本发明提供了一种浸渍模具及连续纤维复合材料的生产装置、生产方法,所述浸渍模具中设置相互连通的树脂熔体流道(5)、连续纤维铺设流道(10),其特征在于,所述浸渍模具上设有树脂出口管路(9),所述树脂出口管路(9)与树脂熔体流道(5)连通,用于对过量的树脂熔体进行回收;本发明实现了对纤维双面的熔融浸渍,提高热塑性树脂对连续纤维的表面浸渍程度;同时实现了连续纤维复合材料预浸带的生产过程和热塑性树脂的回收再利用过程的同步进行,解决了生产过程中过量的树脂熔体造成的模具漏料问题。
一种用于海水浸泡环境的水泥基复合材料及其制备方法,由火山灰基料、铝酸盐水泥、增强粉、环氧树脂、环氧树脂固化剂、速凝剂和添加剂组成,火山灰基料由单质硅粉、氧化铝微粉、石英砂、骨粉、金属粉、钠长石烧结后与火山灰混合粉磨而成,增强粉由煅烧高岭土、黏土、煤矸石、铝灰、赤泥、钼铁粉、镍铁粉和硅铁粉烧结后粉磨而成,添加剂由淀粉、碳酸钠和羧甲基纤维素组成。在使用时,将该复合材料与砂石、水拌合形成混凝土进行施工,与现有的普通水泥混凝土相比,具有很高的强度和耐海水冲刷侵蚀性,能够大幅度提高堤坝的使用寿命。
一种镁基复合材料焊接方法,涉及金属复合材料的焊接方法,先是对焊接试样进行焊前处理,包括打磨、清洗、装夹,烘干几个过程,采用激光焊焊接过程中,选用了合适的焊接工艺参数,如光斑直径1.5mm,脉宽0.5ms,激光脉冲频率60Hz,焊接功率340~360W,激光扫描速度300~400mm/min。最终取得了较好的焊接结果,焊缝连续、完全熔透、呈鱼鳞状、接头变形小,接头强度最高可达80.6Mpa,焊缝显微硬度在180~200HV。
本发明涉及纤维增强树脂基复合材料制造领域,具体的说是一种双曲面回转体复合材料制品的分体成型模具。包括底盘、外模以及套设在外模中的内模,所述外模和内模均为圆台形,外模和内模直径较大的一端分别可拆卸固定在所述底盘上,直径较小的一端相互可拆卸固定连接,在底盘、外模以及内模之间构成密闭的用于制作双曲面回转体的环形模腔;所述外模和内模均为分体式,外模由多个弧形的外分模组成,任意一个外分模的弧度均小于等于90°,内模由多个弧形的内分模组成,任意一个内分模的弧度均小于90°。本发明的模具组装后放入预成型体时,预成型体不会产生挤压皱褶,成型的制品线型准确,未出现空腔流道等问题,并且分体模具易组装和拆卸有利于脱模。
本发明公开了一种金属陶瓷耐磨复合材料及制备方法,以金属耐磨板为基体,在钢板上凿孔,然后把耐磨陶瓷材料镶嵌在钢板孔内,构成一种高韧性、高耐磨的复合板。该耐磨金属-陶瓷复合材料可用作各种设备和管道易磨损部位的内衬。
本发明涉及一种高倍率磷酸铁锂复合材料、正极极片、锂离子电池,属于锂离子电池技术领域。本发明提供的高倍率磷酸铁锂复合材料,由以下质量百分含量的原料烧结得到:磷酸铁锂80%~90%、钴酸锂5%~10%和导电碳5%~10%。导电碳和钴酸锂的加入有利于增加离子和电子导电性,降低阻抗,缓解高倍率放电时磷酸铁锂极化,有利于促使锂离子嵌入到材料内部,提升磷酸铁锂超高倍率放电电压平台,提升其超高倍率放电性能。经烧结,可消除材料间应力,消除不同材料混合后的微孔隙和表面缺陷,增加材料相互作用,钴酸锂、磷酸铁锂和导电碳复配使用,有利于形成完整的导电网络,降低内阻,提高超高倍率放电能力。
本发明公开了一种环氧树脂基多孔碳材料、活性炭复合材料、制备方法及应用,属于多孔碳材料技术领域。本发明利用Friedel‑Crafts反应对环氧树脂进行造孔改性,能增大环氧树脂基碳材料的比表面积,将其包覆于活性炭表面能进一步增大活性炭复合材料的比表面积,提高材料的吸液保液能力,并且包覆层与有机电解液的相容性良好,有利于提高负极材料在高电压下的结构稳定性。由此制备的电容器具有能量密度高、安全性能好、低温性能佳等特性。另外,通过在环氧树脂基多孔碳材料中掺杂具有高比表面积、高导电率的纤维状碳纳米管,能在包覆层中形成网状结构,提高内核活性炭的结构稳定性。
本发明涉及一种氧化铝弥散强化铜基复合材料的制备方法,属于复合材料制备加工技术领域。该方法包括以下步骤:(1)将铜铝合金粉、Cu2O粉、铜粉混合,得到混合粉,将混合粉经过压制、内氧化、还原、烧结处理,得到烧结坯;所述铜粉的粒径小于铜铝合金粉的粒径;(2)将烧结坯进行热变形加工,得到氧化铝弥散强化铜基复合材料。本发明在传统弥散铜的制备过程中加入铜粉,烧结时,粒径较小的铜粉填充在塑性差、变形量有限的氧化铝‑铜复合颗粒之间的孔隙中,使氧化铝‑铜复合颗粒在塑性变形时,充分压合孔隙,最终达到提高整体致密度、改善塑性的效果。
本发明提供了一种基于电弧增材的船用钛合金梯度复合材料制备方法,包括如下步骤:步骤1:将待加工金属零件基板预处理后固定;步骤2:建立待加工金属零件的三维模型,获得增材制造路径并设定对应的工艺参数;步骤3:通过TIG电弧作用在基材的工作面上形成较长的熔池,将钛合金丝材和增强相颗粒进入电弧熔池中,并在熔池的冷却过程中实现增强相颗粒的植入;步骤4:将增强相颗粒在复合材料中呈现梯度分布;步骤5:所述复合材料分布为非强化层、过渡层、强化层三部分。本发明充分利用TIG电弧稳定、熔池长的优势,通过丝/粉同步的方法实现增强相颗粒在基体的梯度分布,既能够显著提高基体的硬度,又能够细化晶粒实现钛合金综合性能的提升。
本发明提供了一种复合材料合成轨枕,包括壳体和混凝土芯体,壳体由复合材料制成,其特征在于,所述壳体包括有上壳体和下壳体,所述下壳体设置为槽状结构,所述下壳体内设置凹槽,所述芯体的外表面设置凸肋,在所述下壳体的内部安装混凝土芯体。本发明所述的将壳体设置为具有弹性的复合材料,芯体设置为混凝土材质,有效吸收钢轨的振动能量,降低波浪磨损,起到很好的减振降噪效果。且当轨枕的外壳损坏时,只需要更换上壳体或者下壳体即可,利于更换,节约成本。并且本实施例在轨枕下壳体的下表面设置保护层,提高壳体以及轨枕整体的使用寿命。提高轨道结构的稳定性。
一种纤维增强复合材料型材板桩,具有采用纤维增强复合材料制作的主体,适用于护岸、防洪、防泄漏、防污染、挡土墙结构等,不但制造简单、重量轻,能极大减少运输资源,降低施工成本,而且耐腐蚀、不渗水、使用寿命长,与传统圆木桩、钢桩、混凝土桩相比,造价低,经济效益十分可观。型材板桩的主体沿长度方向延伸的一边沿设有锁槽、另一边沿设有用于和前述锁槽连接将多个板桩拼接成桩体的锁扣,安装方便快捷,密封性好。
本发明属于耐磨材料制备领域,具体涉及一种高耐磨钢基复合材料及其制备方法。该高耐磨钢基复合材料包括钢基体和冶金结合在钢基体表面的自熔增材层,所述自熔增材层为Fe‑Cr‑C‑B合金层,Fe‑Cr‑C‑B合金层中,铁、铬、碳、硼的质量比为(73.4~77.2):(20~24):(2~2.4):(0.2~0.8)。本发明的高耐磨钢基复合材料,由于铸造时基体钢液进入自熔增材涂层,自熔增材层铬、碳、硼的成分得到稀释,形成了铬、碳、硼为强化元素的多合金耐磨复合层,存在大量的碳化物和硼化物,提高了自熔增材层的硬度和耐磨性能。
本发明采用一步水热法进行TiO2/WO3复合材料粉末同步制备是一种全新的技术。其存在的技术瓶颈主要为以下两个:一、可以反应生成TiO2和WO3的原料有很多,但是能将原料有效结合并通过一步水热同步生成二者混合物却未见于报道;二、原料钛酸四丁酯和水极易发生反应生成凝胶,导致生成物大量团聚,制备TiO2纳米粉体尤其困难,本申请通过独特的步骤参数控制,通过WO3颗粒的加入使生成的TiO2粉体得到有效分散,两种粉末不仅能够充分混合,还能够彼此相互作用,促进彼此颗粒的分散与粒径的降低。
本发明涉及一种具有电磁屏蔽和耐寒性能的聚氯乙烯复合材料的制备方法,将CB、MWCNT、硬脂酸、PE蜡加入到混炼式转矩流变仪中,共混后用硅烷偶联剂对填料进行表面处理,得到MWCNT@CB填料;将聚氯乙烯树脂SG‑3牌号90‑110份;邻苯类增塑剂40‑60份;抗冲改性树脂10‑20份;钙锌复合稳定剂0.5‑1.5份;ARC树脂1‑2份;钛白粉1‑2份;色粉0‑0.5份;MWCNT@CB填料10‑30份采用挤出机挤出共混,得到具有电磁屏蔽和耐寒性的聚氯乙烯复合材料。本发明首先制备均匀稳定的工业级廉价碳系填料MWCNT@CB,MWCNT@CB可以均匀分散在聚氯乙烯材料中,提升了聚氯乙烯材料的电磁屏蔽能力,通过加入强化耐寒改性剂实现了复合材料高耐寒性能的优化。
本发明属于二次电池领域,具体涉及一种氮掺杂硬碳包覆人造石墨复合材料的制备方法。该方法所得氮掺杂硬碳包覆人造石墨复合材料为核壳结构,内核为人造石墨,外壳为氮掺杂硬碳包覆层,氮掺杂硬碳包覆层的质量为人造石墨内核质量的(0.5~2)%;外壳与内核之间通过化学键键合,所述化学键包括由外壳上的氨基和或亚氨基与人造石墨上的羧基反应形成的酰胺键。采用该方法制备的氮掺杂硬碳包覆人造石墨复合材料,提高了包覆质量和电子导电性,使石墨负极材料的倍率性能、循环性能和一致性得到显著提升。
本发明介绍了一种含增强筋的夹芯结构复合材料及其制造方法,材料由内部芯材、增强筋、整体一次成型的纤维织物增强树脂复合材料层组成;内部芯材是压缩强度应大于0.5MPa的轻质浮力材料;增强筋由用胶粘剂与内部芯材连接在一起的轻质材料内模、包覆在轻质材料内模外表面的纤维织物层构成;纤维织物为玻璃纤维、碳纤维、凯夫拉纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等;树脂为聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂及酚醛树脂等的固化物。本发明可以一次整体成型出既有增强筋又有夹芯结构的制品,可增加复合材料刚度的设计空间,减少后续二次加工;减少了制品出现缺陷的可能性;工艺几乎不产生有害气体挥发,可以保护人员健康。
本发明属于医疗器械领域,具体涉及一种含抗腐蚀涂层的金属复合材料、可降解镁合金接骨螺钉及应用。所述的含抗腐蚀涂层的金属复合材料包含基体和附着于基体上的复合涂层,其中,复合涂层由内而外依次为氧化陶瓷层和钙磷盐层,氧化陶瓷层通过微弧氧化附着于基体上,钙磷盐层通过电化学沉积附着于氧化陶瓷层上。该含抗腐蚀涂层的金属复合材料提高了金属材料的耐腐蚀性和组织亲和性,适用于制备骨修复材料,尤其是骨修复用骨内固定材料,且工艺简单、成本低、性能优异,安全环保、易于实施,可以顺利实施产业化。本发明还提供了一种由上述材料制备得到的可降解镁合金接骨螺钉。
本发明提供了一种改善复合材料天线的驻波比的方法,方法包括:对工装涂刷脱模剂;解冻纤维布预浸料和胶膜;按照工装的外形裁切金属网和纤维布预浸料;在工装的铺层处将裁切好的金属网、纤维布预浸料进行铺层;将导电浆料均匀地刷涂在经过铺层后的金属网上,固化后冷却至室温并进行打磨;以及安装馈线、匹配电路和元器件以得到复合材料天线。本发明的方法大大地改善了导电浆料的刷涂的均匀性,使天线的表面电阻更加均匀一致,增强匹配性,从而改善复合材料天线的驻波比。
本发明涉及铝基复合材料冶金技术领域,具体的说是一种非连续增强铝基复合材料坯锭粉末冶金工艺,将陶瓷粉末与铝合金粉末充分混合后装入金属包套,利用抽气管去除模具内气体,将金属包套焊封;将金属包套放入电阻炉加热,保温段结束后,将金属包套移动进入压机平台低温态金属模具中进行加压复合;保压冷却后后,将金属包套机加工去除获得宏量化非连续增强铝基复合材料坯锭,制备所得坯锭直径≥400mm,厚度≥100mm,重量200Kg‑10000Kg,采用该方法可以解决现有热压工艺中无法施加大压力,模具施加压力产生侧向变形的问题,同时减少模具金属用料,实现高性能、短流程、高效率、低成本制备。
本发明公开了一种用于复合材料批量应力腐蚀试验的应力加载装置,包括底座、立柱、压板、支座、转动块、试样夹头、螺杆、螺纹通孔和凹槽,所述底座的顶端固定连接有立柱,立柱的顶端固定连接有压板,同时底座上开设有与螺杆相互对应的螺纹通孔;所述螺杆的一端固定连接有转动块;所述螺杆的另一端位于压板上开设的凹槽内;所述压板靠近底座的一侧并行固定安装有多组支座,同时每组支座对应高度位置处固定安装有试样夹头;该用于复合材料批量应力腐蚀试验的应力加载装置,结构简单、安装和拆卸容易、操作方便,为复合材料试样在模拟力学载荷状态下批量化环境暴露试验提供了条件,具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种纤维增强聚双环戊二烯复合材料,是由以下重量百分比的原料共混聚合而成:95~99.99%双环戊二烯,0.01~5%的纤维,所述纤维为碳纤维原丝或芳纶纤维原丝。本发明的纤维增强聚双环戊二烯复合材料,选择碳纤维原丝和芳纶纤维原丝作为增强材料与双环戊二烯共混聚合成复合材料,只需要加入少量的纤维原丝就可以显著的提高聚双环戊二烯材料的冲击强度和拉伸强度,相比单纯的聚双环戊二烯材料其冲击强度由原来的100J/m提高到180~350J/m,拉伸强度由原来的25MPa提高到30~35MPa。
本发明公开了一种具有自洁净功能的石膏基疏水复合材料及其制备方法。按照重量份数,石膏基疏水复合材料的配方为:半水石膏50~75份;石墨烯溶液2~8份;矿物掺合料5~15份;疏水改性剂0.5~3份;硅烷偶联剂0.1~2份;水20~30份。本发明所制备的石膏基疏水复合材料具有优异的装饰性和自洁净功能,此外还具有导热系数低,耐水性好等性能。本发明技术方法实施性强,实现了工业副产石膏的高附加值利用,可广泛应用于工业、民用建筑的非承重墙体材料或装饰材料。
一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法,具体步骤如下:将多元高熵合金粉末预处理后进行制备坯管,根据多元高熵合金坯管、冲击层金属管、过渡层镍管、弥散铜棒的尺寸确定爆炸焊接工艺的炸药厚度和间距,制备爆炸焊接工装。组合工装,在药框与冲击层金属管的空腔内铺设不同爆速爆炸焊接炸药,放入抗爆容器,将多元高熵合金坯管与镍管一同爆炸焊接到弥散铜棒的表面,得到多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料,进行无损检测并加工尺寸。本发明制备的多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料异种金属层间界面结合强度高,充分利用多元高熵合金高硬度、高强度、良好耐磨性、抗高温氧化等特点,同时也降低了结合界面的电阻率提升了导电性能。
本文公布了一种复合材料桥墩检修平台,固定在桥墩的一侧,包括由玻璃纤维增强树脂复合材料制成的支架和步板,多个所述支架间隔固定在所述桥墩上,所述步板设置在两所述支架之间。本文涉及高铁桥墩检修平台领域,提供了一种复合材料桥墩检修平台,有效地解决目前检修平台易锈蚀、重量大、施工效率低、施工劳动强度大、易碎易蚀、不耐冲击等问题,其质量轻、施工方便快捷,且不易破碎,寿命得到延长。
本发明涉及一种石墨烯/硅复合材料及其制备方法、锂离子电池,属于锂离子电池材料制备领域。本发明的石墨烯/硅复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)将硅烷化合物、氧化石墨烯溶液、氮源于120~150℃反应1~6h,得水凝胶A;所述硅烷化合物、氧化石墨烯、氮源的质量比为10~30:1~10:1~5;2)将水凝胶A进行真空冷冻干燥,得材料B;3)将材料B在惰性气氛下于300~400℃保温1~6h,然后于800~900℃保温1~6h,冷却即得。本发明制备方法得到的石墨烯/硅复合材料,振实密度及比表面积明显提高,在锂电池制备领域具有好的应用前景。
一种石墨烯负载镍磁性复合材料的制备方法,包括以下步骤:选取单层或少层氧化石墨烯水溶液,对氧化石墨烯水溶液先进行预冻,至氧化石墨烯溶液完全冻结;将冷冻后的氧化石墨烯溶液进行真空冷冻干燥,使溶液中的水分由冰升华为气;将真空冷冻干燥后的氧化石墨烯均匀分散在乙二醇中,依次加入乙酸镍和水合肼,同时加入氢氧化钠溶调节PH至13,然后将超声后的混合溶液倒入微波高压反应釜中,以水合肼为还原剂,在微波条件下保温;对反应后的溶液采用抽滤法进行洗涤,获得沉淀,冲洗、干燥后制得石墨烯负载镍磁性复合材料;本发明方法制得的石墨烯负载镍磁性复合材料具有密度小、矫顽力大、饱和磁化强度高、磁积面大的特性。
本发明公开了一种颗粒增强钼基复合材料的制备方法,属于复合材料制备技术领域。该方法是在钼酸氨溶液中加入足够的氨水,使之呈碱性,再将可溶性铝盐、锆盐或镧盐溶于水中,并缓慢加入到钼酸氨溶液中,边加边搅拌,生成絮状沉淀,再加热蒸干,得到钼酸氨/金属氢氧化物复合粉体,经低温煅烧得到三氧化钼与金属氧化物复合粉体,再将三氧化钼还原成钼粉,经压制、烧结后制成颗粒增强钼基复合材料。本发明先让第二相沉淀出来,形成纳米级絮状沉淀,然后再蒸发结晶,钼酸氨以纳米级的第二相为形核核心形核,第二相颗粒弥散分布于钼基体之上,与钼基体之间是完全的冶金结合,并能有效阻止烧结时晶粒长大,具有细化晶粒的作用。
本发明涉及利用钾长石制备白炭黑/二氧化钛复合材料的方法,包括利用钾长石、氟化铵、浓硫酸为原料制备SiF4气体,再利用氨水对所述SiF4气体进行吸收,同时向所述氨水中加入四氯化钛,使得四氯化钛和SiF4气体能够同步进行水解,水解后的产物经陈化、过滤、洗涤、烘干后进行高温煅烧从而制得白炭黑/二氧化钛复合材料。本发明在充分利用钾长石资源的同时,获得的白炭黑/二氧化钛复合材料在紫外光和可见光下均具有优良的光催化性能,且制备工艺简单,原料利用率高。
本发明属于轴承材料技术领域,具体涉及一种轴承保持架用聚酰亚胺复合材料及其制备方法、轴承保持架。本发明的轴承保持架用聚酰亚胺复合材料,由以下质量百分比的原料制成:醚酐型聚酰亚胺60~80%、聚四氟乙烯20~40%、二硫化钼0~5%;所述醚酐型聚酰亚胺为单醚酐聚酰亚胺和/或双醚酐聚酰亚胺。本发明的聚酰亚胺复合材料属于塑料合金体系,组分间相容性好,无无机纤维等的磨损作用,具有力学强度高、耐磨、自润滑、耐高低温等综合优点,适宜于用作超低温高速轴承自润滑保持架。
一种纤维增强复合材料合成轨枕及其成型方法,所述纤维增强复合材料合成轨枕的纤维增强材料为多向纤维织物;所述成型方法包括下述步骤:在多向纤维织物表面浇注树脂材料和任选地助剂的混合物;或者,将树脂材料和任选地助剂的混合物粘附在所述多向纤维织物表面;固化成型,即得到所述纤维增强复合材料合成轨枕。
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