本发明提出了一种从气化黑水细渣中回收玻璃微珠及碳精粉的方法,包括以下步骤:(1)将气化黑水浓缩得到浓缩渣浆,筛分后筛下物经浓缩、脱水,得到高灰细渣,筛上物进入重选作业,重选轻矿物经浓缩脱水,得到富集碳精分;(2)重选重矿物浓缩后整形筛分,筛上物返回整形,筛下物分级,获得细粒级矿物和粗粒级矿物,细粒级矿物为细粒轻质碳粉及玻璃碎屑,细粒级矿物返回气化黑水浓缩作业;(3)粗粒级矿物进行磁选作业,磁选的磁性物合并经浓缩脱水后,得到磁性玻璃微珠,非磁性物进入精细分级作业,得到不同粒级的玻璃微珠产品。本发明用以解决气化细渣残碳、玻璃微珠难以回收无法综合利用及气化渣固废自然堆放处置造成资源浪费、环境污染问题。
本发明涉及一种秸秆灰改良单组分聚氨酯密封胶及其制备方法,是利用了不同的SiO2含量的农作固废物秸秆,经酸解、过滤、焙烧等工序除杂,制成以SiO2为主要成分的秸秆灰;然后采用氨基类硅烷偶联剂对其进行表面处理,硅烷偶联剂中的活性烷氧基与SiO2表面的活性羟基反应,对灰体形成特殊的包覆结构,再将其应用于聚氨酯密封胶的制备。所得产品的拉伸强度为1.9~2.5MPa、断裂伸长率为412~495%、撕裂强度为12.4~16.2N/m。采用本方法制备单组分聚氨酯密封胶,不仅改善了农村环境,变废为宝,还降低了生产成本,而且原料易得,产品为单组分胶,使用方便,无需预混,力学强度高。
本发明涉及精细化工有机合成技术领域,具体公开了一种三氯甲苯的制备方法,包括:在引发剂和抑制剂存在的条件下,以烷基苯为原料通入氯气进行氯化反应,得到目标产物;所述抑制剂包括酚类化合物。本发明通过加入特定含量的酚类化合物作为抑制剂,能够有效降低初始氯化物即氯化苄的自由基活性,从而阻止了氯化物在反应初期的聚合反应,不仅促进了初期氯化物分离时的处理效率,而且对于以三氯甲苯为目标产物的烷基氯化反应过程中提高了氯化苄的有效利用率,降低了目标产物的损失率,使三氯甲苯的收率大于95%,此外在目标产物分离提取过程中所产生的危险固废流动性好,容易处理,符合当前国家发展绿色化工的要求。
本发明属于污泥处理领域,涉及利用菌床处理污泥,特别是指可循环菌床好氧干化处理造纸污泥的方法及其应用。包括以下步骤:菌床搭建;菌床激活;有机固废的添加;菌床运行;菌床筛分。本申请的造纸污泥处理不需要固液分离预处理,可直接投入菌床,再循环利用,这主要是由于一方面复合微生物在降解的过程中会产生大量的热,另一方面微生物在繁殖、降解的过程中也会消耗掉一部分菌床内的水分,因此本申请的菌床由图4可知含水率保持在30‑40%之间,方便了降解后造纸污泥的处置,且降解全程无污水、无臭气产生。
本发明本发明属于建筑材料领域,公开了一种加气混凝土及其制备方法,一种加气混凝土,其特征在于,包括占粉体原料重量60%~74%的粉煤灰、15%~29%的矿渣、0.8%~1.0%的稳泡剂、2.0%~4.9%的调整剂、1.0%~2.4%的发气剂以及H2O/Na2O重量比6~8.8的激发剂溶液;所述的粉煤灰为市售I级低钙粉煤灰,所述的矿渣为市售S95级矿粉:本发明提供的碱激发加气混凝土以粉煤灰、矿渣为主要原料,以工业级液体水玻璃为激发剂,以工业级双氧水为发气剂,具有工艺简单、成本低廉的优点,且可资源化利用赤泥这一难利用冶金工业固废,具有显著的经济效益和社会效益。
本发明提供了一种使树越冬的种植方法及所用装置,本发明充分利用了地热、避免或减弱了树根部发生的冻土现象,避免了树之根系冻死,达到了使畜牧树种如枸树在‑20℃至‑35℃下越冬存活的效果。本发明采用粉煤灰、沙土、壤土、农作物秸秆碎屑作为植树的主要原料,并以简单易行的注浆方式构造树木根系向钙质土层以下的土层生长发育的通道,为树苗的成活、发育、成长奠定了良好土质基础和墒情条件。本发明的粉煤灰、经根系及微生物的作用迅速使粉煤灰和沙土熟化,农作物秸秆碎屑腐化分解后可以提供树木生长所需的腐殖质和有机质,这样就实现了固废综合利用,变废为宝的效果,本发明具生态文明和可持续发展等方面的积极意义。
本发明公开一种以煤矸石为原料的陶粒,由以下重量百分比的原料制成:煤矸石65‑76.5%、市政污泥15‑26%、柠檬酸渣2‑2.5%、改性剂5‑12%、粘结剂1.5‑3%。同时提供其相应的制备方法。本发明利用煤矸石、市政污泥、柠檬酸渣和镁铬铁矿渣来制作陶粒,所需原料来源广泛,价格低廉,降低了陶粒的生产成本,便于工业化推广应用,经测试,陶粒的堆积密度为900‑910kg/m3,筒压强度为8.5‑9.0MPa。本发明制备陶粒的方法,工艺路线合理,煤矸石消耗量大,既解决了废渣存在污染环境的问题,又能进行工业固废再生利用。
本发明属于餐余垃圾处理领域,涉及利用菌床处理餐余垃圾,特别是指好氧分解干化处理餐余垃圾的方法及其应用。步骤如下:①菌床搭建:将木块、木屑按比例铺设于菌床内,喷洒复合菌剂;②菌床激活:向搭建好的菌床上抛洒鸡粪,激活复合菌剂中的微生物菌群;③有机固废的添加:每天向已激活的菌床上投加餐余垃圾,混合均匀;④菌床运行:每天曝气1‑2次,每次20‑120min,持续1‑3个月;⑤菌床筛分:经处理后的菌床,在菌床透气性比较差时,对菌床进行筛分,筛上物作为下一次的菌床进行循环使用。本申请的处理方式无需外加热源。餐余垃圾不需要固液分离和油水分离的预处理,可直接投入菌床;全程无污水、无臭气产生。
本发明属于金属冶炼技术领域。本发明提供了一种以铝灰为还原剂制备金属镁的方法,包含如下步骤:将菱镁矿顺次进行煅烧、破碎,得到苛性菱镁矿颗粒;将铝灰和苛性菱镁矿颗粒混合后研磨,得到混合料,混合料进行还原反应,得到镁蒸气和还原炉渣;镁蒸气进行冷却,得到金属镁。本发明采用铝灰为还原剂,减少了铝灰的处理成本,将铝灰变成有价值的工业原料,应用到高镁冶炼过程中,实现固废铝灰的资源化利用;本发明的方法与传统硅热法相比还原剂成本减少40%以上;还原周期由传统硅热法的10~12小时缩短到3小时以内,冶炼温度明显低于常规的镁冶炼工艺,极大的降低了能耗,提高了生产效率,并且解决了还原渣无法处理的问题。
本发明公开了一种电解处理内衬废料的方法,属于内衬废料的处理技术领域。一种电解处理内衬废料的方法,包括以下步骤:S1:粗破,将拆除的废弃内衬材料使用鄂式破碎机进行粗破;S2:研磨,使用球磨机对粗破后的结块进行粉磨,粉磨精度设定为150微米;S3:调整内衬废料的氧化铝含量,根据粉磨后内衬废料的氧化铝含量进行计算并添加工业级氧化铝混合,使得混合后的材料中氧化铝含量比例达到70%~90%。本发明实现了内衬废料中有价组份的资源化利用,有害组份分解成为无害成份;不仅省去了废料填埋需要的额外费用成本支出,且将此类固废实现了资源化,产生较好的经济效益,对社会也具有重大的环保效益。
本发明属于固废综合利用领域,具体涉及一种液化固结土及其制备方法。本发明液化固结土以土为主原料,加入一定比例的胶凝材料、分散剂、添加剂和水,采用振动搅拌工艺,使集料达到宏、微观均匀,形成大流态、可泵送的液化固结材料,强度、密度、扩展度可调,适于肥槽、管涵、空洞、台背回填,建筑物基础加固,道路路基填筑及河道、湖泊、海岸线堤岸加固和防渗等,解决了狭小空间、异形端面夯实不均,非开挖空洞回填不到位和流态固化土传统搅拌设备拌和不均的难题,具有免振捣,自密实,强度高,抗渗,抗震,体积稳定,绿色环保的优点。
本发明属于重金属固废处理技术领域,具体地,涉及一种电镀污泥的资源化利用方法。本发明包括以下步骤:(1)将电镀污泥与还原剂混合在一起,在950~1250℃的还原气氛下焙烧一定时间,得到焙烧产物和以氧化锌为主的除尘灰;(2)对焙烧产物进行破碎、磨矿和重选,得到铜、铁、镍合金粉末和富铬尾矿;(3)对富铬尾矿进行强磁选,得到铬精矿;(4)将铜、铁、镍合金粉末,进行酸解,用铁粉置换铜得到海绵铜;然后再分步中和沉淀铁和镍,得到铁精矿和氢氧化镍。本发明通过还原焙烧、选择性浸出和沉淀实现了铁、铬、镍、铜、锌的高效分离,为电镀污泥的无害化、资源化利用开辟了一条新的途径。
本发明公开了一种硫铝酸盐水泥熟料制备工艺,包括如下步骤:S1、将惰性氧化铝的粉状物料与高钙石、铝矾土、脱硫石膏经生料烘干风扫磨进行混合粉磨得到混合生料;S2、将混合生料经干法回转窑煅烧、冷却制得硫铝酸盐水泥熟料,本申请采用掺入惰性氧化铝的方式减少铝矾土的用量,有效降低生产成本,同时对原有煅烧工艺进行调整,确保生产工艺顺畅,产品质量稳定,为工业固废使用提供了新的方向。
本发明提出了一种气化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工艺方法,包括以下步骤:将气化粗渣与水搅拌混合,将气化渣浆经1#筛分后,得到1#粗粒低碳尾渣和1#细粒渣浆;1#细粒渣浆经重选‑3#筛分,制备碳精粉和次级碳粉;重选作业的重矿物经磨矿‑筛分作业和清洗‑筛分后,得到细粒级渣浆和粗粒级矿物,粗粒级矿物经磁选作业后,得到磁性物和非磁性物,磁性物经浓缩脱水,得到含铁玻珠,非磁性物进入分级作业,得到不同粒级的玻珠。本发明无需采用化学药剂,实现气化粗渣残碳回收及玻璃微珠分级利用,回收碳粉烧失量高,回收率高,回收玻璃微珠产品粒度均一、含杂量低,球形度好,气化渣资源化利用率>50%,固废体积减量化>70%。
本发明公开了一种泡沫陶瓷材料、装饰板及制备方法,包括:将混合均匀的原料进行研磨,得到混合粉料;对所述混合粉料进行喷水造粒形成粒料;将所述粒料填入模具中进行烧结,烧结完成后退火,获得所述泡沫陶瓷材料。所述原料包括:10‑60份废玻璃、15‑33份赤泥、25‑57份煤矸石、1‑5份发泡剂。本发明提供的泡沫陶瓷材料具有制备工艺简单、吸水率低、导热系数小以及保温性能好等优点,所采用的原料具有来源广泛、价格低廉、工业固废再利用等优点,且在生产过程中,可以达到对物料的重复再利用,基本实现废料零排放。
本发明涉及一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法,该加气混凝土由干料和辅料制成,其中,干料由下述重量百分比的组分组成:粉煤灰40~50%,普通水泥20~40%,脱硫石膏5~20%,熟石膏0~5%,余量为废料,所述废料为蒸压加气混凝土砌块生产过程中切割产生的下角料;辅料包括NaCO3、铝粉膏、稳泡剂和减水剂;NaCO3占干料重量的0.15~0.25%,铝粉膏占干料重量的0.08~0.12%,稳泡剂占干料重量的0.02~0.03%,减水剂占干料重量的0.03~0.05%。该加气混凝土原料中不包括石灰,消纳大量固废,减少成本的同时,各项技术指标均能达到国标要求。
本实用新型属于固废资源化利用技术领域,解决了现有技术中砌块生产过程中固废利用率低、厂区占地多、机械效率低、能耗比较大、生产成本高、砌块受压不均匀,无法根据原料变化及生产需求适时调整生产不同承压和不同形状规格大小砌块的技术问题,提供了一种高效旋转式可调压缩比静压大型砌块成型设备,包括旋转平台,所述旋转平台上相对于其旋转中心圆周阵列布设有六个成型模具。本实用新型所述的高效旋转式可调压缩比静压大型砌块成型设备具有砌块双向受压均匀功能,可根据原料变化实时调整压缩比,可根据生产需求和原料变化更换增减间隔板调整模具形状和大小,从而降低模具费用。
本实用新型提供一种脱硫高盐废水零排放处理系统,包括固废分离装置、加热室、蒸发分离罐;固废分离装置包括固液分离机以及与固液分离机连通的第一罐体,第一罐体下端通过第二输送管连通加热室;蒸发分离罐包括第二罐体,第二罐体内部通过隔板分为废液腔和净水腔,隔板上设置有循环风机,隔板顶部具有使废液腔和净水腔循环通风的风道;加热室通过第三输送管连通废液腔的顶部;净水腔底部具有净水出口,所述废液腔底部具有浓缩液出口和结晶出口,浓缩液出口通过第四输送管连通第二输送管。本实用新型结构设计合理,操作简单,可处理高浓度的高盐废水,同时可将污水分离出可利用的高盐结晶以及净水,对设备工艺以及要求较低。
本发明公开了一种赤泥基土壤固化剂,是由原料赤泥20~70%,增强剂20~70%,激发剂5~20%配制而成:首先将赤泥、增强剂和激发剂中的大颗粒物料粗磨小颗粒,再检测各原材料的含水率,按照赤泥:增强剂:激发剂=20~70%:20~70%:5~20%的干质量比例,计算出各原材料湿重比例,经电子称量,下漏至传送皮带,一同进入烘干设备中,搅拌烘干,直至混合料水分含量低于1%;最后将混合料送入粉磨机,将混合料研磨至粒径<300目,即得到赤泥基土壤固化剂成品。本发明大量使用了工业固废,加大了赤泥的利用率,符合我国节能减排、绿色发展的产业政策,对赤泥等工业固废的资源化利用起到了积极的推动作用,具有广泛而深远的现实意义。
本实用新型属于选矿行业技术领域,特别是涉及一种选矿污水处理循环利用装置。沿污水处理方向依次设置有反应器、沉淀器和烘干装置,在反应器所含筒体上设有污水进口和排风口,在反应器底部出口和沉淀器侧壁之间设有管道连通,在沉淀器的上部设有清水出口,在沉淀器底部出口与烘干装置的污泥进料口之间设有输送装置,输送装置出料口正对烘干装置的污泥进料口,且在输送装置的出料口上安装有振动滤水筛,在烘干装置上设有出料口。本实用新型选矿污水处理循环利用装置可在短时间内把污水处理为可循环利用的清水,污水中固体泥沙快速沉淀后收集脱水,成为可利用的尾矿供水泥生产原料,合理利用矿产资源,变废为宝,同时还降低综合生产成本,节能环保。
本实用新型提供了一种含油铝泥分离回收装置,包括溶剂罐、搅拌罐、离心机、干燥箱、溶剂回收机、冷凝器等设备。所述搅拌罐、离心机、溶剂回收机(具有过滤、蒸发、冷凝功能)、干燥箱、冷凝器等依次通过管道连接;所述容器罐都设有出料口和进料口;所述含油分离回收装置为密封装置,以防止有机溶剂挥发污染环境。其工作原理是通过“相似相溶”原理,用合适的有机溶剂将拉丝油洗脱,再经离心机分离干燥后的到回收铝粉,分离后的溶剂通过溶剂回收机或蒸馏装置蒸馏后得到回收溶剂和拉丝油。本申请含油铝泥分离回收装置整个回收流程中不产生任何固体和液体废物,以绿色环保的方式解决同时回收铝粉和拉丝油的难题。
本申请实施例提供了一种协同脱除燃煤烟气三氧化硫和氯化氢的装置,吸收剂溶液喷射系统与吸收剂溶液制备系统通过管路连接,吸收剂溶液喷射系统用于接收吸收剂溶液制备系统输送的吸收剂溶液,并向烟道中的烟气喷射吸收剂溶液,以使得吸收剂溶液中的吸收剂与烟气中的待脱除气体反应生成固体生成物而使待脱除气体从烟气中脱除,因此,可实现烟气中三氧化硫和氯化氢的协同脱除,可降低尾部烟道设备和换热面的腐蚀以及结垢堵塞风险,减少向大气中排放三氧化硫,实现三氧化硫达标排放,可大幅度减少脱硫废水量,同时也保护了下游设备免受三氧化硫和氯化氢的腐蚀和侵害,维持设备的稳定运行。
本实用新型公开了一种环保型搅拌站,该搅拌站包括若干个主料仓、搅拌机、螺旋送料机、皮带输送机、配料机、配料秤量斗、配料送料机、预埋铁、底座,在开始工作前,预埋铁按照一定顺序固定在地基上,底座通过柱桩固定在地基上,主料仓、搅拌机、螺旋送料机、皮带输送机按照一定的生产顺序安装在预埋铁上,配料机和配料送料机安装在底座上,然后调整好各个生产设备的安装顺序,开始进行工作,完成工作需要转场时,只需拆卸掉安装在预埋铁和底座的生产设备,并且整理好预埋铁和底座,运输到下个场地,便可进行安装生产,该搅拌站拆卸方便,能替换安装用基础墩,杜绝废置的固体垃圾,防止环境污染,达到环保生产的目的。
本发明提出了一种印织一体车间的物联网实现方法及系统,实现方法的其步骤如下:客户通过互联网平台与企业建立联系;企业技术人员根据企业负责人描述的客户需求创建虚拟需求,并与客户确定产品的加工信息;任务分配模块根据产品运送的地理位置和加工时间对印织一体机组分配任务;印织一体机组根据虚拟需求形成加工任务,根据分配任务印织加工产品;印织好的产品在物料体系支配下完成配送;客户和企业在结算体系下完成产品交易。本发明能够对企业数据采集和对印织一体机进行集中和在线远程监控,实时调配,为企业管理层作决策提供依据,同时也提高了企业及相关固废的管理水平及提高纺织印染服装生产加工企业固废的附加值。
本实用新型属于厌氧发酵及废水处理中含固体颗粒的液体内部循环生化反应器技术领域,具体涉及一种强制内循环生化反应器,包括反应器壳体、内循环管、外循环管和循环泵,内循环管一端从反应器壳体底部伸入反应器壳体内部,内循环管伸入反应器壳体内的高度低于反应器壳体内最低液面,内循环管另一端位于反应器壳体外部并与所述循环泵的进口连接,循环泵的出口与设置在反应器壳体底部的外循环管的进水口连接,内循环管与外循环管共同构成套管式结构,内循环管与外循环管环隙上方设有布水装置,布水装置包括其上设有通孔的环板,环板上设有分别与反应器壳体底部和内循环管连接的连接件。本实用新型结构简单、不易出现内循环堵塞、布水装置布水均匀。
本发明公开了一种酸浸-沉淀浮选联合回收赤泥中钛和铁的方法。本方法以氧化铝生产排放的髙钛、高铁赤泥为主要原料,浓硫酸为浸出剂,双三氟甲基磺酰亚胺为铁沉淀剂,丁黄药为捕收剂,松油醇为起泡剂,其技术方案是:赤泥与浓硫酸溶液以(20~50)︰100质量比配成混合浆,80-120℃下反应90~120分钟,过滤得到钛铁浸出液;浸出液依次加入双三氟甲基磺酰亚胺、丁黄药和松油醇,搅匀后刮泡浮选;浮选残余溶液即为富钛液产品A,泡沫产品经盐酸萃取得到富铁液产品B。本发明充分回收了赤泥中的钛和铁,显著提高了赤泥综合利用附加值,同时解决了铝冶炼固废堆存带来的环境问题。
本实用新型涉及一种适用于窑居建筑的除湿通风系统,包括固体吸附式除湿转轮、送风机、全热交换器、太阳能水箱、换热器Ⅰ和Ⅱ;除湿转轮上设有室外新风入口、湿热废气排放口和干空气出口,干空气出口与送风机入口连接;送风机与换热器Ⅰ连接,换热器Ⅰ与全热交换器连接;全热交换器上设有送风管和回风管与窑屋室内连通,全热交换器上设有排风管与换热器Ⅱ上气体入口连接;换热器Ⅱ上气体出口与除湿转轮连通;换热器Ⅰ上设有地下井水输送管与内部盘管连接;太阳能水箱上设有热水供水管与换热器Ⅱ内部盘管入口连接,换热器Ⅱ内部盘管出口上设有回水管与太阳能水箱连接。本实用新型保证送风温度满足人体热舒适要求,能降低室内空气的湿度,达到节能目的。
一种畜禽粪便处理装置,包括:进水接头、进料斗、电机、支撑架、固液分离室、液体出料口、传送带、干燥室、粉碎室、除臭剂进入口、喷水管、螺旋搅拌棍、搅拌桶、出料管、高温灭菌室、固体出料口。一种畜禽粪便处理装置在一定程度上减少臭味的快速传播,使空气更加的清新,提高了工人作业时的工作效率,减少了工人的工作强度,避免粪便中带有的细菌传播,通过废物利用,还使得可以产生更多的循环效益,解决了原来不能将粪便之外的较大物体清理出来,在进行处理的时候容易堵塞设备管道的问题,本装置市场潜力大,可在市场上进行推广。
本发明公开了一种铁磁吸附的生活垃圾风选机,包括风选机、除尘弯通、进料口、电磁发生器和喷嘴,所述风选机的左端设置有皮带轮,所述皮带轮上设置有进料传送带;在原有的风选机内部设置了多个筛筒,重量较轻的物质在筛筒多次筛选后净风机直接排放至轻物质处理区,重物质直接收集至固废管,磁选器通过磁导柱对经过固废管的垃圾中的贵金属进行吸附,便于垃圾的回收利用,同时风选过程中产生的大量烟尘在除尘弯通内进行过滤,灰尘经喷水器喷出的雾化水滴进行除杂,在搅拌室内进行分离,经排液管排出,既减少了烟尘对环境的污染,也减少了烟尘对风选机内部零件的腐蚀,便于工作人员进行清理。
工地围挡预制基础,包括若干块依次连接的预制块,预制块的左右两侧面分别开设有两个插接孔洞,四个插接孔洞的中心线均沿左右方向水平设置且在同一水平面上,左侧的两个插接孔洞与右侧的两个插接孔洞分别左右对应,左侧的两个插接孔洞的左侧敞口,右侧的两个插接孔洞的右侧敞口,预制块的上表面分别开设有两对相互对称的吊装孔洞,四个吊装孔洞分别设置在预制块的上表面四周,四个吊装孔洞的中心线均沿竖直方向设置,四个吊装孔洞的上侧敞口,四个吊装孔洞的底部分别与四个插接孔洞连通,预制块内预制有若干根配筋。该工地围挡预制基础使用完后无需破除,避免了建筑固体废料的产生,符合绿色施工节材的要求,大大节约了施工成本,可周转利用。
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