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本发明公开了一种锂离子电池正极材料普适性表面包覆改性方法，以有机分子为偶联剂在水相中对正极材料进行包覆，再对包覆料过滤、干燥、高温煅烧得到均匀包覆的锂离子电池正极材料。该偶联剂能起到桥梁作用，通过化学键紧紧连结包覆剂和正极材料，阻止包覆介质的团聚。烧结过程分两个阶段在有氧环境中进行，低温烧结为对偶联剂进行预氧化使氢键或配位键分批断裂，包覆物均匀散落在正极材料表面；高温烧结为充分氧化偶联剂使其以气体形式逸出体系，同时对包覆结构进一步优化。通过该方法制得的包覆材料能达到均匀包覆目的且包覆物和正极材料的紧密结合，充放电循环过程中不易脱落，对正极材料的首次放电比容量和循环性能都有一定提高。
本发明公开了具有分级结构的纳米氧化镍作为锂氧电池正极催化剂的应用，使用具有套层空心球结构或花状结构的纳米氧化镍由于具有较大的比表面积及稳定的微观结构，为反应提供了较多的催化活性位点，有效的促进了反应的顺利进行，也大大改善了氧气的扩散性能，并为放电产物的存储提供了足够的空间，有效的改善了ORR过程引起的严重体积膨胀问题，该材料用于锂氧电池催化剂，可以提高电池的放电比容量、改善电池的可逆性能以及稳定性等。
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本发明公开了一种锂离子电池高镍正极浆料混料工艺，该高镍正极浆料组分包括高镍正极、炭黑Super‑p导电剂、CNT导电剂、粘接剂PVDF和NMP。该工艺先用(1)粘接剂与NMP加入行星搅拌机中搅拌，制备固含6.0～12.0％的粘接剂胶液溶液静置备用；(2)炭黑Super‑p导电剂与高镍正极加入双行星搅拌机中快速搅拌均匀，然后加入部分(1)中胶液和CNT导电剂进行预混料；(3)将剩余的胶液加入到行星搅拌机中搅拌均匀，然后公转，即可制备出固含量为68％～75％的正极浆料。本发明通过正极材料预混混料工艺的应用，解决了高镍正极在电池中的使用问题，改善混料均匀性的同时缩短配料时间，大大提高了锂离子电池的比容量和倍率放电性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料前驱体反应釜，包括上导流筒、下导流筒、第一组加料管、第二组加料管和固定在搅拌轴上的上搅拌叶片、中搅拌叶片和下搅拌叶片。上导流筒和下导流筒直径相同且同轴；上导流筒筒壁上有多个位于上搅拌叶片的上方上导流筒窗口，下导流筒筒壁上有多个位于下搅拌叶片的下方的下导流筒窗口；上搅拌叶片在上导流筒内，下搅拌叶片在下导流筒内，中搅拌叶片在上导流筒和下导流筒之间；中搅拌叶片为垂直叶片，上搅拌叶片的倾斜方向与搅拌轴的转动方向相反，下搅拌叶片的倾斜方向与搅拌轴的转动方向相同。本发明的锂离子电池正极材料前驱体反应釜设置两套反应系统，不增加反应釜体积提高产能，且保证前驱体的质量。
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本发明公开了一种壳核壳结构镍钴锰铝酸锂正极材料及其制备方法，以Co基MOF（zif‑67）为晶核进行镍、钴、锰、铝共沉淀反应，生成具有核壳结构的高镍四元组分前驱体，将此前驱体、锂盐、添加剂以一定比例均匀混合，在氧气气氛炉中煅烧，得到一次烧结基体；将一次烧结基体粉碎、洗涤、压滤脱水，得到含有一定水分的滤饼，将滤饼与包覆材料均匀混合，低温干燥，后在氧气气氛炉进行二次烧结，得到具有“壳核壳”三明治中空结构的高镍四元组分正极材料。该正极材料不仅具有较高的初始放电比容量，较低的内阻，较好的倍率性能，并有良好的循环稳定性和安全性能。
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本发明公开了一种含有机‑无机涂层锂电池用隔膜及其制备方法，以植物酚酸类化合物处理陶瓷颗粒，后与异氰酸酯交联反应得到功能化陶瓷材料，然后与聚磷睛及其衍生物自交联形成聚磷睛/功能化陶瓷复合涂料，经表面甘油酯类化合物处理后制得的隔膜涂层。本发明引入了有机‑无机涂层于聚烯烃隔膜单侧或双侧，在不影响其他性能的前提下进一步提高隔膜涂层的粘附强度、力学性能及离子电导率，并降低隔膜水分含量；进而提高其电化学性能，使其能够更好的满足锂离子电池隔膜的性能要求。
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本发明公开一种用于锂电池的聚烯烃微多孔膜的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:1)将聚烯烃树脂、孔型修饰剂和增塑剂,在150℃～280℃温度下,熔融成均一的溶液;2)将所述熔融液由模头挤出,并在冷却辊上冷却铸成厚片,冷却温度为5～30℃;3)将厚片进行先纵向再横向的双向拉伸制成薄膜,拉伸温度为树脂熔点温度加10℃以下,拉伸总倍率为10～80倍;4)将所述薄膜中增塑剂萃取出,在80～150℃下热定型得到所述聚烯烃微多孔膜。本发明通过添加具有高沸点或高闪点的孔型修饰剂,对聚烯烃微多孔膜的孔型和孔径的大小进行调节,膜孔的平均孔径大小适中,孔型为类圆形,各个方向的强度都较均匀一致。
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本发明公开了一种软包高镍锂离子电池化成工艺，属于锂离子电池化成工艺技术领域。本发明的技术方案要点为：将电池注液后静置24h；将电池放入热压夹具，控制温度为40‑45℃，压力为700‑1500Kg；将电池搁置20min；以0.08‑0.09C恒流充电40min；以0.2‑0.5C恒流充电至3.5V；以0.08‑0.1C恒流充电至3.6V；在温度为40‑45℃，压力为700‑1500Kg的条件静置2h；以0.08‑0.1C恒流充电至3.7V；在温度为40‑45℃，压力为700‑1500Kg的条件静置2h；以0.2‑0.5C恒流充电至4.2V；在4.2‑4.6V恒压下充电至电流小于0.05C；在温度为40‑45℃，压力为700‑1500Kg的条件静置2h。本发明在充电过程中，在3.6V和3.7V处增加一步放电过程，有助于致密SEI膜的生成，同时也有助于消气过程；本发明可不同倍率电流进行化成，根据实验验证，化成效果均较为理想。
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本发明涉及本发明的一种改善高镍锂离子电池正极材料首次充放电效率及高温循环性能的方法，包括：(1)高镍氢氧化物前躯体与Al源在混料机中混合均匀；(2)将所述步骤(1)得到的混合物进行预烧结得到氧化物；(3)将所述步骤(2)得到的产物过筛后与锂盐混合；(4)将所述步骤(3)得到的产物在氧气气氛下进行一次烧结；(5)将所述步骤(4)得到的产物进行粉碎筛分，并洗涤加入Al的化合物溶液进行包覆，洗涤包覆后将材料烘干得到粉末；(6)将所述步骤(5)得到的产物在氧气气氛下进行二次烧结，烧后进行筛分。本发明增加预烧结提高了材料的首次充放电效率，洗涤包覆降低了材料pH值，提高材料的高温循环性能。
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本发明涉及一种多孔碳/二氧化锡复合锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于，先将多孔碳与无水二氯化锡混合后真空封装，再加热制得多孔碳/二氯化锡复合材料，随后，在空气氛围下焙烧，即得到目的产物。与现有技术相比，本发明所制得的复合材料用作锂离子电池负极时具有较高的比容量和优良的倍率性能，且整个方法简单有效，易操作，便于大规模批量生产，适于在工业生产中应用。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种干法双拉锂电池隔膜挤出模头真空吸附装置，包括模头和吸附装置本体，所述模头下方设有铸片辊，所述吸附装置本体设置在所述铸片辊的侧面，所述吸附装置本体内设有内腔和外腔，所述内腔和外腔均设有鼓风机，所述吸附装置本体设有用于与所述铸片辊表面间隙配合的工作面，所述工作面上设有与内腔连通的抽气口。本实用新型的有益效果是：通过设置真空吸附装置，可以在流延贴附铸片辊与薄膜之间形成真空，吸附铸片辊与薄膜之间夹带的空气，达到生产提速的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池卷芯的加工装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有升降机构，升降机构的外壁固定设置有安装块，安装块的外壁固定有切割设备本体，切割设备本体的外壁固定安装有切割刀具，切割设备本体的底端固定有套筒，套筒的内部固定设置有弹簧，弹簧的一端位于套筒的内部，弹簧的另一端固定连接有滑块，滑块的底端连接有贯穿套筒外壁的滑杆。该锂电池卷芯加工结构，通过电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转动带动外壁的转动杆的一端做圆周运动，转动杆的另一端则推动推块向右侧滑动，推块则推动放置的卷芯本体向右滑动，从而定时推动卷芯本体进行切割作业。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用储存装置，涉及锂电池加工技术领域，其包括存储箱，所述存储箱的上表面右端开设有入料口，所述存储箱的下表面右端开设有出料口。通过设置的按压板、滑动杆、弹簧二、T形滑块、活动板一、齿牙一、齿轮和活动板二之间的相互配合，能够通过向下按动按压板右侧，使按压板通过杠杆原理带动按压板左侧向上摆动，带动铰接的活动板一在滑板槽一中向上移动，每个活动板一再带动啮合的齿轮转动，每个齿轮再带动啮合的活动板二在滑板槽二中向下移动，从而对引导板上堆积的电池进行反复挤压，使电池通过重力作用落入按压板上表面右侧的凹槽中，提高了电池的取出效率，从而提高了工作人员的工作效率。
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本实用新型属于锂离子动力电池,具体涉及一种结构合理,电池能够满足性能需求同时保证电池性能安全可靠的工程塑料壳叠片结构的锂离子动力电池;包括正极片和负极片通过隔膜交替叠加,所述的正极片上的正极耳与正极耳之间不相连;所述的负极片上的负极耳与负极耳之间不相连;所述的正极片上的正极耳、正极耳,负极片上的负极耳和负极耳之间互不相连;所述的正极片上的正极耳和正极耳之间有一个极耳的位置差;负极片上的负极耳和负极耳之间有一个极耳的位置差;具有结构合理、便于加工、成本低,电池能够满足性能需求同时保证电池性能安全可靠的优点。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池盖帽激光焊接送料装置，包括底座，底座顶部外壁的四周均焊接有立板，且立板相邻一侧外壁中心处的顶部均通过轴承活动连接有辊柱，辊柱的外侧壁上套接有输送带，且输送带的外侧壁上粘接有呈交错式结构分布的竖状夹紧带和横状夹紧带，竖状夹紧带和横装夹紧带之间隔设有放置槽，且放置槽的内部放置有盖帽本体，放置槽内侧壁的四周均粘接有角桩。本实用新型伺服电机通过主动锥形齿轮在传动锥形齿轮和传动轴杆的作用下带动从动锥形齿轮转动，进而实现了辊柱带动输送带进行转动，自动化程度高，大大提升了锂电池盖帽激光焊接的效率，并且整体结构简单、操作简单、造价成本低。
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本发明涉及一种用于锂离子超级电容器的电极材料，包括作为正极材料的生物质基活性炭和作为负极材料的多孔碳/二氧化锡复合材料，且锂离子超级电容器中正极材料与负极材料的质量比为0.5～4:1。与现有技术相比，本发明的产品具有更高的能量密度和功率密度、更长的寿命，且所用材料主要为生物质废弃物等。
本发明公开了一种沥青基纳米多孔碳材料、使用该多孔碳材料的负极材料及锂离子电池，所述沥青基纳米多孔碳材料主要由以下原料制成：沥青0.1～10g、无水三氯化铝3～50g、无水四氯化碳100～400ml、反应终止剂200～500ml，上述各原料的量可以按比例进行任意调整。本发明的沥青基纳米多孔碳材料，主要由沥青、无水三氯化铝、无水四氯化碳和反应终止剂制成，采用纳米造孔技术，使沥青与无水四氯化碳发生Friedel-Crafts交联反应，所得沥青基碳材料具有多孔结构和高比表面积，使用该沥青基纳米多孔碳材料制备的负极材料具有吸液保液能力强、加工性能佳、价格便宜等特性，可以大幅度提高锂离子电池的循环性能。
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本发明涉及一种类单晶锂镍钴锰复合氧化物材料及其制备方法，所述材料通式为LiaNixCoyMn1‑x‑yMbNcO2·ZdO2，式中，1.0≤a≤1.1、0.5≤x≤0.9、0.1≤y≤0.2，0.001≤c≤0.03，Z与LiaNixCoyMn1‑x‑yMbNcO2·ZdO2质量比0.05％≤d≤0.35％，M与LiaNixCoyMn1‑x‑yMbNcO2·ZdO2质量比0.007％≤b≤0.35％。本发明不使用物理研磨方式，在一次混合时加入一种添加剂为烧结时助熔剂，使烧结温度降低，简化生产流程，使前驱体可烧成类单晶形貌；助熔剂加入，使晶体内应力降低，更利于锂离子嵌入和脱出，提升材料容量。
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本发明公开一种半固态锂电池用复合隔膜及其制备方法，该复合隔膜，通过用不同聚合度、醇解度的聚乙烯醇分散修饰陶瓷纳米材料和真空反应釜热处理的工艺方法得到聚乙烯醇包覆陶瓷纳米线浆料；再通过真空反应釜热处理将PMMA、PVDF均匀溶解于混合溶剂中制备铸膜液，直接涂覆于基板或聚烯烃膜基板上成膜；最后将聚乙烯醇包覆陶瓷纳米线浆料涂覆于聚合物基膜上得到半固态锂电池用复合隔膜，其具有高保液性、高离子电导率、高柔韧性、高机械强度。本发明所述制备方法操作简单，易于控制，普适性好，不用后续成孔剂的添加或溶剂相分离一系列复杂操作。
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本发明公开了一种锂离子电池用锡基合金负极板及其制备方法，该锡基合金负极板是由以下方法制备的：1)取电镀液主盐，配制含有锡离子和铜离子的电镀液A；2)向电镀液A中加入添加剂得电镀液B；3)对电镀所用的阴极进行结合面离析层处理；4)将电镀液B放入电镀槽中进行电镀，在阴极表面形成合金粗板；5)将合金粗板从阴极表面剥离后进行后处理，即得。本发明的锂离子电池用锡基合金负极板，兼顾活性物质和集流体为一体，省去了传统的集流体，具有高能量密度和高体积密度，解决了充放电循环过程中活性物质从集流体上脱落的问题；制备过程简单，操作方便，节约成本，省时省力，可操作性较强，适合大规模工业化生产。
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本实用新型公开了一种带有防爆阀锰酸锂电池，包括外壳、内芯和顶盖，所述外壳内部的底端设置有固定结构，所述固定结构包括固定板、安装柱以及卡扣，所述固定板设置于外壳内部的底端，所述固定结构的顶端设置有内芯，所述外壳的顶端安装有顶盖，所述顶盖的顶端设置有保护结构，所述外壳的一侧设置有散热结构，所述外壳的另一侧安装有防爆阀体，所述外壳的一端安装有连接线。本实用新型通过设置有固定结构，在固定板的边角处安装有四组安装柱，可通过这四组安装柱将固定板安装在外壳的内部，在固定板表面设置有六组卡扣，两两相对应，卡扣可为塑料材质，内芯可卡直接在卡扣进行固定定位，实现了该锰酸锂电池固定内芯时的便捷性。
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本实用新型公开了圆柱锂电池盖帽高度及阻值测试机，包括测试主机和安装在测试主机上侧的测试座，所述测试座的上侧设置有放置座，所述测试座与放置座的连接处设置有连接机构，所述放置座的上侧设置有放置台，所述放置台与放置座的连接处设置有调节机构，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆通过轴承转动安装在放置座的内侧，所述放置台滑动安装在放置座的内侧且放置台套设在调节螺杆上；本实用新型通过设置的调节机构，在对圆柱锂电池盖帽进行检测时，可以根据电池盖帽的大小进行调节放置台之间的距离，使电池盖帽能够稳定放置，且通过紧压弹簧和紧压块辅助对电池盖帽进行卡合，使电池盖帽在测试时更加放置更加稳定。
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本实用新型公开了一种散热功能好的大容量锂离子电池壳体，它包括电池壳体，在电池壳体内设有多个分隔板，将电池壳体分割成多个均等的空间，在电池壳体的上方装配有电池上盖，所述电池上盖上设有注液孔和排气阀；在电池上盖上还设有正电极、负电极以及固定电池卷芯的夹具。本实用新型的有益效果是：该电池结构制成的电池能够均匀的散发电池热量并且快速将电池内部热量传导至外部，使电池整体热量保持均匀，可以解决大容量方形电池的内部散热问题，从而提高电池的使用寿命；并且多个晶格是相互阻断的，其中一个晶格中电芯出现故障不会影响与之相邻的电芯，从而提升大容量锂离子电池的安全性。
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本实用新型涉及锂电池生产制造技术领域，尤其涉及一种锂电池盖帽激光焊接用电芯专用夹具，包括U型下夹板，U型下夹板的一端设置有挡板，另一端设置有U型下延伸板，U型下延伸板上开设有下操作长槽，U型下夹板的上部活动连接有U型上夹板，U型上夹板的端部设置有与U型下延伸板上下对应的U型上延伸板，U型上延伸板上开设有与U型下延伸板上下对应的上操作长槽；U型上夹板和U型下夹板的设置实现对电池电芯和盖帽的固定，二者活动连接，方便取放电池，设置的上操作长槽和下操作长槽，方便焊接工作，总的，本实用新型具有能够对电芯和盖帽进行固定、方便取放、操作简单、生产效率高和使用效果好的优点。
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本实用新型公开了一种高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结用推板炉排气系统，包括炉体，其特征在于，炉体的内部一体成型有隔板，且隔板与炉体的侧面内壁围绕有换热腔，隔板的顶部外壁上开有呈等距离分布的气孔，且气孔与换热腔相互贯通，换热腔的内部固定安装有换热管，且换热腔的顶部插接有排气管，换热管的一端螺纹连接有进液管，且换热管的另一端螺纹连接有出液管。本实用新型在高容量高压实尖晶石型锰酸锂烧结的过程中，产生的有害气体会首先进入换热腔的内部，并与换热管内部的液体进行换热，使得气体的温度降低至普通管道所能承受的范围内，能够有效地防止管道损坏，并且换热管内液体的热量也可以方便地再次利用。
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本实用新型公开了一种耐高温长寿命球形锰酸锂生产用物料周转车，包括封盖A、储料仓、支架、底座和螺旋杆，所述储料仓顶部设置有进料管，所述进料管上设置有封盖A，所述储料仓外侧壁固定有外支框，所述外支框底部固定在底座上，所述底座上端面右侧安装有蓄电池，所述储料仓底部固定有出料直筒，所述出料直筒下方设置有电机，所述出料直筒前端面下部连接有出料斜筒，所述拨盘固定在电机轴上，所述拨盘中部的电机轴上连接有螺旋杆，所述螺旋杆顶部连接有搅拌轴。本实用新型通过设置封盖A、储料仓、支架、底座和螺旋杆，解决了传统的周转车不能密封储存锰酸锂生产物料，出料排量不能定量控制的问题。
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本实用新型公开了一种监测锂离子电池的结构，它包括正极片和负极片，参比电极与正极片之间放置有隔膜，正极片与负极片之间放置有另一个隔膜，采用叠片、卷绕方式装配成电芯，所述的电芯放置在壳体内部密封装配。本实用新型的电芯增加有参比电极，通过检测参比电极与电池负极之间的端电压检测负极片的状况，防止负极表面锂枝晶生成，杜绝了电池负极表面折理造成的安全事故。
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本实用新型提供的单体电池,包括壳体、若干对单片电池及正、负极板和安装于每对单片电池之间的降温结构。降温结构包括冷却网板、连接管、干管和进出管,冷却网板的内腔中安装有冷却管或冷却棒,进出管一端与干管相连接,进出管、干管、连接管和冷却网板依次相通。本实用新型提供的采用单体电池的大功率锂离子动力电池组,各单体电池设有公共的正、负电极和公共的冷却管,冷却管通过两端具有快速接头的支管与进出管分别相连接,冷却管的另一端用于与外置的微型压缩机相连接。其优点是:当电池组内温度上升时,温度自动控制装置启动微型压缩机,实现锂离子动力电池组在高倍率使用条件下的散热与冷却,其使用和维护十分方便。
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