本发明公开了一种利用赤泥固体废弃物制备具有光催化功能水泥砂浆的方法,是取赤泥固体废弃物在500~600℃烧结2~5小时,过筛,制得0.12mm~0.15mm的颗粒状赤泥;然后与水泥、砂子、聚羧酸减水剂和水混合搅拌制得具有光催化功能的水泥砂浆。本发明利用了烧结赤泥中的Fe2O3、TiO2、V2O5光催化剂在吸收太阳光后发生光催化作用,实时催化脱除大气环境中的氮氧化物和挥发性有机物(VOC),起到净化大气的功能,同时拓展了赤泥固废的利用并提高了其附加值,达到了可持续发展的目的,具有重要社会效益和经济效益。
本实用新型公开了高效固废处理用处理装置,包括底板,所述底板顶部的右侧固定连接有废液箱,所述废液箱的顶部固定连接有脱水箱,所述脱水箱的顶部固定连接有粉碎箱,所述粉碎箱的左侧固定连接有机箱,所述机箱的内腔固定连接有旋转电机,所述旋转电机的输出端转动连接有传动杆,所述传动杆的右端贯穿粉碎箱并活动连接有轴承,所述轴承的右侧与粉碎箱的连接处固定,所述传动杆的表面套设有粉碎轴。本实用新型通过设置轴承、粉碎轴、传动杆和旋转电机,能够对固体废料进行粉碎,有效降低了废料的体积,通过设置液压油缸、活动杆、活动板和导液管,能够对废料进行挤压脱水,有效提升了对废料的处理效果。
本发明公开了一种全固废冻土地区路基用隔热保温轻质材料及制备方法,按照质量份数计,原料由以下组分组成,铁铝酸盐胶凝材料35~50份,磷石膏5~25份,粉煤灰5~25份,聚羧酸减水剂0.04~0.5份,羟丙基甲基纤维素醚0.02~0.05份,水27~29份,废弃聚苯乙烯颗粒1.5~2.5份;其中,铁铝酸盐胶凝材料按照质量份数计,原料由以下组分组成,钢渣17~22份,铝渣18~21份,电石渣38~42份,磷石膏17~42份。本发明在实现工业固体废弃物大规模利用的同时,得到了抗压强度高,隔热保温能力强的轻质材料。
本发明公开了一种硫改性固废基脱汞吸附剂及其制备方法与应用,制备方法包括如下步骤:将废旧轮胎和生物质破碎后混合均匀,进行共热解反应,共热解反应的温度为500‑900℃,废旧轮胎的质量百分数为5%‑95%,热解设定时间后,制得吸附剂。在热解过程中,共热解过程中加入生物质使得轮胎焦中的硫化物(S2‑)向单质硫转化,制备的吸附剂可以显著提高汞的吸附效率。同时减少了废旧轮胎单独热解过程中硫化氢和二氧化硫等有害气体的释放,实现了固体废弃物的资源化利用。
本实用新型公开了一种高效多功能固废处理罐装置,包括端盖、连接管道、开关门、把手、罐体、氮气管、排气管、阀门和辅助机构,本实用新型通过设置了辅助机构于罐体内侧,通过齿条带动推板和延伸板向左移动而推动罐体内侧的固废向左移动进入到开关门处进行排出,达到了更加自动化的将处理完毕的粉状固体排出,提高了工作效率的有益效果。
本实用新型公开了废水处理技术领域的一种环保固废处理用固液分离式处理装置,包括集水底箱、过滤分离机构、粉碎机构和蒸馏装置,所述集水底箱的顶部设有隔板,所述过滤分离机构和粉碎机构分别安装于隔板的左右两侧,所述集水底箱的一侧连接有蒸馏装置,结构简单,设计合理,分别通过第一过滤网和第二过滤网和第三过滤网多级处理,能够将较大的生活垃圾和工业垃圾过滤出来,并通过粉碎箱、落杂箱和集水底箱进行分类收集,最后将净化的废水通过输水管道输入到蒸馏箱内对废水水进行蒸馏处理,将蒸馏出来的水汽从出气口排出,将蒸馏过后的固体杂质从排渣口排出,使得对污水处理的更加的彻底,避免资源的浪费,便于回收,处理效率高。
本实用新型公开了一种环境保护用固废粉碎设备,包括粉碎筒、用于对固液进行分离的过滤部件以及用于对固体废料进行处理的破碎部件,所述过滤部件包括设于粉碎筒内的挡板、开设于挡板一侧的通口、开设于粉碎筒内一侧的活动口、设于活动口内的过滤板、开设于活动口内底部的第一凹槽、设于第一凹槽内的固定板、设于过滤板底部一侧的顶杆、设于顶杆底部的滚轮、与滚轮相配合的凸轮,本实用新型通过设置粉碎筒、挡板、通口、活动口、过滤板、第一凹槽、固定板、顶杆、滚轮、凸轮、转轴,解决了现有的粉碎设备大都直接将固体废料输送至设备内进行粉碎,但是固体废料内可能混有液体,容易影响对废料废碎的效果,给使用者带来了不便的问题。
本实用新型公开了一种操作方便的固废处理焚烧装置,包括支撑架、控制面板、承接台、直流电机、输送管和分段排料装置,本实用新型通过在出料口内部设置了分段排料装置,使用时,通过驱动箱驱动转轴,实现转盘的转动,随转盘转动带动下,转盘中部相连接的连接板与连接环,实现转动,然后连接环外侧转动连接的导杆,实现转盘内侧设置推板的移出,然后当推板移出到与固体废弃物接触时,可将废弃物带动,实现拉动出料活动,从而达到了固体废弃物分段排放,避免堵塞的优点。
本实用新型提供一种用于固废处理的自动进料装置,包括电机一、齿轮、齿轮环、转筒、料筒、连板以及刮取橡胶,所述电机一上端固定齿轮,所述齿轮右端啮合有齿轮环,所述齿轮环固定在转筒环形外端,所述转筒通过密封轴承安装在料筒上端并延伸入料筒内部,所述齿轮环设在料筒上侧,所述电机一通过螺栓固定在料筒左端,所述转筒下端焊接连板,所述连板外端粘贴刮取橡胶,所述刮取橡胶安装在料筒内壁上,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:实现对料筒内壁上粘附的固体废料进行清理,不仅有效降低工作人员清理强度,且有效提高清理效率。
本发明公开了一种医药化工用固废处理设备及处理方法,包括罐体、固体加料口、溶液进料口、上盖、泄压管,所述罐体的顶部设有螺栓安装有上盖,罐体的外周底部焊接有斜撑块,罐体的底部一侧开设有固体加料口,固体加料口的外部设有密封盖,所述罐体顶部的上盖上焊接有溶液进料口,溶液进料口的一侧设有螺纹连接的泄压管,且泄压管为L型设计,上盖上设有螺纹连接的压力表,所述上盖下方的罐体内安装有移动盘,移动盘的上方设有限位板,且限位板位于溶液进料口的下方,移动盘的下方安装有跷跷板,罐体的内下方焊接有横杆,横杆的下方安装有竖杆,竖杆能沿罐体的垂直方向进行上下移动。本发明设计合理;泄压管的设计能防止压力过大发生危险。
本实用新型公开了一种城市固废处理设备,属于固废处理领域,一种城市固废处理设备,包括设备本体,设备本体上端固定连接有与设备本体相连通的进料斗,设备本体左上侧设有破碎机构,破碎机构右下端固定连接有与破碎机构相连通的出料管,出料管和进料斗之间固定连接有送料板,送料板上侧设有电磁吸盘,且电磁吸盘位于送料板正上方并与送料板平行,电磁吸盘上端固定连接有安装板,安装板上侧设有底座,安装板和底座之间固定连接有多个竖杆,底座上侧设有传送轨,底座上端固定连接有与传送轨滑动连接的T形块,可以实现对城市固体废物中的金属材料进行回收,有效避免资源的浪费,对资源的可持续利用具有重要意义。
本发明涉及垃圾焚烧飞灰的固化稳定技术领域,更具体的说是一种垃圾焚烧固废填料及其制备工艺。本发明的有益效果是:解决了生活垃圾焚烧厂尾端飞灰处理的难题,使得飞灰得到资源化利用;在治理废弃矿山采空区的安全隐患的同时,治理成本大大下降,减少矿山固体废弃物的排放和保护地表不受破坏;有效地利用废弃矿山的采空区空间,提高填埋场的可利用率,充分利用土地资源,提高土地利用率。
本发明公开了固废资源移动式集成机组处理站,通过底面的传动履带行驶于地面;集成处理机;斜向传送板,贯穿设置于进料通道的内部,斜向传送板的右侧底面固定连接于抖料机构的中部;破碎机构,破碎机构的内部转动设置有破碎辊,破碎机构的内侧外壁固定设置有反冲板;包括:破碎齿,等角度均匀贯穿于破碎辊的外壁;其中,斜向传送板的内端贯穿设置于破碎机构的内部上方;其中,集成处理机内部斜向传送板的底面贴合设置有偏心轮。该固废资源移动式集成机组处理站,通过集成设计的送料机构和破碎机构以及输送机构对固体式废料实行一整套的破碎输送,通过一体式的设计最大程度完成破碎工作,便于检修维护方便。
本发明公开了一种采用固废物综合治理盐碱地的结构,包括固废物铺层和挖设在盐碱地上的深坑;本发明还公开了一种采用固废物综合治理盐碱地的方法,包括以下步骤:S1,在酸碱地上挖深坑。本发明中由于风化煤本身呈酸街有较大的代换量,土壤的理化性状得到了改善,因此,有利于土壤盐分特别是钠离子的脱除,同时也降低了钾、钠离子与钙、镁离子,脱硫石膏、农业秸秆、城市生活污泥、风化煤、草炭以及土壤混合物,可有效改善盐碱地;则草炭呈酸性,通过向粗砂和固体废弃物混合时添加适量草炭水,可以改善盐碱地深层的土壤,同时设置添加管,工作人员可以根据土壤改善的实际情况,通过添加管添加风化煤水溶液,以实现盐碱地的根治。
本实用新型公开了一种油气田开发新型含油固废处理气浮箱,涉及油气田开发技术领域。该油气田开发新型含油固废处理气浮箱,包括操作箱、混合机构和分离机构,操作箱的顶部固定连接有进料管,操作箱的另一侧固定安装有进水管,操作箱的后侧内壁固定连接有链条刮泥机,操作箱内设置有排水管和排水板。该装置一方面可以对漂浮在操作箱内的固体油颗粒进行吸附,从而减少污水中的含油量,避免油污对周围环境及水源造成损害,避免由于周围人群使用被固体油颗粒污染的水源最终导致自身出现身体不适的情况出现,另一方面该装置可以对固体油颗粒进行集中收集,便于处理工作完全结束后对固体油颗粒进行回收加工再利用。
本发明提供了一种以焦渣为主料制备全固废高强度玻璃陶瓷的方法。该方法以50~95%的焦渣、0~45%的镁渣、0~15%的白泥、2~10%的钛渣和3~10%的次磷酸钠废渣为原料,采用高温熔融、浇注成型和一次析晶方法制备高强度的玻璃陶瓷。该方法制备工艺简单,并且固体废弃物利用率100%,可有效解决了焦渣、镁渣、白泥、钛渣和次磷酸钠废渣固体废弃物对环境的污染问题。本发明制得的玻璃陶瓷的抗折强度可达300MPa以上,其产品耐磨、耐蚀性好,色泽柔和、质感好、附加值高,可用作建筑装饰材料、工业耐磨损耐蚀材料及工艺品的生产,市场前景广阔。
本发明提供了一种烷基苯酚生产工艺所产固废酚渣的回收处理方法及其装置。该方法包括:将酚渣加水打浆,使酚渣完全分散,获得料浆;然后将料浆进行压滤,获得滤液和滤饼;将滤液进行酸化处理获得粗烷基苯酚和酸化后的上清液;将酸化后的上清液进行碱处理,干燥得到固体烷基苯磺酸钠。本发明的回收处理方法对现有处理技术进行优化革新,通过简单的处理过程和廉价的处理原料能够将酚渣中的有效成分进行回收,尤其能够回收酚渣中大量的烷基苯磺酸钠,避免浪费,而且能够减少酚渣固废量的产生,在降低成本的同时,有效回收了烷基苯磺酸钠,而且有利于环保。
本实用新型公开了一种便于输料的固废处理设备,包括:底座,作为该装置的承载基础,所述底座上固定连接有撕裂机,能够将固体废料撕碎;第一转轴,一端固定连接在所述传输带一侧;钢轨,固定连接在所述传输带下方,所述液压支杆末端固定连接在底座上。该便于输料的固废处理设备,通过液压支杆带动双层滚轮向上移动,使传输带能够以第一转轴和第一轴承旋转,从而根据需要调节传输带,以适应不同高度的物料,通过气泵将撕裂机内部带有异味的空气抽入箱体内,并经过滤板过滤后,通过排气阀进入外部管道排出,从而便于去除异味,通过伸缩杆带动压板移动,将承载箱内处理过后的垃圾进行压缩成块,从而便于收纳或运输。
本实用新型提供了一种小型有机固废热解气化炉装置,包括炉体、炉体底部框架、旋转炉排、出渣螺旋、负压表接口、温度计接管、可观窗口、助燃空气口、进料口、烟气出口、循环冷却风接口。所述小型有机固废热解气化炉装置最下端是炉体底部框架,底部框架上方安装炉体,炉体中下部外壳与耐火层之间的腔体为空冷壁,炉体上还安装设置进料门、人孔、负压表接口、温度计接管、可观窗口、进料口、烟气出口和循环冷却风接口;炉体底部框架上安装旋转炉排、出渣螺旋、助燃空气口;底部框架内部腔体与炉内部分界面上均匀分布布风孔;驱动部件与旋转炉排连接。所述小型有机固废热解气化炉装置可以实现分散的有机固体废弃物裂解气化处理。
本实用新型提供一种用于固废配伍的试验罐,涉及固废配伍技术领域,包括固定架,所述固定架的顶部中心处固定连接有处理罐,所述处理罐的顶部固定焊接有封盖,所述封盖的底部固定连接有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的顶端延伸至封盖的外部,所述电动伸缩杆的底部固定焊接有活塞。本实用新型,通过进料管道投入大量的固体废物,使得处理罐内部进行固废配伍,使得处理罐内部进行完全处理之后,通过启动电箱的开关,使电箱电性带动电动伸缩杆进行伸缩,使得活塞进行挤压处理罐内部,然后打开阀门,使得装置内部处理后的废物进行回收下料,通过活塞的不断挤压,从而使处理罐内部下料的更加完全,且提高了装置的工作效率。
本发明涉及一种危固废处理使用的压制设备及方法,包括投料斗结构、胶凝材料添加结构、挤压结构、成型装配结构、配电箱、平载车台,投料斗结构固定在平载车台的中心顶侧,所述胶凝材料添加结构设在投料斗结构的前侧,所述挤压结构连接在投料斗结构的后底侧,所述成型装配结构连接在投料斗结构的前底侧。本发明优化了固体废物处理装置的设置,改变传统散装固废材料的方式,改进为一种对传统固废材料进行进一步加工的方法和设备,便于后期运输,后期的操作和使用更加方便,设备整体结构紧凑,工作机制简单,设备配件少,运行稳定,不容易出现故障,方便后期的维护和使用,成型效果好,全自动生产机制,宜推广使用。
本发明公开了一种固废处理用输料架,涉及输送装置技术领域,包括机架,机架上固定有水平架,导轮转动安装在传动杆上,所述转动板上固定有运输筐,所述机架上固定有限位架,转动板的两端分别安装有卡柱I和卡柱II,所述卡柱I与所述弧槽I卡接适配,卡柱II与所述弧槽II卡接适配;本发明通过设置的主动齿轮旋转驱动柔性齿条线性移动,实现导向滑块线性滑动,卡柱II与弧槽II卡接时,转动板带动运输筐使其与传送带相对进行接料,而当卡柱I与弧槽I卡接时,转动板带动运输筐翻转实现运输筐内固体废料的倾倒,通过控制伺服电机正反转即可实现对高处的固体废料进行接收、翻转和倾倒,大大提升了固废处理的输送效率。
本发明公开了一种用于矿井水害治理顶板充填作用的固废基注浆材料,包括以下重量份数的原料:再生水泥粉体30‑50份、粉煤灰10‑20份、高炉矿粉10‑20份、脱硫石膏5‑10份、粘土5‑10份、赤泥汤80‑120份、增稠剂2‑3份、减水剂2‑3份、稳定剂1‑2份。再生水泥粉体是将混凝土组分分离得到的硅酸盐水泥,在将硅酸盐水泥废料热活化后磨粉过筛制成。本发明所有的材料均为固体废弃物,有效提高固体废弃物资源利用率,降低充填材料的成本。不同固废之间协同互补,优化了浆液结构,提升了浆液的工作性能,还能显著提高注浆加固体的抗渗性能,以及浆‑岩界面的相容性、粘结性。
本发明公开了一种全固废的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法。它包括饰面层和发泡陶瓷:所述饰面层按重量百分比计,包括如下组分:固体废弃物60~85%,赤泥1~20%,长石矿浮选废泥5~35%;所述发泡陶瓷按重量百分比计,包括如下组分:85~99%,助熔剂0~15%,发泡剂0.1~1%。它首先制备饰面层和发泡陶瓷;然后采用反铺料工艺饰面复合发泡陶瓷。本发明采用全固废配料将饰面材料与发泡陶瓷一体化,既提高发泡陶瓷企业固废利用能力,又减少外墙贴完保温材料之后再额外进行装饰的工序,这样可以降低发泡陶瓷生产成本,也可以极大地减少施工成本和施工难度。
本发明公开了一种全固废基低碳绿色生态胶凝材料及其制造方法,该全固废基低碳绿色生态胶凝材料,包括以下重量份的原料:粒化高炉矿渣42‑86份,钢渣10‑30份,脱硫石膏5‑25份,碱性激发剂0.1‑0.5份。本发明的全固废基低碳绿色生态胶凝材料具有良好的粒径分布和适宜的标准稠度用水量,在采用全固废基低碳绿色生态胶凝材料配制砂浆和混凝土时,宜采用低水胶比、低用水量,以保证砂浆和混凝土具备满足工程质量要求的强度和耐久性,其生产过程中不掺加硅酸盐水泥熟料,原材料全部采用钢铁冶金企业、火电企业或化工企业产生的工业固体废弃物,进一步降低生产成本,减少碳排放,属于低碳绿色生态新型建筑材料。
大宗固废物资源化高效利用技术,属于环保节能工程领域。其特征在于将多种不同大宗固废物,通过多种技术工艺进行有序处理后,制作高强度建筑砌块。按重量百分比将15%~25%物料A、20%~30%物料B、30%~40%物料C与15%~25%胶凝剂、0.040%~0.12%添加剂加水搅拌混合,在加水搅拌混合时,加入占总重量8%~20%的水,经均匀搅拌,半干法压制激振成型。该发明可以高效地处理回收利用农林有机垃圾、建筑垃圾和工业固体废弃物,可以最大程度的净化改善环境,实现多种固废物的高效利用。和目前国内外同类技术相比,该发明生产的砌块产品强度高,成本低。
本发明提供了一种全固废高强度玻璃陶瓷及其制备方法与应用,通过以30%~60%的粉煤灰、5%~30%的电石泥、0~35%的钢渣、5%~40%的赤泥以及0~40%的黑泥为原料,经过研磨烘干至含水质量百分数为≤10%后,再采用高温熔融法制备全固废高强度玻璃陶瓷,极大的提高了该玻璃陶瓷的强度,并且固体废弃物利用率100%,可有效解决了粉煤灰、电石泥、钢渣、赤泥和黑泥固体废弃物对环境的污染。以本发明制得的全固废高强度玻璃陶瓷的抗弯强度可达200MPa以上,可用作建筑装饰材料、工业耐磨损耐蚀材料及工艺品的生产,产品质量可靠、质感好、附加值高,市场前景广阔。
本实用新型涉及磨矿设备技术领域,特别涉及一种选矿固废提取人工机制砂的新型分选装置,包括一级分选机构、二级分选机构和三级分选机构,一级分选机构的下方设置有二级分选机构,二级分选机构的下方设置有三级分选机构,一级分选机构包括湿式预磁选机本体和一级筛网,一级筛网固定安装在湿式预磁选机本体上,二级分选机构包括第一直线筛本体和二级筛网,第一直线筛本体上安装有二级筛网,经这种选矿固废提取人工砂的新型分选装置之后,将以前2‑12mm混合砂石骨料调整为0.3‑6mm的人工机制砂和6‑12mm的混凝土骨料;并且减少尾矿车间10%的尾砂固体废弃物的产生,有效地提高了选矿后的尾矿固体废弃物的综合利用率,提高了其使用价值。
本发明涉及自养护路基技术领域,尤其涉及一种半刚性建筑固废自养护路基及其制备方法和应用。所述自养护路基包括如下组分:水泥4~12%、再生骨料20~70%、碎石20~70%,石灰4~10份,水的含量为前面固体质量的4~15%,基体纤维增强0.6~1.2kg/m3、高吸水性树脂0.2~1kg/m3、吸水性纤维素纤维0.2~1kg/m3。再生骨料制备方法为:将废弃混凝土破碎后形成骨料前驱体,将该骨料在没有研磨体的研磨装置中搅拌,对得到的骨料预湿,即得。本发明通过机械活化去除容易脱落的颗粒和边角,使得再生骨料的性能得到提高。同时利用再生骨料的多孔吸水的特性对骨料预湿能够减少水泥稳定碎石路基开裂。
本发明提供了一种全固废黑色玻璃陶瓷及其制备方法与应用,通过以30%~85%的粉煤灰、0~30%的电石泥、0~35%的钢渣、0~35%的赤泥以及0~35%的黑泥为原料,采用高温熔融法制备高附加值产品的全固废黑色玻璃陶瓷,固体废弃物利用率100%,有效的解决了粉煤灰、电石泥、钢渣、赤泥和黑泥固体废弃物对环境的污染,并且制得的全固废黑色玻璃陶瓷色泽亮黑、强度高、耐腐蚀,可用作建筑装饰材料、家具台面、工业耐磨耐蚀材料及工艺品。
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