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本实用新型公开了锂电池UPS，本实用新型结构简单，UPS的蓄电池三节18650锂电池，充电寿命上万次，体积小，重量轻，无漏液危险，运输安装不受约束。环境清洁，绝对不腐蚀设备，非常安全；本实用新型的UPS具备异常断电信号输出功能，有利于自动处理现场。在精密数控设备的运行中可靠处理现场保护，确保加工精度，保护设备的工业控制计算机的软硬件；本实用新型的UPS具备自动关机功能，虽然市电停止供电以后，UPS自身的电路也会继续消耗电池的储能。但是一旦现场自动处理完成以后，UPS自动关机，停止消耗电池能量，下次使用时可以正常开机，大大延长了UPS的使用寿命。
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本实用新型公开了高阻隔、耐酸碱的锂电池包装膜,它以特殊铝合金铝层为中间基础层,在铝合金铝层经过热处理后,在其上下表面层分引镀有一层功能性纳米硅材料,再经特殊工艺热处理后,内外层再用纳米阻隔、绝缘涂布液二次处理:在铝合金铝层的外层附着一层高强度的尼龙层,在铝合金铝层的内层附着一层纳米高分子材料制得的聚丙烯层,本实用新型利用充分利用合金铝箔经功能性处理后具有极柔软性和延展性能,及具有极高的耐腐蚀和阻隔性能,制成的锂电池包装膜具有极佳的绝缘、耐冷冲、耐腐蚀、高阻隔、高强度等优异性能。
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本实用新型公开了一种锂电池的包膜机,主要由机架、极片储料组件、极片送料组件、包装膜送料组件、封压包装组件、成品收存组件及控制装置组成,其特征在于:极片送料组件包括具有X轴、Z轴直线运动自由度的机械手、设于机械手底端的真空吸盘以及送料机构;包装膜送料组件由固定于机架顶部的包装膜供料机构、一对位于包装膜两侧的夹钳机械手组成封压包装组件主要包括上、下滚筒组、上模热封机构、下模架及控制装置,所述上模热封机构的下端设有与包装膜的待热封边位置和形状配合的加热器。本实用新型实现了完全通过机械配合完成锂电池极片包膜的过程,提高了生产效率,且封压位置精确平整不变形,成品率高。
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一种利用先进激光系统辅助制备锂电池高负载正极的方法，采用激光加工系统，在轻薄化铝箔集流体上可控、精准制备微结构，进而在其上涂覆浆料、烘干和辊压形成高负载、高性能的正极，本发明在保证铝箔集流体满足电池制造过程中机械强度要求的前提下，有效减轻铝箔重量，增加活性材料负载量，增强材料与铝箔的界面粘附咬合，改善电极导电特性，从而获得高比容量、高比能量、高比功率、长寿命和高安全的高负载正极；该方法操作简单，完全与锂电池生产工艺兼容，并可通过优化激光系统和采用并行加工的方式提高生产效率，具有广阔的市场前景。
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本发明提供一种正极材料及其制备方法和锂离子电池。本发明第一方面提供一种正极材料的制备方法，包括如下步骤：将偶联剂、偏磷酸盐和导电聚合物混合得到包覆层浆液；将所述包覆层浆液与正极活性物质混合得到所述正极材料。通过本发明提供的制备方法制备得到正极材料，可提高锂离子电池的循环性能和安全性。
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本申请提供了一种锂离子电池的自放电监控方法及生产控制方法，属于锂离子电池生产的技术领域，具体包括如下步骤：对分容后的电池充电，常温存储D1天后检测电池开路电压，记为OCV1，常温为25±3℃；对经过常温储存后的电池继续储存D2天后，再次检测电池开路电压，记为OCV2；计算电池的自放电率,记为K；采用指数加权滑动控制图计算电池的自放电率对应的统计量和自放电率对应的控制限，统计量大于控制限的电池为异常电池。通过本申请的处理方案，提高电池生产过程的稳定性，做到精确的监控，减少异常的电池流入后续工序。
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本发明公开了一种锂电池治具用储料供料机构，该种锂电池治具用储料供料机构包括承重架、转轴、转盘组件、动力组件、进料输送机、提升输送机和出料输送机，所述承重架上竖直插装有两转轴，转轴上等距安装有转盘组件，承重架底部安装有动力组件，动力组件驱动转盘组件转动，底部转盘组件的进料口对接设置有进料输送机，转盘组件的出料口通过提升输送机将电池治具输送至上层，另一根转轴上转盘组件依次将电池治具输送至底层转盘组件，转盘组件的出料口对接设置有出料输送机。通过上述方式，本发明结构紧凑，运行平稳，能够储存大量产品，将产品依次输出供料，节约劳动力；保证产品沿转盘外圈环道依次输出，能够避免拨杆甩飞产品。
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本发明公开了一种带绝缘导热薄膜的锂离子电池，包括电池本体，电池本体表面包覆有绝缘导热薄膜，该绝缘导热薄膜由以下组分组成：N‑酰基氨基酸盐，聚氧乙烯醚，聚异丁烯，对苯二胺，磺基琥珀酸二异辛脂钠，N‑甲基吡咯烷酮，二苯基丁二酮，酒石酸钾钠，甲基丙烯酸甲酯，聚醋酸乙烯酯与丙烯酸酯共聚物。本发明带绝缘导热薄膜的锂离子电池，其电池本体表面包覆有绝缘导热薄膜，该绝缘导热薄膜具有绝缘和导热的双重属性，可有效提高电池的安全性能。
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本发明公开了用于锂电池的电解液及其制备方法。该电解液包括：包括锂盐、溶剂、酯类添加剂和硅烷类添加剂，所述硅烷类添加剂为式(I)所示化合物，
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本发明提供了一种锂离子电池复合正极的制备方法，其中包括制备包括长碳纤维的浆料a，包括短碳纤维的浆料b，然后按照一定配比混合浆料a和浆料b，得到第一浆料，第二浆料和第三浆料，再分别将不同的活性物质加入到第一、第二和第三浆料中，混合均匀得到第一活性物质浆料、第二活性物质浆料和第三活性物质浆料，按照顺序依次将第一活性物质浆料，第二活性物质浆料，第三活性物质浆料涂布在集流体上，得到所述锂离子电池复合正极。
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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池极组的制备方法，包括步骤：第一步：在横向分布的负极片的顶面和底面分别涂覆上负极浆料，分别形成第一负极浆料涂覆层和第二负极浆料涂覆层，其中，所述负极片左端的顶面和底面均涂覆上负极浆料；第二步：在所述负极片的右端底面焊接上右负极耳；第三步：对所述第一负极浆料涂覆层左端中预设宽度的负极浆料涂覆区域进行去除浆料操作，形成左负极耳焊接区域；第四步：在所述左负极耳焊接区域上焊接上左负极耳；第五步：选择具有预设长度的正极片，且所述预设长度小于所述第一负极浆料涂覆层的长度；第六步：将负极片、绝缘隔膜和正极片卷绕在一起，以负极片收尾，制作形成圆柱型锂离子电池极组。
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本发明公开了一种便于手动调节的锂电池极片模切机用刀模装置，包括顶块，所述顶块内转动的设置有撑筒，所述撑筒下方设置有底板，所述撑筒与所述底板转动配合连接，所述撑筒内固设有左右贯穿的开腔，所述开腔上端壁内连通设置有开口朝上的连穿腔，所述连穿腔内转动的设置有螺纹轴，所述螺纹轴与所述开腔下端壁转动配合连接，所述螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有上下对称的滑块，所述滑块与所述开腔滑动配合连接，所述滑块内固设有左右对称且开口远离所述螺纹轴的转腔，所述转腔内转动的设置有连柄，本发明装置结构简单，使用方便，此装置采用手动式调节与自动调节相结合，实现了高效的锂电池极片模切。
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本发明属于笔记本电脑制造技术领域，涉及一种镁锂合金笔记本电脑壳体陡弧度热辅成型方法，包括如下步骤：①预整形：将镁锂合金原料片进行凹形变形；②预加热：将预整形料片通过高频加热方法加热250～280℃，加热时间为2～3s；③热模压：将预加热料片在模具中加热拉伸，模压保持5～7s，其中母模温度控制在150～200℃，公模温度控制在120～140℃；④切料：将热模压料片的四周切断形成笔记本电脑壳体。本发明能够通过预加热瞬间提升镁铝合金拉伸性，使料片在陡弧度成型过程中达到所需的外形要求。
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本发明公开了一种方便用户观测数据的锂电池智能管理系统,通过用户给控制转换电路一个触发信号,控制转换电路启动整个系统运行,电池数据计量控制芯片侦测锂电池组的电压信息,且电池数据计量控制芯片从电流侦测模块中提取电流信息并从参数信息存储器中提取相关参数信息,电池数据计量控制芯片的内部程序对所述电压信息、电流信息和参数信息进行处理后得出用户所需数据,电池数据计量控制芯片将得出的所述用户所需数据传递给单片机,单片机将所述用户所需数据转化为显示屏所能识别的信号并输入到显示屏驱动电路中,显示屏驱动电路驱动显示屏显示所述用户所需数据。
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本发明公开了一种航模飞机的锂离子电池，包括正极片、负极片及置于正、负极片之间的隔膜与电解液，正、负极片包括极片浆料与极片基材，正、负极片表面涂覆有聚合物载体涂层且在极片基材表面造孔。本发明通过对极片基材造孔，减小极片的阻抗，提高锂离子电池的性能，由聚合物载体涂层产生阻隔，阻膜不会划伤，有效防止发生电池燃烧或爆炸。
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本实用新型提供锂电池用橡胶密封圈的成型注塑装置，涉及橡胶密封圈加工领域。该锂电池用橡胶密封圈的成型注塑装置，包括支撑台，所述支撑台顶部安装有注塑枪，所述支撑台内部设置有注塑模具，所述支撑台内腔底部设置有多个支撑杆，所述注塑模具设置于多个支撑杆顶部，所述支撑台底部开设有导气槽。该锂电池用橡胶密封圈的成型注塑装置，工作的气泵会通过多个抽气孔从注塑模具外侧各个部位抽气，加强注塑模具外侧的空气流通，提高注塑模具散热的效率，气泵抽取的热气通过废气引导管排到远离工作人员工作的地方，减少注塑模具对工作环境的影响，提高工作人员操作注塑模具和注塑枪时的舒适性，提高工作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池氟橡胶复合材料密封垫，包括密封垫，所述密封垫的顶端中间开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中间设有圆形凸块，所述密封垫的两侧与圆形凹槽的中间均贯穿设有方形通槽，所述圆形凸块的顶面外圈设有圆形凸块，所述圆形凸块的底端设有环形凹槽，所述圆形凸块的顶面中间设有第二圆形开口，所述第二圆形开口的中间设有垫片，所述垫片的中间设有导电块，所述方形通槽的中间贯穿设有排线，所述排线的一侧开设有多个第一圆形开口，所述导电块位于第一圆形开口的顶端中间。本实用新型通过圆形凸块与锂电池贴合接触，使锂电池位于水中不会导致快速烧坏电池。
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本实用新型提供一种锂电池电解液复合铝塑包装膜，为多层结构，该锂电池电解液复合铝塑包装膜包括由上至下依次叠放贴合的聚酯薄膜层、铝基层、尼龙层以及流延聚丙烯薄膜层，该多层结构的相邻两层之间均通过粘结剂层粘结，其中，该聚酯薄膜层的中间镶嵌设置有碳纤维网，该流延聚丙烯薄膜层均匀分布有色母粒，且该流延聚丙烯薄膜层中的聚丙烯与颜料的含量比例为100：4~100：10。本实用新型的锂电池电解液复合铝塑包装膜可以解决现有技术中的铝塑包装膜的耐穿刺性、耐腐蚀性及复合强度不佳的问题，以及电池的实际比能量远小于理论比能量小的问题。
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本实用新型公开了一种防护性好的锂电池支架，包括支撑板，所述支撑板的顶端设有顶板，所述支撑板的底端设有底板，所述顶板与所述底板的两端之间设有连接板，所述顶板与所述底板之间设有卡板，所述连接板上对称设有防护组件，所述顶板的顶部设有防护罩，所述底板的底部设有支撑脚垫，所述支撑脚垫的下方设有横板，所述横板的底部中心处设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套设有避震弹簧，所述第二伸缩杆的两侧对称设有减震组件，所述减震组件包括固定座，本实用新型可以对移动或运输的过程中产生的颠簸进行抵消，从而减少因颠簸而对锂电池造成的磕碰和损坏，并且可以在锂电池支架的侧面受到撞击时对进行防护。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用包边设备，包括中空壳、工作台、基座和推杆，所述基座的顶端安装有工作台，所述基座的外部开设有散热孔，所述基座的顶端及内部设置有旋转结构，所述工作台顶端的中间位置处固定有中空壳。本实用新型通过设置有旋转结构提升锂电池包边效率，首先将需要包边的锂电池放置到工作台上旋转盘内的限位槽里，后启动驱动电机，驱动电机启动带动旋转盘转动，转动到压合块的底部后停止转动，进而压合块在推杆的推动下，将推杆底部的底块通过背面滑筒在中空壳内的滑杆上滑动，准备开始包边压合操作。
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本实用新型涉及一种可更换锂电池的电动螺丝批，包含壳体、设置在壳体内的控制板、设置在壳体内且靠近壳体尾部的电池座、可拆卸设置在壳体尾部的后盖；所述电池座包括用于容纳锂电池的腔体、固定设置在腔体内端的正极片、转动设置在腔体外端的负极片；所述正极片和负极片均通过导线与控制板电连接；所述后盖位于腔体的外端，且可抵住负极片；本实用新型通过将锂电池负极直接接触负极片，再通过导线与控制板电连接，不仅省略了弹簧和接插件，且降低了接触电阻，解决了接触电阻高和接触不良出现的降压问题，提高了性能。
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本实用新型所公开的一种锂电池焊接设备，送料架位于机台左侧部，送料架的送料板上安装活动盘，震动下料盘下部的支架上安装推动气缸，推动气缸的活塞杆与活动盘固定相连，送料板和活动盘上均设置U型通槽；十字位移机构的直线电缸一活塞杆上安装驱动电机，驱动电机的旋转轴上固定有旋转柱，旋转柱的顶部固定有四个接料板，四个接料板的端部顶面安装有真空吸盘，接料板位于送料板的下方；安装座上安装履带传输机构，履带传输机构的履带外侧面设置多个锂电池定位槽，安装架的直线电缸二活塞杆端部固定有超声波焊接机，接料板上具有真空吸盘的端部与锂电池定位槽侧槽口对应。其结构提高工作效率和产品合格率，降低人工成本和强度。
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本实用新型提供了一种圆柱锂电池模组的铝片压入装置，其包括：底板，其上固定安装有垂直布置的安装架，底板上还设置有模组支架定位区域；驱动部件，其固定安装于安装架上，驱动部件的驱动轴上固定连接有压头，压头的侧面呈Z字形，压头的端部向模组支架定位区域延伸。本实用新型通过驱动部件将铝片压入圆柱锂电池模组，该装置操作简单安全，能够快速的把铝片压入圆柱锂电池模组，提升工作效率，且不会打碎塑料支架，因此，本实用新型相对与现有技术提高了工作效率，且不存在安全隐患。
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一种全自动锂电池芯成型机，包括驱动装置、传动装置、加工装置和送料装置，送料装置具体包括下料槽和滚轴，下料槽设在滚轴的前上方，所述的滚轴上设有若干个加工槽，滚轴左侧的轴承由凸轮机构来带动，凸轮机构设在副传动轴上，主传动轴带动副传动轴转动，主传动轴的动力由电机提供，电机连接变速箱，变速箱连接主传动轴，滚轴的右侧设有用于加工锂电池芯的模具，加工时主传动轴上的凸轮机构带动模具向左运动；采用本实用新型还可以将加工的精度提高至正负0.01mm，另外，冲床的功率为15kw，而本实用新型的功率只需0.75kw，本实用新型的结构相对机床也更加简单，相对传统的锂电池芯加工工具而言，本实用新型能耗更低、成本更低、效率更高、加工精度更高。
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本实用新型涉一种锂电池生产用烫孔针，包括针头、针杆及连接环，所述的针头、针杆间通过连接环相互连接，针头、针杆及连接环均同轴分布，针头长度为1—3毫米，针头为圆锥体结构，针杆为圆柱体结构，针杆内设连接腔，外表面均布透孔，其中连接腔与针杆同轴分布，透孔与连接腔连通，且透孔轴线与连接腔垂直分布，透孔环绕针杆轴线呈螺旋状分布，连接环前端面直径与针头末端直径相同，后端面直径与针杆直径相同，连接环前端面与后端面间为圆弧面结构。本实用新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的使用灵活性和零部件更换能力，另一方面可有效对锂电池芯内部的隔膜进行定位，避免因隔膜反弹而引起的锂电池电极焊接不稳现象发生。
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本实用新型公开了一种锂离子电池防爆组合盖,包括设置在锂离子电池顶部的孔板,设置在孔板上面的安全膜,设置在安全膜上面的镍环,设置在镍环上面的电池盖,及包覆在孔板、安全膜、镍环和电池盖外缘的密封圈,孔板中部向上凸起的部位与安全膜焊接在一起,所述的孔板的两侧分别开设有相应的泄放孔;所述的泄放孔的形状呈长圆形;其优点是:由于在孔板上只开设有两个泄放孔,增加了孔板上可焊接极耳的面积,因此,既解决了防爆组合盖的防爆目的,又满足了多极耳焊接的工艺要求,为锂电池的大电流放电提供了可靠保障。
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本实用新型公开了一种锂电池组自动贴标设备，包括加工台，加工台外侧安装有输送带，输送带外侧安装有定位座，加工台上端一侧安装有立架和气缸，气缸下侧通过连接支架设有套标座，套标座下侧设有切割刀，套标座内中部安装有第一转轴，第一转轴一端下侧安装有横向支撑杆，横向支撑杆外侧安装有压标辊，加工台下部一侧安装有放膜辊、导向辊和收膜辊，本实用新型通过套标座内中部安装有第一转轴，第一转轴一端安装有横向支撑杆和压标辊，第一转轴一端传动连接有减速电机，使得通过减速电机驱动第一转轴旋转，从而能够驱动压标辊在贴标完成的锂电池外侧进行全方位的滚动按压处理，能够使标签贴膜紧贴锂电池外侧，提高了贴标的效率。
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本实用新型公开了一种适用于电动车动力锂离子电池组的装配结构，包括防护机构以及可拆卸安装于防护机构内的承装机构，所述承装机构包括顶端开设有收容腔的承装壳体以及可拆卸安装于收容腔内顶部的盖板，所述盖板的底端居中构造有活动设置于收容腔内的隔板，且隔板的两侧均固定设置有多个安装于收容腔内的锂电池主体，所述防护机构包括防护壳体以及扣合设置于防护壳体顶部的防护顶盖，所述防护壳体内两侧的底部均居中构造有定位键。该适用于电动车动力锂离子电池组的装配结构，其内部结构紧凑，避免了应电池安装松散而导致晃动的情况出现，还具备较强的散热效果，降低了温度对于电池的影响，实用性较强。
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本实用新型公开了一种锂电池电路控制系统，涉及锂电池配件技术领域，包括控制支架和控制环，控制环固定设置在控制支架的中心位置处，控制环内设置有智能控制器，控制支架内开设有环形阵列的开设有四个安装槽，控制支架的外边侧设置有防护垫，各个安装槽之间通过连通管连通，安装槽侧壁粘接有高弹水囊，高弹水囊与连通管连通，安装槽的顶部还吸附安装有加固机构，控制支架的一侧设置有电源线，加固机构包括安装环、缓冲垫、连接板、磁吸垫、干燥剂储存盒和加固板，加固板焊接在干燥剂储存盒的外边侧，本实用新型能够实现更好的防撞效果，能够促进锂电池的安装槽内气流流动，散热效果更好，而加固机构兼具加固和干燥效果，实用性更强。
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本实用新型公开了一种动力锂电池的休眠保护系统，涉及锂电池保护技术领域，包括第一保护盖板和第二保护盖板，第一保护盖板和第二保护盖板底部均连接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定安装有吸附座，第一保护盖板上穿设有多功能导热机构，第二保护盖板内固定安装有电流电压检测器和控制开关，第一保护盖板上固定安装有微型充电器，第一保护盖板和第二保护盖板内均开设有滑动腔，滑动腔内活动设置有滑动块，滑动腔的一侧开设有开口，第一保护盖板和第二保护盖板内的滑动块之间通过连接板固定连接，本实用新型能够适用于不同尺寸的锂电池安装保护，能够进行电能的补充避免电池损坏，具有良好的导热散热效果和防撞缓冲功能，使用便捷，实用性强。
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