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本实用新型公开了一种用于圆柱锂电池极片生产的涂布装置，包括工作台，工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有刮除组件，刮除组件包括两个支柱，两个支柱相对一侧外壁上均开设有滑槽，且两个滑槽内部滑动连接有刮刀，支柱顶端通过螺栓安装有顶板，且顶板顶部外壁一侧通过螺栓安装有电动推杆，电动推杆的输出端通过螺栓安装在刮刀顶部外壁上，刮刀一侧外壁上通过螺栓安装有吸附罩。本实用新型在使用该设备对极片涂布时，工作人员可以通过电动推杆调节刮刀的位置，从而使得刮刀可以刮出极片的边缘多余的厚度；在使用该设备对极片涂布时，涂抹辊与刮板可以使得涂料均匀涂刷在极片上，以便于提高锂电池极片的涂布质量。
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本实用新型公开了一种锂离子电池模组框架，包括底座、上盖、第一端板、第二端板和固定板；底座四边有向上翻折的下侧棱，四角有下螺纹孔。上盖四边有向下翻折的上侧棱，四角有上螺纹孔。第一端板为凵型板，包括顶板和两个侧板；顶板与侧板交接处有螺纹通孔；顶板的内侧两边设置两个开口相对的顶板卡槽，顶板卡槽与螺纹通孔平行；侧板上有侧板卡槽，开口背向所述螺纹通孔；第一端板和第二端板形状相同，相对设置在底座和上盖之间，且侧板与上侧棱、下侧棱的内面相抵靠；上螺纹孔、螺纹通孔和下螺纹孔间穿螺柱固定；第一端板和第二端板的顶板卡槽之间和侧板卡槽之间卡装固定板。本实用新型的锂离子电池模组框架在运输和储存节约空间。
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本实用新型公开了一种动力型锰酸锂二次烧结用辊道炉包括炉体，所述炉体的内部设置有两组支撑杆，两组所述支撑杆上下分布，且每组支撑杆的数量为两个，两个支撑杆分别位于炉体内部的两侧，所述支撑杆转动连接有辊动杆，所述辊动杆的一端设置有齿轮盘，且齿轮盘的外部啮合有第一链条，两组所述支撑杆一端的齿轮盘通过第二链条连接，所述炉体的顶部和底部均设置有等距离分布的加热管。本实用新型在使用的时能够很好的保证炉体内部的热量的均匀，同时能够很好的避免传统技术中采用输送热风的方式对锰酸锂进行烧结出现裂痕的情况发生，同时能够很好保证烧结时的均匀性。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池盖帽正极耳焊接装置，包括箱体，箱体的顶部外壁焊接有固定板，固定板的一侧设置有安装板，固定板的顶部外壁通过螺栓连接有伺服电缸，伺服电缸的伸缩杆一端与安装板通过螺栓连接，安装板的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的连接柱，连接柱的底端通过螺栓连接有焊接头，连接柱的底部套接有挤压套，挤压套的顶部设置有套接在连接柱外部的弹簧，箱体的顶部外壁设置有基准板。本实用新型利用伺服电缸带动安装板进行向下运动，使得挤压套通过弹簧的弹力将盖帽和极耳压在一起，再通过具有多个焊接点的焊接头对极耳和盖帽进行准确和牢固的焊接，因此实现了锂电池正极耳焊接质量得到提高的效果。
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本发明公开了一种锂离子功能电解液取样器，包括取样螺帽、中间连接柱、密封垫片和快速连接头，所述中间连接柱上下两端设置的螺栓通过螺纹分别与取样螺帽和快速接头啮合连接，且中间连接柱的上下两端与取样螺帽和快速接头接触处的螺栓上均设置有密封垫片，所述中间连接柱和快速接头的外表面上均设置有凸条，所述中间连接柱两端螺栓的圆孔直径与中间连接柱的圆孔直径相同。本发明在中间连接柱与取样螺帽和快速接头的接触处均设置有密封垫片，保证连接的紧密性，避免在取样的时候发生泄露，同时也省去了安装时在螺栓上缠绕胶带的麻烦，提高了工作效率，适合用于锂电子功能电解液的取样，安装和拆卸方便，适合推广使用。
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本发明涉及一种固态锂离子复合电解质膜及其制备方法，具体涉及全固态锂离子电池领域。采用挥发的方法，以甲醇为溶剂，合成了结晶度高、形貌均一的有机金属框架ZIF‑67材料，并将其作为填充材料，与PEO、LITFSI混合形成复合电解质膜浆料，利用浇铸法制备了不同组分的ZIF‑67/PEO/LITFSI复合电解质膜，当ZIF‑67在(ZIF‑67+PEO)中所占的质量百分数为3wt％时，复合电解质膜具有最佳的室温电导率，其数值为1.51×10‑5S/cm，约为PEO/LITFSI电解质电导率5倍左右。
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本发明提供一种纳米氧化铝膜包覆的锂离子正极材料及其制备方法，其方法为：将正极材料与碳酸氢钠的去离子水溶液混合均匀，然后把一定浓度的铝盐溶液缓慢的加入正极材料的混合溶液中，温度在50-55℃，并不断进行搅拌，同时加入适量的氨水调节溶液的pH值为8-12，搅拌20-120min，然后静止60min-100min，再把溶液进行过滤、洗涤、干燥，经过干燥后再在氧气气氛条件下，在100℃-700℃煅烧2-10h便可以得到纳米氧化铝膜包覆的正极材料，该纳米膜厚度为10nm-40nm。本方法合成过程简单，包膜均匀，易于工业化生产，优化了材料的高倍率性能以及高温循环性能，很好地满足了市场对正极材料的要求。
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本实用新型实施例涉及锂电池技术领域，具体涉及一种带显示功能的防爆锂电池用电池盖帽，其包括密封套、设置在密封套内部的帽体、以及开设在帽体侧部用于排出气体的排气孔，所述帽体的中心位置设置有固定片、以及用于观察固定片的窗口；所述帽体的下方设置有受压后向帽体方向变形的密封片；所述密封片上设置有可刺穿固定片的第一穿刺体，所述帽体的下方设置有可刺穿密封片的第二穿刺体。本实用新型的有益效果为：本申请可通过窗口来观察固定片的形态，以此判断密封片是否被刺穿，从而来判断是否需要对盖帽进行更换。
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本实用新型涉及一种锂电池生产用合浆罐刮壁装置，包括收缩刮壁机构和复位机构，所述收缩刮壁机构设置于合浆罐内部侧壁，所述复位机构设置于合浆罐外部侧壁，所述复位机构驱动连接收缩刮壁机构，本实用新型的锂电池生产用合浆罐刮壁装置，具有收缩刮壁机构，通过收缩刮壁机构的刮壁板对合浆罐的内壁进行清理，通过刮壁板对合浆罐进行刮壁清理，相较于传统的人工清理省时省力，可有效降低作业人员的劳动强度，同时防止人工刮壁有可能造成的浆料污染等情况，保证浆料的质量，还具有复位机构，通过复位机构可控制收缩刮壁机构使其进行复位，避免收缩刮壁机构妨碍搅拌浆料，且本装置便于安装，使用时较为可靠，具有较强的实用性。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池盖帽密封胶涂胶风干装置，包括支撑框架、外壳组件、传送组件、滑动过滤板和风扇组件；支撑框架：所述支撑框架包括U型框和设置在U型框下表面四角的支撑腿；传送组件：所述传送组件的两个转轴通过轴承与U型框的内部两端连接；外壳组件：所述外壳组件的两个U型支架下端与U型框焊接；滑动过滤板：所述滑动过滤板的滑接框架与述外壳组件的滑接凹槽滑动连接；通过侧边导流板的中间上端位于风干外壳下端出口处的前后两侧使得风干的效果更好，该圆柱锂电池盖帽密封胶涂胶风干装置结构简单，操作简便，不但使得风干效果更好，而且可以防止灰尘吹入到胶上，并且更换过网更方便。
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本实用新型公开了一种锂电池智能电量管理保护板，涉及保护板技术领域，为解决现有锂电池智能电量管理保护板的耐摔性能较差，受到冲击后基板易发生断裂的问题。所述电路基板的一侧设置有输出负极，所述电路基板的另一侧设置有输出正极，所述输出负极和输出正极的下方均设置有接线端头，所述电路基板的前端面上设置有接电池负极，所述接电池负极的一侧设置有中心抽头，所述中心抽头的一侧设置有接电池正极，所述电路基板的外壁上设置有聚丙烯阻燃层，所述聚丙烯阻燃层的内部安装有导电线路层，所述电路基板的下方设置有基底板，所述电路基板和基底板之间设置有夹层，所述夹层的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端设置有固定座。
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一种能够提供大功率软包装动力锂离子电池,这种电池是由若干个软包装的锂离子电池通过并联或串联组成,使其功率有效地加大,为解决其静止或工作状态时的散热问题,它集中采用了金属管的散热功效,使自然风能够顺利通过每一个电池单体间的金属管,从而高效地迅速地降低其温度。
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本发明公开了一种锂电池外壳自动成型机，涉及锂电池生产设备技术领域，包括机架，机架上沿物料输送方向依次设置有上料机构、裁切机构、拉伸机构、下料机构；上料机构包括转动设置在机架上的的立式钢卷架，立式钢卷架上缠卷有钢板卷，钢板卷通过中转架延伸至裁切机构的进料端位置处；裁切机构、拉伸机构之间设置有移料机构；机架上还设置有检测机构，检测机构包括活动设置在机架上的检测架，检测架一端铰接设置在机架上，检测架上活动设置有检测线固定杆，检测线固定杆上设置有检测传感器，具有自动化生产、多工序为一体集成化高的优点，同时配置的检测机构方便根据不同产品进行快速调整，以确保产品生产过程中监测的精度。
本发明属于电池隔膜技术领域，特别是涉及一种改性PMMA及其制备方法、及利用该改性PMMA制得的高比能量阻燃锂电池隔膜的制备方法。本发明中改性PMMA是由胍盐中的活性基团通过引发剂AIBN与PMMA共聚物前驱体中的极性基团发生键合作用交联而成。高比容量阻燃性锂电池隔膜上的涂层为改性PMMA与聚硅氧烷复配混合而成。该隔膜具有有机‑无机杂化结构涂层，使其具有高的耐热性能、机械性能及阻燃性能。
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本发明涉及一种用于锂硫电池的原位粉体包覆与极板制备一体化方法，该方法包括：将有机溶剂与水混合后，用氨水调节pH值为8.5，得混合液；将正极活性物质、盐酸多巴胺分散在所得混合液中得悬浊液；将所得悬浊液加热使氨气充分挥发，加入导电剂、粘结剂制成正极浆料；将正极浆料涂覆在正极集流体上，干燥即得正极片。该制备方法实现了正极材料粉体包覆与极片制作一体化，缩短工艺流程和制备周期，降低生产成本；多巴胺在弱碱性环境下发生自聚合反应形成聚多巴胺，利用其良好的成膜性对正极活性物质进行包覆，改善锂硫电池的循环稳定性；工艺流程简单，生产效率高，适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种类单晶锂电池三元正极材料及其制备方法，所述正极材料的化学式为：LiNi1-x-y-zCoxMnyMzO2，其中0＜x≤0.65，0＜y≤0.3，0≤z≤0.05，M为Mg、Ca、Ti、Zn、Cr、Fe、Zr、Co、Cu、Ru中的一种或多种；本发明的正极材料的制备方法包括以下步骤：1)前驱体的合成；2)混料：混料过程中加入助熔剂；3)烧结等。本发明利用添加助熔剂的方法降低材料的熔点，使前驱体和锂盐处在一个熔融的环境中，加速金属离子的扩散，使晶粒在较低的温度下开始生长发育，晶粒的生长到一定程度后打破前驱体团聚体的限制，分散成单晶颗粒，最终生长成具有单晶形貌的正极材料，减少了目前单晶材料合成过程中的烧结次数和烧结时间，从而降低了生产成本。
本发明公开了其特征在于，一种锂离子电池用铝碳双包覆天然石墨负极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将单宁酸溶于去离子水中，然后加入铝溶胶，超声搅拌均匀形成溶液A；（2）将天然石墨加入溶液A中，超声搅拌2小时；（3）将步骤（2）中的混合液进行干燥；（4）将步骤（3）中收集的物料和沥青混合，进行高温碳化，得到铝碳双包覆的天然石墨负极材料；其中，单宁酸的质量为天然石墨质量的8‑12%，铝溶胶中铝元素的质量是加入天然石墨质量的1.5‑2.5%。本发明还提供了上述方法制备的锂离子电池用铝碳双包覆天然石墨负极材料。本发明对天然石墨进行改性，所制备的负极材料能有效提高电池的循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池极片的涂布模头，包括上模头、下模头和垫片，下模头中平行设置多个包括前模腔室和后模腔室的膜腔室。前模腔室前壁上有进料管，垫片的前垫条夹垫在前壁的顶部，左垫条和右垫条分别夹垫在下模头的左侧和右侧顶部；相邻两个模腔室间的隔板顶部夹垫室间垫条，每个室间垫条的后端部连接一个后垫条，后垫条夹垫在上模头与下模头的模唇之间，各个后垫条之间、后垫条与左垫条之间、后垫条与右垫条之间分别形成出料口。本发明的锂离子电池极片的涂布模头的各模腔室具有独立的进料管和出料口，保障涂覆时极片两侧边与中间浆料的流速和压力保持一致且稳定，还可用于多极片的同时涂布且所涂各极片厚度一致性好。
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本发明公开了一种用于全固态锂离子电池电解质膜的制备方法，包括如下步骤：提供Si衬底；制备Li2O和TiO2的混合物靶材，并在混合物靶材上贴敷La2O3片，在Si上沉积LiLaTiO层；以Li3PO4为靶材，利用反应磁控溅射，在LiLaTiO层上沉积第一LiPON层；以Li3PO4为靶材，利用反应磁控溅射，在第一LiPON层上沉积第二LiPON层；制备Li3PO4与Si3N4的第一混合物靶材；以Li3PO4与Si3N4的第一混合物靶材，利用磁控溅射，在第二LiPON层上沉积第一LiSiPON层；制备Li3PO4与Si3N4的第二混合物靶材；以及制备Li3PO4与Si3N4的第二混合物靶材，利用磁控溅射，在第一LiPON层上沉积第二LiSiPON层。本发明通过晶格结构的渐变设计，达到了较好的能带结构，提高了材料电导率性能，最终能够显著提高全固态锂离子电池的性能。
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本实用新型公开了一种锂电池测量用带有过流短路保护功能的测试仪，涉及锂电池测量设备技术领域，解决了目前没有设置便于对过流保护测试仪进行防护的防护设置，增加成本；且不便于对其进行携带，使用和操作起来都较为繁琐的技术问题；包括过流保护测试仪本体，过流保护测试仪本体的外部设有防护箱，过流保护测试仪本体顶端的四个边角和底端的四个边角均固定安装有固定块，每个固定块的内部均开设有空心槽，每个空心槽的内部均固定安装有固定柱，每个固定柱均穿过固定块并置于防护箱的内部；本实用新型具有能够对过流保护测试仪本体起到很好的防护作用，降低成本，使用起来更加便捷；便于对过流保护测试仪本体进行携带，使用和操作起来更加便捷。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池测试装置，包括工作台，工作台顶部外壁一侧开设有呈等距离结构分布的滑槽，且滑槽一侧内壁上插接有测试座，工作台顶部内壁一侧开设有与滑槽相互贯通的安装槽，且安装槽内部通过螺栓安装有滑杆，滑杆外部滑动连接有位于滑槽内部的测试板，且测试板一侧外壁上与安装槽相视一侧内壁之间焊接有套接在滑杆外部的弹簧，工作台底部内壁两侧分别通过螺栓安装有控制模块与检测模块。本实用新型工作人员拉动测试板，而后将电池放入滑槽中，而后在弹簧作用下测试板收紧夹持住锂电池，从而使得该设备对不同种类的电池进行测试；测试时风机会自行启动，从而加快工作台内部热量排出，以便于提高该测试设备的散热效果。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜分切装置，包括分切架，分切架内壁的一侧通过螺栓连接有操作台，分切架顶部外壁的中间处通过螺栓连接有气缸，且气缸活塞杆的端部通过键与键槽连接有连接板，连接板底部外壁的一侧焊接有连接件，且连接件的内壁粘接有防滑垫，连接件的内部插设有分切刀，连接板顶部外壁的两侧均焊接有安装板，连接板靠近安装板的顶部两侧均焊接有限位板，安装板和限位板的内部螺纹连接有螺杆。本实用新型的螺杆转动取出安装板内部，分切刀抽出连接件内，在分切刀损坏后对分切刀进行更换，防滑垫减少分切刀下压时偏移的情况，压动套管能够滚动在调节杆的外部，使锂电池隔膜按压平整，方便分切时的准确。
本发明公开一种快速廉价再资源化废旧锂离子电池正极材料中金属元素的方法。（1）、称取废旧锂离子电池正极材料，采用有机酸溶液并滴加双氧水的方法将其溶解，过滤，得到澄清溶液；（2）、常压50‑100℃温度下加热澄清溶液，得到各种金属有机盐的混合物；（3）、通过电感耦合等离子光谱仪测定其中的各种金属元素的含量，确定各种金属元素之间的配比；（4）、400‑1000℃高温煅烧各种金属有机盐的混合物1‑10 h，得到复合金属氧化物；（5）、根据各种金属元素的配比需求，在复合金属氧化物的基础上补加对应的金属源，氧气或富氧空气氛围下500‑1000℃高温煅烧5‑20 h。本发明对设备的要求低、工艺简单、投资少、环境友好，能同时回收多种金属元素，金属离子回收率高。
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本发明公开了一种锂电池回收废水过滤装置，涉及环保技术领域，包括过滤桶，所述过滤桶内设置有过滤机构，过滤机构包括电动轴，所述电动轴转动安装于过滤桶内壁上，所述电动轴外壁上固定安装有搅拌刮杆，所述搅拌刮杆上固定开设有半圆导流槽，所述搅拌刮杆底部滑动安装于过滤板顶部外壁上，所述过滤板固定安装于环形分隔箱顶部外壁上，所述环形分隔箱顶部外壁转动安装有防溅罩。该锂电池回收废水过滤装置，通过设置过滤装置，启动电动轴带动搅拌刮杆对过滤板进行搅拌过滤的同时，杂质便可通过防溅罩上的通孔掉落至环形分隔箱与过滤桶之间的空腔进行分离收集，最终可以在过滤板过滤的同时防止过滤板的堵塞，提高过滤效率。
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本发明公开了一种锂电池用金属箔清洗设备，包括清洗液涂抹装置、清洗液回收装置，纯水清洗装置，废水收集槽、吹干装置和机架，所述机架上设置有两个导向辊，分别为位于机架上部的第一导向辊和位于机架下部第二导向辊，所述清洗液涂抹装置和清洗液回收装置位于第一导向辊之前，所述纯水清洗装置位于第一导向辊和第二导向辊之间，所述吹干装置装置位于第二导向辊之后，所述废水收集槽位于第一导向辊之后的机架底部，所述废水收集槽的上方为纯水清洗装置的喷淋头和吹干装置的风口喷嘴。本发明在生产现场对金属箔进行清洗，使金属箔随时清洗，随时涂覆涂层，让金属箔表面在干净的状态下涂覆涂层，提高锂电池的质量。
本发明公开了一种非晶Fe‑Mo‑O包裹的Fe2(MoO4)3锂离子电池负极材料及其制备方法，制备方法为将适量的铁盐溶于异丙醇中，加入适量的氨水，将溶液调至碱性，得到溶液A；称取适量的钼盐，溶于适量的异丙醇中，搅拌得到溶液B；将溶液B加入不透明溶液A中，混合均匀后，加入稀盐酸溶液，调pH值至酸性1‑6，得到淡黄色混合溶液C；将混合溶液C置于三口烧瓶中，加热回流后得到沉淀物；沉淀物经无水乙醇与去离子水洗涤，烘干即得目标产物，通过上述制备方法制得的非晶Fe‑Mo‑O包裹的Fe2(MoO4)3锂离子电池负极材料具有非晶包裹的二维结构的Fe2(MoO4)3。
本发明涉及一种等摩尔水热法制备LiMnPO4复合材料的方法及其在锂电池中的应用，属于锂离子电池正极材料技术领域。本发明通过采用可溶性的LiH2PO4与不溶性的锰源为反应物，实现水热制备法中Li源和Mn源的摩尔比为1:1，从而解决传统水热制备法中需要Li源过量2倍的问题。本发明的等摩尔水热法制备LiMnPO4复合材料的方法包括如下步骤：将LiH2PO4与不溶性锰源及分散剂在水中混合均匀，然后进行水热反应，固液分离，干燥，得到LiMnPO4前驱体；将LiMnPO4前驱体与有机碳源混合后烧结即得。本发明采用等摩尔水热法工艺简单、成本低，制备的复合材料具有纯度高、颗粒细小均一，电化学性能优良的特点。
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本发明涉及了固体电解质制备设备领域，且公开了一种锂电池层状聚合物固体电解质的制备设备，包括球磨罐和顶盖，球磨罐上设置有可拆卸的顶盖，球磨罐的内壁靠近开口的位置设置有转动装置，转动装置和球磨罐之间设置有四个撞击组件，四个撞击组件之间设置有打散装置，球磨罐的内部设置有多个研磨球一和研磨球二，球磨罐的外壁位于轴承一的上方固定安装有齿环，底板位于支座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有齿轮一，齿轮一与齿环相贴合，解决现有固体电解质制备设备中球磨装置中球体不能很好的对物料进行重击和研磨，导致达到制备锂电池层状聚合物固体电解质要求的粒度比较困难的问题。
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