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本发明公开了一种纳米级碳材料增强金属基复合材料的制备方法及其产品，属于纳米级碳材料技术领域。本发明在纳米级碳材料表面镀覆金属层，然后加入金属颗粒进行球磨分散和烧结处理；纳米级碳材料的体积分数之和占复合材料的0.01～80％；纳米级碳材料和金属颗粒的尺寸要求为：K×单位体积中碳材料最大截面的面积之和≤单位体积中金属颗粒的表面积之和；其中，K为空间补偿系数。本发明方法实用、有效，能够使纳米级碳材料在金属基体中高效地均匀分散，且得到的复合材料还具有优异的力学、电学、热学性能，扩大了纳米碳材料在金属基复合材料、纳米电子器件以及生物传感器等领域的应用范围。
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本发明公开了一种纳米镍/阵列碳纳米管复合材料的制备方法，是以阵列碳纳米管为阴极，一定电流密度下，镍离子在阵列碳纳米管外壁上发生电化学还原反应，形成纳米镍/阵列碳纳米管复合材料。本发明方法以金属箔材上未经任何前处理的阵列碳纳米管为基体，采用恒电流连续电化学法在阴极碳纳米管上得到形貌尺寸可控的纳米镍，步骤衔接紧密，避免了常规方法中碳纳米管的前处理工序，缩短了工艺流程，同时恒电流法更易控制，易于连续化、规模化生产纳米镍/碳纳米管复合材料。本发明方法通过调整溶液体系各组分及浓度、电流大小、通电时间能够有效控制纳米镍的形貌尺寸以及镍含量，是一种简单、连续且可规模化的纳米镍/碳纳米管复合材料的制备方法。
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本发明公开了超级电容器用氧化锰钾材料及其与碳复合材料的制备方法，将高锰酸钾溶液溶液在恒温水浴锅中匀速搅拌，同时加入过硫酸钾溶液溶液，再用滴液漏斗匀速滴加四水合氯化锰溶液并搅拌，反应4~6h后，关闭水浴锅及搅拌器，取出烧杯静置之后用去离子水和无水乙醇洗涤抽滤至清液为中性，滤饼转至表面皿中，在80~100℃的温度下干燥9~12h，取出后研磨即得到超级电容器用氧化锰钾材料；然后加入碳材料，混合均匀后再研磨2~4h，在80~100℃的温度下干燥12~24h，即得超级电容器用氧化锰钾/碳复合材料。本发明的制备工艺无需高温高压，合成时间短，原材料成本低、对环境无污染、而且能量密度比碳材料高。
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本发明属于无机粘结剂领域，尤其涉及一种磷酸盐无机粘结剂及其应用和用于其的铜复合材料。所述磷酸盐无机粘结剂包括A组分和B组分；所述A组分包括：铜复合材料；所述B组分为磷酸铝溶液。所述铜复合材料以含碳材料为模板，在含碳材料的上进行铜和铜化合物的制备，得到铜复合材料。本发明技术方案能够提高磷酸盐粘结剂的固化剪切强度，使其具备一定的弹韧性；一定程度上提高磷酸盐粘结剂的连接强度；提高磷酸盐粘结剂的耐温性能。
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一种导电性复合材料,包含导电性聚合物和介电常数3以上的介电体。此导电性复合材料,具有增强对基材的紧贴性,制膜性,架桥性,电导率相对外部环境的稳定性优良,且耐热性,长期稳定性。一种固体电解电容器,其固体电解质层中,包含导电性聚合物和介电常数3以上的介电体。此固体电解电容器,可得到具有低ESR和高容量的固体电解电容器。而且在高温环境下也能维持固体电解电容器的性能。
本发明涉及一种CuNiSn合金‑镀钛金刚石复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料的原料包括80‑95vol.％的粘结相粉末和5‑20vol％的表面镀覆钛层的金刚石粉末。所用粘结相粉末由Cu、Ni、Sn按原子比为(70‑90)：(5‑20)：(5‑20)组成。其制备方法为：将粘结相粉末与镀钛的金刚石粉末混合后采用压力烧结工艺在600‑800℃烧结得到产品。该产品具有良好的界面结合效果和较高的横向断裂强度，复合材料的摩擦磨损性能优异。本发明设计和制备的CuNiSn合金‑镀钛金刚石复合材料可以用于制备金刚石磨盘和金刚石砂轮等磨削类金刚石工具，具有较高的磨削效率和较长的使用寿命。
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本发明公开了一种负载Co/CoO的氮掺杂碳复合材料的制备方法，将生物质材料进行氮掺杂处理得到掺氮碳材料，为Co/CoO异质结提供了大比表面积的载体，有助于增大与电解液的接触，降低电化学反应过程中的极化现象；然后以恒流电沉积法在氮掺杂碳材料管道上负载金属化合物，该方法可有效的控制金属的负载量，同时使金属化合物形成均匀的片层结构，有效增大反应的有效面积。本发明还公开了负载Co/CoO的氮掺杂碳复合材料，该复合材料具有Co/CoO异质结构，表现出良好的催化活性作用。以氮元素掺杂碳材料形成C‑N键，增加了催化反应的活性位点。本发明还公开了该复合材料在锌‑空气电池中的应用，其作为阴极材料表现出良好的活性和超高的稳定性。
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本发明公开了一种各向异性导电高分子复合材料的制备方法。该方法首先将高密度聚乙烯/碳纳米管母粒与高密度聚乙烯熔融混合，然后与聚氧化乙烯按照一定的质量比进行熔融混合，再通过“熔体挤出‑热拉伸‑辊压”的方法制备出各向异性导电高分子复合材料。采用该方法制备出的各向异性导电高分子复合材料具有交替片层结构，且碳纳米管仅分布在高密度聚乙烯片层中，使得复合材料导电性良好，各向异性显著；该方法工艺简单、易于控制、环境友好，可大规模连续化生产，有利于推广应用。
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本发明属于纤维增强树脂基复合材料领域，公开一种超临界CO2辅助制备苎麻纤维/环氧树脂复合材料的方法。将苎麻纤维分散在乙醇中，之后放入超临界CO2处理装置中，在60~80℃、20~30 Mpa下处理30~60 min；处理结束后卸压至常压，取出苎麻纤维，将其在N2气氛中200~300℃下热处理40~60 min；将热处理后的苎麻纤维重新放入超临界CO2处理装置中，同时将SiC颗粒、纳米二氧化硅、固化剂加入环氧树脂中混匀，将混匀后的物料倒入超临界CO2处理装置中浸泡住苎麻纤维，在40~60℃、20~30Mpa下处理30~60 min；处理结束后卸压至常压，取出苎麻纤维，室温晾干，加压成型，固化，即得苎麻纤维/环氧树脂复合材料。本发明制备的苎麻纤维/环氧树脂复合材料具有优异的力学性能。
本发明属于纤维增强树脂基复合材料领域，公开一种超临界CO2辅助制备碳纤维/酚醛树脂复合材料的方法。将碳纤维放入超临界CO2处理装置中，在80~200℃、20~30Mpa下处理30~60min；处理结束后卸压至常压，取出碳纤维，烘干；将鳞片石墨在浓硫酸中经过预氧化处理，得预氧化石墨；将预氧化石墨，以及纳米二氧化硅、热固性酚醛树脂粉同时超声分散在无水乙醇中；将烘干的碳纤维重新放入超临界CO2处理装置中，将上述超声分散均匀后的物料倒入超临界CO2处理装置中浸泡住碳纤维，在40~60℃、10~25Mpa下处理60~180min；处理结束后卸压至常压，取出碳纤维，室温晾干，加压成型，固化，即得碳纤维/酚醛树脂复合材料。本发明制备的碳纤维/酚醛树脂复合材料具有优异的力学性能。
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本发明涉及一种复合材料涂料及其制备方法、脱硫系统，涉及涂料组合物领域。该复合材料涂料由以下质量百分比的组分组成：陶瓷颗粒骨料15～25％，超硬微粉5～25％，余量为粘结剂；能够解决现有技术中的脱硫管道耐腐蚀性和耐磨损性差的问题。复合材料涂料的制备方法，包括以下步骤：1)将配方量陶瓷颗粒、超硬微粉混合，得混料；2)将步骤1)得到的混料在真空条件下煅烧，得活化粉体；3)在步骤2)得到的活化粉体中，加入配方量的粘结剂混合，即得。采用煅烧的方式对陶瓷颗粒和超硬微粉进行活化，得到的复合材料涂料具有更优异的耐腐蚀性和耐磨损性。
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本发明公开了一种高温耐磨复合材料,它是由原料高铝料32份;烧结莫来石20份;绿碳化硅28份;氧化铝微粉6份;硅微粉4份;耐火水泥6份;蓝晶石粉4份;不锈钢纤维4份和SM0.1份;六偏磷酸钠0.1份重量份制备而成。本发明复合材料的优点在于耐火度高、体积稳定、高温强度好、结合强度高,具有耐磨防腐效果好、适应范围广等优点。可用于烧结机导流槽、高炉水渣沟、高炉用旋风除尘管道等的浇注或喷涂,如用于浇注烧结机导流槽,在800-1000℃的工作环境中,可使其寿命延长至10个月,大大延长了维修周期,降低了冶炼企业的生产成本。
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本实用新型提供了一种基于玄武岩纤维复合材料的型材，包括内衬层和外覆层，所述内衬层为薄型的金属层，如钢板或不锈钢板，所述外覆层为无机硅树脂增强玄武岩纤维复合材料层，所述树脂增强玄武岩纤维复合材料层为混杂有短切碳纤维和连续碳纤维的混合材料层，所述内衬层的截面形状为封闭式的规则形状或不规则形状，所述内衬层的厚度为0.02mm‑5mm，所述外覆层的厚度为1mm‑8mm。该型材取金属层的高韧性的优点和无机硅树脂增强玄武岩纤维复合材料的高强度、低导热、高保温性的优点相结合，形成性能优异的型材结构，该型材可用于被动式幕墙及建筑干挂体系的龙骨。
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本实用新型涉及烧结炉技术领域，且公开了多组元碳化硅陶瓷复合材料反应烧结炉，包括有底座，所述底座的上表面固定连接有预烧箱，所述预烧箱的前后内壁上固定连接有加热器，所述预烧箱的右侧固定连接有出料口，所述底座的左右两侧设置有传送装置，所述底座内部的底面开设有收集箱，所述收集箱的左右两侧均设置有卡板。该多组元碳化硅陶瓷复合材料反应烧结炉，启动电机二，从而使得电机二通过传送带二带动主动轴进行转动，从而将掉落的多组元碳化硅陶瓷复合材料收集到一起，方便了工作人员对该多组元碳化硅陶瓷复合材料反应烧结炉进行清理的同时有利于掉落的多组元碳化硅陶瓷复合材料的再次利用，从而降低了生产成本。
本发明提出了一种增强碳量子点荧光的碳量子点/硫醇‑烯复合材料及其制备方法和应用，用以解决传统高分子碳量子点复合材料发光强度低、易发生荧光猝灭的技术问题。包括以下步骤：将碳量子点分散在机溶剂中，配置得到油相碳量子点；将光凝固剂、油相碳量子点和硫醇单体依次溶解在烯丙基单体中，制得混合溶液；混合溶液中的气泡排除，随后利用紫外光的照射来诱导凝固剂固化混合溶液，得碳量子点/硫醇‑烯复合材料。本发明还公布了碳量子点/硫醇‑烯复合材料在波长转换装置中的应用。本发明得到的固化物韧性好，透明度高，并且富有弹性。对比固化前后在405 nm~465 nm激发波长下的荧光强度，发现荧光强度增强了5~7倍。
本发明涉及一种磁性氧化石墨烯/海藻酸钠复合材料及其制备方法和应用。复合材料由海藻酸钠球以及包埋在海藻酸钠球中的氧化石墨烯和四氧化三铁组成。本发明将氧化石墨烯、海藻酸钠与四氧化三铁相结合，制备成磁性氧化石墨烯/海藻酸钠复合材料，该复合材料对水体中染料去除率很高，并能够磁性分离回收利用，满足实际应用需求。
本发明公开了一步合成法制备Fe3O4/介孔碳复合材料及应用于活化过硫酸盐产生硫酸根自由基降解磺胺二甲基嘧啶的方法。Fe3O4/介孔碳复合材料以一步合成法制备，利用介孔碳较大的比表面积和较多的孔隙结构，高效均匀地负载Fe3O4。该方法利用制备的复合材料吸附及催化的协同作用，高效、持续地活化过硫酸盐产生硫酸根自由基降解磺胺二甲基嘧啶，增强其降解效果。本发明的复合材料稳定性较强，重复循环利用后仍能保持较高的活性。采用本发明的方法处理难生物降解的磺胺类抗生素废水，尤其是含有磺胺二甲基嘧啶的抗生素废水，可提高其可生化性，具有操作步骤简便可行、环境友好、催化活性高和循环使用性好等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种高韧性阻燃聚丙烯复合材料，包括以下重量份的原料：PP树脂100份、巯基改性半水硫酸钙晶须2～10份、有机酸官能化氧化石墨烯2～10份、抗氧剂0.1～0.3份、阻燃剂5～30份、润滑剂0.3～1.0份。与现有技术相比，本发明将β成核剂‑半水硫酸钙晶须通过偶联剂及巯基化合物的双重改性，能够有效改善半水硫酸钙晶须在聚丙烯复合材料中分散性，提高聚丙烯复合材料的β成核能力，从而有效改善聚丙烯复合材料的韧性。
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本发明公开了一种四氧化三铁/碳/银复合材料及其制备方法，所述的催化材料由四氧化三铁/碳粒子和包覆在四氧化三铁/碳粒子上的银层组成，具有以四氧化三铁/碳粒子为核且以银层为壳的核壳结构。制备方法为：将四氧化三铁/碳粒子加入到SnCl2溶液中，超声分散得到分散液；将分散液机械搅拌，然后用磁铁收集分散液中的四氧化三铁/碳粒子，将其分散在[Ag(NH3)2]+溶液中，在10～50℃的条件下反应10～120?min，所得产物洗涤，干燥后得到四氧化三铁/碳/银复合材料。本发明以Fe3O4/C粒子为载体，将银壳层附着在该载体上，银不会脱落，银壳层表面凹凸不平，比表面积大，具有优异的催化效果。
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本发明公开了一种碳纤维织物复合材料整车骨架，所属整车骨架是由碳纤维织物复合材料蜂窝管和碳纤维复合材料接头插接制备而成的立体框架制成。本发明将碳纤维织物复合材料制成的蜂窝状支撑的管状结构件和接头插接形成整车骨架，可以使车骨架在受力时，将所承受的力分布于蜂窝状的各个支路，均匀分布于结构件上，增强了结构件整体的受力程度，本发明将结构件支撑蜂窝状，较实心结构件减少了材料和重量，节约了成本，同时相较于空心结构件具有更强的受力能力。
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本发明提供了一种PCBN复合材料，包括均匀分散的CBN相和结合剂相，其中还包括弥散于所述结合剂相的莫来石晶相、TiB2晶相和玻璃相。本发明还提供一种上述PCBN复合材料的制备方法，该制备方法以CBN粉体和连接相为原料，先形采用溶胶‑凝胶法对原料进行处理，再通过高温高压烧结处理合成PCBN复合材料。在上述PCBN复合材料中，CBN相和结合剂相均匀分散，而且弥散在结合剂相中的莫来石和TiB2钉扎位错，增强复合材料的韧性和抗弯强度，从而提高PCBN复合材料的使用寿命；而且其中的玻璃相因莫来石相的存在提高了其抗高温能力，与CBN的红硬性相匹配，从而提高PCBN复合材料韧性的目的。
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本实用新型公开了一种复合材料保温方舱蒙皮及方舱，该蒙皮为多层的层合结构，由外而内依次包括外蒙皮层、防水外层、气凝胶层、防水内层和内蒙皮层，其中，外蒙皮层和/或内蒙皮层为碳纤维增强树脂基复合材料，该方舱由上述复合材料保温方舱蒙皮一体组装而成。本实用新型解决了现有技术采用铝板制成的外蒙板和内衬板强度和耐腐蚀性都不高，而且铝板密度较大，填充保温材料过程复杂的问题。该复合材料保温方舱蒙皮结构简单、便于操作、工艺流程简单、成本低，具有良好的经济性，能够有效地减小保温方舱的热传导系数，增强保温方舱的保温性能。由上述蒙皮制成的方舱具有轻质、保温、舒适的特点，能够满足当前市场对该类产品的需要。
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本发明提供一种复合强化法制备混杂颗粒增强铝基复合材料的配方及制备方法，复合材料的原料配方组成为基体Al‑Si合金粉末、原位反应剂纳米CuO粉末、微米SiC颗粒；复合材料的基体为Al‑Si合金，增强相为混杂颗粒，包括微米SiC颗粒和纳米Al2O3颗粒及微米AlCu3颗粒，其中微米SiC颗粒为外加，纳米Al2O3颗粒及微米AlCu3颗粒由原位反应制得；复合强化法包括外加SiC颗粒强化、原位合成Al2O3、AlCu3颗粒强化、热压模锻强化、热处理强化等方法；复合材料的制备工艺流程包括SiC颗粒预处理、原料配比与混制、装模、加热原位反应、热压模锻、固溶及时效热处理；本发明制备的混杂颗粒增强铝基复合材料具有较高的硬度及耐磨性，可用于活塞、缸套、刹车盘等轻质耐磨件。
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本发明提供一种热塑性连续纤维复合材料的制备方法，其步骤包括：将纤维织物铺设在相邻两层热塑性无纺布之间，使得所述纤维织物与所述热塑性无纺布交叉排布得到铺装件；对所述铺装件进行预压处理制得预制件；对所述预制件进行热压熔融成型处理，制得热塑性连续纤维复合材料。该制备方法工艺简单、适于自动化生产。本发明还提供一种由该方法制得的热塑性连续纤维复合材料和用于生产该复合材料的装置，所述热塑性连续纤维复合材料各层之间结合紧密，所提供的装置组成简单、易于调整工艺步骤。
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本发明公开了一种吸波复合材料，由原料无机纳米材料改性酚醛树脂、聚苯乙烯微粒、吸波填料、固化剂、阻燃剂制备得到，树脂基体可以和填料之间形成良好的浸润关系，保证了复合材料的力学性能和吸波能力。本发明还公开了上述吸波复合材料的制备方法，由制粒、覆膜、成型三步构成，工艺简单，适用于工业上大规模应用。本发明还公开了上述吸波复合材料在制备无回波暗室方面的应用，表现出密度低、抗压强度高的特点，有利于满足大型精密设备的使用环境对吸波材料力学性能的要求；且具有较高的氧指数和较低的烟密度、较低的导热系数，表现出良好的防火性能。本发明的吸波复合材料对电磁波低频段展现出良好的吸收能力，具有良好的应用前景和推广价值。
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本发明涉及一种聚乳酸‑金属有机框架复合材料及其制备方法。该聚乳酸‑金属有机框架复合材料由含有表面氨基的金属有机框架材料和聚乳酸‑聚乙二醇‑聚乳酸三嵌段共聚物通过二异氰酸酯键合而成。本发明提供的聚乳酸‑金属有机框架复合材料，通过二异氰酸酯和氨基、端羟基(来自聚乳酸‑聚乙二醇‑聚乳酸三嵌段共聚物的聚乳酸链段)的反应，制备键合型复合材料，该复合材料兼顾两种材料的优点，可用作功能性大分子填料添加到聚合物基体中，具有分散效果好、无相分离、与聚合物基体的相容性好等优点。
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本发明公开了一种高性能耐火耐磨复合材料,它主要由颗粒料铝矾土或/和刚玉或/和莫来石50-70份;硬质粒子5-25份;结合剂8-25份;氧化铝微粉或/和硅微粉8-15份;表面活性剂0.1份制备而成。本复合材料是根据我公司长期从事耐火耐磨材料的科研和生产经验,吸收当代材料科学的最新成就研制而出的,它可以提高复合材料的高温结合强度和韧性,增加复合材料与设备的界面结合性能,使二者形成致密高强的整体,优化复合材料在高温状况下的性能,延长设备的使用寿命,减少停工检修次数,降低材料消耗及工人的劳动强度,从而达到提高企业经济效益的目的。
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本实用新型公开了一种夹炭布复合材料，包括由热辊轧机压制而成的、自下而上依次为下无纺布面层1，第一纤维胶丝层2，第一活性炭颗粒层3，第二纤维胶丝层4，双组分复合纤维丝层5，第三纤维胶丝层6，第二活性炭颗粒层7，第四纤维胶丝层8和上无纺布面层9的九层结构。本实用新型创造性的利用了双组份复合纤维丝内芯和外皮熔点不同的特性，将其作为本申请夹碳布复合材料的中心骨架，在一定温度下，外皮熔化并和碳颗粒进行粘连，但是内芯仍然能起到很好的支撑作用，保证成品夹碳布复合材料的形状不会塌陷；同时，本申请采用纤维胶丝来替代常规夹碳布复合材料中的热熔胶层来粘固碳颗粒，减少了用胶量，大大提高了复合材料的滤效和透气性。
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本发明公开了一种预浸料碳纤维复合材料(CFRP)闭模芯材过盈压力成型工艺，该制作工艺把碳纤维预浸料经过数控剪裁后，按铺层设计顺序多层片材铺贴在设计好过盈量的夹芯材料上，放入模具并预合模，将多层预浸料软化，同时加压合模压缩，把多层复合材料压实，形成连续封闭的复合材料。该工艺制作出的碳纤维复合材料产品表面光亮无气泡，层间结合强度到达热压罐法的效果，实现了更轻更强的目的，可满足航空航天航海领域对碳纤维复合材料制品生产的严苛要求。
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本发明公开了一种具有层状结构的电子封装复合材料的制备方法,包括如下步骤:第一步,对阴极板、阳极板进行预处理;第二步,在电镀设备内设置水平两个阳极板和一个阴极板,阴极板设置在两个阳极板之间;第三步,在电镀设备内加入镀液,采用交替使用金刚石/金属复合电镀和普通金属电镀的方法在所述阴极板上电镀,通过翻转阴极板获得金属层与金刚石/金属层交替排列的电子封装复合材料。本发明的方法操作简单,实现了层状结构的连续制备;能够基本实现整个制备过程的自动控制,有利于进行大规模生产和实现产业化。
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