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本实用新型公开了一种具有喷淋和烟雾吸附功能的室内防火墙板，其特点是由外至内依次包括钢结构外包层、水层、活性炭层和混凝土层；钢结构外包层包括钢板和与钢板连接的钢支撑架，钢板表面均匀分布若干通孔，若干通孔使用由树脂基碳纤维增强复合材料制作的塞子进行封堵；钢支撑架穿过水层和活性炭层连接混凝土层；水层由若干塑料膜制成的小包装水袋在钢支撑架竖直方向堆积；活性炭层厚度为4‑5cm。本实用新型的优点是在火灾初期，树脂基碳纤维增强复合材料制作的塞子吸收热量熔化，钢支撑架挤压水层使水以喷雾状喷出，扑灭火焰；若在火灾初期未将其扑灭，活性炭能够吸附火灾产生的烟雾，增加火灾现场人员的逃生机会。
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本实用新型属于新型机械产品技术领域，具体是一种减少回转半抗摆动电梯补偿链，包括内芯和保护层，所述保护层包覆在所述内芯上，所述内芯为柔性钢丝，所述保护层由复合材料制成，所述保护层的外形为扁条型，所述复合材料为聚氨酯材料，所述内芯的数量为若干根，每根内芯包括若干条柔性钢丝，所述内芯等距分布在所述保护层的内部。本实用新型的有益效果：保护层的聚氨酯材料减少磨损和腐蚀，主体结构的扁条型增加摩擦、抗摆动和较少回转，减少因补偿链本身摆动带来轿厢运行的不平稳，高密度柔性钢丝保证安全运行。
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本实用新型为了解决现有PCD麻花钻因排屑速度慢，导致碳纤维复合材料上孔内壁光洁度差的技术问题，提供了一种包括钨钢衬垫和金刚石钻头的PCD麻花钻，金刚石钻头采用真空焊接方式固定于衬垫的一个端部，衬垫内部设置有两条平行的40°螺旋内冷孔，这两条内冷孔的中心孔距为2.5mm,内冷孔的出液口分别位于钻头的两个切削斜面上，进液口位于衬垫的另一个端部；衬垫的外部设置有两条螺旋状的排屑槽，两个出液口的中心连线与排屑槽的边缘形成50°的夹角。出液口中不断排出的冷却液，能及时将加工过程中产生的粉尘混合并从排屑槽排出，提高了刀具的排屑效率，保证了碳纤维复合材料孔内壁的光洁度。
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本实用新型提供了一种热压复合机以及热压复合机系统，涉及复合机技术领域，该热压复合机包括第一放卷装置、第二放卷装置、预热装置、压合装置、循环冷却装置以及烘干出料装置，第一放卷装置与第二放卷装置重叠设置，预热装置与压合装置的入口端连接，循环冷却装置与压合装置的出口端连接，烘干出料装置与循环冷却装置连接。循环冷却装置包括冷却支架、储液箱以及放液机构，冷却支架与压合装置的出口端连接，储液箱固定连接于冷却支架的顶部，放液机构活动连接于冷却支架并与储液箱连接。相较于现有技术，本实用新型提供的一种热压复合机，能够对压合后的复合材料进行冷却定型，避免在后续加工过程中对复合材料造成破坏。
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本实用新型提供利用废弃物材料生产建筑板材的制造设备，涉及废弃物利用技术领域，包括粉碎搅拌机、加热装置、锻压机以及冷却定型装置。本实用新型可以对风叶片生产过程中产生的高分子复合材料进行回收再利用，通过对高分子复合材料废弃物加入一定比例的其他物质，通过一系列的生产方法对其加工，生产出一种可用于建筑工程使用的板材，生产过程中，不产生废渣、废水，节能环保，可广泛用于建筑板材，可加工成建筑模板，砌砖托板，屋面彩瓦，叉车托盘等。
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本实用新型提供的一种快速构建大跨度轻量化应急桥梁的装置，包括辅助导梁、压重装置和推送装置；所述辅助导梁为复合材料导梁；所述压重装置包括底部开口的方形钢架、一组钢板桩、一组钢丝绳和一组滚轮；所述推送装置包括驱动电机和一组滑轮，所述驱动电机与滚轮连接，所述一组滑轮固定于辅助导梁和/或应急桥梁的主梁底部。本实用新型还提供了一种快速构建大跨度轻量化应急桥梁的方法。该装置结构简单、运输方便、拼装简捷，架设快速可靠，利用该装置可实现在场地狭窄、运输不便的地方架设复合材料桁架桥。
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本实用新型公开了一种耐磨的电脑连接器，包括连接块和第一耐磨层，第一耐磨层位于连接块的外表面，连接块包括聚合陶瓷复合材料层和碳化硅层，第一耐磨层的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有第二耐磨层，第二耐磨层包括氮化硅层和增韧氧化锆层，第二耐磨层的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有绝缘层。本实用新型在第一耐磨层的内表面通过环氧树脂AB胶粘剂连接有第二耐磨层，第一耐磨层包括的聚合陶瓷复合材料层和碳化硅层都极具耐磨性，设置在最外层，第二耐磨层包括的氮化硅层和增韧氧化锆层也有较好的耐磨性能，解决了现有的电脑连接器不具备耐磨的效果，导致了电脑连接器长时间工作而受损，而影响安全的问题。
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本实用新型涉及桥墩防护技术领域，尤其是一种柔性桥墩防撞圈，包括环绕设置在桥墩周围的防撞圈，防撞圈包括若干个防撞单元和将若干个防撞单元连接起来的连接单元，防撞单元包括圆柱形密闭壳体，壳体被与壳体轴线相垂直的截面截切形成横截面，横截面外壁呈圆形，内壁呈正六边形，壳体内侧设有一层金属加强内壁，金属加强内壁中心设有若干壳体轴线方向的填充孔，填充孔内填充有消能材料。本实用新型提供的一种柔性桥墩防撞圈，将钢质加强内壁设置在复合材料外壳内，可以保证在防撞圈收到撞击时可以较大程度的吸收碰撞能量，延长了接触时间，使撞击力峰值得以降低，减少了船舶与桥墩间的能量交换，复合材料耐腐蚀性强，可使用长达50年。
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二氧化钛和碳化硅复合聚氯乙烯钢丝制成的生态格网，由生态格网网片搭建而成，所述生态格网网片采用网丝编织而成，所述网丝编织成五铰合状，四周边缘缠绕在边丝上，网孔呈六边形，所述网片间采用扣环连接，其特征在于：所述网丝为二氧化钛和碳化硅复合聚氯乙烯钢丝，在网孔中双线铰合的部分一隔一设置横向加强钢丝，所述二氧化钛和碳化硅复合聚氯乙烯钢丝，中间为钢丝，表面有三元合金防腐层，在三元合金防腐层的表面有六元合金防腐层，在六元合金防腐层的表面有碳硅复合材料耐磨层，在碳硅复合材料耐磨层的表面有二氧化钛和碳化硅复合聚氯乙烯包覆层。本实用新型提高抗拉强度，具有耐腐蚀性能佳，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。
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一种纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯钢丝，包括钢丝，其特征在于：在所述钢丝的表面有三元合金防腐层，在所述三元合金防腐层的表面有六元合金防腐层，在所述六元合金防腐层的表面有碳硅复合材料耐磨层，在所述碳硅复合材料耐磨层的表面有纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层，所述钢丝的直径为2.7～10.0毫米，所述三元合金防腐层的厚度为1.0～1.2毫米，所述六元合金防腐层的厚度为0.8～1.0毫米，所述耐磨层的厚度为1.2～1.6毫米，所述纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯包覆层的厚度为1.6～1.8毫米。本实用新型具有耐腐蚀性能佳，耐磨性好，使用寿命更长，造价低，建设工期短的优点。
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本实用新型公开了一种可升降气垫装置，所述坐垫整体用透气性弹性复合材料的面料包裹，在所述的坐垫中设有条形气囊、整体气囊和圆形气囊，空隙间填充弹性棉；所述的条形气囊、整体气囊和圆形气囊分别通过各自的连接软管用十字连接口与气泵相接，在条连接软管上均设有控制开关。该坐垫可通过闭合不同开关调节坐垫的高度跟斜度，让老年人起身时极为方便。在各个气囊层间搭配一层海绵，条形气囊层间空隙填充弹性棉，舒适性会更好；坐垫面料利用透气性弹性复合材料，可以配合气囊的鼓起而伸张，透气性也很好，气囊倾斜的角度让老年人起身变的不再费力，具有很好的实用性。
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本实用新型弧面塑木型材涉及的是一种复合材料型材，属于复合材料和新型化学建材技术领域。弧面塑木型材由塑木弧面板、塑木中上横板、塑木中中横板、塑木中下横板、塑木下横板、塑木左竖板、塑木右竖板、塑木上左竖板、塑木上中竖板、塑木上右竖板、塑木中左竖板、塑木中右竖板及塑木下竖版构成。本实用新型造型独特，凹弧面设计，可与其它塑木产品进行更加丰富的连接，比如根据需要，可以将其它塑木产品直接摆放到凹弧面内而无需使用铆钉或胶粘剂；多层设计，每层造型不同，得到的产品更具层次感和艺术性；重量轻，强度高，刚性大，不变形，稳定性好，防水耐老化，不锈蚀，生产制造方便，废弃后可以重新加工再生，成本低，环境友好。
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本实用新型提供一种卷料模切分离与废料收集装置，包括安装在设备本体上的导向辊、收料辊和压力辊，导向辊上沿着顺时针方向传递复合材料，复合材料由离型底纸和面纸复合而成，离型底纸和面纸通过导向辊传递后，离型底纸通过分离辊传递并在收料辊上收卷，面纸远离离型底纸行进方向进行收卷；收料辊远离导向辊的一侧设置有压力辊，压力辊安装在连接杆的底端，连接杆的顶端通过旋转轴安装在设备本体上，连接杆的中部远离收料辊的一侧水平连接有气压杆，气压杆的另一端通过固定杆安装在设备本体上。本实用新型针对多孔废料，对收料辊提供压力，该压力随着收料辊旋转而周向压实，使得收集的废料卷形状规则且紧实。
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本实用新型公开了一种立式烘箱除味装置，包括放卷装置、加热除味装置、冷却回收装置；放卷装置包括三轴放卷器，加热除味装置包括立式烘箱、排气扇、热风入口、上辊筒组、下辊筒组和驱动电机，所述立式烘箱表面设置有热风入口，所述辊筒组和所述下辊筒组分别有多个水平排布的辊筒，且上下交错；所述上辊筒组和所述下辊筒由驱动电机通过牵引链带动，所述冷却回收装置包括风冷装置、储料架、收卷器，立式烘箱内设置有调速涨紧浮辊；所述风冷装置包括冷风机，所述储料架包括多组辊筒，复合材料最终进入收卷器收卷，所述储料架和收卷器之间设置有自动纠偏器。本实用新型大大节省了复合材料除味装置的占地面积，组合方便，适用不同种类的复合面料。
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本实用新型涉及一种玻璃陶瓷的高速LTCC基板，包括绝缘介质材料层，所述绝缘介质材料层上方设有尺寸、形状与绝缘介质材料层相匹配的上散热层，该上散热层的内部为中空结构，且上散热层的中空结构中嵌设有上散热硅胶件，所述绝缘介质材料层下方设有尺寸、形状与绝缘介质材料层相匹配的下散热层，该下散热层的内部为中空结构，且下散热层的中空结构中嵌设有下散热硅胶件，在上散热层上面由下至上依次设有上LTCC复合材料粘结片和上铜箔层，在下散热层下面由上至下依次设有下LTCC复合材料粘结片和下铜箔层。本实用新型可靠性好、热导率高、绝缘性佳、耐热性能强，通过上散热层和下散热层的设置，能有效提高基板的散热效果。
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本实用新型涉及一种军用火控系统信号电缆。所述的电缆包括三根绝缘线芯和一根通信组，所述的绝缘线芯包括导体和绝缘层，所述的导体外挤包橡塑耐寒复合材料绝缘层，所述的通信组由两根通信线芯对绞而成，所述的通信线芯包括导体、绝缘层、内绕包层和镀锡铜丝分屏蔽层，所述的绝缘层为橡塑耐寒复合材料绝缘层挤包在导体上，所述的内绕包层设置在绝缘层外，所述的镀锡铜丝分屏蔽层编织在内绕包层外，所述的三根绝缘线芯和一根通信组构成缆芯，所述的缆芯外设置外绕包层，所述的外绕包层外编织镀锡铜丝总屏蔽层，所述的总屏蔽层外挤包外护套。本实用新型结构简单、生产方便、安全性能优越、材料便宜、性价比高、耐高温、耐低温、使用寿命长。
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生产纳米二氧化钛和微米碳化硅复合聚氯乙烯钢丝的设备，包括放卷装置、浸涂三元合金防腐涂料装置、第一烘干箱、浸涂六元合金防腐涂料装置、六元合金防腐涂料热合压粘装置、浸涂碳硅复合材料装置、刮涂装置、烘干箱、导丝孔、胶槽、挤胶辊、预成型模具、拉挤模具、包覆模具、冷却装置、牵引装置，其特征在于：放卷装置顺序连接浸涂三元合金防腐涂料装置、第一烘干箱、浸涂六元合金防腐涂料装置、六元合金防腐涂料热合压粘装置、浸涂碳硅复合材料装置、刮涂装置、烘干箱、导丝孔、胶槽、挤胶辊、预成型模具、拉挤模具、包覆模具、冷却装置、牵引装置。本实用新型生产的产品，具有耐腐蚀性能佳，耐磨性好，使用寿命长，造价低，建设工期短的优点。
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一种管体间隔限位固定夹紧的管体排卡，包括由SMC复合材料模压而成的管卡座和管体压板，在管卡座的隔管幅板上间隔设有限位槽和固定座，待固定管体分别置于限位槽和管体压板之间，管体压板与管卡座之间由紧固组件连接，实现对待固定管体进行分隔限位并可靠压紧，杜绝管体虚压。由于将管卡座设计由隔管幅板和固定底板组成的支架结构，在隔管幅板上设有容纳待固定管体的限位槽，在隔管幅板的两端设有固定座，在固定座上镶嵌有固定螺杆，固定底板固定在墙壁上；管体压板套装在螺杆上，并由螺母收紧。这样的结构既便于安装又便于拆卸，十分便捷。管卡座和管体压板采用复合材料模压而成，机械强度性能、热稳定性能、防腐性能和耐寒性能好，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种疏散平台的扶手与隧道壁的连接件，包括由复合材料制作而成的底座、固定板、开口圆环和调节板，底座、固定板、开口圆环与调节板依次固定连接为一体，固定板和调节板上设有位置对应的螺栓孔，底座上设有两个膨胀螺栓过孔，调节板与底座不接触，底座的厚度大于固定板、开口圆环和调节板的厚度。本实用新型的有益效果：该连接件采用模压复合材料一体成型工艺，结构简单，安装操作方便，成本较低，且具有强度高、耐腐蚀、耐水性、电绝缘等优点，同时还有效避免了金属材料导热系数快带来的缺陷，连接方式更安全，适用于地铁疏散。
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本实用新型公开了一种纳米聚苯胺硫基复合正极及二次铝电池。所述复合电极中活性材料纳米聚苯胺硫基复合材料是由碳纳米纤维加硫复合后，加苯胺通过微乳液法包覆而得。该正极材料的制备操作简单、原料易得，安全环保且能量高。采用该复合材料作为正极活性材料的二次铝电池，制造工艺简单，能量密度高、循环性能好。
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本实用新型公开了一种整体压制成的轻型的模块式太阳能集热箱，包括多个标准模块和一对端部模块。标准模块包括标准模块本体及一小铜管，标准模块本体的内部开设两个通道；小铜管以其轴线与两个通道的轴线垂直相交的方式镶嵌在标准模块本体的中部；准模块本体采用碳-碳复合材料并与小铜管及两个通道一体压制成型；多个标准模块通过压制连接而形成中部箱体；端部模块包括端部模块本体及两个接头管，端部模块本体的横截面的形状和尺寸一一对应地与标准模块本体的横截面的形状和尺寸相同，两个接头管镶嵌在端部模块本体的内部；端部模块本体采用碳-碳复合材料并与两个接头管一体压制成型；一对端部模块与中部箱体的两头通过压制连接而形成整段箱体。
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一种带裙边的大板式车厢,包括相互连接的左、右侧板,前、后端板,以及顶板和底板六块壁板,六块壁板的材质是复合材料的夹芯结构板;所述左、右侧板以及前、后端板分别以整体结构向下延至底板下方,所述左、右侧板以及前、后端板的在底板下方部分即为裙边部分。与现有技术相比,本带裙边大板式车厢,它的壁板采用复合材料的夹芯结构板,不仅防护性能(如隔热、电子屏蔽)得以提高,还使带裙边车厢外形简洁。原型车经过跑车等试验和车辆安全强检,车厢满足车载结构的要求,完全可以替代带裙边的骨架式车厢。本车厢除了防护性能更高外,制造也更为简捷、可靠,产品一致性强,可批量快速定制生产。
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本实用新型公开了一种用于直拉法生长单晶的坩埚,它包括:上部圆环和采用碳-碳复合材料制成的埚底;所述上部圆环安装于埚底的上方。本实用新型改变传统石墨和碳-碳坩埚结构,采用上下两种材质结合拼接成坩埚,在高温下易于石英坩埚反应的部位由优良性能的碳-碳复合材料代替石墨材质从而减缓反应,大大减少了圆角R部位的开裂,延长了使用寿命,同时降低了制造成本。
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