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本发明公开了一种高含泥金矿石高效筛分回收设备及筛分回收方法，包括立柱和支架，所述立柱的顶端固定设置有倒圆锥状的泥沙斗，泥沙斗的底端圆心处固定设置有出泥口，泥沙斗的上表面固定设置有锥形筛，且所述泥沙斗的外侧表面固定安装有倾斜设置的斜面盘，斜面盘的侧表面设置有出料口。本高含泥金矿石高效筛分回收设备及筛分回收方法，通过半自动化的方式对高含泥金矿石加热后搅拌筛分将矿石与泥沙分离，提高了除泥效率，减少了工作量，可以将泥沙通过泥沙斗回收利用，再次筛分，不会将细小的有用物质一并丢弃，减少了资源浪费，同时避免了传统水洗法造成的水资源浪费，有利于节能环保。
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本发明提供一种矿上采石用多级震动筛筛分装置，包括电动缸、弹簧、套杆、横杆、履带式传送带、滚轮刷、蜗轮、双轴电机、移动轮、外壳一以及蜗杆，所述弹簧设置在电动缸上，所述电动缸装配在套杆上，所述套杆设置在弹簧下端，所述横杆固定在履带式传送带外端，该设计实现了利用履带式传送带来移动设备，所述外壳一设置在滚轮刷外端，所述蜗轮设置在滚轮刷外端，所述蜗轮与滚轮刷通过转轴相连接，所述蜗杆安装在蜗轮右端，所述蜗杆设置在双轴电机上端，所述移动轮装配在双轴电机下端，该设计实现了利用滚轮刷自动对滤网进行清洁,本发明使用方便，便于操作，搬运方便，省时省力。
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本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其为一种煤矿用带有防护机构的振动筛，包括振动机、下料斗、调节机构和防护机构，所述振动机外侧固定连接有支撑架，所述支撑架上方安装有下料斗，所述下料斗内部固定连接有调节机构，所述调节机构内部固定连接有调节杆，所述调节杆底部固定连接有防护机构，所述振动机顶部固定连接有振动筛，所述振动筛内部安装有筛网；本实用新型，通过启动输料电机带动防护板转动，防护板转动带动输料板转动，将煤矿物料缓慢输送至筛网表面，避免煤矿物料直接掉落至筛网表面，保证筛网的正常使用寿命，设置的滑动板和伸缩弹簧具有一定的减震作用，有效卸掉煤矿物料掉落至防护板表面的冲击力，进一步实现对筛网的防护目的。
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本发明公开了一种方便筛网更换的采矿用振动筛，包括原料箱、顶架、侧架、筛选箱和筛网，所述顶架的下侧外圈安装有多个侧架，侧架的下端安装有减震底座，顶架的下侧通过若干支撑弹簧连接固定有筛选箱，筛选箱的外侧安装有多个振动电机，筛选箱的内侧下部可拆卸安装有筛网，筛选箱的下部内侧设有用于对筛网支撑的环状凸缘，环状凸缘和筛网之间的间隙内配合设置有橡胶环垫。本发明结构设计合理，筛选效果好，方便筛网更换，且装置整体具有较佳的减震效果，降低噪音，延长寿命。
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本实用新型公开了一种矿用湿式筛分造浆分矿装置，包括造浆箱和分矿箱，造浆箱为上部设置有进料口的中空壳体，造浆箱前侧板、后侧板及左侧板的下部均设置有出矿口，造浆箱内部底面设置有出水装置，出水装置的出水口与造浆箱右侧板相对设置；分矿箱为中空的密闭箱体，且分矿箱与造浆箱前侧板、后侧板及左侧板设置的出矿口连通，分矿箱的左侧底部设置有出料口。本实用新型能够配合振动筛在干式破碎后对矿石进行高效地湿式筛分。
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本实用新型公开了一种基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，包括装置本体，所述装置本体的底部左右两侧对称固定连接有支撑腿，所述装置本体的内腔顶部开设有进气口，所述装置本体的顶部固定连接有除尘装置，所述除尘装置的顶部固定连接有出气管，所述装置本体顶部左侧开设有进料口，所述装置本体的内腔左侧顶部固定连接有导料板，所述装置本体的内腔左右两侧对称开设有滑槽，所述装置本体的底部开设有第一出料口。该基于永磁磁筛的铁矿尾矿回收装置，通过设置的进气口与除尘装置，出气管、进料口的配合，可以对原料在装置本体内部产生的粉尘进行吸收过滤，防止污染空气，起到环保的作用。
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本实用新型公开了一种采矿用筛分破碎一体机，包括固定架、壳体、出料口、顶罩、进料口、第一破碎辊、第二破碎辊、第一电机、连杆、套筒、固定条、滑块、入料口、筛筒、连接块、底套、连接条、第二电机、齿轮、转轴、破碎锤、水箱、高压泵、连接管、环形管、雾化喷头、滑槽板、盖板、把手、筛孔、第三电机和第四电机。本实用新型结构合理，可有效对矿石进行破碎和筛分，通过第一破碎辊和第二破碎辊进行初步破碎，然后进入筛筒中，通过破碎锤进行敲击，通过齿轮传动，使中间的转轴和两侧的转轴转向相反，从而提高破碎效率；通可对筛筒进行筛动，使颗粒小于筛孔的矿粒进入壳体聚集，提高矿粒脱离筛筒的效率。
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本实用新型属于矿物除铁磁选设备技术领域。一种非金属矿除铁用均匀强磁场磁选设备，包括机架、设置在机架上的料仓、设置在料仓底部的振动给料器、设置在振动给料器下料端的磁选装置、以及设置在磁选装置下部的非磁性物料仓和磁性物料仓。本实用新型的磁选设备，矿物分选的工作场强较高，对矿物的捕获能力较强；分选的路径较长，磁性矿物的回收率较高；通过简单的叠加，设备的处理量及分选性能得到加大和优化；且设备结构紧凑，占用场地少。
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一种浮选系统的智能控制系统，涉及浮选技术领域，所述智能控制系统包括浮选模糊控制器、定量加药系统和荧光分析仪，浮选模糊控制器的I/O端口分别与工业摄像机、流量计、浓度计、液位计、荧光分析仪、充气量调节装置、液位调节装置、定量加药系统和刮板调速装置连接；流量计、浓度计分别安装在第一矿浆管道上，液位计、充气量调节装置、液位调节装置、刮板调速装置和工业摄像机分别安装在浮选设备上；本实用新型能够跟踪矿浆浮选的整个过程，以检测数据作为浮选智能系统反馈控制的依据，解决了现有浮选系统由于化验时间过长造成的产品指标严重滞后，不能指挥生产调控的问题。
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本发明提出了一种气化黑水细渣残碳回收‑尾渣降钙镁的方法，主要工艺路线为浓缩重选—精细分级—两段磁选，包括以下步骤：将气化黑水浓缩得到浓缩渣浆，浓缩渣浆进入重选作业，得到重选轻矿物和重选重矿物；重选轻矿物浓缩后进入分级作业，得到粗粒级产品和细粒级产品，将粗粒级产品浓缩、脱水得到高热值碳粉；重选重矿物和细粒级产品合并送至磁选作业，磁选作业包括一段中磁选和二段强磁选，一段中磁选和二段强磁选获得的磁性物浓缩脱水后得到富钙镁低碳尾渣，二段强磁选获得的非磁性物浓缩脱水后得到低钙镁富孔尾渣。本发明用以解决气化细渣残碳难以回收、提碳后尾渣钙镁碱性矿物含量高无法综合利用的技术难题。
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本发明公开了一种沸腾氯化法生产四氯化钛过程中收尘灰的综合处理方法。该方法包括以下步骤：1)收尘灰用水吸收，经固液分离，得到固体渣和混合液；2)向混合液中加入过量Fe，通过置换反应除去重金属离子，过滤，得到预除重金属滤液；3)将预除重金属滤液通过萃取除钒、锰，得到萃取尾液；4)萃取尾液加入氧化剂氧化，然后经蒸发浓缩，冷却结晶，得到复合絮凝剂聚合氯化铝铁。步骤1)所得固体渣经过浮选和分级处理分别得到石油焦、石英砂和金红石。该方法实现了石油焦、金红石、石英砂、聚合氯化铝铁、钒酸盐、重金属渣的综合回收利用，处理过程无废水、废气产生，实现了固体废弃物的减量化、无害化综合处理。
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本发明属于矿物除铁磁选设备技术领域。一种提高永磁强磁场作用深度的磁系设计方法及磁选设备，其是通过将若干个方形永磁磁块的N极与N极、S极与S极相对间隙层叠排列并压紧形成挤出磁系磁组单元；将若干组层数相同的挤出磁系磁组单元按间距L横向相对排列，且相邻两组挤出磁系磁组单元的层与层之间对应的挤出的条形磁场极性相反。本发明的矿物分选的工作场强较高，对矿物的捕获能力较强；分选的路径较长，磁性矿物的回收率较高。
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本发明公开了一种从钼尾矿中回收特细砂的方法，钼尾矿浆集中到尾矿泵池中，由五柱塞往复泵通过输送管道通过加压进行扬送；钼尾矿浆输送至平锥旋流器进行分级，钼尾矿浆通过分级，将小于120目的砂粒和细泥由平锥旋流器溢流中心管扬入尾矿库储存沉淀等步骤，本发明由五柱塞往复泵、平锥旋流器与高频振动脱水筛的配置工艺方法，能够有效地回收利用尾矿中部分砂粒，达到特细砂标准应用于建筑市场和减少尾矿砂对场地的占用及生态环境破坏目的。
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本发明涉及一种三氧化钨含量的分析方法,尤其涉及一种钨酸铵灼烧重量法分析三氧化钨含量方法,包含试样选定、试样粉碎、试样获取、称取试样实验、试样的溶解蒸干灼烧和进一步实验步骤,称取试样0.5000g于250ml烧杯中,加入约50ml盐酸,充分摇匀,置于低温电热板上溶解10—20分钟后经过试样的溶解蒸干灼烧和进一步实验步骤,然后测量其吸光度;以三氧化钨量为坐标,吸光度为纵坐标,绘制工作曲线得出三氧化钨含量;本发明采用电热板溶样,控制电热板温度低温溶样,其结果的稳定性最好,而且整个操作过程比原来的水浴溶样节省时间1小时,省电2×3KW=6度/天以及1+1小时水浴锅升温时间。
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本发明公开一种用于替代木工板的高密度矿物棉纤维板，是由一条自动化生产线制备而成，制备纤维板的原料按照质量份数分别为：40~70份工业固废、25~50份天然矿石、0.5~5份矿物棉粘结剂、0.1~0.6份憎水剂及1~5份添加剂，制备的纤维板的密度为250~1500kg/m3，抗拉强度为0.15~0.7Mpa，抗压强度为13~75MPa，燃点为600‑1000℃，单点锚固力为300~1500N，本发明制备的纤维板与木工板相比，具有燃点高、防火性能好的特点，生产过程中无废水、废渣等污染物排放，可以减少森林资源的采伐，保护环境；与传统的矿物棉纤维板比较，具有密度大、强度大、抗拉抗压强度大等特点；制备的纤维板在使用过程中无有害气体排放，产品应用范围广，可用于建筑家装家居装饰、包装等方面，也可作为墙体材料。
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本发明提出了一种气化粗渣残碳回收—提碳后尾渣制备机制砂的方法，所述方法包括以下步骤：将气化粗渣与水搅拌混合得到气化渣浆，将气化渣浆经1#筛分后，筛上粗粒渣经整形‑筛分作业；筛下细粒渣浆经多段重选作业，得到重选轻矿物和重选重矿物，重选轻矿物经2#筛分，得到筛上矿物和筛下矿物，筛上矿物经脱水烘干，得到精碳粉；重选重矿物经整形‑筛分作业，得到筛上产品和筛下产品，筛上产品经脱水，得到细砂，筛下产品与筛下渣合并后经重选作业，重选重物料经浓缩脱水，得到综合尾矿，重选轻物料与筛下矿物合并，经浓缩脱水，得到次级碳粉。本发明的精碳粉烧失量>80％，精碳粉及次级碳粉综合回收率>85％，提高碳粉回收率以及降低砂质产品的杂质含量。
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本发明公开了一种陶粒砂全自动生产方法，其工艺步骤如下：确定矿石品位和矿源定点；把不同矿石分别经由一级和二级破碎后，由输送设备送至原料库中待用；把原料库中不同矿石和矿化剂，由库底微机自动配料系统计量后进入球磨机共磨，混合粉进入粉料库中储存待用；粉料库中混合粉由螺旋输送机送至造粒工段，并分送至各造粒机中造粒，造好的毛粒进入筛分机中筛分储存待用；半成品毛粒烘干后经计量输送设备送入回转窑中进行高温煅烧，烧成的陶粒砂成品筛分后，由自动称重包装机包装检验入库待售。本发明所生产出来的陶粒砂粒径分布均齐，从根本上克服了老工艺中陶粒圆度、球度和表面光洁度很差的问题，提高了陶粒的性能指标，极大提高了油汽开采效率。
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本发明公开了一种空心砌块生产的工艺方法，涉及砌块相关技术领域，包括以下步骤：A：备料，B：混配，C：成型，D：余热烘干和烧制。本发明采用污泥协同无机废弃物和废弃聚苯乙烯发泡粒子制成封闭多孔砌块，使本身具有阻燃性的烧结砌块兼具隔热功能，废弃聚苯乙烯发泡粒子与无机物料混合成型制得砌块坯体，烧结过程中聚苯乙烯被烧失，留下封闭的空腔，由于封闭多孔结构减轻了砌块的重量，同时使砌块具有保温功能，以废弃有机物粒子与污泥等废弃物协同处置，不仅利用了有机物含有的热能，而且利用其烧失特性生产轻质功能建材，起到废物高效利用和新型功能建材生产的多重效果。
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一种钢厂电除尘灰综合回收工艺，包括如下步骤：（1）将电除尘灰加水调浆至20wt%输送至一级旋流器中，浆体在所述一级旋流器中被分为底流和溢流；（2）当一级旋流器的底流浆体浓度达到40wt%至45wt%时，将一级旋流器的底流输送到二级旋流器中被分为底流和溢流，二级旋流器的底流为铁精矿；（3）一级旋流器的溢流和二级旋流器的溢流均输送浓缩机浓缩至浓度为40wt~45wt%，浓缩机分离出来的水返回用于调浆；（4）向浓缩后的浆体中加入氢氧化钠调pH至10.5‑11，再加入浸出剂浸出32~40h，固液分离；（5）将固液分离后的液体中加入锌粉置换出金银；将固液分离后的浸渣通过氯化浸出分离出氯化铅和氯化钾。
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本发明涉及一种铝土矿中铝铁分离的方法,特别是涉及一种高铁铝土矿中铝铁磁选分离的方法,采用破碎机将矿石破碎至0～25mm粒度,再用磨矿设备细磨,通过分级机选出粒度为-0.074mm占50～85%的矿粒,粗颗粒返回磨矿设备中再细磨,以水或空气为输送介质,将矿浆或矿粉流导入磁选机中进行磁选,然后将氧化铁磁性物矿浆或矿粉流,或氧化铝非磁性物矿浆或矿粉流过滤使水与氧化铁或氧化铝固相分离,或收尘使空气与氧化铁或氧化铝气相分离,获得富氧化铁精矿和富氧化铝精矿。本发明利用磁性技术的物理方法,实现高铁铝土矿中的铝、铁分离,没有化学污染,磁选后的尾矿可做水泥厂原料,无废弃物,对我国铝土矿资源的充分综合利用提供一条新的利用途径。
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本发明提供了一种碳酸盐—萤石矿经济有效的 浮选分离方法，特别适用于碳酸盐含量高的萤石矿的 浮选分离。其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑 制剂—酸化水玻璃和加药措施，在常规工艺条件下， 使碳酸盐与萤石实现高纯分选。
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本发明公开了一种轻质保温陶瓷专用复合发泡剂，包括还原发泡剂、氧化剂和稳泡剂，还原发泡剂为碳化硅生产的副产品——碳化硅池泥或碳化硅收尘粉，氧化剂为三氧化二铁，二氧化钛或含有三氧化二铁较高的矿物质或含有二氧化钛较高的矿物质，稳泡剂为萤石。本发明作为轻质保温陶瓷专用发泡剂，可以得到体积密度在250-1000kg/m3?间不等的轻质保温材料，复合发泡剂使用温度在1000-1220度间，且能使得发泡陶瓷烧结体表层形成一层耐火硬壳，而耐火致密硬壳显然有三个作用：使得产品在辊道窑内顺利完成，阻止发泡陶瓷体粘辊；阻止气相外排，获得低体积密度、低导热系数产品；提高陶瓷体的力学性能，譬如提高断裂模数、表面耐磨性和抗冲击力等。根据体积密度和导热系数的不同，可用作装修、装饰、保温、隔音陶瓷材料。
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本发明提供一种纳米防冻抗裂憎水蓝晶粉，由以下原料制成：蓝晶石粉、鳞片状天然云母粉、有机硅烷乳液、纳米疏水型气相二氧化硅、甲基硅酸钠、硅酸镁铝、表面修饰剂、分散剂、木质素磺酸钙。本发明的蓝晶粉在混凝土表面形成细微凹凸结构，形成荷叶疏水效应，提高了混凝土的防水抗渗性、抗裂性、耐候性，从而全面提高混凝土结构的耐久性，延长使用寿命。
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本发明公开了一种利用铝土矿选尾矿制备的土壤固化剂，包括粉体组分和液体组分：粉体组分是由原料铝土矿选尾矿20～60%和钙质激发剂20～70%、辅助增强剂0～40%配制而成，上述百分比为原料的有效干质量百分比，总和为100%；液体组分是由聚乙烯醇－聚乙二醇与水按1:100的比例配制而成。本发明大量利用了铝土矿选尾矿等工业固废，加大了工业固废的利用率，符合我国节能减排、绿色发展的产业政策，对工业固废的资源化利用具有广泛而深远的意义。本发明制备的铝土矿选尾矿基土壤固化剂可替代水泥、石灰应用于道路路基改良处治，具有免煅烧，节能环保等优点，较水泥、石灰具有明显的价格优势，为铝土矿选尾矿等工业固废的资源化利用起到了积极的推动作用。
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本发明提出了一种气化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工艺方法，包括以下步骤：将气化粗渣与水搅拌混合，将气化渣浆经1#筛分后，得到1#粗粒低碳尾渣和1#细粒渣浆；1#细粒渣浆经重选‑3#筛分，制备碳精粉和次级碳粉；重选作业的重矿物经磨矿‑筛分作业和清洗‑筛分后，得到细粒级渣浆和粗粒级矿物，粗粒级矿物经磁选作业后，得到磁性物和非磁性物，磁性物经浓缩脱水，得到含铁玻珠，非磁性物进入分级作业，得到不同粒级的玻珠。本发明无需采用化学药剂，实现气化粗渣残碳回收及玻璃微珠分级利用，回收碳粉烧失量高，回收率高，回收玻璃微珠产品粒度均一、含杂量低，球形度好，气化渣资源化利用率>50％，固废体积减量化>70％。
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本发明提供一种利用石英脉型钨废石制备高纯石英的方法，通过岩矿鉴定确定杂质矿物组分种类和嵌布关系，经分选、破碎和筛分处理、浮选、焙烧和水淬处理、刻蚀处理、酸浸处理和络合反应后，得到纯度不小于99％的高纯石英。本发明针对钨矿粗粒抛尾产生的废石不能有效回收利用，钨废石中优质石英矿石资源极大浪费的技术问题，制备得到SiO2质量含量在99.00％～99.9990％的高纯石英。本发明在制备高纯石英的同时，也可以依据需求生产不同等级石英产品，实现资源有效回收及灵活适应市场。
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本发明公开了一种多孔砌块生产的工艺方法，涉及砌块生产相关技术领域，包括以下步骤：A：选材：以无臭污泥、固废处理的无机残渣、尾矿和秸秆粉作为原料；B：混配：将原料投入搅拌机中搅拌；C：成型：将原料在模具成型；D：烘干：利用烧结过程中产生的高温烟气的余热对成型的砌块坯体进行烘干，E：烧结；将烘干的砌块坯体放入隧道窑内进行烧结，最终得到轻质多孔砌块。本发明以无臭污泥、固废处理的无机残渣、尾矿和秸秆粉作为原料，一方面达到污泥、无极残渣、秸秆等废弃物综合资源化处置的目的；另一方面利用秸秆粉烧失之后留下的空隙形成透水通道，在减轻砌块的重量的同时，使得砌块具有一定的透水性、满足海绵城市地面铺设的要求。
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一种从含硅矿物的铝土矿中分选铝土矿精矿的方法,从各种品位的含硅矿物的铝土矿中除去硅矿物,选出铝土矿精矿,供拜耳法氧化铝生产用。其特征是用铝酸钠溶液处理铝土矿,使铝矿物和硅矿物相互充分解离,再用物理分选的方法采用分级设备,根据铝矿物和硅矿物粒度和比重的差异进行分选,得到高品位铝土矿精矿。本发明方法简单,流程短,成本低,矿石A/S提高较大,还能结合现有拜耳法氧化铝生产流程,为氧化铝工业提供一种新工艺。
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