本发明提供一种以黑金石矿石为原料的牙膏及其制备方法,涉及化工技术领域。该以黑金石矿石为原料的牙膏及其制备方法,包括以下质量份的原材料:保湿剂70~82份、表面活性剂8~14份、功能助剂25~33份、去离子水15~23份,所述功能助剂包括以下质量份的原料:黑金石原矿30~40份、蔷薇根提取物3~7份、匍伏堇提取物2~8份、芦荟提取物7~11份、薄荷提取物6~12份、陈皮提取物9~13份。通过在牙膏中加入黑金石、单氟磷酸钠、三氯羟苯醚以及蔷薇根提取物、匍伏堇提取物、芦荟提取物、薄荷提取物和陈皮提取物,可以使牙膏具有抗菌消炎的作用,并且黑金石、芦荟提取物和薄荷提取物协同作用,还可以起到活血修复的功效。
一种含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法:1)向含钛混合熔渣加入还原剂、含钒钛矿物和/或含铁物料,加热至设定温度使混合熔渣为熔融状态,喷吹氧化性气体,进行熔融还原与氧化;过程中控制混合熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围;2)根据反应装置不同进行分离回收。本发明实现混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分、磷组分与自由氧化钙组分高效回收,利用熔融还原炼铁工艺大规模处理固态含钒、钛、铁物料,生产高品位钛渣、富钒渣,同时实现熔渣调质处理,资源高效综合利用,是一种新的熔融还原炼铁工艺;本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
本发明提供一种基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法,涉及铁矿磨矿技术领域。该方法首先建立案例库,并采用案例检索的方法从案例库中检索出合理的球磨机给矿量;再通过神经网络的方法,建立球磨机磨矿过程的数学模型,建立球磨机给矿量、给水量与磨矿效果之间的关系;以球磨机比生产率最大和磨出矿石粒度分布最优为优化目标,结合实际工况确定约束条件,通过带精英策略的非劣排序遗传算法得到一组非劣解集,采用TOPSIS算法决策出最优解。本发明提供的基于神经网络和进化计算的磨矿过程建模方法,计算出合理的给矿量、给水量,在保证矿石粒度的基础上,增大球磨机处理效率,提高磨矿生产过程的稳定性、可靠性和经济性。
一种含钛熔渣冶金熔融还原生产的方法,属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法:1)将含钒熔渣或含钒钛钢渣加入熔炼反应装置,用氧化性气体喷入含铁物料和/或含钒钛物料的同时,喷入还原剂,得到反应混合熔渣,将反应熔渣,加热至熔融状态,实时监测反应熔渣,通过调控同时保证反应熔渣,温度在设定范围内,碱度CaO/SiO2比值=0.6~2.0,反应熔渣实现充分混合,获得还原氧化后的熔渣;2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92~96%,无需热补偿或需少量热补偿,可操作性强,生产成本低;整个过程无固体废弃物产生,反应条件温和,实现了节能减排,是一种绿色冶金工艺。
一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法,属于非高炉炼铁及资源综合利用领域,该方法由混合熔渣回收生铁或钢、富磷相与熔渣调质处理的方法。该方法按照以下步骤进行:(1)高炉熔渣和熔融钢渣混合;(2)喷吹气体进行熔融还原;(3)分离回收:该方法将高炉熔渣和熔融钢渣混合,然后喷吹氧化性气体,进行熔融还原炼铁,回收混合熔渣中的铁,实现了富磷相回收与熔渣调质,还原后的熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料,或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题,是一种新的熔融还原工艺。
本发明涉及一种由含镍与铁的混合熔渣生产的方法,其包括如下步骤:S1、炉渣混合:将镍冶炼渣加入反应装置中,加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种,形成混合熔渣;将混合熔渣加热至熔融状态,同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、氧化镍矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种;混合均匀作为反应熔渣,并实时监测反应熔渣,同时通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b,获得反应后的熔渣;S2、分离回收。本发明的由含镍与铁的混合熔渣生产的方法,反应时间短、工艺流程短、金属回收率高、生产成本低、处理量大、环境友好、经济收益高、有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
本发明涉及一种磁选‑细筛再磨工艺合理精矿品位的确定方法,其特征在于包括以下步骤:首先在工艺流程获得第m个精矿品位产品的条件下,通过测定各段磨机的利用系数qn和计算各段磨矿分级作业的给矿产率γn,计算出磨机综合利用系数q综m;然后以已知生产成本C1对应的磨矿成本C磨1和磨机综合利用系数q综1为基准,将获得第m个精矿品位产品时的q综m值与q综1进行对比,计算第m个精矿品位产品对应的磨矿成本C磨m;最后计算出生产第m个精矿品位产品与第1个精矿品位产品的利润差异ΔR,据此确定合理精矿品位。本发明的优点是:提前预判合理的精矿品位,利于决策指导生产,降低成本,提高经济效益和市场竞争力。
一种含钛熔渣冶金一步法回收的方法,属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法:1)熔融态高炉含钛熔渣、熔融态含钒钛钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料,加入渣液可流出的熔炼反应装置,混合形成反应混合熔渣,实时监测装置内的反应混合熔渣,通过调控保证控制反应熔渣碱度CaO/SiO2比值=0.6~2.4,且渣浴的温度为1300~1600℃,获得反应完成后的熔渣;2)分离回收:将反应完成后的熔渣冷却处理,或将反应完成后的熔渣分离处理。本发明方法,以一步混合获得高税收率的Fe,硅酸盐矿物相层处理后得以应用,并有效回收率铁氧化物与富钛相层,充分实现了含钛熔渣的二次利用。
本发明涉及一种含稀土混合熔渣冶金熔融还原回收的方法,属于非高炉炼铁与资源综合利用领域,该方法包括以下步骤:取熔融态含稀土高炉熔渣和熔融态钢渣,混合形成反应混合熔渣,将反应混合熔渣的温度控制在设定温度范围,并实现充分混合,保证FeO的质量浓度≤1.0%;根据反应装置不同对反应混合熔渣进行分离回收。本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收;可以处理冷态含铌、稀土、铁物料,达到资源高效综合利用;该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
本发明涉及非金属矿提纯技术领域,特别是涉及一种低品位硅藻土的提纯方法。本发明是首先将硅藻土矿与蒸馏水混合形成矿浆,控制矿浆的pH为4~11,置于浮选机中进行浮选,采用一次粗选两次精选的反浮选流程,将所得精矿、中矿、尾矿烘干,对浮选精矿进行焙烧,焙烧温度为200~1000℃条件下,焙烧0.5~5h,得到提纯硅藻土产品,其中SiO2的品位为80~90%,回收率为40~60%,Al2O3的品位为2~6%,回收率为10~30%。本发明具有低成本、高效、短流程、环保等特点。
一种混合熔渣熔融还原生产与调质处理的方法,属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。步骤为:1)向高炉熔渣和熔融钢渣的混合熔渣中,加入含铁物料、还原剂,加热至熔融状态,喷吹氧化性气体,熔融还原炼铁,可以处理大宗含铁物料;2)根据反应装置,分离回收混合熔渣中铁组分、硅钙组分和磷组分。熔融还原后,还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂、水泥熟料或生产高附加值的水泥熟料,实现资源高效综合利用,是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法用混合熔渣熔融还原生产生铁或钢、富磷相与调质处理,反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高,可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
本发明提供一种高强度、高韧性、高稳定性的预拌砂浆的制备方法,且解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境的问题。采用以下原料,按重量份比例:硅酸盐水泥20-25、尾矿粉15-20、尾矿骨料30-40、粉煤灰5-10、复合添加剂2-4和水20-30;所述的复合添加剂由以下原料按重量份比例混合均匀制成:铝氧熟料60-70、蒙脱石20-30、硫酸钠5-10、蔗糖5-10、羟乙基甲基纤维素醚(HEMC)2-3、膨润土2-3、硼酸2-3;混凝土纤维2-4;萘系粉剂减水剂3-5;铝粉3-5。
本发明公开了一种基于主成分分析与在线极限学习机的混合选别系统的精矿品位软测量方法及系统,通过构建的硬件平台实现对混合选别系统浓密机底流矿浆浓度、底流矿浆流量的回路控制,然后通过分析软件系统与控制回路进行获取进行浓密机底流矿浆浓度DT、浓密机底流矿浆流量FT、粗选浮选机矿浆液位hR、精选浮选机矿浆液位hC、扫选浮选机矿浆液位hS和浮选药剂添加量FFR的获取;建立用主元成分分析和在线极限学习机实现的精矿品位软测量模型,通过该测量模型的训练和测量得进行当前的精矿品位的估计值的输出,为混合选别过程的运行控制提供关键指标。
一种综合回收岩浆岩型磷矿中磷、铁和钛矿物的方法,于按以下步骤进行:(1)将岩浆岩型磷矿石的原矿进行粗碎;(2)进行细碎后筛分;(3)将细碎矿给入一段球磨机进行粗磨;(4)将一段溢流产品进行一粗三精两扫的正浮选;正浮选精矿作为磷精矿;(5)将浮选尾矿二段细磨,水力旋流器分离出二段溢流产品;(6)将二段溢流产品进行两段弱磁选;(7)将两段弱磁选获得的全部弱磁选尾矿给入搅拌磨进行超细磨;(8)将三次溢流产品进行行两段强磁选。本发明中浮选工序不需要NaCO3调整剂;依据矿石中不同矿物的解离粒度不同,进行阶段磨矿、分步解离、及时分选,从而避免矿物过磨、泥化,解决实际生产中回收率低、生产成本高、产量小、需要脱水、脱泥等问题。
一种混合熔渣冶金熔融还原的回收方法,属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法采用将熔融态高炉熔渣和熔融态钢渣,加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置,混合形成反应混合熔渣,实时监测反应混合熔渣,通过调控保证温度、混合均匀和FeO的质量浓度≤1.0%;得到的反应混合熔渣,经过分离回收处理,熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料,或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、利用了熔渣的高温、高化学活性和高熔剂性,是一种新的熔融还原工艺。
一种复杂难选铁矿石分级悬浮焙烧装置,包括悬浮预热氧化器、两级旋风分级器、两级悬浮还原器、旋风分离器和风机;悬浮预热氧化器与一级旋风分级器连通;一级旋风分级器与二级旋风分级器连通,二级旋风分级器与旋风分离器连通,旋风分离器与风机连通;一级旋风分级器和二级旋风分级器的出料口分别插入一级悬浮还原器和二级悬浮还原器内。本发明的装置可将粗细物料分级进行磁化焙烧,使不同级别物料还原条件可控,而且能大幅降低能耗,获得更优的技术经济指标。
本发明的一种自磨机顽石破碎及控制系统和方法,包括自磨机顽石破碎系统和控制系统,其特征在于所述的自磨机顽石破碎系统包括自磨机、振动筛、筛上矿顽石溜槽、筛上矿带式输送机、顽石破碎给料仓给料带式输送机、顽石破碎给料仓及料位计、圆锥破碎机给料带式输送机、圆锥破碎机、圆锥破碎机产品带式输送机、高压辊磨机、高压辊磨机的给料斗及压力计、高压辊磨机破碎产品带式输送机、自磨机给料带式输送机。本发明的优点是:控制系统为给料仓的料位仅和其上游作业的自磨机的给料量连锁控制,高压辊磨机压力仅和其上游作业的圆锥破碎机的排矿口大小连锁控制。这种自动控制都是正向有效的,实现了自磨机顽石破碎系统的稳定运行。
本发明涉及一种复合建筑墙体材料,属于建筑材料技术领域。轻钢龙骨泵浇浆料夹芯板填充墙是将轻钢龙骨架体与主体结构有效连接后,利用纤维水泥压力板支模,采用智能连续灌注设备,现场浇入新型轻质刚性保温材料而制成的一次成型复合墙体。其中新型轻质刚性保温材料是以大量尾矿粉等工业废弃物作为主要原材料,通过加入复配添加剂形成独特的配方,并应用化学发泡技术代替物理发泡技术制成的一种新型保温建筑材料。该墙体具有防火A级、保温、轻质、抗震、隔音、节能、环保、成本低、效率高、寿命长、性能可靠、施工简便等特点。
一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法:1)向含稀土与铌混合熔渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成混合熔渣,将混合熔渣加热至熔融状态,进行熔融还原,喷吹氧化性气体,过程中控制混和熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围和温度;2)根据反应装置不同进行分离回收,实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收,利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料,同时熔渣实现调质,资源高效综合利用,是一种新熔融还原炼铁工艺;本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
本发明涉及一种微细粒级菱铁矿选择性絮凝浮选方法,属于矿物加工技术领域。本发明所述方法将微细粒级菱铁矿进行选择性絮凝,首先加入分散剂柠檬酸,降低菱铁矿与赤铁矿和石英的异相凝聚,再加入选择性絮凝剂α‑淀粉,实现对微细粒级菱铁矿的絮凝以及对赤铁矿的抑制,使用阴离子捕收剂油酸钠进行浮选。本发明的微细粒级菱铁矿选择性絮凝方法,能显著降低微细粒级菱铁矿对赤铁矿反浮选的影响,提高铁精矿中铁的回收率和品位,对有效利用含碳酸盐铁矿石具有重要意义。
本发明涉及一种金属露天矿境界与开采计划整体优化方法和系统。该方法包括:获取候选境界序列;遍历所述候选境界序列,并生成与所述候选境界序列中每一所述候选境界对应的地质最优开采体;基于预设年采剥量优化所述开采计划;基于优化后的开采计划生成整体开采技术方案。可见,本发明通过将境界和开采计划作为一个整体来考虑,对候选境界中的开采计划进行优化,能够提高开采计划的精确性和合理性。
一种含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法,属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤:1)将熔融态含稀土高炉熔渣、熔融态含铌熔融钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合,形成反应混合熔渣,实时监测控制反应熔渣温度范围和碱度;2)根据反应装置不同进行分离回收,实现反应完成后的熔渣中铁、铁氧化物和硅酸盐矿物相等的高效回收,利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料,资源高效综合利用;本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
本发明公开一种利用煅烧、碱浸、分级及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法,包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿中加入CaO在800℃~1400℃的温度下煅烧20~60分钟,形成煅烧产品A;将产品A置于质量浓度为5%~52%的碱溶液中碱浸反应0.5~5小时,过滤,得滤液和碱浸滤饼B,将B加水配成矿浆给入旋流器进行分级,分级出沉砂C和溢流Y,再将沉砂C加水制成质量浓度30%~41%的矿浆进行磁选和重选。本发明的优点是:降低了NaOH或KOH消耗量,实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别,碱耗低,减少进入高炉Al和Si等杂质含量,提高高炉利用系数,减少高炉渣的排放量,降低了炼铁成本,解决了冶炼过程S含量高,污染严重的问题;同时提高钛资源综合利用率。
一种含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法,属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法:1)将熔融态含钒熔渣和熔融态钢渣,加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置,混合形成反应混合熔渣,实时监测反应混合熔渣,通过调控同时保证(a)反应混合熔渣的温度在设定范围内;(b)反应混合熔渣实现充分搅拌;(c)反应混合熔渣中,FeO的质量浓度≤1.0%;反应混合熔渣中,FeO的质量浓度≤1.0%时,停止步骤1操作,获得还原氧化后的熔渣;2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92~96%,整个过程无需热补偿或需少量热补偿,可操作性强,生产成本低;整个过程无固体废弃物产生,反应条件温和,实现了节能减排,是一种绿色冶金工艺。
本发明涉及一种鞍山式贫磁铁矿尾矿回收新工艺,其特征在于:采用磁—脱—磁—脱—磁五段磁选、细筛自循环的单一磁选新工艺回收尾矿,来自磁选厂的尾矿回收后,经一段自控脱水槽选别,抛弃一部分细粒尾矿,脱水槽精矿进脱水永磁脱水后,进球磨机磨矿,球磨排矿进二段自控脱水槽,二段自控脱水槽精矿进弱磁磁选机,磁选机精矿进细筛,筛上作为中矿返回脱水永磁,细筛筛下为最终精矿,一段脱水槽尾矿、脱水永磁尾矿、二段脱水槽尾矿、弱磁磁选机尾矿合并为最终尾矿。本发明应用JLCW型矩环裸磁无水卸料永磁回收机,BX型大包角、多磁极、带漂洗水的永磁磁选机和高频振网筛等选别、筛分设备,实现高磁性铁回收率和铁精矿产品指标。
本发明属于煤矿生产中选煤厂浮选煤泥方法,特别涉及一种浮选煤泥预先抛尾工艺,选煤厂煤泥水经搅拌混匀,通过浓缩旋流器分级后底流作为粗精煤,溢流煤泥水经浓缩旋流器的溢流给料管进入缓冲搅拌桶(3),用缓冲搅拌桶(3)内倾斜设置的隔粗筛板(2)去除跑粗大颗粒,去粗后的溢流煤泥水进入缓冲搅拌桶(3),经过搅拌混匀后,通过入料渣浆泵(4)将缓冲搅拌桶(3)内搅拌混匀的煤泥水泵入水力旋流器组一(7)上方连接的给料稳压管一(5)左端,细粒煤及低灰分细粒级煤与非煤矿物连生体部分由水力旋流器组一小锥角水力旋流器底流口(10)排出进入一段底流缓冲池(11),高灰份细粒矿物经水力旋流器组二中的各小锥角水力旋流器上端的溢流管(14)排出,浮选煤泥预先抛尾工艺与现有技术相比,可以在煤泥进入浮选系统前实现预先抛尾。
一种熔渣冶金熔融还原生产的方法,属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。通过向反应熔渣中,加入还原剂、含铁物料,保持熔融状态,进行熔融还原炼铁,反应过程中满足温度、碱度和充分混合,反应得到的熔渣经处理,还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂或直接作为水泥熟料,也可以添加其他组分生产高附加值的水泥熟料,实现资源高效综合利用,是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高,是一种新的熔融还原炼铁工艺,可有效解决冶金资源回收利用问题。
本发明提供了一种湿法高梯度强磁选机,其包括励磁系统、分选收集系统、安全及隔离系统和调节系统,其中励磁系统提供分选用的背景磁场;分选收集系统将含磁性矿物的矿浆中的磁性物料与非磁性物料通过磁选进行分离;安全及隔离系统用于将给入物料的粒度隔离、对水中杂质的隔离、对绝缘冷却液的污染隔离、对惧磁部件的磁场隔离和对电机、线圈、介质盒模块的安全防护及对操作人员的人身安全防护;调节系统用于背景磁场强度、转环转速、脉动振幅和频率、液面高度及对漂洗水、卸矿水量/角度等的调节。在本发明中,多个部件或模块实现各系统间分工、协作从而实现对于弱磁性矿物的可靠、稳定的强磁分选。
本发明涉及一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法,属于非高炉炼铁与资源综合利用领域,该方法包括以下步骤:1)含稀土高炉熔渣和含铌熔融钢渣混合形成含稀土与铌混合熔渣,将含稀土与铌混合熔渣的温度控制在设定温度范围;2)喷吹氧化性气体,进行熔融还原,使铁氧化物充分还原为金属铁;3)根据反应装置不同进行分离回收;本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收;可以处理冷态含铌、稀土、铁物料,同时实现熔渣调质处理,达到资源高效综合利用;该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。
本发明涉及一种化学法制备活性微纳米氢氧化镁阻燃剂的方法,属于非金属矿物加工和环境友好型阻燃功能材料制备领域。本发明所述方法包括如下步骤:将菱镁矿尾矿为原料破碎,再加入六水氯化镁混匀,煅烧,得到活性轻烧镁;将活性轻烧镁研磨,再与水混匀,得到氢氧化镁浆液;将乙二醇加入到氢氧化镁浆液中,研磨后再加入改性剂,水合反应;将水化后氢氧化镁浆液干燥、解理,得到活性微纳米氢氧化镁。本发明利用轻烧镁水化反应制备微纳米氢氧化镁阻燃剂,充分利用尾矿资源,符合可持续发展的理念。
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