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本发明公开了一种旋流器耐磨陶瓷衬板及其制备方法，其由下述重量百分比的原料制成：氧化钇2%～8%、氧化铝2%～10%、碳纤维14%～20%、碳化硅65%～80%。本陶瓷衬板采用添加氧化铝和氧化钇等稀土材料的工艺，烧结过程中形成低温的钇铝石，有利于碳化硅衬板的致密，制品气孔率降低；同时考虑碳化硅的脆性大的特点，在原料中添加碳纤维，碳纤维的存在可使裂纹扩展偏转和纤维拔出等现象出现，从而提高制品的断裂韧性。本陶瓷衬板具有气孔率低、耐磨性号、韧性好、易于加工生产的特点，应用于重介质旋流器后可使其寿命提高到1年以上，远长于常规刚玉衬板的3～5个月，大大延长了重介质旋流器的使用寿命；可广泛应用于矿业等耐磨要求比较高的领域。
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本发明涉及一种富勒烯基复合防弹装甲的制备方法及其应用。该制备方法采用钛合金为基材，以富勒烯渗透增强法为机理在钛合金基材上形成高强度保护膜，得到钛合金保护膜板，然后在三层钛合金保护膜板之间增设陶瓷复合板和PE纤维板，经胶黏剂粘结并加压成型，最终得到轻质、高强度的富勒烯基复合防弹装甲。同时，本发明还公开了制得的富勒烯基复合防弹装甲在直升机功能性防护上的应用。
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本发明属于功率器件的构件技术领域,具体地讲公开了一种功率器件用热沉材料及其制备方法。其主要技术方案为:即功率器件用热沉材料由5-20重量份的铜和80-95重量份的钨通过混料、压制成型、烧结和后处理制备而成。由上述工艺制备出的功率器件用热沉材料具有与半导体材料相匹配的膨胀系数和热导率高的特点,能够满足目前大功率期间的需要;该功率器件用热沉材料还具有定向的导热性能。
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本发明提供了一种铝铬硼合金靶材，以原子百分比计，其成分包括铝30‑80at％，铬10ˉ50％，硼5‑30at％。本发明还提供了一种铝铬硼合金靶材的制备方法，步骤包括：将铝粉和硼粉在真空或高纯氩气保护条件下混合；将混匀的粉末烧结得到铝硼合金块；将铝硼合金块破碎成铝硼合金粉末；将铬粉和铝硼合金粉末在真空或高纯氩气保护条件下混合、再冷等静压压制得金属块体；将金属块体装入包套中脱气处理后在热等静压设备中烧结压制得到合金锭坯；最后将合金锭坯机加工、清洗得成品靶材。本发明制得的铝铬硼合金靶材，致密性好，无气孔、无疏松和偏析，成分均匀，晶粒细小，规格尺寸大。
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本发明涉及一种钛酸锆高温结构材料及其制备方法，属于陶瓷材料领域。该材料所用原 料及原料的重量百分比为：粒径＜0.060mm的非稳定氧化锆粉62～63.5％、金红石型氧化钛 粉36～37.5％，粒径＜0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5～1.5％。该材料的制备方 法是将各种原料混合湿磨0.5h，然后将湿磨料浆经100℃干燥10h，在干坯料中加入浓度为 0.5％的聚乙烯醇溶液6％(重量百分比)，搅拌10min后静置5h获得成型坯料。坯体的成型 压强为70～100MPa，成型后坯体经1530℃保温2.5h烧结获得耐高温、強度高的钛酸锆材 料。该材料可用于冶金、汽车、航天等领域。
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本发明涉及一种纳米氧化锆结合钛酸铝的复合材料的制备方法,属陶瓷材料领域。其制备方法是将粒径<0.01MM钛酸铝微粉分散在浓度0.02～0.06MOL/L的氧氯化锆水溶液中,在搅拌时滴加氨水至PH为8.7～9.5得悬浮体沉淀,该沉淀经脱水干燥后在>600℃焙烧2H获得<100NM纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料粉体,该粉体各成分的重量百分比组成为:氧化锆2%～10%,钛酸铝90～98%;该粉体压力成型坯体的压强≥100MPA;坯体经1500℃保温2H烧结获得纳米氧化锆结合钛酸铝复合材料。该材料的强度比普通钛酸铝材料高,是钢铁冶金连铸水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。
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本发明涉及一种Al－AlN－ZrO2抗热震陶瓷材料，属陶瓷基复相金属陶瓷结构材料领域。该复相材料的原料及配合料重量百分比为：＜0.074mm金属Al 4－10％，＜0.074mm部分稳定ZrO2 85－92％，＜0.074mm AlN 3－6％，＜0.01mm助烧剂0.5－2％；部分稳定ZrO2由单斜ZrO2 10－40％及立方ZrO2 60－90％构成；助烧结剂包括SrCO3、TiO2或La2O3；配合料成型后的坯体经1500℃×3h氮化烧结可获得金属Al－AlN结合ZrO2复相材料。该复相材料比部分稳定ZrO2材料的抗热震性能明显提高，是钢铁冶金连铸锆质定径水口有希望的更新材料。
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本发明通过对镁基储氢合金的成分调整、微波熔炼、热处理和球磨工艺，使合金的结晶结构发生变化，获得的成品具有AB2结构和A5B19结构的构成比率之和为40％以上的特性。为了使镁基储氢合金拥有比现有产品更大的放电容量和储氢量，本发明采用了两次淬火和两次回火的热处理过程，获得了良好的综合性能效果。球磨工艺采用大、小球先后两次对粉碎后的合金进行球磨，伴随镁基储氢合金的均匀微粉化而使得表面积的增大，应用于镍氢蓄电池时，其电力输出特性明显提高，特别是产品的吸/放氢容量保持率和循环寿命得到了进一步改善。
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本发明公开了一种钛硅钼合金靶材及其制备方法，其制备方法包括：将硅粉和钼粉在真空或高纯氩气保护下混合；将混合后的钼‑硅粉末烧结，获得钼硅合金块；将所述钼硅合金块破碎成钼硅合金粉；将钛粉与所述钼硅合金粉在真空或高纯氩气保护下混合；将混合均匀的所述钛粉与所述钼硅合金粉进行冷等静压压制，获得钛硅钼合金坯料；将所述钛硅钼合金坯料装入包套中，进行脱气处理；将经脱气处理的包套封焊后，通过热等静压烧结获得合金锭坯；将压制后的所述合金锭坯依次进行机加工和清洗，获得钛硅钼合金靶材。本发明制得的钛硅钼合金靶材具有致密度高、无气孔和偏析，组织均匀，晶粒细小，规格尺寸多等优点。
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本发明提供了一种Cr‑C‑N基金属陶瓷，涉及金属陶瓷材料技术领域。本发明提供的金属陶瓷由包括以下质量百分含量的组分制备得到：金属粉末10～40％，碳化物粉末5～30％，余量为Cr‑C‑N硬质相粉末；所述Cr‑C‑N硬质相粉末是由Cr、C和N三种元素形成的单相固溶体；所述Cr‑C‑N硬质相粉末中C的质量百分含量为0.1～9％，N的质量百分含量为0.1～11％，余量为Cr。本发明提供的Cr‑C‑N基金属陶瓷具有优异的硬度、韧性、热稳定性、耐磨和耐腐蚀性等综合性能，且烧结稳定性好。本发明还提供了所述金属陶瓷的制备方法，本发明提供的制备方法过程简单，条件易控，利于工业化推广。
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本发明公开了一种高氮硅钛合金及其制备方法，该高氮硅钛合金的化学组成以质量％计，氮为10～35％，锰为0.1～20％，硅为20～50％，铝为0.5～15％，钛为1～30％，铁为5～35％，钒为0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本发明的高氮硅钛合金的熔点在1450～1500℃之间，熔点低，密度在3.3～6.3t/m3之间，氮在钢中吸收率超过75％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10～90元/吨，且本发明的制备方法简单，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种铬钼基钢结硬质合金，包括质量百分比为25％‑40％的TiC硬质相和质量百分比为75％‑60％的粘结相，所述粘结相包括化学成分质量百分比为8.0‑10.0％的Mn、2.5‑3.5％的Ni、4.0‑6.0％的Mo、0.5‑1.5％的C、4.0‑6.0％的Cr，余量为铁和不可避免的杂质。一种铬钼基钢结硬质合金的制备方法包括：1)配料；2)湿磨，湿磨时加入20‑40％的柱状研磨体；3)烧结，在1330‑1350℃下，保温40‑60min，随炉冷却到室温；4)热处理，加热到900‑1050℃，保温1‑3小时，进行水冷，然后在200℃下保温1‑2小时进行回火。制备的钢结硬质合金的抗弯强度≥1900MPa，硬度为65.3‑72.3HRC，室温冲击韧性为52‑64J/cm2，烧结密度为理论密度的98％以上，相对耐磨性为8.54‑13.72。
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本发明涉及一种类礁石结构材料及其制备方法。本发明的类礁石结构材料包括以下组分:乙烯基树脂、TiO2、R和CaF2,其中,R为CaCO3·MgCO3·Al2O3·CaSO4·nH2O,n为1、2、3、4、5或6。本发明的类礁石结构材料的表面光洁度高,硬度和耐磨程度均超过普通碳素钢,且不生长海藻类生物,对贝类无繁殖生长能力,同时兼有自动催化杀菌作用,无毒、无其他副作用。
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本发明公开了赤泥固废综合治理还原双联炉，包括回转窑和熔分炉，回转窑和熔分炉相互连通形成还原双联炉；本发明还公开了赤泥固废综合治理还原双联炉的工艺，包含以下步骤：步骤一：制得赤泥复合材料；步骤二：烘干赤泥复合材料；步骤三：煅烧赤泥复合材料；步骤四：粉碎混料；步骤五：压制成团；步骤六：真空热还原；步骤七：熔分炉进行熔炼；步骤八：制得原料；步骤九：炉渣处理；本发明中回转窑集烘干、煅烧、粉碎混料和压制成团于一体，提高了赤泥综合治理的可靠性，且减少转运次数和相应的治理成本；本发明中烘干板结构设计合理，方便进行快速烘干和漏料，只需进行10分钟到20分钟的烘干即可，大大提高了烘干效率。
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本发明提供了一种耐磨材料成型设备及方法，涉及耐磨材料技术领域，耐磨材料成型设备包括振动台、筒体、底板、上固定板以及下固定板；筒体设置于振动台上；筒体的上部沿周向设有若干个气嘴；底板设置于筒体的底部且与筒体可拆卸连接；上固定板设置于筒体的顶部且用于固定碳纤维的上端；下固定板与底板固接且用于固定碳纤维的下端。本发明提供的耐磨材料成型设备，筒体的上下两端分别设置上固定板和下固定板对碳纤维的上下两端进行固定，通过注料器向筒体内注射浆料以成型耐磨材料坯体，气嘴的设置有助于提高浆料落入筒体内的速度，振动台的振动作用便于保证浆料分布的均匀平整且使浆料中的磷片石墨趋于水平分布，保证密实的成型效果。
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本发明涉及钕铁硼稀土永磁材料制品的生产线系统及制造方法。该生产线系统包括沿着生产流程顺序布置的原料准备工位和坯件成型工位，按照本发明，在原料准备工位与坯件成型工位之间设置有原料处理设备，来自原料准备工位的第一合金粉末在所述原料处理设备内穿过第二合金熔液以进行富钕相调节，所述原料处理设备制备出钕铁硼磁粉并将其输送至后续连接的坯件成型工位。本发明可实现富稀土相在主相表面含量的可控化和均匀化，节省重稀土使用量，同时还能提高稀土永磁体的磁能积和矫顽力。
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本发明提供了一种铬铝硅镍四元合金靶材由以下成分构成：铬30‑95％铝3‑80at％，硅1‑20at％，镍1‑20at％，本发明提供的一种铬铝硅镍四元合金靶材的制备方法是先将铬粉、铝粉、硅粉及镍粉按所述配比均匀混合，经冷等静压预压制，然后将压块破碎、真空状态下进行预合金化，装套、脱气、热等静压烧结，最后将所制得的坯料进行机加工，得到铬铝硅镍四元合金靶材。本发明提供的铬铝硅镍四元合金靶材具有致密度高，无气孔、无疏松及偏析，晶粒细小、组织均匀等优点，能够适用于各种工模具所需的硬质涂层溅射使用。
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本发明公开了一种钛铜合金防爆材料的铸造方法，涉及铸造技术领域。该合金防爆材料包含如下质量百分含量的组分：钛45～50%、铜25～30%、锌10～15%、镍5～10%、铍0.05%、铟0.01%、铌0.3%、硅0.01%，所述钛铜合金防爆材料的铸造方法，基于真空自耗电极电弧熔炼技术，包括准备期、引弧期、熔炼期、停弧浇筑期、铸件冷却步骤，电弧自耗电极的制备包括：步骤S101，材料的混合，按照配方比例称取高纯度的金属粉末，纯度大于99.95%，在混料机内进行混合，混料时间为2～5h；步骤S102，压制，将处理好的混合粉采用冷等静压技术进行压制，得到压制好的自耗电极。
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本发明提供了一种高硬度且耐热盐腐蚀的复合薄膜及其制备方法。本发明的复合薄膜包括如下重量份的原料：水25‑50份，有机硅溶液20‑30份，碳化钨2.5‑5份，碳化硼3‑8份，玄武岩2‑6份，氧化铱3‑8份，稀土氧化物3‑10份，钴2.5‑6份，消泡剂0.5‑2.5份，有机溶剂0.5‑1.5份，分散剂0.3‑1份和成膜剂0.3‑2.5份。本发明的复合薄膜具有硬度高、耐热盐腐蚀、结合力强等优势，保证了燃汽轮机在海洋环境下的抗热盐腐蚀性能以及在高温高转速时的耐冲刷性能，有效提升了燃汽轮机的使用寿命和安全性。
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一种永磁合金材料的制备工艺，包括以下步骤：(1)准备第一合金粉末，所述第一合金粉末的成分按质量百分比计为，Nd 26.0‑29.0，B 0.90‑0.95，Al 0.2‑0.4，Cu 0.1‑0.2，Zr 0.3‑0.4，Co 0.4‑0.8，余量为Fe和不可避免的杂质；(2)准备第二合金粉末，所述第一合金粉末的成分按质量百分比计为，Nd 25.0‑27.0，Ho 1.0‑2.0，B 0.90‑0.95，Al 0.2‑0.4，Cu 0.1‑0.2，Zr 0.3‑0.4，Co 0.4‑0.8，余量为Fe和不可避免的杂质；(3)将所述第一合金粉末和第二合金粉末混合均匀后压制成型，并在成型体外表面涂覆扩散合金层；(4)将成型体进行烧结处理；(5)将烧结体在碳源和氮源气氛中进行热处理，本发明能更好解决尽量少的使用重稀土元素也获得优异磁性能的问题。
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本发明提供了一种高强度高过滤通量铜合金材料的制备方法，使用该方法能够获得高强度高过滤通量的铜合金材料。通过铜合金粉末原料的元素成分选择，结合三层片层坯的两次烧结工艺，明显改善铜合金材料的抗压强度，并保证了过滤器应用所需要的过滤孔径和过滤通量，解决了铜合金过滤器在复杂苛刻工况下的技术问题。
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本发明提供了一种过滤器用铜合金材料的制备方法，使用该方法能够获得高强度高过滤通量的铜合金材料。通过铜合金粉末原料的元素成分选择，结合三层片层坯的两次烧结工艺，明显改善铜合金材料的抗压强度，并保证了过滤器应用所需要的过滤孔径和过滤通量，解决了铜合金过滤器在复杂苛刻工况下的技术问题。
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本发明提供了一种具有高透明度的荧光玻璃陶瓷及其制备方法，所述荧光玻璃陶瓷的原料组成包括SiO263～70wt％、Li2O 13～16wt％、Al2O31～6wt％、K2O 1～10wt％、P2O52～6wt％、CeO20.5～3.5wt％、添加剂0～4wt％、原子序数为59‑71的镧系氧化物1～4wt％和着色剂0～8wt％，主晶相为偏硅酸锂晶体，晶体形态为层状或板片状，晶粒尺寸为0.1～1.5μm；所述荧光玻璃陶瓷不含有五价/六价金属氧化物，通过优化原料的组成配比，并进一步控制制备过程中的热处理条件，使得到的偏硅酸锂玻璃陶瓷具有荧光效果、高透明度和极易加工的特性，有利于批量生产。
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本发明公开了一种冶金键合玻封二极管结构及生产方法，所述结构包括电极A、电极B、芯片及玻管，所述电极A、电极B和芯片均设置于玻管内，所述芯片与电极A和电极B之间通过扩散焊接实现电气连接，且扩散焊的过渡层材料分别为芯片的上表面金属化层和下表面金属化层，芯片与电极A和电极B之间的扩散焊接和玻管的封接同步完成形成一个整体；所述方法包括元器件组装及烧结步骤。本发明通过高温过程在电极与芯片之间实现冶金键合，具有散热性能好，耐大电流冲击等优点，其工作范围可以从?55℃至175℃；克服了现有技术生产的冶金键合玻封二极管产品抗正向浪涌电流能力和抗反向瞬态功率能力弱等不足。
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本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种铝合金靶材及其制备方法。所述的铝合金靶材，以相应原子百分比的铜、硅和稀土元素为原料，制备铝合金靶材，改善所述铝合金靶材的导电性、抗腐蚀性能和抗氧化性能。具体地，铜的加入，使所述铝合金靶材的导电性能提高，硅的加入改变所述铝合金靶材的热膨胀系数，消除薄膜中产生的压缩残余应力，从而消除膜层起包现象，改善溅射镀膜膜层的表面质量。本发明的铝合金靶材的制备方法，先以全部的铜、硅、稀土元素和部分铝混合熔融制成母合金，所述母合金的制备过程使铜、硅和稀土元素更好地与铝熔融混合，再以熔融混合好的铝‑硅‑铜‑稀土合金与剩余部分的铝熔融铸锭，以解决硅、铜难熔融及成分均匀等问题，获得成分均匀的铝合金靶材。
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一种粘胶行业用元明粉的分离装置，包括带式真空吸滤机和气液分离罐，还包括喷淋机构；物料进口设置在皮带吸滤网上面，真空箱设置在皮带吸滤网下面；皮带吸滤网上方还设置有一集气罩；气液分离罐分别通过管路与真空箱连通，气液分离罐通过管路与液封桶连接，气液分离罐通过管路与二次分离罐连通；喷淋机构中的喷嘴包括上喷嘴和下喷嘴；上喷嘴设置在皮带吸滤网的上方；下喷嘴设置在皮带吸滤网的下方；各喷嘴通过管路与水源连接。这种分离装置，通过真空分离装置，把固液进行分离，PH调节，产出合格的湿元明粉。此装置结构简单，维护成本低，产能大，产品颗粒大。
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本发明提供一种利用焦化厂还原炉还原金属氧化矿物的方法，属于金属还原技术领域。所述的利用焦化厂还原炉还原金属氧化矿物的方法，包括混合、捣固、还原、冷却、磨矿分选等步骤。本发明将金属氧化矿物与还原剂、催化剂、贴结剂按比例混合，再送入捣固车间进行固定强化捣固成墙体，釆用捣固填充墙式墙体入料在焦化厂炭化室进行真空还原，还原成产品后拉出炭化室，送入冷却车间冷却形成产品，具有操作简单，直接、产量大，还原金属品质效率高，易操作，还原稳定性好等特点，采用本发明方法进行金属氧化矿物还原反应，金属氧化矿物还原成单质金属的还原率达到90％以上。
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