一种高效返混循环厌氧发酵装置,其包括电子显示分析控制器、垃圾发酵罐、输料管道、返混料箱、第一进料管道、返混循环泵、第二进料管道、输液管道和油水分离罐;垃圾发酵罐、输料管道、返混料箱由上至下依次相连,腐熟物料排料口与进料口通过输料管道相连,返混料箱的底部设有出料口,出料口与第一进料管道的左端密封连接,第一进料管道的右端与返混循环泵的左端密封相连接,返混循环泵的右端与第二进料管道的左端密封相连接,第二进料管道的右端与垃圾发酵罐顶端的入料口密封相连接,垃圾发酵罐侧壁中间通过输液管道与油水分离罐密封相连接。其通过电子显示分析控制器实现监控显示。其独特有效合理的部件连接和油水分离罐的运作克服现有技术中酵物料均质性差、发酵效率低、发酵产物易受抑制以及无法进行联合厌氧发酵的技术缺陷,较好的实现可扩大产沼气规模,提升沼液沼渣品质,集中处理各种有机固体废弃物,提高资源化、无害化和减量化的水平。
本发明公开了一种造纸污泥制备免烧轻骨料的方法和应用,它涉及固体废物资源化利用技术领域,按照质量百分数计算,配方包括如下组分:造纸污泥40%~60%、粉煤灰20%~30%、水泥20%~30%、盐石膏1%~2%、膨润土1%~2%、纯碱0.1%~0.2%、减水剂0.1%~0.2%,加水量为各组分总量的22%~25%;轻骨料的制备过程为:(1)预拌料的制备:将造纸污泥、粉煤灰、水泥、盐石膏、减水剂和水按照配比放入搅拌机内混合均匀;(2)浆料的制备:将水泥、膨润土、纯碱和水按照配比放入造浆机内搅拌成浆;(3)再将制备好的预拌料送入造粒机,然后缓慢加入制备好的浆料,进行造粒成球,得到所需的轻骨料,轻骨料养护3天后即可出厂。本发明简单易行,成本低,节能环保。
本发明技术是通过对高铁料内的磷铁等金属杂物分离,碳粒分离,氧化铁化学反应,磁选过滤,氧化铁与混合壳面料分离,烘干装包等一系统的操作,使高铁料的铁含量满足高纯铝电解槽的生产需求,为企业挽回经济损失,解决一项固体废料再利用的项目。该方法实用性强,操作简单易懂,具有一定的推广价值和使用价值。
本发明提供了一种提高出芽率的培养基质及其制备方法。所述提高出芽率的培养基质的制备方法为:将含氮肥料、无机磷酸盐和硫酸镁加入到水中,在50‑60℃下加热1‑2小时,加入硅铝酸盐,在60‑80℃下加热2‑3小时,趁热过滤,取固体干燥,即得。与现有技术相比,本发明的培养基质在确保豌豆苗的营养价值不降低的情况下大幅提升了豌豆苗产率。不仅如此,本发明的培养基质在吸附豌豆苗排出的废物硝酸盐的同时释放出含氮肥料,可以供其源源不断得生长。使用了本发明种植出来的豌豆苗七茬出芽率最高可达77.5%,总酚含量最高可达846.2mg/g。
本发明公开了一种土壤复合调理剂(肥)的制备方法,涉及农业肥料技术领域。该方法包括:将糠醛渣、镁渣、磷渣、生物质锅炉炉渣、石灰氮、土壤活化剂和助剂粉碎预处理后按照质量比为15‑20:16‑22:14‑18:8‑20:12‑16:2‑20:2‑15进行混合;将混合粉料置于造粒机中进行造粒,得到颗粒状混合物;将颗粒状的混合物烘干并冷却,将冷却后的颗粒状的混合物进行粒度筛选;将筛选出不同粒度的颗粒状混合物分别进行包装密封,即得成品。本发明以含有大量植物生长必需营养元素的工业固体废弃物为原料制备的多功能土壤调节剂(肥),工艺简单,无需复杂设备,产品有效成分多样,在大大降低成本的情况下,可明显改善土壤条件,提高作物产量,改善农产品品质。
本发明公开了一种制备Ti‑MOR分子筛的方法,属于分子筛合成技术领域。具体包含以下步骤:室温下,将白炭黑、硼酸、偏铝酸钠、氢氧化钠和水混合得到合成分子筛的凝胶前驱体;将所述凝胶前驱体装入水热晶化合成釜,升温至160~180℃,晶化合成时间为72~120小时,反应完成后进行固液分离,用稀盐酸洗涤所得固体,干燥后,即可得到具有MOR结构硅酸硼铝分子筛;该MOR结构的硅酸硼铝分子筛经酸洗脱去硼、铝后,在紫外光照射下与氟化铵、无定型二氧化钛反应,可制备得到Ti‑MOR分子筛。该Ti‑MOR分子筛的制备方法所得分子筛催化活性好,制备过程可避免使用有机胺、避免高温气相加钛反应,制备过程所产生含氟废液可以循环利用,对环境污染小。
本发明公开了一种制备环氧异丙苯的方法,其步骤为:(1)使用异丙苯和空气在微通道反应器中发生氧化反应,将异丙苯氧化合成过氧化氢异丙苯;(2)将过氧化氢异丙苯在钛基催化剂的催化作用下与α‑甲基苯乙烯反应,生成环氧异丙苯和二甲基苄醇;(3)二甲基苄醇在固体酸催化作用下脱水生成α‑甲基苯乙烯,将生成的α‑甲基苯乙烯回用步骤(2)。本发明制备环氧化异丙苯的方法,消耗原料为异丙苯和空气,生成环氧化异丙苯和水,具有效率高、三废少、成本低等优点。
本发明提供了一种雾化磨料射流系统,包括:高压水射流泵站,进水端通过水循环管路与储液箱的出水口连接,出水端通过水循环管路与水射流喷头组件的输入端连接;雾化装置,输出端通过雾化气体输入管路与磨料发生器的雾化气体注入口连接;高压液态制冷剂组,输出端通过液态冷却剂输入管路与磨料发生器的液态冷却剂注入口连接,磨料发生器的输出端通过磨料输送管路连接水射流喷头组件的输入端;废水收集箱,出水口通过排污管道与过滤装置的进水口连接,过滤装置的出水口通过水泵及水循环管路与储液箱的进水口连接。本发明采用水雾制作固体冰粒磨料,与传统高压水射流系统结合,实现磨料射流效果,切割能力强,又不产生磨料杂质、清洁,还可循环利用。
本发明公开了一种重金属污水处理剂,由以下原料按照重量份组成:氯化钙8?12份、氧化钙5?11份、氧化镁10?15份、壳聚糖0.5?4份、硬脂酸钠3?6份、膨润土35?52份、碳酸钠2?10份、去离子水30?56份、离子交换树脂3?8份、环糊精1?5份、仙人掌汁液5?14份和聚乙二醇3?7份。本发明还公布了该处理剂的制备方法。本发明原料来源广泛并且原料价格低廉,制备工艺简单,生产设备投资成本低,适用于大规模的工业化生产;该产品中的各组分起到协同作用,使用简单方便,药剂本身无毒无害,使用安全性好,处理重金属离子效果好,固体废渣还可以进行回收,实现资源的回收利用。
本发明属于固体废弃物综合利用领域,具体涉及工业副产石膏的回收利用领域,更具体涉及一种α高强石膏的生产工艺,包括以下步骤:向工业副产石膏中加水搅拌,至工业副产石膏呈半干塑状,再经均化陈化、打散处理后,加入石膏晶种、媒晶剂,并加水搅拌至混合物料呈半干塑状,随后进行装盘布料入反应釜,通入蒸汽,在120~140℃下,进行湿热脱水反应2~3h后制得α高强石膏。由本发明制得的α高强石膏均能达到JC/T2038‑2010标准中对α高强石膏的最低强度要求,并且,本发明制备α高强石膏的方法具有成本低、绿色节能的优点。
本发明涉及一种固体废物的处理,具体是一种用污泥制成的建筑陶粒材料。由下列重量份数的原料组成:含水率30%~40%的污泥,8~10份;二氧化硅,2~3份;碳酸钙,2~3份;三氧化二铝,1~2份。采用生料成球、预处理和烧胀及冷却的方法制备建筑陶粒材料。使用的二氧化硅、三氧化二铝能起到助溶和烧胀的作用,能在高温下产生足够粘稠的熔融物,以便能够包住气体,产生孔隙。本发明制备的陶粒有粗糙的表面,丰富的孔隙结构,具有较大的比表面积。
本发明公开了一种制药污泥预处理用菌渣脱水调理剂及应用方法。该菌渣脱水调理剂由以下重量份的原料组成:聚合氯化铝2~5份、生物质固体废料30~40份、聚丙烯酰胺0.2~1份。本发明提供的制药污泥预处理用菌渣脱水调理剂,在常温下即可实现菌渣的干爽固化,使菌渣的含水量可降至50%左右,降低了菌渣脱水的成本,避免了菌渣二次发酵产生的环境污染,便于发酵菌渣的储存和运输,解决了菌渣资源化利用和无害化处理成本高的问题,为菌渣固化脱水与进一步资源化利用提供了一种新的方法。
一种环保吸声建筑板材,所述板材为由面材层和底材层组成的双层多孔结构,所述面材层是由建筑垃圾再生细骨料、煤矸石、水泥、石灰和污泥制备而成;所述底材层是由建筑垃圾再生细骨料、水泥和污泥制备而成。本发明提供了一种利用污泥和煤矸石等固体废弃物作为主要材料的环保吸声建筑材料,材料呈现多孔状结构,材料的表面和内部存在较均匀的孔隙,且孔隙率较高时,材料的吸声效果更好。
本发明涉及一种铝电解大修渣的处理方法和处理系统,属于铝电解废弃物处理技术领域。本发明的处理方法,包括以下步骤:a)对铝电解大修渣进行除氟处理和除氰处理,得到脱毒浆料,对脱毒浆料进行固液分离得到脱毒液;所述除氟处理采用第一除氟剂;b)向步骤a)得到的脱毒液中加入第二除氟剂使钠盐结晶析出,进行固液分离得到钠盐固体;所述第一除氟剂和第二除氟剂均为盐酸盐除氟剂。本发明通过在固液分离所得的脱毒液中加入第二除氟剂,使钠盐因浓度超过钠盐‑第二除氟剂共饱和时的饱和浓度而结晶析出,通过对钠盐进行回收,不仅能够实现大修渣的无害化处理,降低能耗,还能实现资源的充分回收和利用,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明公开了化学合成技术领域的一种羧酸类配合物,该羧酸类配合物的具体配方如下:无水乙醇:30~50ml;2‑甲基吡嗪:0.2~0.5mol/L;氢氧化钾溶液:1.25~1.6mol/L;催化剂:5.0×10‑5~5.0×10‑3mol/L,一种羧酸类配合物合成方法,该羧酸类配合物合成方法具体步骤如下:S1:添加5.0×10‑5~5.0×10‑3mol/L的催化剂加入反应;S2:反应结束后趁热抽滤;S3:在步骤S2中生成的沉淀经过过滤、洗涤后,再以热水重结晶,得到固体羧酸类配合物,本发明操作方法简单,羧酸类配合物收效率高,通过加入催化剂将氧气分子变成有效的氧化剂,替代了价格昂贵且具有污染的化学氧化剂,降低了成产成本,减少三废的生成,符合当今清洁生产的节能需求。
本发明涉及一种油水分离滤芯及滤油机的粗滤油水分离装置,粗滤油水分离装置包括油水分离滤芯,还包括外壳、进油管和出油管,在外壳内至少竖直安装有一个滤芯,所述滤芯至少包括两个同心安装的带孔滤筒,同心带孔滤筒上端密封安装有支油管,相邻带孔滤筒之间填充有亲水过油材质层,至少在该亲水过油材质层外侧的有一层过油阻水滤布。本发明的滤芯和分离装置可以节约多种滤材,不需要停机加助滤剂和滤布,不仅省去了长期购买滤材的资金投入,也能节省因助滤剂带走大量轧制油造成的经济损失。同时避免排放大量的含油固体废物,有利于环保,每年还能回收不少铝、金属粉末。滤筒可实现定期拆卸彻底清洗再生循环利用,结构简单,非常利于推广实施。
本发明涉及混凝土及其制备技术领域,尤其涉及一种无石灰蒸压加气混凝土及其制备方法,针对当前现有的蒸压加气混凝土的生产制备需要使用水泥、石灰,成本较高,且水泥、石灰的大量开采,不仅破坏了生态环境,还严重影响了公共设施的安全的问题,现提出如下方案,其中无石灰蒸压加气混凝土的制备方法包括以下步骤:S1:原料准备,S2:混合,S3:制备混凝土,S4:应用,本发明的目的是通过在制备混凝土的过程中不使用煅烧石灰,原料来源广泛,成本低廉,性能优良,同时原材料采用粉煤灰、电石渣、脱硫石膏,辅以少量水泥,大量消耗固体废弃物,利国利民。
本发明公开了一种高效回收铝灰中有价元素的方法,将铝灰与水或稀碱液湿磨,调节浆料酸碱度至中性,固液分离,分别得到脱盐脱氨铝灰和盐溶液;盐溶液进行蒸发结晶处理得到电解质盐产品,脱盐脱氨铝灰与碱液按照一定液固比加入高压反应釜内进行水热反应,反应过程产生一定量的氢气;得到的浆料进行固液分离,得到铝酸钠溶液和溶出残渣;铝酸钠溶液可用于生产氧化铝或氢氧化铝产品,残渣可作为建材原料。本发明通过对铝灰进行脱盐脱氨处理,充分回收铝灰中的氮及电解质盐成分,采用高压溶出的方式对铝灰中惰性氧化铝成分进行高效溶出,实现了铝灰中有价成分的高效回收,为电解铝、铝加工等行业产生的铝灰固体废弃物的资源化利用开辟了一条新的途径。
本发明公开了一种赤泥‑矿渣地质聚合物及其制备方法,该赤泥‑矿渣地质聚合物是以赤泥和矿渣为主要原料经复合碱激发剂激发而成。该发明实现了对赤泥、矿渣两种工业固体废弃物尤其是赤泥的高效利用,并且该发明具有可进行连续化生产,工艺过程简单,成本低,无二次污染,所得制品性能优良等诸多优点。
本发明公开了一种土壤矿物改良剂,由以下重量份数的原料经粉碎、混匀而成:干燥污泥粉末300~320份、粉煤灰590~610份、磷石膏1~3份、有机肥45~60份;本发明还公开了利用该土壤矿物改良剂对贫瘠土壤进行改良的方法,具体是先对贫瘠土壤施用氮磷基肥,翻耕混匀,平衡10~14天,然后在土壤表面施用土壤矿物改良剂,每隔3~5天翻耕一次,共翻耕7~10次,完成改良。本发明制得的土壤矿物改良剂将固体废物中的矿物用于土壤改良,取代部分化肥,为保护耕地生态安全提供一种有效的方法,并通过减少化肥的使用量来保护耕地生态环境。
本发明公开一种快凝早强无机聚合物砂浆及其制备方法,涉及建筑材料应用技术领域,其原料按质量分数配比为,矿渣粉20~50份、石英砂35~60份、硅灰粉0~10份、碱激发剂2~10份、高效减水剂0.1~0.3份、自来水14~15份、硫铝酸盐水泥0~5份、石膏粉0~10份、EVA 0~2份、聚合物纤维0~0.5份,将原料配比后经过搅拌、加热搅拌、冷却等步骤制得和易性好、早期强度高、抗渗性高、柔性良好、耐久性强、粘结强度高、抗腐蚀砂浆,是现有胶凝材料体系的有益补充,其利用高铝矿渣、粉煤灰、硅灰、石膏等固体废弃物进行制备,且生产过程无需高温煅烧,尤其适用于某些有特殊要求的工程领域,具有较好的发展前景。
本发明特别涉及一种二次铝灰全量资源化利用的方法,属于铝工业固体废物综合利用技术领域,方法包括:把二次铝灰和酸溶液混合,后进行固液分离,得到酸解液和滤饼;对所述滤饼进行烘干,得到惰性高铝料;把所述酸解液和分离剂进行混合,后进行过滤,得到铝盐结晶和滤液;对所述滤液进行分馏,得到分馏分离剂和分馏底液;把所述分馏底液和诱导剂进行混合,后进行固液分离,得到无机胶粘结剂和诱导滤液;对所述诱导滤液进行蒸发结晶,得到铵盐和蒸发冷却水;实现了铝灰中资源的全量化回收,铝灰中惰性铝转变为惰性高铝料产品,可溶铝转变为磷酸二氢铝产品,可溶盐转变为高附加值的无机胶粘剂产品,氮转变为磷酸二氢氨产品。
本发明公开了一种重金属污水处理剂,由以下原料按照重量份组成:氯化钙6?14份、氧化钙5?11份、河道污泥8?16份、腐殖酸钠0.5?4份、硬脂酸钠3?6份、硅藻土35?52份、碳酸钠2?10份、去离子水30?56份、离子交换树脂3?8份、环糊精1?5份、仙人掌汁液5?14份和聚乙二醇3?7份。本发明还公布了该处理剂的制备方法。本发明原料来源广泛并且原料价格低廉,制备工艺简单,生产设备投资成本低,适用于大规模的工业化生产;该产品中的各组分起到协同作用,使用简单方便,药剂本身无毒无害,使用安全性好,处理重金属离子效果好,固体废渣还可以进行回收,实现资源的回收利用。
本发明公开了一种化学实验用粉煤灰分层粉碎装置,包括支架和电机,以及粉碎机构,转盘主体上包括一个环形通透区,在环形通透区匹配固定有环形搓磨滤筛网,进料斗位于密封体内侧的部分设置有料斗吻合嘴,本发明能够对固体混合物或废弃物进行搓磨成粉,在搓磨粉碎的过程中利用环形搓磨滤筛网将精细粒度粉料直接过滤分离,从而利于进一步成份实验使用。
本发明公开一种用于煤矸石制作轻骨料的烘干窑,包括窑体,窑体的后部沿窑体的圆周方向分隔成数个物料室,每个物料室包括安装于窑体内壁的弧形板,窑体内数个弧形板围起来的空间为烟气室,窑体内还设置有与烟气室的位置相对应的进料挡板。同时提供一种用于煤矸石制作轻骨料的工艺系统。本发明通过在烘干窑的窑体内设置物料室和烟气室,在固体废弃物烘干过程中采取间接传热方式,一方面烘干物料,一方面增加烟气的余温回收,增强烘干效果,减少热能损耗,窑尾烟气排放温度能够比原来降低100℃左右。
本发明提供了一种煤矸石‑造纸污泥陶粒及其制备方法和应用、免烧透水砖及其制备方法,属于透水砖技术领域。本发明以固体废物煤矸石和造纸污泥为原料,能够充分利用煤矸石和造纸污泥自身的发热量和烧失量,有效降低陶粒的烧制温度,提高孔隙率,得到的陶粒具有强度大、孔隙率高和密度低的特点。本发明以所述煤矸石‑造纸污泥陶粒取代传统的骨料,辅以水泥和粘结剂得到免烧透水砖,能减轻透水砖容重,陶粒内部的孔道结构能有效蓄积水分,起到良好的保水效果,有效缓解城市热岛效应;而且能够使得所述免烧透水砖具有优异的透水性、机械强度和耐磨性,从而有效解决传统免烧透水砖透水性能差、机械强度差以及耐磨性能差的缺陷。
本发明公开了一种利用建筑垃圾作为填筑用料的施工方法,包括以下步骤:(1)基础面清洁;(2)制备填筑用料:将建筑垃圾和土料按照比例进行拌和得到建筑垃圾混合土作为填筑用料;(3)测量放线;(4)摊铺填筑用料;(5)碾压;(6)种植土填筑;(7)边坡修整。本发明提供一种利用建筑垃圾作为填筑用料的施工方法,利用建筑垃圾中的固体废料和土料结合作为填筑用料,具有较好的水稳定性,施工方便,能够满足土方填筑施工质量要求,并且充分利用建筑垃圾,减少建筑垃圾外弃过程中对环境造成新的污染,减少露天堆放或填埋的建筑垃圾占用大量的土地,降低了对周边环境影响,具有显著的经济效益和社会效益。
一种利用高含水污泥制备陶粒的方法,属于环境技术领域,涉及固体废弃物的资源化利用,具体包括以下步骤:1)将污泥含水率调节至90-99.6%,加入配料,搅拌均匀;2)将搅拌均匀的混合泥浆脱水干化,得混合泥饼,对混合泥饼进行造粒成型、高温烧结,即得陶粒成品。本发明以含水率90-99.6%的市政污泥为初始原料,其流动性好,往里面投加配料后通过简单搅拌就可使各原料混合均匀。原料的混合均匀性大幅度提升,陶粒的烧结成品率会随之提高,在95%以上。同时,与传统的干法制陶相比,本发明的能耗低,节约了烘干、粉碎设备,具有较高的经济效益,真正为市政污泥的处理找到了出路。
本发明涉及一种由煤矸石制备 Al2O3/SiC复相粉体的方法,该方法以煤矸石和碳质材料为原 料,经混配、球磨、碳热还原反应和去除残炭等工艺制备出 Al2O3/SiC复相粉体,其中α- Al2O3和β-SiC晶相的质量百分含量分别为23%~65%、32 %~70%。本发明解决了现有技术生产效率低、难以大规模工 业化生产以及目前煤矸石开发和利用过程中所面临的产品技 术含量及附加值低、经济效益和环境效益差的缺点,为煤矸石 这种固体废弃物的高附加值利用提供了一种新的途径。本发明 所制备的复相粉体可广泛应用于高技术陶瓷和耐火材料领域。
本发明公开了一种超低导热蒸压加气混凝土气凝胶复合保温板及其制备方法,采用粉煤灰溶胶凝胶法制备水凝胶,采用共沉淀法与蒸压加气混凝土进行复合,制备工艺简单,导热性能降低明显;制备的产品具有超低导热系数,纯无机材质不燃,轻质高强,且原材料来源广泛,解决大宗工业固体废弃物堆存污染环境、占用土地问题,可用于建筑物保温体系,实现高标准建筑节能。
中冶有色为您提供最新的河南郑州有色金属理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!