部均设置有十二个端板槽，所述物料载具上端均匀设置有四个固定板，所述承重台上端设置有两个限位板；装置可以一次性对十二个锂电池端板进行水洗处理，大大提高了锂电池端板水洗的效率。
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本发明公开了一种掺杂磷酸亚铁锂材料的制备方法,其主要技术方案是:(1)首先将干燥过的磷酸二氢铵、单水氢氧化锂、草酸亚铁、氢氧化铝、二氧化锰和石油焦在球磨机中在还原气氛下球磨混合,直至实现亚微米级的超细混合;(2)将混合物料在回转窑内还原气氛下进行一定时间的低温一次煅烧;(3)将低温一次煅烧所得到的混合物料在回转窑内高温还原气氛下进行一定时间的二次煅烧,经过筛分,即得到掺杂的磷酸亚铁锂产品。本发明所得到的磷酸亚铁锂材料作为电池材料可以有效的提高电池的性能。
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本实用新型公开了一种具有防潮功能的三元锂离子电池，包括防护箱与三元锂离子电池本体，防护箱的底部呈等距离分布有通风管，且通风管与防护件的端部均设置有盖帽，三元锂离子电池本体包括电池壳、正极端、副极端、隔圈、负极、正极、防潮层与隔膜纸，正极端与副极端分别设置在电池壳的内部的两侧，隔圈的一端固定连接在正极端与副极端的一侧，负极的一侧固定连接在隔圈的另一端。本实用新型通过设置的通风管、防护箱与防潮层，防潮层对三元锂离子电池本体内部的负极与正极进行防潮保护，通风管对防护箱内部的三元锂离子电池本体产生的热量进行通风散热，防护箱内部的热量不易堆积，降低防护箱内部的潮湿度，有效的进行防潮保护。
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本发明涉及一种三元正极材料表面锂的检测方法，包括：将三元正极材料样品和水搅拌混合，过滤，滤液即为待测溶液；向待测溶液中加入酚酞指示剂，用标准盐酸溶液滴定至无色，记录消耗标准盐酸溶液的体积V1；再加入甲基红指示剂，用标准盐酸溶液将体系由黄色滴定至橙色，加热煮沸至体系由橙色变回黄色，冷却至室温，用标准盐酸溶液继续滴定至微红色即为终点，记录整个滴定过程所消耗的标准盐酸溶液的体积V2；使用公式(1)计算三元正极材料表面锂含量。该方法通过优选指示剂利用酸碱滴定法检测三元正极材料表面锂含量，充分考虑到了中间产物LiHCO3对滴定数据的影响，减小了酸碱滴定法测定表面锂含量的误差，提高了检测的准确度。
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一种含锂二氧化锰有色玻璃的颜色调节方法，该有色玻璃由氧化硅、氧化钙、氧化锂、二氧化锰和硝酸钠制成，所述颜色调节方法是在二氧化锰含量确定的情况下，通过控制氧化锂的量在0-15%的范围内变化以调节玻璃的颜色。本发明通过不改变锰的含量而改变氧化锂的含量来获得一系列颜色不同的紫色玻璃，避免了熔制过程中由于气氛不同导致锰的价态发生变化，从而导致同一批玻璃的颜色产生色差，不仅操作简单而且通过加入硝酸钠确保熔制气氛为强氧化性，保证了着色效果的稳定性。
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本实用新型涉及一种软包锂电池的极耳连接结构，包括多个软包锂电池，还包括PCB连接板，PCB连接板上设有分别与正极极耳、负极极耳对应的极耳穿孔，PCB连接板上还设有分别与每个极耳穿孔对应、靠近极耳穿孔设置的焊盘，焊盘上镀覆有0.15～0.4mm厚的铝镍复合层，正极极耳、负极极耳分别穿过极耳穿孔后折弯并与焊盘焊接相连，焊盘通过所述PCB连接板上的印刷电路相连以实现多个软包锂电池的串、并联。本实用新型的极耳连接结构，极耳穿过极耳穿孔后可通过电阻焊将极耳焊接固定在焊盘上，焊接可靠、不易脱落，设备成本低；焊盘通过PCB连接板上的印刷电路相连，可根据不同的串、并联需要预制具有不同印刷电路的PCB连接板，电路连接可靠性好且成本低。
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本实用新型公开了一种电池箱及其锂电池模组及单模块，其中锂电池单模块包括多个层叠设置在一起的电池单元及正极引出件、负极引出件，各电池单元包括卡模及安装在卡模上的电芯，各电芯的正极耳、负极耳分别通过所述的正极引出件、负极引出件固定连接在一起，锂电池单模块还包括对正极引出件、负极引出件的位置进行固定的正负极固定件。本实用新型将多个电芯极耳焊接在对应的正、负极引出件上，正、负极引出件通过正负极固定件固定到单模块上，保证了电芯极耳在振动过程中的稳定性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜剥离强度测量装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底箱，并且底箱内壁的两侧之间转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有滑块，并且箱体内壁底部的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端和丝杆表面的一侧均固定连接有皮带轮，并且皮带轮的表面通过皮带传动连接，本实用新型涉及锂离子电池技术领域。该锂离子电池隔膜剥离强度测量装置，通过U型块内部的两侧均开设有通槽，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标，通过双向螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有滑块，机械式的操作，提高了操作的效率，检测的数值更加精准。
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本实用新型为一种锂电池盖板极柱滚花结构，它在极柱上与上塑胶相对的面上设置了滚花结构，结合注塑式包覆的上塑胶结构，在注塑完成后增加了上塑胶和极柱之间的摩擦力，使锂电池在实际使用的过程中极柱不易发生转动，不会影响到锂电池的密封性能以及整体质量。
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本实用新型涉及锂电模组焊接装配设备领域，具体的说是一种用于锂电模组极柱导电排焊接的多工位焊接装置。包括工作台、激光焊接头以及多辆载有模组夹具的推车；工作台上间隔设有多个供推车插入工作台中的插槽，在插槽内位于插槽槽口两侧的位置分别设有成列分布的多个滚轮，在推车的两侧分别设有定位凸条；激光焊接头设置在一个位移机构上，位移机构包括固定在工作台上并与插槽方向平行的第一水平线轨、滑动设置在第一水平线轨上并与第一水平线轨垂直的第二水平线轨以及滑动设置在第二水平线轨上的竖直线轨，在竖直线轨上滑动设有用于固定激光焊接头的滑块。本实用新型用于提高锂电模组的装配焊接效率并提高焊接质量。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料气泡消除装置，涉及锂电池浆料加工技术领域，为解决现有锂电池浆料气泡消除装置，因为对浆料内部存在的气泡去除困难，造成电池浆料加工难度高气泡去除成本高的问题。所述气泡消除管的下方设置有初步过滤盖，所述气泡消除管的下端设置有锁紧螺纹，所述初步过滤盖的内部设置有通浆支架，所述通浆支架的上方设置有第一单向阀，所述第一单向阀的上端设置有透气滤板，所述透气滤板的上方设置有压缩活塞，所述气泡消除管的上端设置有液压支架，所述液压支架的内部设置有液压机，所述液压机的输出端设置有液压杆，液压杆与液压机传动连接。
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本实用新型涉及一种小型液化锂循环装置，它包括电磁泵，所述的电磁泵通过连接管A与液膜形成部相连，所述的连接管A的外部设置有热交换器，所述的液膜形成部是由顶部可调漏斗板、底部可调漏斗板和底部漏斗板组成，所述的顶部可调漏斗板的顶端与连接管A的底端相连，所述的底部可调漏斗板设置在顶部可调漏斗板的正下方，所述的底部可调漏斗板的底端与底部漏斗板的顶端相连，所述的底部漏斗板的底端通过连接管B与锂槽的上表面相连，所述的锂槽的下表面通过连接管C与电磁泵的相连，所述的液膜形成部设置在液膜靶室内；总的，本实用新型具有体积小巧、使用安全方便的优点。
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以电荷量差值为均衡判据的锂电池组均衡控制方法，该方法首先将相邻各单体电池包
标签：
加工技术
河南 - 洛阳
来源：中冶有色网
2023-03-18
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本发明公开了一种锂电池入壳装置，包括支架，所述的支架上安装有运输履带，且运输履带上安装有锂电池壳和电芯，所述的支架一侧安装有保护罩，且保护罩一侧内壁安装有电机，所述的电机的输出端设有一用于辅助电芯准确入壳的校正装置和一用于推送电芯入壳的输送装置，其中，所述的校正装置包含一第一校正板和一第二校正板，当所述的电机转动时，所述的第一校正板和第二校正板相对运动，并夹紧电芯。该锂电池入壳装置利用第一校正板和第二校正板对电芯进行校正，有效提高了电芯与锂电池壳的对接精度。
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本实用新型提供一种电池装夹夹具及使用该装夹夹具的锂电池钢珠封口装置，锂电池钢珠封口装置包括装夹夹具和用于进行封口操作的钢珠封口机构，装夹夹具包括用于支撑电池的支撑底座，支撑底座上设有用于夹紧电池的夹持机构，夹持机构包括沿左右方向间隔分布的定压板和动压板，夹持机构沿左右方向依次布置有两套以上，所有的定压板及动压板沿左右方向依次间隔布置，任意相邻的两套夹持机构中的两定压板的间距与两动压板的间距相同，各夹持机构的动压板通过同步联动机构沿左右方向同步往复移动。各夹持机构中动、定压板间距的一致性，控制各锂电池厚度尺寸一致，提高装夹效果，通过同步联动机构实现各夹持机构的同步夹持，提高装夹效率。
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本实用新型一种锂离子电池极片用基材，包括厚度均匀的基材本体，所述本体上还均匀设置有若干个翻边方向相反的上翻边孔、下翻边孔，所述上翻边孔、下翻边孔的内径、外径、翻孔高度、翻孔圆角半径均相同。其目的在于提供一种极片充填密度高，极片上浆料附着能力强，不易脱落，且大大提高了锂离子电池的体积能量比和提高放电倍率的锂离子电池极片用基材。
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一种软陶瓷锂离子电池隔膜，包括聚烯烃微孔膜基层，所述聚烯烃微孔膜基层的上表面和/或下表面覆设软陶瓷层。本实用新型采用软陶瓷层勃姆石颗粒与聚烯烃微孔膜基层复合成软陶瓷锂离子电池隔膜，具有硬度低、生产过程污染小且热稳性高的优势，非常适合用于锂离子电池隔膜。
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本发明提供一种聚合物锂离子电池的聚合物隔膜及其制备方法。本发明采用可与电解液成凝胶的和在电解液中稳定存在的两类聚合物单体材料、聚合物单体材料可溶性及非可溶性两类溶剂及无机粉料为原料。本发明的制备方法如下:将聚合物单体材料溶于单体材料可溶性溶剂;再加入无机粉料,搅拌均匀;再边搅拌边缓慢加入单体材料不溶性溶剂,混合均匀;将上述液体用自动涂布机涂覆在基带上,通过控制涂布机的刮刀间隙使涂覆厚度为所需厚度;在常温或加热条件下使溶剂挥发,形成聚合物隔膜;采用本发明聚合物隔膜的聚合物锂离子电池吸液率高、孔隙率高、离子电导率高、具有良好的循环性能、制作工艺简便、成本低。
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本发明公开了一种锂电池真空自动烘烤生产线，包括至少一条烤箱线，每条烤箱线后部均连接有真空泵(1)，在每条烤箱线前部均设置有一条机器人轨道和锂电池流水线，所述烤箱线与机器人轨道和锂电池流水线平行设置，在每条机器人轨道上均设置有机器人，机器人前部设置有夹具(11)。本发明改变了以往依赖人工作业的方式，采用模块化设计，方便扩展、维护、保养、维修，降低了劳动力，提高了烘烤效率，同时，生产线可根据烘烤时间进行模组设定，可从立体空间及横向纵向空间进行扩展，保证在有限的责任空间内，实现不间断锂电池流水线烘烤。
本发明公开了杂原子在制备锂磷电池碳磷材料中的应用和该材料及其制备方法，以椰壳炭和/或科琴黑为碳源、P2O5和/或紫磷为磷源，同时掺杂有杂原子制得锂磷电池用碳磷复合材料。
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本发明公开了一种高性能、超细钛酸锂纳米颗粒的制备工艺，该纳米颗粒的原料表面活性剂混合物、混合溶剂、TiO2、LiOH·H2O、氨水，其中表面活性剂混合物的重量与混合溶剂的体积之间的比例为0.7:60，LiOH·H2O与TiO2在取用时，LiOH·H2O与TiO2摩尔比为1:1‑1.2，且LiOH·H2O和TiO2的总质量与混合溶剂的体积之间的比例为3.5‑4：60，TiO2的重量与氨水的体积之间的比例为1：5‑6。本发明制备工艺的合成条件简单，使用的原料价格便宜，并且通过表面活性剂的作用，以乙二醇作溶剂，提高样品的分散性，获得粒径均一的钛酸锂纳米球，作为锂离子电池负极材料，首次充放电比容量大达理论比容量的96.8％，100次循环后比容量仅下降5.6％，并且50次循环后几乎无衰减，阻抗小于50Ω。
本发明公开了一种LiNi0.5Mn1.5O4正极锂离子电池电解液及制备方法,属于锂离子电池技术领域，该电解液主要由以下质量百分比的组分制成：六氟磷酸锂16％‑17％、碳酸酯类溶剂80％‑81％和添加剂3％‑4％。其具有优良的电化学性能，在高电压下不易氧化分解，从而保证制成的电池性能好，不易发生容量衰减。该电解液的制备方法，工艺简单，生产方便，生产效率高，生产出来的产品质量好。
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本发明公开了一种碳包覆氟掺杂改性的磷酸铁锂(LiFePO4‑xFx/C)正极复合材料的制备方法，以氟化锂、醋酸亚铁、磷酸氢铵、氟化锂为原料，加入无水乙醇和无水葡萄糖，进行超声处理后干燥；干燥产物一次烧结后研磨，然后进行二次烧结，得到LiFePO4‑xFx/C正极复合材料，该复合材料在0.1C下循环30次后，比容量保持率大于90％。
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本发明提供了一种金属/金属氧化物锂硫电池正极骨架结构，其利用二维(2D)核壳异质结构和氧空位(OVs)之间的协同效应，即通过在碳布(CC)上生长多孔核壳结构和氧空位结合的CC@Co/CoO1‑x纳米片阵列作为正极骨架结构，提高了锂硫电池的电化学性能。其独特的2D多孔结构使得CoO1‑x纳米片具有较高的活性位点，其与LiPS具有强烈的化学相互作用，有利于促进LiPS中S‑S键的断裂。此外，纳米片底部的Co核与碳布形成连续的一体化导电框架，可以实现快速的电荷传输进而加速被固定的LiPS转化。由于CoO1‑x亲硫壳和Co导电核之间的协同作用，CC@Co/CoO1‑x作为锂硫电池正极材料骨架具有优异的倍率性能和长循环稳定性，3.35 A g‑1电流密度下循环400周后，库伦效率高达99.8%，每周容量衰退率仅为0.023%。
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本发明属于锂离子电池电解液制备技术领域，具体涉及一种基于高镍三元锂离子电池的高安全性电解液。该电解液由电解质有机锂盐、非水有机溶剂、负极成膜添加剂和阻燃添加剂组成。本发明的电解液的循环性能和高温存储性能得到了提高，并且具有较好的阻燃特性。
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本实用新型公开了一种用于锂电池连续制浆的投料装置，涉及锂电池制浆投料技术领域，为解决现有锂电池制浆投料装置多数都是依靠电磁阀控制下料量，电磁阀在损坏后容易导致投料量过大影响制浆结果的问题。所述存料圆箱的上端设置有调节板，且调节板与存料圆箱焊接连接，所述调节板的中心处设置有转轴槽，且转轴槽贯穿调节板，所述转轴槽的内部设置有转轴，所述转轴的一端设置有交流电机机构，所述转轴的另一端设置有滚珠轴承，且转轴与滚珠轴承转动连接，所述调节板的一侧设置有进料管，所述调节板的另一侧设置有出料管，且进料管和出料管与调节板均为一体结构，所述调节板的上方设置有横梁板。
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一种掺碳磷酸铁锂正极材料的制备方法，将含锂的原料、铁的有机酸盐、含磷酸根的原料按化学计量比Li∶Fe∶P＝1∶1∶1称量，在室温～80℃下溶解在不停搅拌的去离子水或蒸馏水中，形成均匀的溶液，然后将有机碳源溶解或分散在此溶液中，通过喷雾干燥得到球形或类球形颗粒的前躯体粉末，直径在2～20μm，在氩气或氮气的保护下，以3～10℃/min升温至600～800℃，保温2～30小时，得到掺碳的磷酸铁锂正极材料。本制备方法得到的正极材料平均粒径为3～15μm，振实密度可达1.2～2.0g/cm3，室温下首次放电比容量可达140～150mAh/g，且循环性能优良。
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