本实用新型公开了一种高精度立体纹加工用的模具咬花设备,其结构包括设备主体、检修门、定位器、工作台、加工头、电控盒、支撑架、接电箱、框架,本实用新型将待加工模具放在工作台表面的定位器上,其中固定架位置不变,与对应位移架的凹槽处配设螺接杆,增高了结构侧壁的挡护层高,根据模块大小来调节固定架与位移架之间的宽度,位移架底部移动线始终相水平,内移时带动活动杆前端的卡接块直线插入空槽之中,形成了卡位结构,通过限位杆固定位移架在工作台表面凹槽上,阻块两边作为触接模具的围挡结构块,有效避免了人工直接触摸沾有化学药剂的模具,具有较好的防护性能,两边定位结构相平衡且直线对应,能够有效提高模具对位与精准度。
本实用新型公开了一种方便运转和高度调节的高压储罐,具体涉及高压储罐领域,包括罐体,所述罐体的外表面下部固定安装有两个T型滑块,两个所述T型滑块以罐体的中心线相互对称,两个所述T型滑块的上端均固定安装有两条绳索,所述罐体的外表面滑动连接有保护层,所述保护层的下端固定安装有基座,所述基座的下端左部和下端右部均开设有移动槽,且位于同一侧的第一支撑板和第二支撑板的相对面转动连接有滚动柱。本实用新型所述的一种方便运转和高度调节的高压储罐,在罐体的外表面滑动安装有保护层,使罐体不会因为一些日常原因发生破损,导致化学物质泄漏,危害人们的生命安全,同时罐体设置有升降机构,使其方便检查作业,提高效率。
一种从动物粪便中提取激素的方法。将粪便冷冻干燥处理后研磨成粉末;经无水乙醇和双蒸水的混合溶液充分浸提后;取部分上清液;剩余部分用甲醇进行重提;取上清液,将两次所取上清液混合后待测。本发明是以物理化学的方法提取粪便中的激素以便进行测定。本提取方法简便快捷,安全可靠,为粪便中激素的测量提供了基础。
本实用新型属于石化工艺介质化学加药技术领域,具体涉及一种双泵多级多路药剂精密调节注入装置,包括计量泵Ⅰ、计量泵Ⅱ、脉冲式均质分布器、在线流量计、电磁阀和PLC防爆智能控制柜,根据设置好的所需药剂流量和在线流量计瞬时流量,PLC防爆智能控制柜在线自动调节电磁阀的开启频率和时间,从而实现在线智能化闭环多级控制药剂注出量,精确注控,保证药剂注出量等于工艺所需注入量,多级调节、自动化程度高、成本低,本实用新型中两个计量泵一备一用,当其中一个计量泵有故障或需要检修时,启动备用的计量泵,实现不停机的操作,节省能源和成本。
本发明公开了一种150mm厚高强度低合金结构钢A633GrD钢板及其生产方法,该钢板包含如下质量百分比的化学成分:C:0.11~0.13、Si:0.20~0.45、Mn:1.45~1.50、P≤0.012、S≤0.003、Nb:0.20~0.25、Als:0.015~0.030、Ti:0.030-0.040,其它为Fe和残留元素。其生产工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、热处理、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于:通过在C、Mn钢基本成分添加Nb、Ti微合金以及正火气雾冷却热处理工艺确保了钢板性能达到国家标准要求,同时减少了合金使用量,降低生产成本。
本发明公开了一种低合金Q345D-Z25中厚钢板及其生产工艺,该低合金Q345D-Z25中厚钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.13~0.18、Si:0.20~0.45、Mn:1.30~1.60、P≤0.018、S≤0.007、Als:0.015~0.050、其它为Fe和残留元素。本发明采用的工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷、加热炉、轧制、ACC层流冷却、热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库,本发明的有益效果在于:与传统的Q345D-Z25相比,在碳当量不变的情况下,不添加Nb、Ti等贵重合金,保证Q345D-Z25各项性能指标达到国家标准要求,大大降低了生产成本。?
本发明公开了一种60~120mm改良的耐候结构钢S355K2W厚板及其生产方法。该耐候结构钢S355K2W厚板包含如下质量百分比的化学成分:C:0.08~0.15、Si:0.20~0.45、Mn:1.20~1.45、P≤0.018、S≤0.007、Als:0.015~0.050、Nb+V+Ti≤0.15%、Cr:0.45~0.70%、Cu:0.30~0.50%、其它为Fe和残留元素;其工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于:与传统的S355K2W碳当量不变的情况下,通过TMCP轧制和钢板堆垛缓冷方式,确保了钢板性能达到国家标准要求;同时简化生产工艺、取消了热处理流程,降低生产能耗,大大降低了生产成本。
本发明公开了一种EVA橡胶材质形成的防撞安全气囊桶工艺,包括如下步骤:S1,物料混炼成型:加入 EVA 原料置于密炼机进行混炼,之后加入填料、交联剂、发泡剂、发泡助剂混炼,混炼时间为20‑25min,混炼均匀后出料,得到EVA橡胶复合材料;S2,EVA橡胶造粒;S3,射出机成型和定型;S4,过恒温箱;S5,修边;S6,品检,S7,包装和出货。本发明防撞安全气囊桶主要由EVA构成,EVA是新型环保发泡材料,具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点,且无毒、不吸水,还可再循环使用,因此更加环保,防撞安全气囊桶的结构设计简单、合理,使用维护成本低,不污染环境,且防撞安全气囊桶的生产工艺比较简单,生产成本低。
本发公开了一种50~100mm厚压力容器用高强度淬火与回火合金钢板的生产方法,其包含如下化学成分:C:0.03~0.06%、Si:0.57~0.62%、Mn:0.82~0.88%、P:0.052‑0.059%、S≤0.005%、Als:0.020~0.045%、Cr:0.95~0.99%、Mo:0.76~0.80%、Cu:0.70~0.75%、Nb:0.086~0.095%、Ni:0.75~0.80%、Zr:0.15~0.18%,V:0.086~0.094%,其它为Fe和残留元素;其生产方法包括为:优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、调质热处理、精整、外检、探伤、入库。与传统的生产工艺相比,确保了钢板性能达到标准要求;同时解决了连铸无法生产60mm以上钢板的问题,缩短了生产周期低生产能耗。
本发明公开一种水利水电工程用钢闸门的抗磨防腐蚀涂层的喷涂方法,属于水利水电行业防腐材料技术领域。本发明制备方法制备的水利水电工程用钢闸门的抗磨防腐蚀涂层,采用锌涂层作为钢闸门基体的阴极保护,再通过不锈钢具有高强度、高耐磨和长寿命的特点、以及封闭涂料来弥补不锈钢表面粗糙、孔隙率大、防渗透能力弱的缺点,形成喷锌+喷不锈钢+封闭层的组合方案,抗磨防腐蚀效果良好,且成本相对较低,便于推广;能够减少因磨损腐蚀而造成的经济损失,达到节材、节能的效果,符合节能环保政策;有效解决了磨损与电化学腐蚀的双重问题,能够显著延长闸门面板的防腐周期,大幅降低闸门防腐检修费用,解决了闸门面板普遍存在的抗磨防腐蚀问题。
本发明涉及到一种50~100mm厚高强度耐腐蚀HY800厚板及其生产方法。该HY800厚板包含如下质量百分比的化学成分:C:0.04~0.07、Si:0.71~0.76、Mn:0.82~0.88、P:0.060‑0.07、S≤0.005、Als:0.020~0.045、Cr:0.82~0.92%、Mo:0.70~0.75、Cu:0.62~0.68%、Nb:0.075~0.085%、Ni:0.66~0.72%、Zr:0.11~0.14%,其它为Fe和残留元素;其工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、铸坯堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、调质热处理、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于:与传统的HY800生产工艺相比,确保了钢板性能达到标准要求;同时解决了连铸无法生产60mm以上钢板的问题,缩短了生产周期低生产能耗。
本发明提供一种释放哈氏肿腿蜂防治国槐锈色粒肩天牛的方法,所述的方法是:放蜂前调查:逐株检查危害树,并做标记;当天牛初孵幼虫为一龄盛期时,开始人工释放哈氏肿腿蜂成虫;放蜂时间在6月中旬―7月上中旬,释放哈氏肿腿蜂时日均温度应在25℃左右,应在上午10时前和下午5时后进行;放蜂量为蜂∶虫=1~7∶1;用胶带将装有释放哈氏肿腿蜂的玻璃管粘在危害树离地面1m高的树干背光面,拔掉棉花塞,让蜂自行爬出。本发明是利用人工释放哈氏肿腿蜂进行生物防治,与化学农药防治方法相比,彻底解决环境污染问题;连续三年释放可使危害国槐的锈色粒肩天牛得到有效控制;经济效益可提高80%以上。
本发明涉及瓷砖胶黏剂技术领域,公开了一种高性能瓷砖胶粘剂及其制备方法,通过筛选、初级混炼、中级混炼、高级混炼、最终混炼、检验和包装这几个流程,对高性能清水混凝土进行严控把关。本发明聚丙烯酸酯乳液、苯二甲酸酯、丁基橡胶、木质素纤维、环烷烃石油、甲苯、防水纳米粉、石英粉、膨润土、碳酸钙、二乙醇胺、二乙烯三胺、聚丁烯、纤维素醚、邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酰亚胺的设置,使该高性能瓷砖胶粘剂及其制备方法具备了不仅适用于常规的环境,而且广泛适用于高湿、高盐、高化学腐蚀环境以及高纬度、高海拔的冻融环境,白度高、粘结力强,几乎不附着赃物,不变色、不空鼓、不脱落,长久美观稳定。
本发明公开了一种采用不添加微合金元素生产低合金Q345E中厚钢板及其生产工艺。该低合金Q345E中厚钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.13~0.19、Si:0.20~0.50、Mn:1.30~1.60、P≤0.020、S≤0.010、Als:0.015~0.050、其它为Fe和残留元素;本发明的工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、LF炉精炼、铸坯堆冷、加热炉、轧制、ACC层流冷却、热矫直机、堆冷、精整、外检、探伤、入库。本发明的有益效果在于:与传统的Q345E相比,在碳当量不变的情况下,不添加Nb、V等贵重合金,保证Q345E各项性能指标,大大降低了生产成本。?
一种随机理化防伪标记,包括至少一个位于标记介质上的标记单元;在同一个介质上的所述标记单元的数量是随机的;所述标记单元的大小不同或相同;所述标记单元的边沿形状不同或相同;所述标记单元的表面有凹痕和/或变色和/或沉积形成的痕迹;其检验依据包括其图像特征;所述图像特征至少包括下述之一:照片、影像、照片和/或影像的文字描述。本发明提出的随机理化防伪标记,其综合采用物理、化学方法制作,能够应用在金属、塑料、木材、纸张、布等多种金属介质或非金属介质或金属与非金属的混合物介质上,作为介质的标记。
本发明公开了一种点蚀坑试样的制备方法,技术方案是,将带有点蚀坑的试样干燥后,放入封装模具底部,倒入液态填充物并填满封装模具后,待液态填充物冷却凝固后,进行切割,将切割截面打磨后冲洗、干燥制备完成。与现有技术相比,本发明采用多重技术手段,有效解决了点蚀坑截面制样过程中产物流失和杂质污染这一重要问题,可以最大程度的保证点蚀坑内部形貌和物理化学成分的真实性和可靠性,对于研究各种材料的点蚀行为和耐蚀性能具有极大的帮助。经检验,采用本发明制备的点蚀坑截面试样在喷金或喷碳后可以在扫描电镜下观察到极难得到的点蚀坑截面形貌。
本发明公开了一种采取氩站上钢生产Q235B80-100mm规格保探伤钢板的方法,所述生产该规格钢板化学成分按质量百分比为:C:0.10~0.19%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.50~0.80%,P≤0.023%,S≤0.015%,Als≤0.020%,N≤0.005%。本发明使用250mm厚度连铸坯生产的,其生产工艺流程为:铁水脱硫、120t顶底复吹转炉、氩站吹氩精炼、连铸、铸坯保温缓冷、钢板轧后保温堆冷、精整、检验、入库。与现有技术相比,本发明采取氩站上钢生产保探伤钢板,取消了常规LF精炼生产,缩短了生产流程及降低了吨钢成本;同时采取250mm厚度断面生产,与常规采取厚度>250mm断面或模铸锭生产相比,提高了生产节奏,大大降低了生产成本。
本发明公开了一种高精度异型砂轮的复合镀制造方法,包括以下步骤:基体及磨料的准备、磨料的镀前处理、电镀液的配制、基体镀前处理和预镀、模腔植砂、化学镀的加厚、镀后的钝化处理、检验和包装。本发明的优点:复合镀砂轮具有高度仿形的特性,磨料成型面一致性可达95%以上;电镀固结磨料后等高性强,能够使磨料最大限度的同时参与磨削,提高了加工效率;保形性好,在连续的磨削状态下砂轮曲面形状几乎不发生变化,从而保证了砂轮的磨削效率与加工精度,极大的延长了砂轮的使用寿命。
本发明公开了一种60~100mm厚耐火耐候特厚高层建筑钢板及其生产方法,其包括采用如下化学成分:C、Si、Mn、P、S、Als、Nb、V、Cr、Mo、Ni、Cu及Ti,其它为Fe和残留元素,其生产方法包括:KR铁水预处理、120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、连铸堆冷24~60小时、连铸加热‑轧制‑堆冷、精整、外检、探伤、入库。通过上述技术方案,本发明获得的钢板屈强比≤0.83,断后伸长率分别≥20%,600℃下3h其屈服强度高于室温屈服强度的2/3,抗层状撕裂性能Z≥35%,耐候系数I≥6.0,能够保Ⅰ级探伤、保耐火耐候性能,为高层建筑技术的进一步发展提供基本材料。
本发明公开了一种提升芳纶面料防酸碱穿透时间的方法,具体步骤为:首先配制防酸碱工作液;然后将芳纶面料浸轧配好的防酸碱工作液,于100‑120℃拉幅烘干,再于170‑180℃焙烘1min,预缩,检验包装。本发明基本满足了防酸碱服装穿透时间一级标准的要求,实施过程方便简单,不需要专门的设备,在一般的印染工厂都可以生产,从而使芳纶这个高性能纤维面料更好地被使用,特别是在一些易燃易爆和长期与化学物质接触的场所,能够对劳动者起到更好的保护作用。
本发明提供一种释放哈氏肿腿蜂生物防治杨树星天牛的方法,它是利用人工释放哈氏肿腿蜂进行生物防治,来实现控制危害杨树的星天牛的方法;所述的方法是放蜂前调查:逐株检查危害树,并做标记;当天牛初孵幼虫为一龄盛期时,开始人工释放哈氏肿腿蜂成虫;放蜂时间在6月中旬―7月上中旬,释放哈氏肿腿蜂时日均温度应在25℃左右,应在上午10时前和下午5时后进行;放蜂量为蜂∶虫=1~7∶1;用胶带将装有释放哈氏肿腿蜂的玻璃管粘在危害树离地面1m高的树干背光面,拔掉棉花塞,让蜂自行爬出。本发明与化学农药防治方法相比,彻底解决环境污染问题;连续三年释放可使危害杨树的星天牛得到有效控制;经济效益可提高80%以上。
本发明提供一种释放哈氏肿腿蜂生物防治柳树光肩星天牛的方法,所述的方法是放蜂前调查:逐株检查危害树,并做标记;当天牛初孵幼虫为一龄盛期时,开始人工释放哈氏肿腿蜂成虫;放蜂时间在6月中旬―7月上中旬,释放哈氏肿腿蜂时日均温度应在25℃左右,应在上午10时前和下午5时后进行;放蜂量为蜂∶虫=1~7∶1;用胶带将装有释放哈氏肿腿蜂的玻璃管粘在危害树离地面1m高的树干背光面,拔掉棉花塞,让蜂自行爬出。本发明与化学农药防治方法相比,彻底解决环境污染问题;经济效益可提高80%以上;连续三年释放可使危害柳树的光肩星天牛得到有效控制。
一种用酿制法从粮食及药材中提取有效成分制备中成药的方法,其特征在于:其方法是将物料→粉碎(药材先破碎)→混料→蒸料→冷却→发酵→浸泡→淋出→灭菌→过滤→检验;将发酵过程中所形成的酒精和醋酸,及发酵过程产生的一系列物理化学反应后,其所产生的营养和药物成分与10%的优质蜂蜜和阿拉伯胶混合。利用酿制技术富集五谷杂粮中营养要素和植物药材中有效成分,解除慢性疾病患者的痛苦;消除环境污染及营养不均衡给人体造成伤害的诸多因素;增强免疫系统功能,提高生命活力。
垃圾无害化、资源化治理的一种方法本发明提出了一种把城市和农村的垃圾在完全真空和恒温的条件下实现连续干燥、干馏和催化、重整的生物质热化学转换的设备和方法,从而在首先实现了垃圾的高温“无害化”干燥、消毒并杀死了垃圾中的一切病菌、害虫的条件下,再把垃圾中的有机质材料,通过干馏、催化、重整的方法,全部转换成为固态的生物质半焦(SC)、气态的非冷凝燃气(IG)和液态的生化燃油(LBF)等三种生物质新能源产品,把垃圾中的无机质材料经过分检,按照它们各自的用途,分门别类的进行资源回收利用,从而实现城市和农村垃圾的彻底“无害化、资源化”治理。
本发明公开了一种特厚临氢15CrMoR钢板及其生产方法,所述钢板由以下元素组成:C 0.12-0.17%、Si≤0.20%、Mn0.40-0.70%、P≤0.008%、S≤0.003、Ni0.14-0.18%、Cr0.80-1.20%,Cu≤0.10%、Mo0.45-0.60、Al0.025-0.050%,As≤0.016%、Sn≤0.008%、Sb≤0.003%其余为Fe和不可避免的杂质。该生产方法包括:转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、轧制、控冷、缓冷、热处理等工艺步骤;本发明通过Cr-Mo为基本的合金元素对钢板化学成分设计,通过转炉炼钢-LF炉精炼-VD炉真空脱气-轧板-探伤-正火-回火-钢板精整-性能检验工艺路线,通过控轧控冷、正火+回火热处理使钢的晶粒度达到8.0以上,组织为回火索氏体,通过上述等措施的有效实施,成功地生产出了120mm~150mm临氢用钢板抗氢蚀能力优良,具有较高的强度和良好的韧性,焊接性能良好。
一种滑动水口机构滑轨的加工成型方法,其技术方案要点是:将原材料按照使用要求,锯割成坯料;再加温、锻造;现将锻造好的方钢坯料进行加工,在坯料上开钻有螺纹孔;处理后的坯料加温,工件出炉后冷却,再进行淬火,对热处理后的工件进行外形尺寸、变形量、热处理硬度的检验,不符合工艺要求的筛除,合格的工件进入下道工序;对工件上平面进行精磨加工,最终尺寸确保符合图纸16+0.1mm要求,完成后放置,等待下一步加工工序;利用退磁器,将精磨后的滑轨进行退磁处理;利用气体渗氮化学处理方式,进行处理,对工件的飞边毛刺打磨,完成全部加工。本发明优化了材质、加工工艺,本发明不但提高了生产效率,也节省的一部分劳动力,也降低了一部分成本。
本发明属于液体肥料领域,具体涉及一种清液型有机高氮肥,由以下重量份原料组成:纯水11‑16.5份,尿素26.5‑27.5份,硝酸铵33.5‑35.5份,有机酸0.5‑0.65份,85%磷酸0.5‑0.65份,聚合醇22‑24份,氢氧化钾0.5‑0.7份。本发明还公开了该高氮肥的制备方法,包括以下步骤:(1)取纯水加入反应釜中,开启搅拌器,缓慢加入氢氧化钾和有机酸,搅拌至两者反应完全;(2)取尿素和聚合醇加入反应釜中搅拌,随后加入硝酸铵继续搅拌,至无可见物质出现;(3)取85%磷酸加入反应釜中,打开反应釜加热设备,搅拌至反应完全,溶液体系达到稳定;(4)将反应釜中的物料静置至常温,过滤后进行抽检。本发明通过化学反应和物理混合的方式制备出了清液型有机高氮肥,产品养分全面、性状稳定、肥效显著。
本发明介绍了一种大壁厚可焊接铸钢,其特征是其化学成分质量百分比为:C:0.07~0.12;Si:0.15~0.40;Mn:0.6~1.0;S≤0.015;P≤0.020;Ni:1.5~1.8;Cr≤0.30;Cu:0.8~1.2;余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的铸钢,其300mm厚度当量试块进行性能检验,其1/4壁厚处性能满足屈服强度Rp0.2≥370MPa,抗拉强度Rm≥490MPa,断面收缩率A≥20%,延伸率Z≥40%,塑、韧性尤其低温冲击韧性优异,-40℃Kv2≥27J。同时具有优良的焊接性能,可实现铸件间拼焊,非常适用于船舶结构的建造。
本发明公开了一种不锈钢丝生产工艺,将化学成分组成:Mn1.8%、Si0.3%、Ni9.0%、Cr18%、Mo0.3%、Cu3.5%、N0.03%、C0.025%、S≦0.01%、P≦0.04%,其余为Fe的钢丝依次进行热轧盘圆处理、固溶处理、碱浸、冲洗、三酸洗、涂层、拉丝、去涂层、中和、成品检验,最后包装成品不锈钢丝。本发明的有益效果是:本生产工艺生产的不锈钢丝具有高的耐蚀性能,良好的焊接性能,常温和低温下有很高的塑性和韧性,加工性能远优于其它类型不锈钢,无磁性或具有弱磁性。
本发明公开了一种120mm规格以下SCMV4-2压力容器钢厚板及生产方法,其化学成分及质量百分比如下:C:0.08~0.16、Si:0.20~0.50、Mn:0.30~0.60、P:≤0.015、S:≤0.005、Als:0.020~0.060,Cr:2.0~2.5、Mo:0.9~1.1,其它为Fe和残留元素。本发明专利在优质铁水、KR铁水预处理、120t顶底复吹转炉、Ar站吹氩、LF精炼、VD真空脱气、连铸浇注、加热炉加热、3800mm轧机、ACC层流冷却、矫直、堆冷、热处理、精整、外观检验、探伤、入库工艺顺序下,本发明的钢板采取连铸400mm厚度连铸浇注,采用400mm厚度连铸坯生产,不仅可以保证压缩比,并且钢板内部质量也好;本发明具有以下优点:1、本发明的生产周期短;2、钢板内部质量好;3、生产成本低;4、高温性能好、富余量大。
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