本发明涉及利用固体酸催化剂制备阿米替林中间体的方法,可有效解决阿米替林中间体绿色、清洁、安全生产的问题,其解决的技术方案是,在0‑40℃下将邻苯乙基苯甲酸与ZSM‑5分子筛加入到邻苯乙基苯甲酸、ZSM‑5分子筛质量总和的5‑20倍溶剂中,升温至60‑100℃,回流加热搅拌6‑12个小时,将反应液冷却后,减压过滤,将ZSM‑5分子筛过滤除去,滤液用水洗后,干燥,浓缩,得10,11‑二氢二苯并[a,b]环庚烯‑5‑酮粗品,无水乙醇重结晶,得阿米替林中间体纯品,本发明能显著减少生产中污染废弃物的排放,并能降低生产成本,是制备阿米替林中间体的方法上的创新。
本实用新型涉及一种固体纸浆机。其包括搅龙压榨机构,该搅龙压榨机构包括榨膛筒体、榨膛中的螺旋体、下料口、挤压出口、驱动部件及机架,所述螺旋体由转轴、带螺旋片的螺旋轴套构成,转轴固嵌于螺旋轴套中,其一端连接驱动部件,另一端置于轴承座中,所述螺旋轴套为变截面或/和螺旋片为变螺距;在榨膛外设置有加热榨膛的加热组件。利用本实用新型制纸浆耗水量少,不产废液,可以从根本上解决纸浆生产过程中的污染问题;能使纤维细胞壁软化、分解纤维束,提高纤维柔性,造浆质量好;制造成本低,能耗小,易于维护,可有效降低纸浆的生产成本。
适用于脱除油脂中胶质和色素的固体吸附剂,采用膨润土、白土、硅酸钠、柠檬酸、珍珠岩、活性炭等物料经混合搅拌制成,利用本发明吸附剂在真空度(0.05Mpa-0.09Mpa),温度30-120℃,搅拌15-120min条件下吸附油脂中胶质和色素,可得到脱除胶质和色素的油脂。本发明的优点在于:可使油脂脱除胶质和色素的精炼工艺流程缩短,技术方法简便,易于操作,生产成本和设备投资降低。不但能很好的脱除油脂中胶质和色素,且固体吸附剂无化学试剂污染,精炼率高,使油脂的品质提高,整个工艺过程无胶质油脚和工业废水排放。含胶质和色素的固体吸附剂还可作为能源原料燃烧或饲料添加剂。
本发明属于固体废弃物转化技术领域,具体涉及有机固体物热转化过程液相产物在线获取系统。所述系统导管、冷凝器、三角瓶、液相产物在线取样皿、液相产物在线取样口、旁通排空管;导管上端连接热转化反应器,下端连接冷凝器;冷凝器上端连接导管,下端有两个接口分别连接三角瓶和旁通排空管;冷凝器中间为冷凝管,冷凝管外部包裹冷却水套;三角瓶的瓶口下方位置设有液相产物在线取样皿,三角瓶侧壁设有液相产物在线取样口,其上设置密封的橡胶塞;旁通排空管分为排空主管和排空侧管。本发明具有结构简单、气密性好、快速冷却和液相产物获取一体化等特点。该发明提高了有机固体物热转化过程液相产物的在线检测效率。
本发明公开了一种生产固体颗粒聚合硫酸铁的方法及设备,具体涉及一种操作简单、周期短、不易变性的生产固体颗粒聚合硫酸铁的方法及设备。要解决的技术问题是现有的聚合硫酸铁生产周期长、无法制粒、极易吸潮水解变质。本发明包括以下步骤:①备料,取生产钛白粉过程中产生的废渣硫酸亚铁60-80份,与30-50份的水混合搅拌均匀;②聚合反应,在50-80℃进行聚合反应,制得液体聚合硫酸铁;③浓缩,④固化,对聚合硫酸铁进行固化,⑤制粒,对固化后得到的固体聚合硫酸铁制粒。采用这样的技术方案的本发明,大大缩短了现有陈化法21天的生产周期;与喷雾法相比,周期短,可以精加工制粒,成品物理化学性能优异突出。
本发明涉及生活固体垃圾回收处理技术。一种生活固体垃圾分选回收工艺,将垃圾中较大物品分选后进入倾斜式破袋选塑选铁一体机,垃圾在进入一体机时呈抛落状,在抛落过程中,比重大的重物先落近处,比重较小的轻质物料后落一体机倾斜式底板上顺护刀分流而行,被打破的轻质塑料在刀辊高速转动作用下扬起,通过刀辊下方设置的扬料拨辊、吹风装置和抽风装置将轻质塑料抽出收集;经过选塑后的垃圾通过选铁磁辊将废钢铁选出,其余垃圾送至滚筒筛分机中进行筛分。一种生活固体垃圾分选回收成套设备,包括破袋选塑选铁一体机、多功能筛分机和比重分选机;所述破袋选塑选铁一体机料仓相对于水平面为倾斜设置,沿料仓自上而下依次设有破袋机构、选塑机构和选铁机构。
一种建筑物侧壁溢流口的固体垃圾粉碎清理装置,包括侧壁溢流口、过滤格栅4,侧壁溢流口内设置有旋转的刮刀,刮刀的转轴穿过过滤格栅与电机的输出轴连接。电机的输出轴带动转轴转动,使刮刀将过滤格栅内侧的侧壁溢流口内的固体垃圾粉碎,使得固体垃圾与废水通过过滤格栅,排出侧壁溢流口外;刮刀的转轴通过轴承室内的轴承支撑,避免电机的输出轴高速旋转时,损坏电机的输出轴以及刮刀的转轴。
本发明提供了一种固体垃圾渣土烧结砖及其制备方法,所述烧结砖按重量百分比由以下组分制备而成:固体垃圾渣土8~12%、黏土65~75%、煤矸石16~22%、水0.8~1.2%。首先将上述固体垃圾渣土、黏土、煤矸石粉碎,然后加水混合、搅拌,再将混合均匀后的物料输送至陈化库进行陈化,使原料充分均化,之后再输送至成型车间,经挤出机挤出成型,得到坯体,再将坯体送入到隧道干燥室进行干燥,得到成品。本发明采用城乡生活垃圾以及建筑垃圾中的渣土进行粉碎后作为烧结砖原料,替代部分黏土和煤矸石,实现了城乡废弃物的资源化利用,保障垃圾无害化、减量化和资源化的处理,同时也大大降低制砖成本,提高了烧结砖的强度。
本发明提出了一种半固体挤压磨料流软硬度的测试装置及其测试方法,用以解决现有生产中缺乏统一的半固体挤压磨料流产品的软硬度的检测器具和检测方法以及产品合格率较低、加工一致性和加工精度难以控制的技术问题。本发明包括夹持机构、温度控制机构、测试棒、试样筒和计时测量机构;夹持机构固定连接在温度控制机构上,测试棒通过导向机构设置在夹持机构上,测试棒上端与夹持机构相连接,试样筒固定在温度控制机构内,测试棒下端与试样筒相匹配,计时测量机构与夹持机构相连接,计时测量机构与测试棒相匹配。本发明能够为挤压磨料流产品的生产和应用提供可靠性指导,提升挤压磨料流产品质量,改善加工的一次合格率,减少返工返修和报废。
本发明涉及一种固体燃料锅炉定量投料装置,有效的解决了锅炉投料设备调节不便、投料不均以及投料时废气和热量逸散、料槽内容易粘附料渣的问题;解决的技术方案包括水平筒状的壳体,壳体内同轴装有一个圆柱体,圆柱外壁上圆周均布有多个轴向的料槽,每个料槽内装有一个转轴,转轴外壁上固定有一个刮板,刮板角度可调,所述的壳体的左侧或右侧装有一个进气管和一个排气管,进气管上装有一个气泵,排气管与锅炉连通,卸料过的料槽越过出料口后先经过进气管和排气管再转动到进料口下方;本发明不仅能够实现定量均匀投料,且能够对每次投料量进行无极调节,料槽内不会粘附料渣,同时能避免有害废气逸散也一定程度上减少了热量损失。
本发明公开了一种固体碱生物柴油催化剂及其制备方法,包括以下步骤:将分子筛进行造孔剂改性、硝酸溶液改性后与TiO2水溶胶反应,得到复合载体;将复合载体浸渍到Ca(AC)2与乙酸钇的混合饱和水溶液中,然后在700‑900℃下焙烧5‑10h,得到固体碱生物柴油催化剂。本发明固体碱催化剂的反应条件温和,表现出良好的催化活性,将其应用到生物柴油的制备过程中,生物柴油的产率可达96%以上,且本发明的催化剂还容易从产物中分离,后处理简单,无需多次水洗,可避免大量废液的排放。
本发明属于垃圾处理技术领域,特别是涉及一种固体垃圾无害化处理系统,依次包括轻质塑料初选装置、送料装置、卧式可转动分级筛、烘干密闭容器、垃圾收集器、气化炉;分级筛两端敞口,分级筛外部设有烘干密闭容器,烘干密闭容器与气化炉燃烧室之间设有供热管道,在分级筛进料端设有轻质塑料抽出口,并连接有塑料收集室、抽风机和废气净化器;分级筛沿前中后分三段逐级设置,烘干密闭容器上分别向下设有细颗粒料仓和其它粒料仓,细颗粒料仓与对应所设有机肥料发酵池相连接,其它粒料仓与对应依次所设金属回收机、粉碎分选一体机和无机垃圾处理池相连接。本发明结构垃圾处理对废旧塑料多次进行分选后对可燃垃圾进行燃烧气化,其它垃圾进行分类利用,效果好又环保,避免了传统工艺把塑料气化后二恶英对大气的污染,基本实现了无害化。
本发明涉及一种异辛酸生产中回收固体盐的方法,包括以下步骤:S1、异辛酸钠的制备,S2、异辛酸钠的初次酸化,S3、固体盐的回收,S4、异辛酸钠的后续酸化,S5、重复步骤S3和步骤S4;一种异辛酸生产中回收固体盐系统,包括反应釜、沉淀槽、离心机和储水槽。本发明的目的在于解决或至少减轻传统酸化过程中产生大量的废水和游离酸,COD值过高,以及碱中和所存在的能耗高与回收盐纯度低的问题,提供一种异辛酸生产中回收固体盐的方法及系统。
本发明公开了一种植物燃料,它由可燃植物按照下述步骤制成:第一步,将可燃植物粉碎至1-8mm的粒状;第二步,将第一步所得物料置于成型膜具内放在压力机上压制成棒状、球状或块状;压力机的公称压力在1吨-1500吨之间;第三步,将第二步压制成型的物料从膜具内取出即可。本发明的优点在于利用废弃的秸秆、树枝等可燃物制成燃料,由于通过压力机将上述植物制成棒状、球状、块状或蜂窝,这不仅燃烧使用起来更加方便,适用范围广,储存空间小,不变质,而且也方便了运输;既净化了环境又节约了能源,变废为宝,具有很好的经济效益和广泛的社会效益。
本发明涉及有机可燃物回收利用领域,具体说是一种固体可燃物回收发电供热系统,包括上料机构、气化加热炉、脱硝机构、蒸汽发电机构、预热烧水锅炉、副产物收集机构和废气脱硫机构,所述上料机构给气化加热炉按需供料,气化加热炉的一侧安装设置脱硝机构;气化加热炉产生的高压蒸汽带动蒸汽发电机构运转;预热烧水锅炉一端与气化加热炉的废气排放口内部连通,另一端通过送风机与废气脱硫机构连通,本发明的固体可燃物回收发电供热系统,推动蒸汽发电机构发电,并且设置有预热烧水锅炉,该系统以废治废,变废为宝,使生活垃圾、秸秆、污泥等有机可燃物得到合理的利用,对环境的可持续发展战略起到积极作用。
本实用新型生活固体垃圾分选回收成套设备,包括破袋选塑选铁一体机、多功能筛分机和比重分选机;破袋选塑选铁一体机包括料仓,料仓相对于水平面为倾斜设置,沿料仓自上而下依次设有破袋机构、选塑机构和选铁机构;破袋机构包括动刀、动刀辊和定刀,动刀横向设有多个,设于料仓内;定刀对应横向设有多个,安装在料仓一侧的侧板上;选塑机构包括吹风管、负压抽风嘴、扬料拨辊以及抽塑挡板,吹风管和负压抽风嘴对应设于料仓两侧,且吹风管位于负压抽风嘴的侧下方。本实用新型将生活固体垃圾分选精细化,将垃圾中大量金属、废塑料回收利用,筛下物进行生物发酵生产有机肥,垃圾中有害废物单独分选回收处理,经济高效,变废为宝,利于资源节约和环保。
本发明涉及黄芩药渣发酵淡紫拟青霉的固体培养基及应用,可有效解决菌剂生产成本过高,将药渣废弃物变废为宝,减少其对环境的危害的问题,其解决的技术方案是,该黄芩药渣发酵淡紫拟青霉的固体培养基由以下重量计的原料制成:黄芩药渣20‑50g、玉米粉0.3‑1.0g、尿素0.02‑0.08g、几丁质0‑0.8g,以上原料加水,料水比为1:0.1‑0.5,本发明固体发酵培养基选用黄芩药渣作为培养基质,不仅有效解决菌剂生产成本过高,将药渣废弃物变废为宝,而且黄芩药渣本身也具有较强的抑制线虫功效,是利用药渣制备固体培养基上的创新。
本发明公开了一种固废电石泥钢渣新型绿色环保碳化砖,主要包括以下组分并按照质量份数配比制备而成:钢渣粉料10‑30份、钢渣粒料10‑30份、废混凝土5‑10份、矿粉5‑10份、电石泥10‑30份、粉煤灰10‑30份、水泥3‑5份、硅灰1‑3份、脱硫石膏3‑5份、水玻璃0.5‑3份、短切玄武岩纤维0.5‑1份、水10‑15份。本发明掺杂大量的电石泥、钢渣、粉煤灰等废料,降低了石灰和水泥的消耗、环境污染小、经济性好。
本实用新型提出一种工业固废收集装置,涉及工业废料处理技术领域,包括安装架和安装板,安装架上方设转动架;安装板两端均设第一转轴,其可转动地设于转动架上;安装板上设安装壳,其内部设倾斜的主轴,其与筛分电机连接;主轴上套设筛筒;安装壳上端设进料斗,其引至筛筒的高端的开口处;安装壳内部设倾斜的筛板,其位于筛筒的下方;筛板的筛选孔径小于筛筒的筛选孔径;安装板下方设与安装壳连通的集灰斗,其经出料软管与集尘装置连接;安装架上设摆动驱动装置,其与安装板铰接。本实用新型提高了对废料中灰尘的收集效果,增加了装置的降尘与储灰能力;根据废料的尺寸进行筛分分类,利于后期的处理或利用。
一种含有铝加工固废的砖,由以下原料重量份制成:提油后硅藻土10‑15份、废水污泥20‑25份,废乳化液污泥20‑35份,水泥20‑25份,水10‑15份。本发明配方中,水泥起到的是粘合固化作用、并增强材料的强度;提油后硅藻土具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐热等特性,能提高砖的整体性能;废水污泥和废乳化液污泥中含有大量铝成分,是很好的隔热耐火性能,由本发明配方制备成的砖密度大、抗压强度好、隔热效果好。
本实用新型涉及一种固废垃圾风循环式分选机,包括进料腔、分选腔和吹风管道;进料腔和所述分选腔衔接连通设置,吹风管道出口位于衔接处;吹风管道上设有收集误入吹风管道内的重物腔;分选腔腔底部设有用于输送轻物质的第一输送带;顶部设有与吹风管道相互连通的回流管道;分选腔顶部对应回流管道设有防止轻物质进入回流管道的挡止部。整个装置结构紧凑,设计合理,相对于传统的分选装置,该装置采用循环的方式有效解决了轻物质随气流乱飞影响工作环境的问题。
本实用新型提供一种城乡固废协同处置及资源化利用系统,包括餐厨农林废弃物堆场、市政污泥堆场、生活垃圾堆场、建筑垃圾堆场,以及预分选装置、活性制肥装置、厌氧发酵装置、热解气化装置、生活垃圾分选装置、塑料清洗造粒装置、烧结建材装置、压制建材装置、建筑垃圾破碎筛分装置和除尘除臭装置。采用“活性制肥、厌氧发酵、热解气化、塑料造粒、烧结建材、压制建材与破碎筛分”相结合的综合处理方式,使城乡垃圾中的各个组分达到了物尽其用,基本实现“零填埋”,保障垃圾无害化、减量化和资源化的处理,有效减少二次污染,减轻城市因垃圾带来的环境污染。
本申请公开了一种建筑固废回收用破碎制砂机,通过在衬套筒内侧壁上间隔设置多个凸块,并在各凸块顶面上设置多个台阶面,各台阶面间留有空隙,并在衬板靠近两端的内侧壁上分别设置兜料板,能对撞击衬套筒149两端区域的物料提供再次靠近叶轮的推动力,从而增加物料与叶轮撞击次数,提高物料的粉碎效果。同时通过设置凸块和台阶面,能利用粉碎后物料填充台阶面间隙,增加衬板受冲击力耐受强度,同时当研磨后的物料中所含钢筋等强度较高物料时,由于此类物质密度更大,相同体积质量更大,在受到叶轮撞击产生离心力后,可嵌入间隙中,减少此类物料再次与叶轮撞击的几率。
本实用新型公开了一种移动式污泥固废处理装置,其结构包括冷凝水管、污泥干燥筒、初沉池、蒸汽管、二沉池、沉降室、余热锅炉、急冷筒、活性炭、除尘器、废水处理设备、引风机、烟囱,所述自动排污阀设在清洗电机左侧,所述减速机位于清洗电机左侧,所述清洗电机位于连接铜管上,所述连接铜管与控制器相连,所述控制器位于进水口上,所述进水口位于出水口下,所述引风机位于烟囱左侧,所述烟囱设在沉降室下。本实用新型的有益效果为设有废水处理设备,通过这个设备,可以改善水质的质量,污水在经过处理后,可以二次循环使用,既保护环境,又节约水资源。
一种危废铝灰转化固废再生资源生产装置,包括铝灰预处理罐,铝灰预处理罐内设有搅拌装置,搅拌装置上下设置,其上端延伸到铝灰预处理罐外再连接搅拌电机,铝灰预处理罐上设有铝灰进口、铝灰出口、进水口,铝灰预处理罐通过回收气管联通氨气回收罐,回收气管上设有引风机,用于将铝灰预处理罐的气体吹入氨气回收罐内,氨气回收罐通过平衡气管联通铝灰预处理罐,氨气回收罐内有水。相对于现有技术,本实用新型的技术效果为,本实用新型将刀头设有氨气回收罐,其能利用氨气容易溶于水的特点,便于氨气收集。
本实用新型涉及一种固废垃圾制砖配料筛分装置,包括箱体和倾斜筛板;倾斜筛板设有若干个且自上而下左右滑动设置在所述箱体内部;若干倾斜筛板上的孔径自上而下依次减小;倾斜筛板为弧形板;倾斜筛板前后倾斜设置;最底部的倾斜筛板下侧设有水平筛板,水平筛板孔径小于最底部的倾斜筛板孔径;箱体上对应倾斜筛板前后方向较低的一端和箱体底部均设有出料口;倾斜筛板和水平筛板下侧面上设有齿条;箱体上贯穿设有转动轴,转动轴上设有齿轮,齿轮与所述齿条啮合。在若干倾斜筛板和水平筛板的作用下,可以同时筛选出多种不同大小的制砖原材料,保证对制砖材料的不同需求。
本实用新型涉及赤泥再利用技术领域,尤其为一种赤泥再利用固废再利用的多层筛选装置,包括主体、固定架和第一筛网,所述主体内侧上下两端均滑动连接有固定架,所述固定架靠近主体中心的一端外侧固定连接有第一弹簧,位于下端的所述固定架底端固定连接有导轨,通过设置的固定架、主体、滑块、导轨、电机和螺纹杆,在使用时,电机带动螺纹杆转动,螺纹杆带动推块在导轨内滑动,使推块推动导轨内的凸起,凸起带动导轨推动固定架,下端的固定架通过第一弹簧推动上端的固定架,固定架两端的滑块在主体内挤压第二弹簧,同时使第一筛网与第二筛网晃动,可以过滤赤泥中的杂质,将赤泥中的杂质过滤的更加精细,提高筛分的稳定性,方便赤泥的加工。
本实用新型公开了一种用于环保的固废处理设备,包括设备本体,所述设备本体的两侧均固定安装有安装板,两个安装板的底部均开设有两个滚轮槽,所述滚轮槽内滑动安装有承载板,所述承载板的底部安装有承载块,所述承载块上转动安装有滚轮,滚轮位于对应的滚轮槽内,所述承载板的顶部固定安装有弧型板,滚轮槽内滑动安装有推动板,推动板与对应的弧型板相适配,位于同一个安装板上的两个滚轮槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔,所述通孔的底部内壁上固定安装有两个安装块。本实用新型便于对设备本体进行移动,且便于对滚轮进行收纳,增加了设备本体在放置时的稳定性,结构简单,使用方便。
本发明公开了一种新型固废环保蒸压加气混凝土,主要包括以下组分并按照质量份数配比制备而成:粉煤灰78‑86份、废加气混凝土料5‑10份、电石泥3‑5份、硅灰1‑3份、脱硫石膏3‑5份、水泥2‑3份、生石灰7‑11份、稳泡剂0.01‑0.03份、铝粉膏0.07‑0.09份。本发明所述石灰和水泥用量小仅有配料的7份,而粉煤灰以及电石泥配比之和大于配料的82份以上,所以本发明原材料使用废弃物粉煤灰、电石泥、废加气混凝土料,最大程度减少水泥、生石灰用量,即减少了石灰和水泥用量小,节省了原料,又能够回收利用粉煤灰以及电石泥等废料,极大的减少对环境污染,减轻环保压力。
本实用新型公开了一种多工位的自动化固废处理装置,包括第一处理箱、滑杆,第一处理箱正面连接设置有闭合门,且第一处理箱的顶部连接设置有进料通道,并且进料通道的顶部连接设置有顶盖,第一处理箱的一侧顶部连接设置有滑杆,且第一处理箱的顶部一端连接设置有排液管。本实用新型通过在关闭顶盖时粉碎杆通过第二电机的驱动进行对进料通道内部的废料进行搅拌粉碎的工作,将废料碎成体积较小程度,利用滑套在滑杆外部滑动并且对弹簧进行压缩的工作,拉板脱离进料通道的底部位置后,便于废料进入第一处理箱的内部等待处理,弹簧回弹时可助于滑套以及拉板复位即可,顶盖的设置避免废料的气味溢出,粉碎杆搅碎废料可有效提高废料处理的效率。
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