河南有色金属冶金技术理论与应用

计算机信息化在电解生产管理中应用 560     

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电解铝生产过程中每天电解槽产生大量的生产技术数据，对这些数据进行整理、汇总统计对判断电解槽运行状况有重要意义，本文主要讲述了将电解生产数据信息化后通过编制程序实现了电解槽技术条件汇总表的自动生成功能，通过汇总表实现异常槽快速筛选，指导电解槽参数调整以及对电解槽进行长期或短期运行分析等功能，从而达到提高工作效率，更加科学合理地控制电解槽工艺技术条件的目的。

哈兹列特3102合金空调箔生产工艺研究 1039     

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文章通过对传统辊式铸轧法生产的3102合金与哈兹列特连铸连轧法生产的3102合金两种材料加工性能的对比研究，分析了存在差异的原因，并确定了一种适合于连铸连轧3102合金生产空调箔的工艺。

关于带盖焙烧炉多个炉室联动的应用与比较 515     

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带盖环式焙烧炉系统移动的时间是以焙烧曲线(t)÷系统组成的炉室数(M)定的，而制定焙烧曲线时主要依据是被焙烧制品面向纵火道墙的尺寸规格、材质、密度、结构来确定，决定焙烧炉产能的2个主要因素是焙烧曲线“t”和每个加热系统组成的炉室数“M”。本文介绍用多炉室组成系统的焙烧工艺来保证在每一个炉室中焙烧的制品是合格的。

富氧底吹炼铅工艺中效益化配料的生产实践 500     

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本文介绍了通过开发矿粉加工效益预算软件，改变高金银物料、铅膏、中间渣投用比例及投用模式等措施，对富氧底吹炼铅工艺的配料工艺进行效益化改进的生产实践。 在保证底吹炉正常生产的情况下，通过实验不同配料比，加大了各类含铅杂料的处理力度，降低了库存中间占用。对各类富含元素较高的铅矿，实验出合理的配料比例，缩短效益矿库存周期，减少返炼损失，提高其回收率。

运用QC工具，降低银靶生产损耗 753     

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豫光金铅银靶生产初期，生产损耗较高，企业成立攻关小组，运用QC质量管理工具进行降低损耗活动。进行了原因分析，查找出症结，并制定切实可行的措施实施降低损耗攻关。原因分析和对策实施是质量管理活动的关键，针对银靶损耗问题，小组成员从各个工序着手分析，找出要因，并逐一制定经济可行的对策，按对策实施并及时验证，随时解决实施过程中新出现的问题，针对新出现的问题继续制定措施解决。最终，银靶损耗成功降低至预期值。

对细结构石墨焙烧产生螺旋状层裂现象的分析 752     

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细结构石墨制品的生产过程是复杂而精细的，虽然也与一般炭素制品同属一科，但在生产工序的控制要求却有很大区别。成型时行业认同的是等静压方式，焙烧时必须将产品装入金属匣钵内，焙烧曲线很长。日前国外仍有企业保留着单体式焙烧炉，有的采用电加热方式。这是焙烧工序在细结构石墨制品的生产过程中不可取代性决定的。但也有的企业家对这一点认识不足。因为焙烧时间是漫长的，由其是在环式焙烧炉中进行烧制，当发现问题时所进入本系统的的炉室基本上已经难逃此劫。

敞开式环形阳极焙烧炉节能技术研究 593     

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通过对敞开式环形阳极焙烧炉热平衡的分析、研究，找出了影响敞开式环形阳极焙烧炉能耗的五个主要因素，即挥发份充分燃烧与否，固体蓄热回收程度，漏风量大小，炉体散热情况，自动控制技术；并分别阐述解决方法，从而达到了降低焙烧炉能耗的目标。

SY400KA预焙电解槽的管理探讨 1063     

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本文从陕县恒康铝业有限公司400KA电解槽生产实际出发，结合铝电解生产过程中工艺技术条件寻优的实践经验，从电解槽生产热量收支和能量平衡入手，分析了电解槽电解质成份在高锂、高钾情况下保持平稳运行的方法，总结出了微冷行程下电解槽的运行规律。

3004铝合金铸轧板坯生产工艺研究 873     

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对3004铝合金板的化学成分配比及工艺技术难点进行了研究，针对3004合金元素特性在铝液净化、成分配比、工艺参数匹配等各方面进行优化，生产出了高质量的3004合金板坯。

400KA电解槽多元电解质体系节能技术实践 740     

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对多元电解质体系现状，针对节能降耗的电解生产需求，通过使用部分进口氧化铝，稀释电解质中的锂盐钾盐含量，调整分子比，因槽制宜采取降电压工作，调整极上保温料厚度，规范化操作，科学的管理理念等，对技术条件优化。

300KA预焙电解槽在复杂电解质体系下经济技术指标优化 822     

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由于河南境内氧化铝土矿资源成分和生产工艺的改变，使得生产的成品氧化铝大部分微量元素超标，特别是锂、钾、钙等等元素的严重超标造成电解质成分发生严重的变化，从而影响到了各项经济技术指标的提升，以科技为先导、转变控制理念、重新优化建立一套复杂电解质体系下高效、低耗生产的技术条件尤为重要。

300KA电解槽电流效率与关键技术条件匹配分析 662     

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国家发改委工信部要求到2015年单位国民生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，国家经济建设将要走“以提高资源的利用率，依靠科技促进发展”的经济路线。而铝电解是高能耗企业，电解槽是该类企业中最大的能耗设备，降低吨铝直流电耗是节能有效途径，影响吨铝电耗的主要因素从吨铝直流电耗的计算公式(直流电耗=2.98×平均电压÷电流效率)可以看出：平均电压与电流效率的良好匹配是降低吨铝直流电耗的关键。如何在既定的电解质体系下，使电解槽稳定保持最低设定电压，并确保电解槽维持较高的电流效率，从而使直流电耗保持最佳状态。

1.6m2极板锌电解分时电流生产实践 587     

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降低湿法炼锌生产成本，锌电解直流用电电费占总成本的80%以上，降低锌电解电费为降低生产成本的关键。本文主要围绕电解分时电流的生产实践开展论述，不仅考虑生产成本的降低，同时观察析出锌产量、电耗、析出锌质量等方面进行全面的平衡稳定，找出最优的生产方案，以取得经济效益最大化。

雾化制粉机的粉体分级装置 890     

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本实用新型属于金属粉末技术领域，尤其涉及一种雾化制粉机的粉体分级装置，包括支架，安装在支架上部右侧的振动筛，所述振动筛底部设有一个接料盘，所述接料盘出口与离心分离筒进料口相连，离心分离筒端部设有出料口，所述离心分离筒外设有储料桶，所述储料桶上设有第一出料口和第二出料口，离心分离筒端部的出料口与第一出料口相连通，所述储料桶设于支架上部左侧，本实用新型具有结构简单，使用方便的优点。

真空熔炼炉的测温密封结构 696     

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本实用新型公开了一种真空熔炼炉的测温密封结构，包括真空炉、热电偶、测温杆、导向套、波纹管、O型密封圈和驱动机构，在真空炉的侧壁上开设有测温孔，所述热电偶安装在测温杆的一端部，热电偶穿过测温孔伸入真空炉内，测温杆的另一端连接有驱动机构，在测温孔处设置有导向套，所述测温杆穿设于导向套内，在测温杆上套设有波纹管，波纹管的两端部均设置有法兰盘，波纹管一端的法兰盘与导向套的上端面连接，波纹管另一端的法兰盘与驱动机构连接。

钛锭生产用真空自耗电弧炉内冷却机构 846     

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本实用新型公开了一种钛锭生产用真空自耗电弧炉内冷却机构，包括炉体，其特征在于，所述炉体的内部设置有内冷管；所述炉体的外侧设置有机架；所述炉体的外侧设置有进水泵，进水泵通过螺栓螺母固定在机架上，进水泵的出水口和内冷管的进水口连接；进水泵的一侧设置有出水泵，出水泵通过螺栓螺母固定在机架上；本钛锭生产用真空自耗电弧炉内冷机构，通过设置地外冷管和散热回收装置，不仅实现了对冷却管道地延长，延长了散热范围和散热时间，而且配合使用散热回收装置，实现了对热量地回收利用；同时通过设置的进水泵和出水泵，提高了对水流地输送速度，从而加速了热量排出地速度，提高了冷却效果。

真空蒸馏提纯炉 1052     

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本实用新型涉及金属提纯技术领域，具体为一种真空蒸馏提纯炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有筒状加热炉腔，所述筒状加热炉腔的内部设置有石英结晶腔体，所述石英结晶腔体的内部设置有石英托架，所述石英结晶腔体的一端设置有第一水冷法兰，所述第一水冷法兰远离石英结晶腔体的一侧设置有进料密封门，所述进料密封门的一侧设置有进气口，所述进料密封门的内壁设置有绝热塞，所述进料密封门的外表面设置有密封门锁，所述筒状加热炉腔的一侧设置有冷凝罐，所述冷凝罐靠近筒状加热炉腔的一端设置有第二水冷法兰。该真空蒸馏提纯炉，结构清晰、设计合理，且密封性好，通过筒状加热炉腔与冷凝罐的配合使用，有效的提升了提纯后金属的纯度。

用于真空电弧炉的充气保护结构 804     

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本实用新型公开了一种用于真空电弧炉的充气保护结构，包括炉体，炉体的中心位置设有可沿炉体轴线方向上下移动的电极杆，电极杆的上方侧面位置开设有一连通电极杆空腔的通孔，通孔处安装有带有阀门的气管，电极杆的下端面侧部位置开设有一出气孔，出气孔将电极杆内的空腔与炉体内腔相互连通，本实用新型设计结构合理、使用方便，在电极杆上端开孔与电极杆内部空腔连通，能够在充入保护气体时，气体可以直接从电极杆的头部迅速到达坩埚内，工作效率高，达到快速有效保护的目的。

沟槽式散热装置 621     

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本实用新型公开了一种沟槽式散热装置，包括散热板、散热底座和上盖体，所述散热板的上表面设置有凸台，凸台之间的间隙设置为沟槽，散热板设置在散热底座内，散热底座的内侧面上设置有散热竖板，散热竖板的上端设置有支撑板，支撑板的下方设置有挡流板，所述上盖体设置在散热板的下方，上盖体的上表面的中心设置有冷却液进口，散热底座的中心设置有冷却液出口，冷却液出口和冷却液进口在同一直线上；本实用新型解决平板形式的散热结构表面积小，流通慢的弊端，结构设计合理，安全可靠，将散热面改成沟槽状的，起到增加散热面积的作用，同时也加速了冷却液的循环过程，从而达到加速散热的效果。

五道密封氯用、氨用截止阀 1018     

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本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种五道密封氯用、氨用截止阀，包括阀体；在阀体的上端设置有与阀体螺栓连接的阀盖；阀体内安装有下阀杆，阀盖内安装有与下阀杆螺纹连接并贯穿阀盖的上阀杆，下阀杆的下端连接阀瓣，阀瓣与进口通道和出口通道之间的阀口密封面配合，所述阀瓣密封面上开设有防脱槽，所述防脱槽内烧结有四氟密封材料；在阀盖与阀体螺纹连接处开设有台阶凹槽，在台阶凹槽内填充有四氟垫片；在阀杆与阀门配合处设置有用于减小阀杆和阀盖摩擦力的密封垫片；上阀杆与阀盖之间设置有填料函；所述填料函的上部安装有压丝，所述压丝与上阀盖配合处开设有槽口，所述槽口内开设有小槽，所述槽口和小槽中烧结有密封材料。本实用新型密封效果好，截止强度高。

超高温加热炉 898     

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本实用新型公开了一种超高温加热炉,其包括变压器、控制器、炉体、感应器、保温绝缘材料以及炉膛、红外测温仪、循环水冷却装置,保温绝缘材料设置在炉体内,红外测温仪设置在炉体的一侧,变压器、控制器和感应器通过循环水冷却。所述的炉膛为二硼化锆复合陶瓷材料炉膛,感应器位于在炉膛的外围,感应器与炉膛之间设置保温绝缘材料。本实用新型主要是通过感应加热原理,当交流电源输入感应线圈时,在感应器中就形成了交变电磁场。交变磁场的磁通穿过由ZrB2复合陶瓷材料作成的炉膛时,就会产生涡流,ZrB2复合陶瓷材料作成的炉膛就会产生很大的热量,炉膛就会发热。在炉膛内形成一个高温环境,用于在氧化气氛下、真空气氛下烧结。

航天纯氧过滤器 603     

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本实用新型的目的是提供一种航天纯氧过滤器，该过滤器表面质量及抗氧化性非常高，滤芯自身的使用强度大。本实用新型使用的技术方案如下：航天纯氧过滤器，包括上、下壳体、滤芯和密封垫，滤芯为全焊接结构，其包括滤芯骨架和滤芯过滤层，滤芯过滤层采用锡青铜烧结网，滤芯骨架包括骨架筒身和设置在其两端的工艺台阶，滤芯过滤层采用锡青铜烧结网，锡青铜烧结网裹在骨架筒身上并且两边紧贴骨架的工艺台阶的内侧面；密封垫为紫铜。该实用新型实现了对纯氧的有效、安全过滤，为供氧系统压力试验提供了可靠保障。

水热焦产率的预测方法 1079     

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本发明公开了一种水热焦产率的预测方法，包括以下步骤：（1）对生物质进行水热炭化实验；（2）取出步骤（1）所得的固液产物进行真空过滤分离，以水热焦干基质量与原料干基质量比计算得到水热焦的产率为X，（3）基于水热炭化实验数据和生物质的半纤维素、纤维素、木质素和灰分质量百分含量的关系，结合纤维素、半纤维素及木质素平行一级水热反应动力学模型模拟计算结果，建立生物质水热炭化水热焦产率预测模型为：X=(aHe+bC+eL+fA)*100%；（4）模型校核：使校核后的预测模型的计算结果更接近于生物质水热炭化实验实际测得的实验数据。本发明对某木质纤维类生物质的水热炭化水热焦产率进行预测，指导设计，具有实用性。

以贵铅为原料综合回收铋、银、铜金属的方法 918     

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本发明涉及一种以贵铅为原料综合回收铋、银、铜金属的方法，其特征在于首先选择使用间断式真空炉进行真空蒸馏，将多数的铜银与铅铋分离，同时将部分碲元素通过分级冷凝收集；铅铋合金经除杂锅除碲后，经连续式真空炉蒸馏后得到Ag<20g/吨、Cu<10g/吨的铅铋合金经火法精炼得到国标4N精铋；间断炉产生的铜银合金与连续炉产生的铜银合金，经氧化精炼除铜、碲等得到粗银合金，粗银合金经电解精炼得精银；火法精炼得到的铜渣加入氧化剂氧化，将Cu及Cu₂O转化为CuO，然后通过湿法浸出，最终达到铜的回收；间断炉、除杂锅及火法精炼炉产生的碲渣，经湿法处理达到碲的回收。本发明具有工艺流程短，铋、碲回收率高的优点。铋直收率由的60.87％提高至74.53％，碲回收率由30％提高至50％，吨贵铅生产成本降低约1100元。

积雪草甙提取新技术 803     

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一种用积雪草提取积雪草甙新工艺技术，是采用以水或乙醇为提取剂，提取液浓缩后用非极性溶剂6号溶剂油脱脂，再用大孔树脂精制，干燥而成。乙醇和6号溶剂油、大孔树脂均回收利用，药渣可以再利用。该技术生产的产品具有提高免疫力、抗诱变作用、抗病毒作用、降低胆固醇、降低血糖、抗肿瘤和抗艾滋病毒等生理功能。因而成为许多医药制剂产品的原料。该产品主要用作调节人体生理机能、增强人体免疫力、治疗胃溃疡、高血压、失眠、皮肤病、伤口愈合、美容、保健、减肥等。这种积雪草甙技术其原料配方是；新鲜积雪草-100质量份，75％乙醇-800质量份，6号溶剂油-足量，大孔吸附树脂-足量。

含锡物料的回收冶炼工艺 1057     

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本发明公开了一种含锡物料的回收冶炼工艺。该工艺为将含锡物料、纯碱及还原剂进行混合制粒；将混合粒置于熔炼炉中在800～1000℃条件下进行熔炼；将熔炼得到锡合金进行回收。该工艺以含锡物料、纯碱及还原剂为熔炼原料，采用简单易于控制的方法对含锡物料进行冶炼，冶炼过程温度较低、降低了能耗，且能够提高锡的回收率，在能耗较低的条件下提高了资源回收率，具有很好的社会经济效益。

根据时间段智能控制太阳能热水器 824     

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本发明提供了一种根据时间段智能控制太阳能热水器，所述太阳能热水器包括集热器和与集热器连接的水箱，在集热器中，根据时间段来调整进入其中的流量。本发明可以根据时间段来调整进入集热器中的流量，保证集热器出水温度的恒定。

集热器温度恒定的智能控制太阳能热水器 963     

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本发明提供了一种集热器温度恒定的智能控制太阳能热水器，所述太阳能热水器包括集热器和与集热器连接的水箱，调节单元根据温度传感器、光照传感器和流量计的测量值，产生控制所述第一流量控制器的调节信号，以改变流入所述集热器的水的流量，使得所述集热器内的流体温度保持不变。本发明可以通过自动控制保持集热器水温的恒定。

具有流量控制功能的太阳能热水器 997     

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本发明提供了一种具有流量控制功能的太阳能热水器，所述热水器包括集热器和与集热器连接的水箱、流量控制器、流量传感器和中央控制器，中央控制器根据测量的水箱内胆的水位和流量来控制流量控制器的流速；为了保证内胆的水的温度达到预定温度，中央控制器能够根据水温和流量控制流量控制器的流速。本发明可以通过流量控制器、流量传感器，实现对进入热水器内胆的水的流速的控制。

自动加料系统以及真空感应熔炼炉 743     

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本发明提供一种自动加料系统以及真空感应熔炼炉，其中，自动加料系统包括加料仓、混料仓以及多个储料斗，其中，加料仓的出料口通过第一真空密封管道连接至炉体，加料仓的内部具有液压加料杆，加料仓的进料口通过第二真空密封管道连接至混料仓的出料口，且混料仓的进料口通过多根第三真空密封管道分别与多个储料斗相连通，并且所述的第一真空密封管道、第二真空密封管道以及多根第三真空密封管道上分别设置有第一、第二以及第三电磁真空阀，本发明能够实现自动称重、自动配料、机械混合以及自动加料以进行生产，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，降低了安全隐患，降低了生产成本，给生产带来了极大的便利性，为企业带来了良好的经济效益。