本发明提供了一种改性拜耳法赤泥及其制备方法,包括四段浓缩、改性磨矿、强磁分选等步骤。本发明将碱性拜耳法赤泥通过四段浓缩变成中性赤泥,并通过选别分出适用于水泥生产的高含铁赤泥,以及可塑性、粘结性和干压强度较高的改性赤泥,使赤泥得到资源化合理利用,提高资源利用率,同时减少赤泥占地,减少环境污染,具有较好的社会效益和经济效益。
本发明公开了一种应用膜技术处理矿山废水的工艺方法,该方法的工艺流程是:矿山废水→蓄水池→输水泵→机械过滤器→纤维球过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透膜组→净水;机械过滤器滤出废水中大颗粒物质和一些有机物,纤维球过滤器滤出水中的浮油和一些胶体及有机物,活性炭过滤器除去水中的有机物、色度及余氯,精密过滤器滤去0.005毫米以上的水中杂质,反渗透膜组对水中的重金属镉、锌、钼、铜等金属离子截留去除,获得的高质量纯净水通过管路引出作为生产、生活用水,截留下的浓缩水可回收金属。该方法处理废水效率高,成本低,无二次污染,实现水循环利用,保护了生态环境,提高了经济效益。
一种从含钛高炉渣中分离出富钛料与夹带铁的方法及所用设备,它可以解决现有高钛型与低钛型炉渣中钛的回收问题,包括采用以下步骤对化学组成中钛氧化物含量为8-30%的含钛高炉渣处理,即第一步骤钛组分选择性富集、第二步骤钙钛矿相选择性长大和第三步骤钙钛矿相选择性分离。该工艺流程设计合理,所用设备操作方便,调节温度和喷吹氧化性气体控制准确,既充分利用热能,又显著提高传质效率,进一步改善熔渣流动性,促进渣中钛组分选择性地富集、长大于钙钛矿相中,熔渣脱罐容易,有利于实现熔渣中的钛、夹带铁与热能的同步回收,不仅适用于处理低钛型高炉渣,而且更有利于处理高钛型高炉渣,有效地拓宽了处理含钛高炉渣的适用范围。
本发明公开一种利用碱浸、酸洗及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法,包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5~52%的碱溶液中,在280~370℃下碱浸反应0.5~5小时,过滤,得滤液和碱浸滤饼A;将A加水配制成固液质量比为1:1~10的矿浆,再置于质量浓度为1~10%的H2SO4溶液中,50~90℃下酸洗5~60分钟,过滤,得滤液和酸浸滤饼B;再将B加水制成质量浓度30~41%的矿浆进行磁重联合再选,分别得到TFe含量为65~69%铁精矿和TiO2含量为70~82%钛精矿。本发明的优点是:实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别,碱耗低,减少进入高炉Al和Si等杂质含量、尤其是有害杂质TiO2、S的含量,提高高炉利用系数,减少高炉渣的排放量,降低了炼铁成本,解决了冶炼过程S含量高,污染严重的问题;同时提高钛资源综合利用率。
本发明涉及建筑材料领域的一种综合利用技术,特别是涉及一种防冻干混砂浆的制备方法,包括以下重量的组分:水泥15-20、尾矿骨料50-70、天然砂10-15、硫酸锌5-10、减水剂1-2、有机膨润土增稠流变助剂1-1.5、膨胀剂1-1.5、纤维素醚1-2、乳胶粉1-2、防冻剂1.05-1.4;与现有技术相比,本发明的有益效果是:利用尾矿替代天然砂、添加防冻剂等外加剂制备砂浆,降低天然砂使用,减少尾矿排放,既做到了废物利用又实现了节能环保,同时也解决了砂浆冬季施工使用和易性差、抗冻性能差问题,延长了冬季施工作业时间。
本发明提供一种电熔镁冶炼菱镁矿球团及其制备方法。本发明电熔镁冶炼菱镁矿球团呈椭球体,所述电熔镁冶炼菱镁矿球团包括:菱镁矿粉、无机粘合剂和高分子粘合剂,其中无机粘合剂占总质量的5-40%、高分子粘合剂占总质量的0.001-0.05%,其余为菱镁矿粉。本发明还公开了一种电熔镁冶炼菱镁矿球团的制备方法。本发明对团矿的粘合剂选择、粘合剂用量、制团压力进行了优化,所选粘合剂高效、无害,该电熔镁冶炼菱镁矿球团采用了混捏、压密、成型的制团工序,并设计了团矿形状为椭球形,形成了完整的适用于电熔镁砂生产,利用菱镁矿粉为原料的团矿制备工艺。
本发明公开了一种电磁振荡处理装置及方法,该电磁振荡处理装置由电磁振荡机体、接线盒、传送带构成,在传送带上散布有球团;传送带居中穿过电磁振荡机体,电磁振荡机体内部缠绕有励磁线圈,电磁振荡机体的壳体焊接在传送带下方的槽钢架上,接线盒焊接于电磁振荡机体上表面,接线盒为外接电源装置。本发明应用领域广阔,能够有效提高球团抗压强度,提高金在浮选工艺中的浸出率以及铁矿石破碎、磨碎的效率,本发明有极其广阔的市场前景。
本发明属资源综合利用的方法,尤其涉及一种低品位铝资源制备铝硅合金的方法,通过磁选初步除铁、硫酸氢铵除铁、除钙、熔盐电解等步骤制备铝硅合金。通过硫酸氢铵循环除铁,同时有效回收其中损失的氧化铝,硫酸氢铵循环使用,成本低;过程中没有废渣废水的排出,更加环保。本发明以除去氧化铁和氧化钙为目的,成本大大低于分别提纯氧化铝和氧化硅。本发明反应体系为弱酸和碱性体系,设备容易解决,利于产业化。
本发明提供一种利用钼尾矿浆制备蒸压加气混凝土制品的方法,包括以下步骤:(1)按照如下质量百分比配制物料:钼尾矿60%~70%、水泥10%~20%、石灰10%~20%、石膏2%~5%、外加剂1%~5%;(2)其中钼尾矿原料采用钼尾矿浆,将水泥、石灰、石膏及外加剂依次加入钼尾矿浆中,搅拌均匀成料浆,将料浆加热至40±2℃,再加入发泡剂搅拌25~35s得到待浇注的浆料;(3)将步骤(2)得到的浆料浇注到模具中进行发泡养护,发泡养护完成后经脱模、切割,放入蒸压釜中进行蒸压养护;蒸压养护完成后烘干得到蒸压加气混凝土砌块。本发明用钼尾矿浆代替河砂、粉煤灰等传统硅质材料,用于生产蒸压加气混凝土制品,从而能够处理、利用大量的钼尾矿浆,解决钼尾矿占用土地、污染环境等问题。
一种基于联邦学习和区块链技术的边缘计算框架下海洋物联网数据安全共享方法,首先计算边缘节点的参数质量和声誉,进行边缘节点选择;其次,边缘服务器给选择的边缘节点发布初始模型,边缘节点利用本地数据集来进行本地训练;然后,边缘服务器通过使用从边缘节点收集的本地训练数据参数来更新全局模型,在每次迭代中训练全局模型,并更新声誉和质量度量;最后,利用联盟区块链作为一种分散的方法,在不否认和篡改的情况下实现对工人的有效声誉和质量管理。此外,本发明还将信誉共识机制引入到区块链中,使得区块链中记录的边缘节点也更加高质量,提高整体模型效果。本发明使海洋物联网边缘计算框架具有更高效的数据处理以及更安全的数据保护能力。
本发明的一种生产氧化镁及回收二氧化碳的装置及方法,装置包括送料器,预热器,除尘器,煅烧炉,蓄热式热风炉和产品收集器,送料器,预热器,除尘器,蓄热式热风炉,煅烧炉和产品收集器通过管路依次连接,预热器与煅烧炉通过管路连接。制备时,物料干燥后经过相应的梯级预热处理,调控煅烧工艺,分解产生的CO2气体经加热后作为内循环载热气体,保证煅烧、预热载热气体采用内循环方式,无燃烧烟气参与,生产氧化镁同时实现二氧化碳高纯高浓收集回收。采用气态煅烧炉,以使物料进入煅烧炉内同加入煅烧炉循环载热气体混合,产生悬浮流动达到高效传热、快速分解。排出的蓄热尾气用于物料干燥处理,实现热风炉余热充分利用。
本发明涉及一种由镍冶炼熔渣生产的方法,包括如下步骤:S1、炉渣混合:将镍冶炼渣加入熔炼反应装置中,加入钙系矿物与添加剂;搅拌,将熔渣加热至熔融状态,加入氧化铜矿物、氧化镍矿物、硫化铜矿物、硫化镍矿物、含铜物料中的一种或几种;混合均匀,作为反应熔渣,并实时监测,同时通过调控使混合后的含铜熔渣同时满足条件a和条件b,获得反应后的熔渣;S2、分离回收。本发明提供的方法既可以处理热态熔渣,又可以处理冷态炉渣,充分利用熔融镍冶炼渣物理热资源和热态冶金熔剂,实现了既可以处理含铜炉渣,又可以处理氧化铜矿物和/或硫化镍矿物,是一种新的铜冶炼工艺,实现铜与铁的同时生产。
一种微波加热氯化分解包头混合稀土精矿的方法,属于矿物提取冶金技术领域,包括以下步骤:(1)包头混合稀土精矿、碳与四氯化硅按比例混合均匀,通过微波加热氯化分解,得到含稀土氯化物的混合物;(2)碱液净化,通过低浓度氢氧化钠溶液沉淀稀土氯化物;得到氯化钠溶液用于电解,生成氯气及氢氧化钠溶液,循环利用;(3)煅烧分解,将稀土氢氧化物分解成稀土氧化物。本发明方法在较低温度下,即可实现包头混合稀土精矿分解;在微波加热氯化分解过程中,氟转化为四氟化硅,可用于生产氟化氢;采用微波流化床加热氯化,提高能量利用率,相比传统稀土生产工艺,有效降低废水量,提高生产效率同时减轻环境污染,是一种经济环保高效的方法。
本发明涉及一种利用氧化碱浸、脱泥及磁重联合再选钒钛磁铁精矿的方法,包括如下步骤:将钒钛磁铁精矿置于碱溶液中,加入氧化剂,然后在220℃~330℃的温度下碱浸反应0.5~2小时,将反应物进行过滤,得滤液和碱浸滤饼A,将浸滤饼A加水配制成矿浆进行脱泥及磁重联合再选作业。本发明的优点是:氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化,加速了反应,缩短了反应时间,降低了反应温度、能耗,且选别出TFe含量为65%~70%的铁精矿和TiO2含量为50%~70%的钛精矿,实现了钒钛磁铁精矿钛、铁的高效分离,减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量,提高高炉利用系数,同时提高了钛资源的综合利用率。
本发明提供一种基于相似性的生产指标变化趋势可视化查询系统及方法,涉及执行制造系统的可视化分析技术领域。该系统包括指标管理模块、指标数据清洗模块、指标查询模块和指标可视化模块,实现对工业生产指标进行管理和可视查询。操作人员选取待查询的时间序列,与历史数据进行特征匹配,提取出相似的时间序列数据,并进行可视化,辅助用户洞察工业生产指标的历史数据之间的关系,最终达到辅助决策的目的。本发明的基于相似性的生产指标变化趋势可视化查询系统及方法,可以从历史数据中查找出与该时间序列相似的指标数据,显示给操作人员,帮助操作人员对各个生产指标进行可视分析,洞察数据之间的关系,辅助决策。
本发明涉及一种深采矿山矿石的破碎运输方法及运输系统,包括依次从下至上设置在井下的粗、中、细三组破碎机,粗、中二个储矿井,二组给料机和三个上行式胶带机,通过高压辊磨用给矿井和给料器与所述的三段上行式胶带机连接的高压辊磨机;所述的高压辊磨机与胶带机相连接。其方法是,原矿经粗、中、细三次破碎后经二个储矿井,二组给料机,三个上行式胶带机和高压辊磨用给矿井给入高压辊磨机破碎至0~10mm的粗精矿后由胶带机输出。本发明优点是利用地下资源,节约地面土地资源,节能降耗,节约投资。
一种墙体砌筑高防水阻燃保温砂浆及制备方法,其特征在于,由以下原料按重量份比例制成:硅酸盐水泥100‑200、粉煤灰5‑10、尾矿粉10‑15、尾矿骨料20‑30、铝氧熟料40‑50、石棉纤维20‑30、乳胶3‑5、石膏5‑10、尿素0.2‑0.4、膨润土2‑3、硼酸钠2‑3;混凝土纤维2‑4;明矾3‑5;水适量。本发明具有更优的性能:阻燃防火、保温、高强度、高韧性、高稳定性;且解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境的问题。
本发明涉及一种由含铜与铁的混合熔渣回收有价组分的方法,其包括S1、炉渣混合:将铜渣加入熔炼反应装置中,同时加入铅冶炼渣、高炉渣、钢渣和铁合金渣中的一种或多种形成混合熔渣;将熔渣加热至熔融状态形成反应熔渣,混合均匀,实时监测该反应熔渣,同时通过调控使混合后所述反应熔渣,同时满足条件a和条件b,获得反应后的熔渣;S2、分离回收。本发明实现了实现有色冶金炉渣与钢铁冶金炉渣中铜组分、铁组分、锌组分、铅组分、金、银、磷、钙与硅组分有价组分的综合利用,解决目前炉渣大量堆积,环境污染问题。
本发明涉及一种极贫赤铁矿的分粒级预选抛尾工艺,包括半自磨,获得粒度为14~0mm的半自磨排矿,其特征在于:还包括筛分、粗粒预选Ⅰ、粗粒预选Ⅱ、一段闭路磨矿、粗粒预选作业Ⅲ、二段闭路磨矿;筛分采用三层直线振动筛,四产品中‑14mm~10mm粒级返回半自磨,‑10mm~6mm和‑6mm~2mm粒级分别由粗粒预选Ⅰ和粗粒预选Ⅱ进行预选,抛出粗粒尾矿,粗粒精矿合并给入一段闭路磨矿,一段闭路磨矿产品和筛分的‑2mm粒级给入粗粒预选作业Ⅲ预选抛尾,粗粒预选作业Ⅲ精矿给入二段闭路磨矿,二段闭路磨矿溢流给入后续选别作业。优点是:将排矿分成窄级别分别预选,抛出合格粗粒尾矿,解决顽石积累问题,提高半自磨机处理能力。
本发明涉及建筑材料领域的一种综合利用技术,一种防冻混凝土的制备方法,其特征在于,通过以下原料按重量份比例制成:水泥20-25、尾矿粉15-20、尾矿骨料30-40、尾渣泥5-10、水10-15、尾矿改性剂1-3、防冻剂1.05-1.4;与现有技术相比,本发明的有益效果是:既解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境问题,又解决了建筑技术领域混凝土原材料日益紧张问题,同时也解决了混凝土冬季施工使用凝结时间长、抗冻性能差问题,延长了冬季施工作业时间。
本发明涉及一种顶部充填的无底柱垂直端壁阶段崩落法开采工艺,在一种无底柱垂直端壁阶段崩落法中,其特征在于:放矿结束后,除最下分段巷道外的回采巷道端部两侧和前部,采用注浆设备将注浆管深入覆盖岩石中,将一种液态介质注入并渗透到放矿口和端壁周围的覆盖岩石中,静置1-3天,排掉覆盖岩中多余水分,再进行下一崩矿步距的爆破、回采工作;采空区顶部充入尾砂碎石,起到充填作用,防止地表塌陷。与目前使用的地下开采方法相比,本发明解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题,损失贫化指标比空场法和充填法还低,更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点。
本发明涉及一种顶部充填的高端壁无底柱分段崩落法开采工艺,在高端壁无底柱分段崩落法中,其特征在于:1)放矿结束后,除最下分段巷道外的该组各分段回采巷道端部两侧和前部,采用注浆设备将注浆管深入覆盖岩石中,将一种液态介质注入并渗透到放矿口和端壁周围的覆盖岩石中,静置1-3天,排掉覆盖岩中多余水分,再进行下一崩矿步距的爆破、回采工作;2)采空区顶部充入尾砂碎石,起到充填作用,防止地表塌陷。本发明解决了崩落法损失贫化大和地表沉陷的问题,损失贫化小,更具有结构简单、生产能力大和生产效率高的优点,由于顶部充入尾砂碎石,起到利用工业废料的作用,对环保有益。
本发明涉及一种铝土矿综合利用方法,尤其涉及一种高硫铝土矿综合利用方法。包括下步骤:反浮选脱硫和微生物浸出脱硫;其中反浮选脱硫是指对将破碎后的高硫铝土矿矿石分级后的溢流产品进行浮选脱硫,浮选脱硫后得到浮选铝精矿和硫精矿,硫精矿用于制备硫酸;微生物浸出脱硫是指对浮选脱硫后得到的浮选铝精矿进行微生物脱硫。本发明的优点效果:能保证脱硫后的铝精矿中硫含量低于0.4%,满足氧化铝生产的需求,且所得到的所有矿物均能够得到综合利用。
本发明提供一种基于FLUENT‑EDEM耦合仿真的螺旋分选机结构优化方法,属于能源领域。该方法基于CFD技术,进行有限元ANSYS mesh网格划分后,使用FLUENT模拟流体流动状态,并通过CFD与DEM双向耦合数值模拟,采用欧拉‑拉格朗日模型进行仿真。该方法可以清楚直观地分析颗粒在流体中的运动情况,并且通过模拟分析对螺旋分选机的各项参数进行改进优化,指导工业生产中颗粒分选机最优化操作及运行,实现事半功倍和提质增效。相较其它传统实验设备研究方法,该方法具备研发成本耗资更低、局限性更小、设计效率更高等优点。
本发明涉及破矿技术领域,特别是一种水式破矿方法及其水式圆锥破碎机。在破矿过程中,随着给矿的同时也同时给水,改无水破矿变有水破矿,使破碎机两锥在水流冲刷沉降中破碎矿石。边给矿边加水,随破矿随加水,同时破矿同时加水同时排矿同时排水的一种破矿方法。用水冲走在破碎过程中所产生的粉矿,消除粉矿对破矿过程的阻碍作用及其对环境的污染。所用的圆锥破碎机包括机体、装料机构、破碎机构、附属机构、电气控制装置,在机体进料口处增设给水装置,机内设防水装置,在卸矿口处设有排料装置,溢流装置,矿石提取装置,并设控制装置。可使矿粒群酥松散落,减小破矿阻力,提高破矿效率,改善破矿效果,有利于减小和均匀破矿粒度。
本发明涉及一种含铜熔渣生产的方法,包括如下步骤:S1、炉渣混合:将铜渣加入反应装置中,加入钙系矿物与添加剂;将熔渣加热至熔融状态,加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或几种;混合均匀,作为反应熔渣,并实时监测反应熔渣,通过调控使反应熔渣同时满足条件a和条件b,获得反应后的熔渣;S2、分离回收。该方法既可以处理热态熔渣,又可以处理冷态炉渣,充分利用熔融铜渣物理热资源和热态冶金熔剂,实现了既可以处理含铜炉渣,又可以处理氧化铜矿物,解决目前炉渣大量堆积问题,实现同时生产铜与铁,解决了氧化铜矿物难处理与含铁组分回收两大世界性难题;同时解决了环境污染及重金属污染的问题。
本发明涉及一种加热方法,尤其涉及一种硫酸浸出含铝物料的加热方法。一种硫酸浸出含铝物料的加热方法,其特征在于包括下述步骤:将破碎后的含铝物料和水或洗液混合磨制;将浓硫酸置于硫酸储槽中;将磨制后的含铝物料浆液通过热交换器进行加热后,送入反应器;浓硫酸不加热通过泵直接送入反应器与加热后含铝物料浆液混合进行反应。本发明的优点效果:本发明成功的解决了含铝物料和硫酸混合加热过程对设备的腐蚀问题,使硫酸法处理含铝物料生产硫酸铝或氧化铝的大规模工业化生产成为可能。
本发明属于冶金原料矿物加工的破碎工艺技术领域,特别是涉及一种四段破碎两次闭路筛分高压辊磨机破矿新工艺。采场原矿经过粗破碎作业生产出粗破碎产品给入中破碎作业,生产出中破碎产品进入细破碎筛分作业,筛上产品给入细破碎作业,细破碎作业的排矿产品返回细破碎筛分作业进行再筛分。筛下产品给入高压辊磨机作业,高压辊磨机作业破矿产品进入辊磨机筛分作业,筛上产品返回辊磨机作业进行再破碎,筛下产品成为最终破碎产品送到球磨机作业。其优点是:可降低能耗20~30%,提高处理能力30~40%,节约钢球消耗90%,简化工艺流程,节约投资25~30%,降低操作维护费用,矿石适应性强,可处理含水15%的矿石。
本发明公开了镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法,包括如下步骤:步骤一:回收后的镁矿粉尘通过直径3mm以下的网眼过筛,不能通过筛网的粉料重新进行破碎,直至能够过筛,待用,将过筛的镁矿粉尘与还原剂、中和剂、粘合剂混合均匀,当原镁矿粉尘中的水分大于10%时,需利用回转窑的余热进行烘干。本发明通过将镁矿粉尘进行烧结前,需要将达到一定细度的矿粉先制成球状,然后再进行烧结,因此可以使矿料在烧结过程中受热均匀,加工成球团的矿料可以在800‑850°C烧结还原,同时高速运转下成倍的提高了产量;从而缩短了烧结还原的时间,减少了燃料的使用量,同时还可以避免因直接对粉状矿料进行烧结所造成的粉尘对环境的污染。
本发明提供了一种矿区生态修复基质,包含如下重量份的组分:主料:100重量份;辅料4~8重量份;其中,所述主料为山皮土和尾矿砂;所述辅料为秸秆和有机肥。本发明将尾矿砂、山皮土、秸秆和有机肥作为矿山生态修复基质原料,可在完成矿区复垦的同时实现矿区生产和生活废弃物的资源化利用,无需从矿区外输入原料,可以有效得减少工程量和经济支出,具有较好的环境效益和社会效益。根据实施例的记载可知,利用本发明所述的基质进行盆栽植物实验,尾矿基质在田间持水量、容量、养分等方面均得到了显著的提高,植物生长良好。
中冶有色为您提供最新的辽宁有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!