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本发明涉及一种锂离子动力电池分选配组方法，属于锂离子电池技术领域。本发明的配组方法包括以下步骤：1)将待选单体电池串联，充电至单体电池电压达到充电截止电压，记录充电过程中单体电池的充电时间、电压数据；2)将步骤1)中充电后的单体电池并联，充电至各单体电池的SOC为100％；然后将充电后的单体电池进行常温老化，记录老化前后单体电池的电压数据；3)将步骤2)中老化后的单体电池串联，恒流放电至设定电压，记录放电过程中单体电池的放电时间、电压数据；4)根据步骤1)、2)、3)中记录的数据对单体电池进行一致性筛选，然后将筛选后的单体电池进行配组。本发明的配组方法能够分选出一致性较高的电池组。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池电芯的装配紧固方法及装置。该方法包括以下步骤：首先将叠片电芯或卷绕电芯装入由热缩材料制成的袋状或套状的紧固件中；然后加热所述紧固件，紧固件收缩包裹贴合于叠片电芯或卷绕电芯的外部，将叠片电芯或卷绕电芯牢牢紧固。采用本发明可以保证叠片电芯或卷绕电芯紧固牢靠且整齐一致，可以防止由于叠片电芯或卷绕电芯过于疏松导致正、负极片与隔膜之间产生错位而引发电池短路的风险；同时紧固在叠片电芯或卷绕电芯外部的紧固件对叠片电芯或卷绕电芯的整个表面具有保护作用，可以防止叠片电芯或卷绕电芯在转运或入壳过程中受损。
本发明涉及锂电池、其电芯保持架和盖板及其盖板与壳体的焊接方法。其中锂电池包括电芯保持架、通过焊接固定连接的壳体和盖板，所述电芯保持架和盖板之间设有用于将电芯保持架定位在盖板上的设定位置并保持两者定位关系的盖板定位结构；所述电芯保持架与所述壳体之间设有用于将电芯保持架定位装配于壳体内的设定位置的保持架定位结构。焊接时，先将盖板和电芯保持架定位，再将电芯保持架在壳体内定位，最终实现盖板和壳体的定位，采用上述结构并利用对应的焊接方法，能够保证盖板与壳体的准确定位，保证焊接质量。
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本实用新型涉及电芯保持架及使用该保持架的锂离子动力电池，其中电芯保持架包括用于围成供电池极耳沿上下方向通过的极耳引出孔的连接壁，所述电芯保持架上设置有与所述连接壁相连且能够对锂离子动力电池的极耳的装配空间进行支撑的过渡支撑块，所述过渡支撑块具有上下贯通的空心结构。采用上述结构的电芯保持架，过渡支撑块较现有技术中的壁状结构更加坚固，从而使电芯保持架整体结构稳定，避免在较大作用力下因保持架变形导致支撑失效及电芯在壳体内窜动造成极耳损坏或短路等故障引起电池失效，能够发挥稳定的保护作用。
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本实用新型涉及一种注液杯及使用该注液杯的注液装置和锂离子电池，锂离子电池包括注液杯和具有注液孔的电池盖板，注液杯包括具有注液腔的杯本体，注液腔具有开口朝上的用于与相应的注液嘴插装配合的进液口，杯本体上设有开口朝上的接液槽，所述进液口设置于所述接液槽的槽底和/或槽壁上，接液槽的槽壁环设在进液口的外围，接液槽的槽口直径大于进液口的直径。在使用时，当注液嘴从进液口移出并移走的过程中，残留在注液嘴上的电解液能够落在接液槽中，这就解决了现有技术中残留的电解液滴落在进液口外侧的电池盖板上的技术问题。这种设置结构简单，有利于降低加工制造的成本。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池及所使用的电芯固定架,所述的电芯的引出有正极耳或负极耳的端部布置有用于固定保护电芯的电芯固定架,所述的电芯的引出正极耳或负极耳的端面为矩形,电芯固定架为与电芯的引出有正极耳或负极耳的矩形端面相对应的矩形盒体,矩形盒体为由盒底和四周侧壁构成的开放式结构,矩形盒体的底面为底部支撑面,矩形盒体的底部支撑面与电芯的引出有正极耳或负极耳的端面对应顶压配合,矩形盒体的四周侧壁的远离盒底的端面为顶部支撑面,矩形盒体的顶部支撑面与电池壳体的朝向电芯的内侧面顶压配合,在矩形盒体的底面上设有供锂离子动力电池的正极柱或负极柱穿过的极柱通过区。
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一种适合锂电池的主动均衡电路，包括与电池组连接的单节电池选择电路、与单节电池选择单元连接以用于升高选择连通的单串电池电压的升压单元、与升压单元连接以用于存储选择连通的单串电池能量的储能单元、与储能单元及单节电池选择单元连接以使储能单元向单节电池选择单元选择的电压最低的单串电池充电的充电单元；单节电池选择单元与升压单元之间设置升高电压时闭合的BOOST开关，充电单元与单节电池选择单元之间设置充电时闭合的CHARGE开关。该方案实现了单体电压高的单体电池能量向单体电压低的单体电池转移，转移策略可以通过控制系统实现灵活可调；明显提高了电池组可实际使用的能量；提高主动均衡效率；均衡时间大大缩短，提高了锂电池的使用寿命。
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本实用新型涉及一种锂离子电池模块打包设备，锂离子电池模块打包设备包括具有可相对移动和相背移动的两个压头的压力机，压力机上设有用于顶压钢扎带以防止钢扎带由锂离子电池模块的安装槽中脱出的压带件，压力机的两个压头用于对多个锂离子电池模块进行压紧，压带件对安装于锂离子电池模块的安装槽中的钢扎带进行顶压，这样在收紧钢扎带时，钢扎带不会从安装槽中的脱出，操作方便，提高了工作效率。
本发明涉及一种粘结剂用水性聚合物及其制备方法，水性粘结剂和硅负极锂离子电池。该粘结剂用水性聚合物为线型，在室温下为固态；所述水性聚合物由结构单元A、结构单元B、结构单元C(可选)构成；结构单元A、结构单元B的摩尔比为(1～20):(0.1～5)；结构单元A、结构单元B、结构单元C的摩尔比为(1～20):(0.1～5):1。本发明提供的粘结剂用水性聚合物，含有羟基等极性基团，具有优异的粘结强度、韧性和力学强度，能够有效地抑制硅负极材料嵌锂后的体积膨胀。同时，以上结构单元的选择对负极材料浆料的分散性和稳定性也大有裨益，该粘结剂用水性聚合物是一种粘结性强、适用范围广、性能稳定的高性能水性聚合物。
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本发明涉及锂离子电池极片的回收装置及回收方法。其中的回收装置包括处理槽，处理槽的下部设有刮板式输送带、上部设有活性材料剥离装置；刮板式输送带包括水平输送段和倾斜出料段，水平输送段与活性材料剥离装置上下对应；刮板式输送带的带体上设有网孔，刮板式输送带的下方设有用于收集活性材料的收集仓，收集仓与刮板式输送带上方的空间之间设有隔离结构，收集仓的下部设有排料口，排料口连接有用于破碎活性材料的活性材料破碎装置，活性材料破碎装置设有供粉碎后的活性材料与处理液的混合物排出的出液口。利用上述回收装置能够方便地实现锂离子电池极片的集流体和活性材料的分离及各自的收集，以便实现工业化大规模生产，绿色环保。
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一种锂辉石煅烧转化装置，回转窑的窑尾设置窑尾烟室，回转窑与窑尾烟室构成窑体，所述的窑体上方设置送料排风机构，送料排风机构与窑体之间设置管道，窑尾烟室的上设置上升烟道，上升烟道与回转窑窑头之间设置三次风管，上升烟道上设置上升烟道燃烧器，回转窑窑头设置窑头燃烧器，窑头燃烧器一侧设置一次风机，回转窑前端一侧设置单筒冷却机，单筒冷却机的排料口下方设置辊式破碎机，辊式破碎机的排料口下方设置拉链机，拉链机的末端设置斗提；本实用新型集物料烘干预热为一体，降低了锂辉石煅烧的能耗，提高换热效率、降低设备投资，并提高产量。
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本实用新型涉及一种软包锂电池组组装结构，包括电池单体、隔板、连接板、固定板，多个电池组连接单元堆叠设置，每个电池组连接单元包括两个电池组单元和一个连接板，两个电池组单元之间通过连接板固定；每个电池组单元由两排电池模块、设置于两排电池模块之间的隔板和设置于电池模块另一侧面的固定板组成，每排电池模块均由若干个电池单体平铺串联组成，软包锂电池组中平铺串联的电池单体上的极片不需折弯，采用铜条激光焊接，相邻两排电池模块串联的极片采用螺栓连接。本实用新型减少了极片开孔和折弯的工作量，提高了工作效率；每个平铺电池模块单独焊接，不存在激光击穿电池的问题，提高了电池组装过程的安全性，保证了电池组的质量。
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本实用新型涉及一种工艺阀检测用气座及锂电池工艺阀检测装置。所述气座包括座本体，所述座本体的上侧设有用于检测工艺阀的检测位，所述座本体内设有气室，所述检测位处设有与气室连通的、用于从工艺阀的阀口为工艺阀充气的充气口。本实用新型解决了现有技术中工艺阀检测装置一次检测多个工艺阀时，造成无法分辨出哪个工艺阀漏气的技术问题。本实用新型还提供了一种使用该气座的锂电池工艺阀检测装置。
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本实用新型涉及锂离子电池及其具有封装防错功能的壳盖和极柱。锂离子电池，包括壳盖及与壳盖沿插合方向插配的正极极柱、负极极柱，所述正极极柱与壳盖上分别设有用于在两者插合到位时沿插合方向对应插配的正极插头结构、正极插座结构，所述负极极柱与壳盖上分别设有用于在两者插合到位时沿插合方向对应插配的负极插头结构、负极插座结构，所述正极插头结构与负极插座结构上对应设置有用于阻止两者插合到位的挡止结构或者所述负极插头结构与正极插座结构上对应设置有用于阻止两者插合到位的挡止结构。上述结构能够避免壳盖的反封现象。
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本发明提供一种锂‑硫电池正极材料，该正极材料包括中空正极载体材料：钴‑铁双氢氧化物及填充于载体材料内的硫颗粒，包括以下步骤：通过溶剂热法制备前驱体Fe‑MOFs材料，然后将制得的Fe‑MOFs材料烘干；将Fe‑MOFs材料分散在无水乙醇溶液中，将钴源、尿素溶解在去离子水中，两种溶液混合，水浴加热一定时间，即得Co‑Fe LDH材料；将纳米硫与制得的Co‑Fe LDH材料进行复合得到Co‑Fe LDH@S复合正极材料；本发明的中空结构锂‑硫电池正极载体Co‑Fe LDH材料的制备方法，制得的Co‑Fe LDH@S复合正极材料可直接应用于储能材料领域，具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种多孔复合材料隔板及其制备方法，复合结构电芯及锂离子电池。该隔板包含耐高温树脂基材、阻燃剂和无机耐高温颗粒，耐高温树脂基材为聚酰亚胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚酰胺树脂、聚苯乙烯树脂、聚硅烷树脂中的任意一种或几种；阻燃剂的用量为耐高温树脂基材质量的1％～15％；无机耐高温颗粒为Al2O3、TiO2、ZrO2、SiO2中的至少一种，无机耐高温颗粒的用量为耐高温树脂基材质量的5％～15％。该多孔复合材料隔板耐高温温度在200℃以上，具有阻燃、耐高温、耐腐蚀和冲击的性能；独立成型，不需要涂覆在极片或隔膜上，成型过程不会对极片或隔膜造成影响，保证了极片和隔膜本身的性能和使用性能。
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本发明涉及一种工艺阀检测用气座及锂电池工艺阀检测装置。所述气座包括座本体，所述座本体的上侧设有用于检测工艺阀的检测位，所述座本体内设有气室，所述检测位处设有与气室连通的、用于从工艺阀的阀口为工艺阀充气的充气口。本发明解决了现有技术中工艺阀检测装置一次检测多个工艺阀时，造成无法分辨出哪个工艺阀漏气的技术问题。本发明还提供了一种使用该气座的锂电池工艺阀检测装置。
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本实用新型涉及一种锂电池极片冲切用冲床及使用该冲床的冲切设备，锂电池极片冲切用冲床包括轴线沿上下方向延伸的导柱、导向滑动装配于导柱上的供冲切上模安装的安装板和驱动安装板上下运动的驱动机构，在驱动机构和安装板之间的传动路径上串接有球绞传动结构，球绞传动结构包括上端与驱动机构的动力输出端连接的上连接部分和上端与上连接部分球绞连接、下端与安装板连接的下连接部分，由于球绞传动结构的存在，在冲切过程中可以自动矫正上模具的平行度，使冲切模具的上、下模具的刃口始终处于最佳配合位置，保证冲切精度，避免了像现有技术中由于冲切上模的平行度难以保证导致精度较低造成锂电池极片容易出现毛刺和掉粉的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池外壳拉深复合模具，属于锂电池加工技术领域，其特征在于：上模座通过内圆角螺钉和圆柱销与垫板、凸凹模固定板依次连接，凸凹模固定板设置有凸凹模，凸凹模与压料卸料板连接，压料卸料板下面与活动凹模连接，活动凹模内装有活动镶块，凸凹模底部与凸模相连接，凸模设置在凸模固定板上面，凸模固定板与下模座相连接，下模座下面两侧设置有拉杆，拉杆上套有碟形弹簧，并贯穿固定在上托板、下托板之间，上模座、下模座通过固定在上模座内的精密导柱连接，精密导柱外套设置有精密导套。本实用新型结构简单、使用方便，生产的锂电池外壳尺寸稳定，合格率达98%，取得了良好的技术经济效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用有机粉体隔膜的制备装置，涉及锂电池技术领域,本实用新型包括挤出箱、流延箱、工作台、熨平装置、干燥箱，切割装置，挤出箱包括导流管，导流管一端与挤出箱连接，导流管另一端与流延箱连接，流延箱一表面与工作台焊接，工作台包括第一转轴，流延箱两侧表面均设有第五通孔，第一转轴两端分别与第五通孔旋转配合，熨平装置下表面与工作台焊接连接，干燥箱安装于工作台一表面，切割装置包括收卷轴，切割装置两侧表面均设有第一通孔，收卷轴两端分别与第一通孔旋转配合，切割装置一表面与工作台焊接，本实用新型一种锂离子电池用有机粉体隔膜的制备装置，通过压轴的设置，使得薄膜在传送过程中保持水平。
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本实用新型涉及锂电池气密性检测装置，包括检测单元，所述检测单元包括用于放置待检测锂电池的支撑底板和支撑底板上竖直放置的支撑架，所述支撑架上设置有沿竖直方向导向移动的支撑平台，所述支撑平台上设置有测试结构，所述测试结构包括用于使其上连接的测试件与待测锂电池密封压紧配合的测试气缸，所述支撑架上设置有沿竖直方向延伸的导轨，所述支撑平台滑动转配于所述导轨上，所述导轨上设置有用于在支撑平台移动到位后在支撑平台的导向移动方向上将所述支撑平台与导轨限位固定在一起的锁止结构。本实用新型在支撑平台移动到位后采用锁止结构将其锁止固定，锁止固定可靠。
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本发明提供了一种大容量锂离子电池正极浆料的制备方法，该浆料制备方法如下：1)首先对各组分进行干燥处理；2)干燥后，将聚偏氟乙烯与N‑甲基吡咯烷酮按比例混合分散，得到胶液A；3)向分散好的胶液A中加入Super‑p和KS‑6，搅拌均匀后研磨处理混合浆料，随后过滤，得浆料B；4)将磷酸铁锂材料分两次加入60％～70％浆料B中，搅拌得浆料C；5)搅拌结束后，将剩余的浆料B和总量剩余的N‑甲基吡咯烷酮加入溶液中，搅拌得最终浆料。本发明浆料各物质分散性良好，制备过程简单，导电胶液的制备和合浆过程可以同时进行，提高了效率；所得电池能量密度高、安全性能好、内阻低，有利于锂离子电池最大克容量的发挥。
本发明涉及一种氮磷掺杂石墨烯复合材料及其制备方法、锂离子电池负极极片，属于锂离子电池材料制备技术领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：1)将氧化镁加入氮磷无机化合物溶液中分散均匀，过滤、干燥，得到氧化镁/氮磷复合物；将氧化镁/氮磷复合物与纳米催化剂混匀后转入反应器中作为基体，在800～900℃保温1～3h，保温的同时通入烃类气体，得到含氮磷石墨烯/氧化镁复合材料；2)采用非氧化性酸去除含氮磷石墨烯/氧化镁复合材料中的氧化镁和纳米催化剂，然后过滤、干燥，即得。本发明的制备方法，能够提高氮磷掺杂石墨烯复合材料的导电性、比容量以及振实密度，同时依靠氮和磷之间的协同效应，提高其石墨烯材料的比容量。
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本发明公开了一种锂离子电池涂布机及其收卷装置、收卷方法和极片卷，收卷装置包括纠偏控制器及其控制的卷绕机构和用于设置在极卷边缘对应位置的设定距离处以检测极卷边缘位置的纠偏传感器，纠偏传感器设置于一横向往复运动机构上，经涂布后的极片基材在卷绕过程中横向往复移动形成相邻层与层之间边缘错位卷绕结构的极片卷。本发明的锂离子电池涂布机及其收卷装置和收卷方法利用横向移动机构控制纠偏传感器横向往复运动，纠偏控制器实时控制卷绕机构跟随纠偏传感器往复运动，这样就实现了极卷由边缘对齐卷绕变成了边缘错位螺旋卷绕，能分散涂布边缘偏厚造成的厚度累积，避免传统涂布收卷对齐卷绕过程中因边缘所受拉力过大造成的问题。
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本发明公开一种锂离子电池极片涂层附着力测定方法，取一测试底板，在该测试底板表面贴设一层透明胶，该透明胶的无胶面上贴设一层双面胶，该双面胶的另一胶面与待测试极片的含涂层一面加压粘贴，在极片长度方向的一端预留未粘结部分；将拉伸试验机的拉伸夹头夹住所述极片的预留未粘结部分，将极片朝向极片长度方向的另一端方向弯曲并进行拉伸，待测试极片上的涂层被剥离，读取极片涂层附着力数值。本发明的锂离子电池极片涂层附着力测定方法，在不改变电池制作技术的工艺条件和工艺流程的条件下，可以方便的测量极片涂层附着力的大小，且误差小，可重复性好，为电池设计及其制造工艺提供了可靠的依据。
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本发明公开了一种镀铜碳纤维增强铝锂合金复合材料及其制备方法。该复合材料是由镀铜碳纤维与铝锂合金粉末混合烧结而成，镀铜碳纤维体积分数含量1～10%。本发明的制备方法主要包括碳纤维的镀铜、球磨混料以及真空热压烧结。通过调控镀铜碳纤维的体积分数，能降低铝锂合金的密度，提升铝锂合金的强度、韧性并改善其各向异性，在力学性能接近的情况下，比普通铝锂合金密度减轻5%以上。本发明特别适用于要求材料具有轻质、高强度、综合性能良好的飞行器零部件。
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本发明公开了一种锂离子动力电池的快速化成方法,其特征在于:该方法的步骤为:1)预充电;2)静置老化;3)采用间歇性去极化单级脉冲的充电方式充电至充电完成。由于本发明的化成工艺采取的间歇性去极化单级脉冲的充电方式,降低了SEI膜阻抗,从而使电池内阻减小,提高了锂离子动力电池的倍率放电性能。由于本发明化成工艺采取的较低频率的脉冲电流,可以使电池在脉冲的停止时间内自然去极化,降低了极化效果,稳定充电电压,提高充电效率,同时避免了采用高频脉冲电流充电方式多带来的对设备的高要求,提高了电能的利用效率,大大降低了生产的成本。采用预充电的步骤是为了有助于形成稳定的SEI膜,从而改善电池的性能。
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一种锂电池挤压设备，包括移动支架，该移动支架上设有工作台，所述工作台上设有挤压工装以及传送装置，所述挤压工装包括气缸固定板、中间固定板以及端部固定板，气缸固定板上固设挤压气缸，中间固定板上嵌设有直线轴承，端部固定板上设有电池挡板，所述气缸固定板与中间固定板之间设有导向板，该导向板与导向杆固接，导向杆穿过直线轴承后与压板相连，所述挤压气缸的驱动杆穿过所述气缸固定板、导向板、中间固定板后通过压力传感器与所述压板相连；所述传送装置设于中间固定板与端部固定板之间，其包括滑轨垫块，滑轨垫块上铺设有导轨，该导轨上滑动设置有滑板。本实用新型能保证锂电池组立模块长度一致，显著提高锂电池PACK的稳定性和安全性能。
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