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本发明公开了一种锂电池正极片及其制备方法和含有该正极片的锂电池，正极片包括表面涂覆正极浆料的铝箔，铝箔为刻蚀铝箔，刻蚀铝箔上具有用于与正极极耳相对接的极耳对接部和与所述极耳对接部对应分布的对应部，极耳对接部和对应部在刻蚀铝箔上呈上下分布或左右分布，在刻蚀铝箔上还具有从所述铝箔的极耳对接部位置处呈散射状向外散发、并向所述铝箔上的对应部位置处汇集的多个通过等离子法加工得到的刻蚀线，刻蚀铝箔上的各条刻蚀线均不相交，刻蚀铝箔上的极耳对接部位置处和对应部位置处的刻蚀线密度大于刻蚀铝箔上其他位置处的刻蚀线密度。铝箔上加工刻蚀线，有效提高了铝箔的沾附力，避免活性物质的脱落。
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本发明涉及锂离子电池正极材料的多元磷酸盐及其制备方法，多元磷酸盐为Li1-yMn1-x-yMxTyPO4，其中Mn为+2价，M代表Mg2+、Mn2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+中的两种或两种以上，T代表Al3+、Ga3+、In3+、Sc3+、Y3+、Cr3+中的一种或两种，0.01≤x≤0.1，0.005≤y≤0.05。该磷酸盐同时含有0.5～10%重量的单质碳。所述磷酸盐可以通过将原料粉末研磨混合、焙烧或者先研磨混合、预烧再研磨混合、焙烧的固相法合成。本发明的多元磷酸盐在用作锂离子电池的正极材料时具有较高的比容量160mAh/g，充放电循环性能优异，高安全性能。
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本发明涉及一种复合导电剂、锂离子电池正极及锂离子电池。该复合导电剂由导电炭黑、导电石墨、碳纳米管按(1.5‑2.0)：(1.4‑2.0)：(0.7‑1.0)的重量比组成。本发明提供的复合导电剂，导电炭黑的粒径较小，属于点状导电剂；碳纳米管具有线状结构，属于线状导电剂；导电石墨为片层结构，属于面状导电剂；这样三种不同维度的导电剂在三元电池里的有机组合，可以综合利用各导电剂的优点，充分发挥协同耦合作用，从改善压实、促进分散、构建导电网络、提高离子和电子电导率等多个方面降低直流内阻，最终实现优化三元电池的过充性能的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池及锂电池安全阀,该锂电池包括壳体,壳体上开设有排气孔,所述排气孔处设有安全阀,该安全阀包括固定在排气孔上端的带有通气孔的阀盖板、固定在排气孔下端的阀座和与所述阀座密封配合的阀芯,所述阀盖板和阀芯之间顶装有弹簧,所述阀座为磁性基座,磁性基座包括与排气孔相通的基座通气孔,阀芯与基座通气孔密封设置,阀盖板的下端面固定有磁铁,盖板通气孔贯穿磁铁,阀芯为磁性阀芯,且阀芯上端的磁性与磁铁下端的磁性相斥,和/或阀芯下端的磁性与磁性基座上端的磁性相吸。通过磁性力控制阀芯来实现排气孔的通断,防止了外部气体进入锂电池内部和内部多余气体顺利排出,而且保证了安全阀在长时间使用过程中的稳定。
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本实用新型涉及一种锂电池模块用复合导电排及锂电池模块，属于锂离子电池模块技术领域。本实用新型的锂电池模块用复合导电排包括铝正极段、铜负极段，所述铝正极段与铜负极段钎焊连接。本实用新型通过在铝正极段和铜负极段之间设置钎料层并将铝正极段和铜负极段钎焊在一起，将导电排与极柱或者极耳之间的焊接都变成了同种材料之间的焊接，避免了不同金属材料之间的接触电阻增大和容易发生电化学腐蚀等现象。
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本发明涉及一种新型软包锂电池模组方案，它包括电池模组、叠层母排、盖板、顶盖、侧板、压板，电池模组由软包电芯组合而成，电池模组两端设置有叠层母排，叠层母排由绝缘板和汇流排组成，软包电芯焊接于汇流排，电池模组上端设置有盖板，盖板上侧设置有横向加强筋和竖向加强筋，叠层母排外侧设置有顶盖，顶盖内设置有通孔及固定板，电池模组左右两侧设置有侧板，侧板通过螺栓和固定孔与顶盖连接，电池模组上下两侧设置有压板，压板与侧板通过激光进行焊接，在固定装置作用下，对电池模组具有进行良好的保护作用；本发明具有结构合理、成组效率高、导热效果好、成本较低的优点。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料前驱体，NixCoyMnzAl1‑x‑y‑z(OH)2，其中0.5≤x≤1，0≤y≤0.5，0≤z≤0.35，0
标签：
加工技术
河南 - 新乡
来源：中冶有色网
2023-03-18
本发明涉及一种硅基锂离子电池负极用复合粘结剂及其制备方法、硅基锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的制备方法，包括提供水溶性聚合物粘结剂的水溶液；在所述水溶液中加入第一不饱和烯属单体、第二不饱和烯属单体和引发剂进行原位聚合反应，即得；第一和第二不饱和烯属单体均独立选自含碳碳双键的酰胺、酯、有机酸、有机酸盐中的至少一种。本发明的制备方法采用的不饱和烯属单体中含有分散性基团，并且通过多单体共聚合的方式，能够调控其对硅基负极材料的分散性以及与水溶性聚合物粘结剂的相容性，从而能够提高硅基负极材料在负极浆料的中分散性和均匀性，进行能够提高电池的容量发挥和一致性。
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本实用新型涉及一种锂离子电池盖板及使用该盖板的锂离子电池，一种锂离子电池盖板包括盖板本体，盖板本体上一体成型有泄压板，泄压板上设有削弱槽，削弱槽包括一个沿周向延伸的或者两个以上沿周向分布的削弱槽段。将泄压板与盖板本体一体成型，生产工序少，成本低，密封性能可靠，泄压板上设有削弱槽便于当电池内部压力变大时易于冲破进行泄压。
本实用新型涉及锂离子电池极柱保护装置，该装置包括具有管状内腔的极柱盖帽以及同轴线一体设置于该内腔底面上的芯柱，所述内腔底面上还设有套接在所述芯柱上的防锈纸，所述芯柱外周面上设有用于与极柱外端头处同心设置的螺纹孔相适配的外螺纹；本实用新型还涉及具有该极柱保护装置的锂离子电池。本实用新型的极柱盖帽盖在极柱上，防锈纸紧贴极柱上表面形成相对密封小空间，防锈纸释放的气体充满密闭空间，有效防止电解液溅到极柱上而造成极柱发生氧化以及因存放环境而引起的极柱氧化，对极柱起到保护作用，解决现有技术中极柱由于暴露在空气容易造成电池极柱氧化，并导致电池内阻增大，电池温升过快，自放电增加，影响其电池的电化学性能的问题。
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本发明提供了一种锂离子电池配组方法及锂离子电池配组系统，涉及锂电池生产技术的技术领域。锂离子电池配组方法包括电池编码、电池第一次分容、电池第二次分容、电池第一次常温测试、电池第二次常温测试、电池内阻测试、电池分档配组步骤。解决了采用单参数配组法的方式依据单一、误差大，采用多参数配组法的方式不能将电池间的本质区别呈现出来、均衡性差，采用多个参数配组、充放电曲线配组法两种配组方法结合使用的方式操作过程复杂、生产效率低的技术问题。本发明的锂离子电池配组方法，配组的电池一致性更好，充放电循环性能提高，且此方案不需要再测试其他参数，配组时不受荷电状态影响，可在任意低动力电池组的荷电状态下配组。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料及其制 造方法，其中包括工业级Li2CO32～19份(重量)，电解MnO215～100份(重量)，将工业级Li2CO3和电解MnO2混合搅拌均匀，混合搅拌时间0.1～10小时，将工业级Li2CO3和电解MnO2的混合物输入加热设备中，进行分阶段加热，在第一阶段的加热温度300～720℃，保温时间1～5小时，在第二阶段的加热温度720～950℃，保温时间3～9小时，将经过焙烧的工业级Li2CO3和电解MnO2的混合物冷却，达到温度15～30℃，进行粉碎，然后通过100～450目筛网进行筛选。
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本实用新型涉及一种具有长储存性能、体积小的锂电池。锂亚硫酰氯36伏锂电池,包括有壳体,壳体顶部设有正极柱,正极柱紧压叠片放电体,叠片放电体与壳体的底部紧紧相贴。采用本实用新型提供的技术方案,可使电池单位体积能量密度增大,结构紧凑,充放电性能高,安全耐用。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂正极粉有价金属锂元素连续浸出装置，解决了现有技术中浸出工序连续性不佳，工作效率低的问题。本实用新型包括设置在自动加料装置下方的装料仓、旋转支撑装置、反应室和卸料池，所述旋转支撑装置上设有若干个能上下运动的载料仓，反应室和卸料池位于旋转支撑装置下方且与载料仓相对应。本实用新型集加料、运料、浸出反应和卸料于一体，整个过程中多个工序连续进行，实现全自动化操作，提高生产效率，降低成本。本实用新型通过旋转支撑装置用于载料仓位置的调节，结构设计巧妙，与反应室和卸料池配合性好，提高运料的灵活性。
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本发明公开了一种用于保持锂离子稳定的蓄电池箱，包括箱体、顶盖、检修盖、伺服电机和U型板，所述箱体的内部两侧均安装有限位板，一所述限位板上安装有进风管，所述进风管伸出箱体，所述进风管的内部设置有除尘网，且所述限位板与箱体之间间隙处安装有保险丝垫板，所述保险丝垫板上安装有底板，所述底板上通过旋紧两螺杆固定保险丝，另一所述限位板上对称安装有两离心风扇，所述离心风扇的外部安装有出风口罩；所述箱体的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述蜗杆伸入箱体内部，该蓄电池箱，具有良好的散热功能，可以提高蓄电池的使用寿命，同时便于安装与拆卸，方便后期的检查与维修。
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本实用新型涉及极柱型锂电池盖板及使用该盖板的极柱型锂电池，极柱型锂电池盖板包括基板和穿装在基板上的电极柱，还包括环设于电极柱上的通过注塑与基板和电极柱形成整体结构的以防止电解液从电极柱与基板的穿装孔之间渗出的注塑密封件。首先，相对对比文件中的密封结构对电极柱的外周面和基板的平面度的加工精度要求较高来说，本实用新型的注塑密封件对基板和电极柱的加工精度没有过高要求，有利于降低加工制造的成本。其次，本实用新型的极柱型锂电池盖板的密封结构简单，在操作时，只需将电极柱穿装在基板的穿装孔中后用注塑机注塑形成注塑密封件即可，操作方便，有利于推广应用。
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一种锂电池正极材料及锂电池制备方法，所述锂电池采用无水硫酸铁作为正极材料，由于硫酸铁中所有组成元素都是地球上含量丰富的元素，本发明提供的正极材料成本较低、环保性较好、纯度高以及倍率特性好。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料锰酸锂用混料机，包括混料机外壳，所述混料机外壳的底端内壁通过螺栓固定有减震垫，所述减震垫的顶端通过螺栓固定有第一电动机，且第一电动机输出轴的顶端焊接有第一传动杆，所述第一传动杆的侧面焊接有等距离分布的混料叶片，所述混料机外壳的顶端开有进料口，所述混料机外壳的两侧内壁均通过铰链固定有活动板，所述活动板的底端通过螺栓固定有支撑弹簧，且支撑弹簧远离活动板的一端均通过螺栓固定在混料机外壳的两侧内壁上。本实用新型能够确定每次下料的重量，并减缓了V型板下料压力，提高了效率，保证锰酸锂混料中颗粒的均匀混合与研磨，使混合料更加均匀，混合料的搅拌更加均匀。
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本发明公开了一种锂的硼氢化合物LiB3H8的合成方法，属于硼氢化合物的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：在无水无氧的条件下将硼氢化锂加入到反应容器中，然后加入硼烷的四氢呋喃溶液THF·BH3，于回流的条件下反应制得目标产物锂的硼氢化合物LiB3H8。本发明操作简单，低毒无害，安全可靠，适合规模化生产。
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本发明公开了一种从报废磷酸铁锂电池中湿法回收锂元素的方法，该方法在沉淀出磷酸铁之后，逐一添加助剂A和助剂B，助剂A在可在磷酸根、磷酸氢根在与锂离子发生反应之前，利用钙离子先一步与磷酸根、磷酸氢根反应生成沉淀，助剂B可除去溶液中剩余的三价铁离子，同时除去加入助剂A时的副产物硫酸钙，使得锂元素的损失量大大下降，从而使得回收效益升高，锂元素首次回收率可达86.14%，纯度可达99.89%，循环回收率可达95.2%，且该方法可省去锂盐的洗涤除杂步骤，简化工艺的同时还节省水资源，降低了生产成本。
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本发明涉及基站锂电池组异常电池自动识别装置及方法，装置包括由基站开关电源、充放电开关单元构成的充放电回路以及监控该充放电回路充放电过程的监控单元，还包括用于对各单体电池电压检测及并行充电的电压检测与并行充电单元，该电压检测与并行充电单元的电压端子对应连接各单体电池，所述电压检测与并行充电单元的信号输出端子连接所述监控单元；本发明能够快速识别锂电池组中的异常电池，以便工作人员对异常电池进行维护或更换，从而延长锂电池组使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池和避免锂离子电池钢壳底部发黑的方法，其中，所述方法包括：电芯制备步骤，制作电芯；第一次预充步骤，以大于水的分解电位的电位进行预充电，从而使得在水与LiPF6反应前分解掉电芯内部痕量的水分，降低水分与电解质LiPF6反应生成HF的量，从而抑制了强氧化性酸HF与钢壳镍镀层反应生成黑色物质NiO；避免锂离子电池在生产过程中出现钢壳底部发黑。
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本实用新型公开了一种锂离子电池正极材料锰酸锂用扎眼装置，包括冲有气体的箱体，所述箱体的底端内壁上焊接有制冷机，所述箱体的底端内壁焊接有等距离分布的物料箱，所述箱体的内壁上焊接有水平放置的固定板，且固定板位于制冷机的上端，所述固定板的顶端中间位置焊接固定块，所述固定块顶端中间位置开有固定槽，所述固定块顶端固定槽的两侧均焊接有紧压块，所述固定块的顶端焊接有两个挡板，且两个挡板分别位于紧压块的外侧，所述紧压块的一侧开有固定孔，且固定孔内螺接有紧固螺栓，两个所述紧压块之间通过螺栓固定有绷带。本实用新型结构简单，能够保证扎眼过程精确无误，提高烧结稳定性，提高扎眼的效率，能够调节箱体中的温度。
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本发明公开了一种锰酸锂倍率锂离子电池电解液及其制备方法,属于锂离子电池技术领域，该电解液主要由以下质量分数的组分制成：锂盐12％～14％、有机溶剂83％～85％和添加剂3％～5％，所述添加剂包括碳酸亚乙烯酯、1,3‑丙烷磺酸内酯、1,2－二氟甲基硅乙烷和甲苯磺酰基异氰酸酯。其具有优良的电化学性能，快充性能好。2C充电容量比例为86.86％‑88.34％；常温倍率3C循环520周，放电容量保持率为92.56％‑93.41％左右；在常温倍率1C循环1500周，放电容量保持率为84.39％‑86.71％左右；在‑20℃倍率1C循环315周，放电容量保持率为77.12％‑78.22％左右。该电解液的制备方法工艺简单，生产方便，生产效率高，生产出来的产品质量好。
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本发明属于锂电池正极材料技术领域，公开一种氧化铝包覆锂离子电池正极材料的方法。以摩尔比计，按照氢氧化铝∶冰乙酸=1∶3~3.2，将氢氧化铝溶于冰乙酸中，得到无色透明溶液，然后向该溶液中加入无水乙醇稀释；称取锂离子电池正极材料，加入无水乙醇，开启搅拌；将上述所得两种溶液混匀；加热并持续搅拌，直至液体挥发完全；干燥，热处理，即可。本发明包覆方法采用氧化铝对正极材料进行包覆，采用氢氧化铝分散在冰乙酸中与正极材料混合均匀，保证了后期氧化铝能够均匀地附着在正极材料表面，避免了在正极材料溶液中通过直接反应生成氢氧化铝来包覆时由于包覆物的晶体生长速度与成核速度不一致等情况，导致包覆物颗粒过大且不均匀。
本发明公开了一种制备锂离子电池正极材料锂钒氧化物LiV3O8的方法，由以下两个步骤完成：(1)用固相配位法将配位剂和与制备锂钒氧化物LiV3O8的原料进行球磨充分均匀混合，置于马弗炉中空气氛围下80℃保温，而后升温至350℃烧结，冷却粉碎，形成混合料；(2)将上一步骤制备的混合料进行对辊预压，在550℃烧结，冷却粉碎，得到产物。本发明是通过固相配位法结合后烧结工艺合成目标产物，与常用固相法和液相法相比，弥补了固相直接反应中存在的原子接触不充分导致的反应不充分和产物粒度不好等缺点，又比液相反应易于操作，易于工业化，可在低于直接固相反应的温度下得到较好性能的产物。
本发明涉及一种高性能锂离子电池用的负极Bi2WO6/C复合材料及其制备方法。所述负极Bi2WO6/C复合材料是C包覆在类球形Bi2WO6颗粒上。所述制备方法是Bi(NO3)3·5H2O为铋源，?Na2WO4·2H2O为钨源，两者共同加入到乙二醇和乙醇混合溶液中，然后加入尿素和葡萄糖。最后将混合液转移到水热反应釜中进行反应，将产物进行分离洗涤和干燥得到Bi2WO6/C复合材料。通过本发明制备的Bi2WO6/C复合材料具有电化学容量高、循环稳定性好、倍率性能优异等特点，具制备过程工艺简单、重现性好，易于产业化。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池正极浆料及聚合物锂离子电池，正极浆料包括正极活性物质、导电剂、粘结剂、溶剂和分散剂，其比例为正极活性物质：导电剂：粘结剂：分散剂：溶剂=100:(0.6~1.3):(1.0~1.4):(0.02~0.2):(12~40)。由于正极浆料中混合有分散剂，且分散剂按特定比例配制，使得聚合物锂离子电池的正极活性物质和导电剂得到充分分散，降低了电芯极化，并且提高了循环使用寿命。
本发明涉及一种软包锂离子电池注液后的静置方法及软包锂离子电池的制备方法。该静置方法包括以下步骤：1)将注液后的电芯保持开口朝上状态置于一密封腔体内；2)向密封腔体内通入惰性气体并保压；3)对密封腔体抽真空至真空度为‑40kPa～‑70kPa，保压后继续抽真空至真空度不高于‑80kPa，保压；4)依次重复进行步骤2)和步骤3)，卸真空，完成静置。本发明提供的软包锂离子电池注液后的静置方法，在静置过程中向开口的电芯加压，以使电解液快速进入电池极片内，通过步骤3)的抽真空过程将浸润过程产生的气体抽出，进一步利用步骤2)和步骤3)的重复，改善电解液浸润极片的效果，提高化成界面的一致性。
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本实用新型公开了一种锂电池防护盖及使用该防护盖的锂电池,所述锂电池包括电池盖和设置在电池盖上的防护盖,所述防护盖包括盖板和环绕设在盖板底部的套壁,所述电池盖上端面上一体设置有与防护盖套扣配合的凸台,凸台的外周面上沿凸台周向固定分布有向外延伸的外翻沿,所述防护盖的套壁内周面上固定有沿防护盖周向分布的与所述外翻沿卡扣配合的以防止防护盖从凸台分离的内翻沿。依靠外翻沿和内翻沿的卡扣配合,能够轻松方便的安装防护盖或将防护盖从电池盖上拆卸,提高了工人的工作效率。
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