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本发明公开了一种硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法，属于冶金领域，包括回转窑冶炼、真空还原分离。本发明能够使硼铁矿中的铁、硼、镁等元素得到有效分离，提高了铁、镁的品位和收得率，同时产生的含硼尾渣得到了循环利用，促进了复杂硼铁矿的综合利用。
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本实用新型提供一种提高甲醛浓度的装置，包括加热器和真空分离器；所述加热器为圆柱状，被上隔板和下隔板从下往上分隔成料液室、换热室和分离室；所述换热室内竖直设置若干换热管；料液室和分离室通过换热管连通；所述换热管顶端出口高于上隔板的水平高度；所述换热室的侧壁设有蒸汽进口和冷凝出口；所述料液室设有料液进口；所述分离室的顶端设有汽液混合出口；所述真空分离器包括支架和架设在支架上的且底面设置倒置的锥形封头的圆筒，所述圆筒外壁设有夹套；锥形封头的底设置第一出口，所述第一出口出设置防涡挡板；所述圆筒的顶端设置第二出口；所述圆筒的筒壁设置进料口；所述分离室的汽液混合出口与真空分离器的进料口通过连接管连接。
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本实用新型提供了一种用于丝网烧结的抱夹工装，属于镍网烧结技术领域，包括敞口套筒、支撑件、柔性分隔体以及锁紧组件。其中，敞口套筒包括具有圆形管腔的套筒本体及连接部，套筒本体的侧壁上设有开口，敞口套筒用于通过连接部调节开口的大小，以改变敞口套筒的直径。柔性分隔体用于将镍网卷曲，并对卷曲的镍网卷层进行分隔，以防止镍网相邻的卷层被熔焊为一体。锁紧组件用于调节开口的大小，以使套筒本体将卷曲的柔性分隔体和镍网压紧。本实用新型提供的用于丝网烧结的抱夹工装通过设置的敞口套筒、支撑件及柔性分隔体，能够将待熔焊的镍网进行卷曲并压紧，能够很好的适应真空烧结炉的炉膛，便于对大面积镍网的烧结，而且便于操作。
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一种防砂筛管的复合过滤网,采用五层金属编织网重叠、真空烧结复合形成整体网板,其结构依序为支撑扩散层-过滤控制层-支撑扩散层-过滤控制层-支撑扩散层。支撑扩散层网孔直径为250-1000微米。过滤控制层网孔直径为80-300微米。支撑扩散层和过滤控制层可以用不锈钢编织网。本实用新型提供的防砂筛管的复合过滤网双层过滤可靠性高,并可直接进行卷圆成形和氩弧焊操作,克服了单层不锈钢编织网容易受损和不能直接熔化焊接的缺点。
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本发明提供了一种双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，采用双圆孔结构的钢管作为筒体外套，内置非金属芯管，底部采用耐火材料封底，采用反向浇注的方法在钢管内壁制备一层耐磨涂层，得到一种带耐磨涂层的整体式筒体，筒体外套的强度和合金层的耐磨性能优于普通真空烧结制备的带合金耐磨涂层的筒体，不仅解决了普通切割焊接双C型套筒接缝处塑料残存的问题，而且大大减少了螺杆、塑料高速运转过程中造成的磨损，延长了筒体的使用寿命，而且其制备工艺成本低，易操作，容易实现产业化。
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本实用新型涉及一种多层金属丝网烧结过滤滤片，其特征在于：是由：顶层金属网层、中间层金属网层和底层金属网层多层结构，通过真空烧结制成整体的三层金属丝网或四层金属丝网、五层金属丝网烧结的多层金属丝网烧结滤片，将多层金属丝网烧结滤片制成管状烧结滤筒。采用本实用新型油田用户得到了挡砂粒径确切的筛管，使油井的运行符合设计的参数，并在使用过程中保持稳定。根据油田的要求，可以制作出：0.2‑ 0.5mm过滤精度的烧结滤片防止油井出砂。具有设计合理、结构简单，采用本实用新型生产的筛管大大地提高了筛管的工作效率和使用寿命。
本发明公开了SPS制备AlON透明陶瓷用模具及制备方法与所得透明陶瓷。所述模具包括具有空腔的、石墨材料的模具体，可套设于所述模具体的空腔内的、BN材料的中空套筒，对所述模具及所述套筒进行两端封装的模具体上压头和模具体下压头，及位于上、下压头和套筒间的BN材料的垫片；所述制备方法包括：将原料的混合粉体或坯体加入所述模具内，其后在SPS烧结炉中进行1500～1750℃的真空烧结及1550～1900℃的后处理，得到所述透明陶瓷。本发明可通过一步固相反应烧结制得AlON透明陶瓷，且有效避免了SPS烧结过程中AlON透明陶瓷产生碳污染现象，提高其光学透过率。
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本发明涉及一种制备铁铝合金多孔材料的方法。该方法直接用于 生产以铁铝金属间化合物为基础的多孔材料，或过滤元件。本发明所 述的方法采用含铁铝成分的粉末，按设计的重量组分比混合，采用模 压成形制备制成片状或成形坯，压力控制在50～300MPa，或采用冷 等静压制备管状型坯，等静压力控制在50～200MPa；采用无压烧结 工艺，950～1250℃，烧结气氛为氢气或分解氨、或者采用真空烧结， 关键的改进在于上述的含铁铝成分的粉末包括粒径为300～1μm的 Fe粉和粒径为300～1μm的FexAly粉，其重量百分比为76.6-3.5％Fe 和23.4～96.2％FexAly。
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本发明涉及一种含纳米级氧化锡的熔融石英陶瓷材料，属高温结构陶瓷材料领域。该陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比为：熔融石英粉99.0～99.5％，纳米级氧化锡0.5～1.0％。熔融石英粉的粒径＜0.040mm，纳米级氧化锡的粒径为＜100nm。其成型方法可采用注浆成型、滚压成型、热压铸成型、模压成型或挤出成型。其烧成方法可采用还原气氛烧结、常压高温烧结、热压烧结或真空烧结，不同烧成方法的烧成温度均≥1350℃。本发明的含纳米级氧化锡的石英陶瓷材料热膨胀率低、安全可靠性高，可为我国玻璃熔制、钢铁及有色金属冶金、电子、军工、航天等领域提供一种新型高温结构材料，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及复合材料生产工艺中零部件制备领域，具体公开了一种梯度喷嘴的制备方法，包括如下步骤：按照梯度喷嘴的设计，将金属粉末与陶瓷增强颗粒均匀混合，制备出2‑15种不同陶瓷含量的复合粉末，并将粉末进行高能球磨机械合金化，分别向复合粉末中加入凝胶溶液，均匀搅拌形成流动性好的复合材料浆料，然后将几种浆料按照从外到内的顺序，依次加入固化剂倒入高速旋转的立式离心成形机中，待固化结束，经脱模、干燥、真空烧结，制得梯度喷嘴，所得喷嘴的梯度层数可以达到10层以上，单层烧结后厚度为0.3mm~10mm，工艺简单，能耗小，能够制备出大高径比的复合材料梯度喷嘴，具有提高喷嘴热稳定性能，抗冲蚀磨损能力的特点。
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本发明涉及水过滤滤料，具体是一种新型金属膜滤料及其制备方法和应用。该新型金属膜滤料以不锈钢的金属丝网为材质，金属丝网经多层叠加，真空烧结，金属膜网状叠加结构烧结网的各层网孔相互交错，形成均匀结构的金属膜滤料。本发明解决了传统污水过滤滤料对于小分子有机物、微小悬浮物、微小粒径物无法进行有效的过滤分离，使常规处理后的水无法满足国家地层回注水、内陆外排水、居民饮用水水质指标要求的问题。该金属膜滤料在抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器的精细过滤设备中或在建材耐热零件及热处理有困难的零件，居民饮用水的精细过滤设备中得到广泛的应用。
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本发明涉及一种燃气涡轮叶片石墨烯涂层薄膜及其制备方法。该方法通过将燃气涡轮叶片经喷砂、吹干、清洗、高温消毒干燥、工艺优化处理后放于模具上用石墨烯涂层浆料对燃气涡轮叶片通过喷涂设备进行自动喷涂，累计喷涂三次，最后进行真空烧结，形成石墨烯涂层薄膜。上述燃气涡轮叶片石墨烯涂层薄膜的制备方法制备得到的燃气涡轮叶片石墨烯涂层薄膜具有耐高温烧蚀、抗氧化、耐磨、抗冲刷的特点。在中航发株洲某所某型号发动机经过长久试车验证，对航空发动机寿命的提升起到了决定性作用。
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本发明公开了一种低成本提高烧结钕铁硼矫顽力的方法，包括：将镨钕片和镝片分别进行氢爆得到1～3mm的粗粉，取传统工艺氢爆后的钕铁硼合金粉末重量的0～0.5％的镨钕粉和钕铁硼合金粉末重量的0～0.5％的镝粉，加入到所述氢爆后的钕铁硼合金粉末中，所述镨钕粉和镝粉总的添加量是所述氢爆后钕铁硼粉末重量的0.1～0.5％，将混合后的钕铁硼合金粉末、镨钕粉和镝粉在三维混粉机中混合1～2h得第一混合粗粉，再进一步制粉，压坯、真空烧结回火制得钕铁硼磁体。本发明通过将单独制备的纯稀土粉末加入到钕铁硼合金粉末中，使纯稀土更有目的性地进入到钕铁硼的晶界相，添加少量的稀土金属粉末，即可提高钕铁硼磁体的矫顽力，而对钕铁硼磁体剩磁的影响甚微。
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本发明公开了一种颗粒弥散增强合金粉末的制备方法，包括：将弥散增强用陶瓷粉末添加到合金粉末中，形成复合粉末；将复合粉末混合均匀，形成合金粉末包围陶瓷粉末的状态；将混合后的粉末作为原材料，采用粉末冶金压制的工艺方法模压成棒材；压制成形的棒材形坯脱模后，进行棒材高温真空烧结强化；将棒材作为旋转电极法制备粉末的原材料，进行旋转制粉，形成颗粒弥散增强合金粉末。本发明还公开了上述制备方法制备的颗粒弥散增强合金粉末在激光增材制造中的应用。通过本发明的上述制备方法制备的粉末既能保持合金粉末SLM成形铺粉过程的顺利进行，也能达到颗粒弥散增强零件的目的。
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本申请公开了一种碳化硅复合材料制备方法，包括：取碳纳米管和碳化硅粉，二者固体成份比例范围为2：98到5：95；将碳纳米管配制成浓度3％‑10％的碳纳米管水溶液；将碳化硅粉投入所述碳纳米管水溶液，球磨制成碳化硅混合浆料；将所述碳化硅混合浆料制成碳化硅复合坯体；将所述碳化硅复合坯体真空烧结，制成碳化硅复合材料。一种碳化硅复合材料，由碳纳米管和碳化硅制成，其中碳纳米管的固体含量为2％～5％(质量)，其余为碳化硅。本发明解决了半导体用碳化硅陶瓷机械加工时崩瓷问题，进一步提高了产品合格率和碳化硅陶瓷韧性，增强了碳化硅材料抗弯强度。
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本发明公开了一种提高烧结钕铁硼矫顽力的渗透方法，包括：步骤一、将钕铁硼粉末与重稀土粉末均匀混合，并将混合后的粉末制成钕铁硼毛坯磁体；步骤二、将得到的钕铁硼毛坯磁体加工成预定大小的磁体基材；步骤三、将助熔剂分散液涂覆在步骤二得到的磁体基材表面上；步骤四、将涂覆助熔剂分散液的磁体基材在真空烧结炉中进行二次回火处理。该方法能够提高重稀土的渗透能力，从而提高了磁体的矫顽力，且对剩磁的影响非常小。
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本发明公开了一种制备高纯材料的粉末冶金方法，包括以下步骤：S1，将需要制备的金属原材料进行准备；S2，将S1中的金属原材料按照一定的比例进行配比；S3，将S2中的金属原材料通过超声波粉碎的方法制成颗粒状的粉末；S4，将S2中粉碎后的各种金属原材料混合在一起，放入熔炼炉中进行熔炼，将金属粉末中的杂质进行清除；S5，将S5中除杂后的粉末压制成形；S6，将S5中压制成形后的粉末进行预烧结，对其中的杂质再一次进行去除；S7，将S6中得到的胚料在真空的环境下进行热压烧结。本发明在低的气氛压力条件下进行预烧结能够有效去除材料中的低熔点杂质，显著提高了制成品的纯度，最终通过真空烧结提高材料的致密性，获得高纯度、致密的金属。
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本发明公开了一种具有高抗热震性热电偶保护管的制作方法。保护管材料组分含有Mo10~50wt%，Ni0~30wt%，Cr2O30~10%wt%，Al2O310~80wt%，Si3N40~40wt%。以上述技术配方粉体为基础，经湿法混料1~2小时、喷雾造粒、冷等静压成型、在真空烧结炉中以1600~1800℃烧结0.5~1小时等工艺操作，即可制作出具有高抗热震性性能的热电偶保护管，此种保护管可以瞬间升温至1500~1800℃而不炸裂，可广泛应用于钢，钴等特殊合金材料冶炼过程中的高温熔液测温热电偶的制作，能实现同一支热电偶的连续和间歇测温方式，间歇式测温次数达10次以上。
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本发明公开了一种超高剩磁钕铁硼磁体，其由以下组分制备而成，所述组分包括：纯Nd 30wt％、Cu 0.06wt％、Co 0.65wt％、B 0.94wt％、Ga 0.2wt％，其余为Fe。本发明还提供了该超高剩磁钕铁硼磁体的制备方法，将所述组分制成合金薄片后进行氢爆处理，其中脱氢温度为480‑520℃；之后经制粉、压坯以及真空烧结后得到超高剩磁钕铁硼磁体。所述制备方法步骤简单，操作方便，能够实现批量生产剩磁达到14.4‑14.8KGs，矫顽力达到14‑16KOe的超高剩磁钕铁硼磁体。
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本发明涉及到一种流体分布器，由支撑板及其上加工的流体通道组成，支撑板上表面包含非水平面。该流体分布器可由金属材料、高分子材料以及无机非金属材料一种及其组合经过铸造、旋压、挤压、冲压、冲孔、冲切、锻压、磨削、切削、焊接、热压、烧结、真空烧结、无压烧结、气氛烧结、热压烧结、3D打印、注射成型、激光切割、喷砂加工、喷水切割和/或热切割中的一种及其组合加工而成，用于流体进入另一种物质，以提高流体与物质的混合、扩散、输送以及能量的传递和/或转移的效率。
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本发明涉及无机非金属粉体制备技术领域，具体涉及一种致密形貌氮化铝粉体的制备方法。具体步骤为：将铝粉、稀释剂按一定的比例混合均匀，与少量添加剂放入石墨方舟中在真空烧结炉中进行氮化反应，氮化温度为800～1500℃。完全氮化的氮化铝粉末进行压制成型，再进行高温处理来优化形貌，得到致密形貌的氮化铝粉体。大粒径、颗粒致密的氮化铝粉体，作为填料能显著提高导热胶、导热硅脂等的导热系数，在大功率器件、电路基板、LED散热、产热器等散热领域具有巨大的应用前景。
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本发明提供了一种二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)将基础玻璃组分混合均匀后高温熔制，经水淬处理后得到玻璃熔块；(2)对步骤(1)得到的玻璃熔块进行破碎处理，得到玻璃粉；(3)将步骤(2)得到的玻璃粉与着色剂混合，经分层成型处理、真空烧结处理、形核及结晶处理得到所述二硅酸锂玻璃陶瓷。本发明所述制备方法，一方面避免了着色剂在高温熔制阶段分解挥发严重不可控的问题，另一方面控制形核时间提高玻璃陶瓷强度，同时采用分层压制制备得到颜色渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷。
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本实用新型提供了一种挤出机真空系统及挤出机，该挤出机真空系统包括借助管线与挤出机真空室顺次连通的第一真空分离器、气体过滤器和真空发生装置，在挤出机真空室与气体过滤器之间还连接装有切断阀的旁路管路。第一真空分离器用于分离真空管线中冷却形成的固体和液体，不凝气体再通过气体过滤器排出，第一真空分离器底部设有排放导淋装置，上部设有排气阀门。本实用新型提供的挤出机真空系统通过在现有技术中挤出机真空系统中添加第一真空分离器，去除系统中的添加剂等杂质，避免气体过滤器频繁堵塞，并联的旁路管路还能在第一真空分离器排出分离液时维持排气系统的真空状态，提高产品产量和质量，具有很好地应用前景。
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本发明涉及粘胶纤维生产技术，具体而言，涉及一种莫代尔纤维酸浴中硫酸钠的分离系统及方法，包括可依次连通的酸冷结晶装置、一级真空分离装置、闪蒸提硝装置、二级真空分离装置以及干燥装置；一级真空分离装置包括依次连通的一级悬液器、一级带式真空过滤机以及浓酸浴储罐；二级真空分离装置包括依次连通的二级悬液器、二级带式真空过滤机以及中和桶。该系统在酸冷结晶装置和闪蒸提硝装置之后分别设置一个真空分离装置，可以有效提高元明粉的产量。该方法将酸冷结晶和一步提硝法结合在一起，通过两次真空分离，有效解决了莫代尔纤维生产工艺中硫酸钠分离困难的技术瓶颈。
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一种去除纳米新金刚石粉体中的杂质铁的方法，按碳与铁的摩尔比为2～6:1的比例，将炭黑与氢氧化铁混合均匀；将上述混合物置于真空烧结炉中，并通入惰性保护气120mL/min，以10℃/min的升温速度加热至900～1300℃并保温30～120min后，关闭加热电源，继续通惰性气体至烧结炉冷却至室温；取出真空烧结炉中的黑色粉末，将其分散在无水乙醇中，超声分散30min(超声频率为40KHz)，使得铁颗粒均匀的分散在无水乙醇中，再以磁铁为搅拌转子一边进行搅拌，一边继续超声分散30min，使分散在乙醇中的铁吸附在的磁铁上。重复以上操作5次，然后在50～100℃下烘干，获得高纯的新金刚石纳米粉体。
本发明涉及一种铁基合金的制备方法，其包括以下步骤：（1）以高纯铁、高纯镍和高纯钴为原料，在真空感应电炉内熔炼得到67.9Fe‑31.6Ni‑0.5Co母合金，然后过热到1980‑2020 K后，开始气雾化制粉，然后在500 目下过筛，再经气流分级机分级；(2)将步骤（1）中经气流分级机分级后粒径最小的粉末体放置在扫描电镜下观察，得到了颗粒表面光滑且无晶界存在的粉末体，作为原始单晶合金粉末体；(3)将步骤（2）中的所述原始单晶合金粉末体放入真空烧结炉中松装烧结，烧结时间为0‑60 min，得到合金粉末。本发明将制得的合金粉末应用于测试马氏体相变开始温度，发现了在一定范围内，伴随着本发明制备的铁基合金粉末体颗粒上的烧结颈的数量大幅增多，相应的MS温度大幅上升的规律。
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本发明涉及自润滑轴承的润滑领域，具体是自润滑轴承镶嵌式高温复合固体润滑材料及其制备方法。由如下组份配比而成：聚四氟乙烯25％～55％，可膨胀石墨粉24％～40％，纳米二硫化钼粉9％～15％，纳米三氧化二铝6％～10％，三氧化二锑3％～5％、碳纳米管3％～5％。室温下,将聚四氟乙烯、可膨胀石墨、纳米二硫化钼、纳米三氧化二铝、三氧化二锑和碳纳米管纳米混合，混合均匀后的粉末放入真空干燥箱，将干燥的混合粉末放入圆柱型模具中压制成圆柱体形状，压制成型的圆柱体放入真空烧结炉中进行真空烧结处理，然后随炉冷却到室温。工作温度300℃可连续平稳运行，在400℃高温下，材料仍吸附在自润滑轴承金属基体上实现自润滑。
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一种纯度大于95%的纳米新金刚石粉体的制备方法，按炭黑与氢氧化铁（Fe(OH)3）胶体的质量比为2～10：1的比例，将炭黑与氢氧化铁胶体混合均匀；将上述混合物置于真空烧结炉中，并通入惰性保护气，以10℃/min的升温速度加热至800～1100℃并保温10～200min后，关闭加热电源，使混合物在惰性气体保护下，随炉冷却至室温；取出真空烧结炉中的黑色粉末，用pH值大于5的盐酸洗涤，去除其中的铁杂质，再用去离子水冲洗至水不变色为止，再在60～150℃下烘干即可。本发明操作方法简单、粉体纯度高、可批量生产。
本发明提供了一种牙科用颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法和用途，所述制备方法包括：将无机玻璃原料分别按照不同颜色和透度的配方进行混合，并分别经熔制和水淬，得到玻璃渣料；将得到的玻璃渣料分别进行研磨，得到毫米级玻璃粉体；将得到的毫米级玻璃粉体按照颜色和透度渐变的规律依次装模，经真空烧结后，得到颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷；所述制备方法利用毫米级玻璃粉体，仅通过装模与真空烧结，即可得到颜色和透度渐变的二硅酸锂玻璃陶瓷，无需干压或等静压，极大地降低了产品生产过程的复杂程度与成本，有利于规模化生产。
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