本发明涉及一种铝‑钢复合材料及其制备方法,属于双金属液固复合铸造技术领域。本发明的铝‑钢复合材料的制备方法,包括以下步骤:在钢基材表面涂覆高熵合金涂层,然后在高熵合金涂层上复合铝层。本发明的铝‑钢复合材料的制备方法具有易于控制、成本较低,便于工业量产的优点。高熵合金具有缓慢扩散的特性,铝中各元素和钢中各元素在高熵合金中的扩散速率明显低于其在其他合金及纯金属中的扩散速率,高熵合金的高温抗氧化性也比钢好得多。在钢基材表面涂覆高熵合金层,可以抵制钢基材表面过早氧化,改善界面润湿性,抑制铝/钢金属间脆性化合物的生长而使界面化合物层变薄,促进铝/钢双金属界面的冶金结合,提高界面结合强度。
本发明公开了一种改性聚丙烯母粒及使用该母粒的聚丙烯复合材料,改性聚丙烯母粒由以下重量份数的原料组成:氯化聚丙烯100份、有机胺5~30份、协同剂10~20份、抗氧剂0.5~2份、稳定剂0.4~1.2份;使用该母粒的聚丙烯复合材料由以下重量份数的原料组成:改性聚丙烯母粒10~20份、氯化聚烯烃10~20份、聚丙烯60~80份。本发明的改性聚丙烯母粒含有有机胺改性氯化聚丙烯作为高分子抗静电剂,具有持久抗静电效果;使用该母粒的聚丙烯复合材料,在保证聚丙烯材料抗冲击强度的同时,提高了持久抗静电性和阻燃性。
本发明涉及一种SexSy@PC@Ni/SiO2复合材料的合成方法及应用,将酚醛树脂@硅酸镍放入管式炉中,在管式炉中通入H2/Ar混合气体,升温至500‑550℃,保温一定时间,可以得到多孔碳@金属镍纳米颗粒均匀镶嵌的二氧化硅空心球复合物(PC@Ni/SiO2)。将合成的PC@Ni/SiO2复合物与Se粉、S粉按照一定比例混合后放入研钵,研磨后,加入高压釜中,将高压釜放入烘箱中于240℃保温24h,然后冷却至室温,得到SexSy@PC@Ni/SiO2复合材料。本发明方法工艺简单、条件温和,制备出的SexSy@PC@Ni/SiO2复合材料具有优良的电化学性能,是非常有发展潜力的新型锂离子电池(Li‑SexSy)正极活性材料。
本发明提供一种辅助模具及格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法,本发明通过定位块的设计,可精确控制泡沫芯材条的位置、格栅结构的厚度,并能够有效解决格栅结构增强泡沫夹芯复合材料成型过程中预成型体尺寸的精确控制、整体厚度的控制、预成型体稳定性以及成型质量一致性等问题,而且,通过对定位块的形状和相邻定位块之间间距的合理设计,可对格栅结构形状及厚度进行精确控制,实现不同类型格栅结构增强泡沫夹芯复合材料的制备。
本发明涉及高抗力防弹符合材料技术领域,公开的一种超高分子量聚乙烯纤维防弹复合材料及制备方法,该防弹复合材料由改性聚苯乙烯树脂与超高分子量聚乙烯UHMWPE纤维复合而成,所述改性聚苯乙烯树脂是由高柔韧性、弹性、填料相容性的乙烯‑醋酸乙烯共聚物EVA对聚苯乙烯树脂进行改性而制成;所述聚苯乙烯树脂的单体苯乙烯自由基聚合而成得到的聚合物是无色、透明的,具有高刚性,并能改善改性树脂对纤维的浸润性。本发明的防弹复合材料具备密度低和比强度、比模量高、减震性、耐疲劳性和环境适应性好等优点,满足防弹需求。本发明制备方法具有步骤简单、可操作性强,并且能够批量生产。
本实用新型公开了一种铝基复合材料用检验装置,包括装置箱,所述装置箱的下表面固定连接有控制箱,所述控制箱的内底壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆,所述第一丝杆的侧表面螺纹连接有移动块,所述移动块的上表面固定连接有承载板,所述承载板的上表面固定连接有固定座,所述装置箱的内上壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆,所述第二丝杆的侧表面螺纹连接有丝杆滑块。本实用新型,通过设置有冷却室、加热室与压力板,可以对复合材料板的冷热交替耐受性能进行实验,通过设置有压力板,可以对复合材料的强度进行检测,非常的方便。
一种三维多孔硅氧负极复合材料及其制备方法,所述复合材料为核壳结构,内核为纤维纳米硅氧形成的三维结构,在纤维纳米硅氧的孔隙间填充有无定形碳,外壳为无定形碳材料,外壳的质量占比为1~10wt%;制备时,先通过硅烷制备纳米硅纤维材料,后浸泡于催化剂溶液中,经水热反应、冷冻干燥、气相沉积法得到硅碳复合材料,本发明的复合材料将催化剂分散在纳米硅纤维材料之间,形成网络结构,同时纤维间纳米硅相互交错贯穿形成孔隙,降低材料的膨胀;同时利用硅烷偶联剂在纳米硅之间的偶联作用形成的网络结构,提高材料的导电性及其结构稳定性,使制得的材料孔隙率高、比表面积大、膨胀率低。
本发明公开一种分布调控添加有OMMT的EVA/PA6阻燃复合材料及制备方法,采用有机纳米蒙脱土与APP协同阻燃,来提高EVA/PA6阻燃复合材料的阻燃效果,且经过分布调控,APP、OMMT均分布于EVA相中,EVA/PA6复合材料的阻燃性能大幅度提升,且有机纳米蒙脱土经过改性后,通过添加有玻璃纤维,有效提高复合物的强度,且提高了界面之间的粘结力,能显著提高复合材料的综合性能。
一种纳米铂包覆金颗粒膜复合材料的制备方法,先在聚酰亚胺基体表面制备金-钼合金膜,并使基体保持一定温度促使金原子在合金薄膜表面生长为金颗粒,然后在制备的金颗粒膜表面沉积铂薄膜即制得产品。本发明采用磁控溅射双靶共沉积制备金钼合金薄膜及基体原位加热技术,实现了无需模板制备出纳米金薄膜/金颗粒复合结构材料,进而在已获得的纳米金薄膜/金颗粒表面溅射沉积铂薄膜制备大比较面积、高性能纳米铂薄膜包覆金颗粒膜复合材料,较之纯铂薄膜比表面积增大20%以上。
一种阻燃低烟乙烯基树脂复合材料,由共混树脂溶液和增强纤维组成;其中所述增强纤维占重量百分比的55%~75%,其余为共混树脂溶液;其中所述共混树脂溶液的组分按重量份为:乙烯基树脂80~120份、引发剂2~4份、双邻苯二甲腈树脂40~60份。其制备方法包括配制共混树脂溶液、裁切玻璃布、预浸料的制备和模压成型等步骤。本发明通过双邻苯二甲腈树脂共混改性乙烯基树脂制备复合材料,在保证复合材料力学性能的前提下,提高了乙烯基树脂复合材料的阻燃低烟性能。
一种薄铜‑钛异种金属复合材料的制造方法,将钢板平铺在沙土地基之上,再将钛板坯放置在平整的钢板上,在钛板坯的上表面摆放铜片支撑体,然后将铜板坯铺设其上;安装好后,在铜板坯上表面均匀铺设炸药层,在炸药层一端端头埋设电雷管并引爆炸药,炸药产生的能量使铜板坯向下加速运动,并以一定的碰撞角与钛板坯高速碰撞,形成牢固结合的双金属复合板坯;对铜‑钛双金属复合板坯进行加热轧制、抛光处理。本发明拓宽了铜‑钛复合材料的厚度组合范围,扩大铜‑钛复合材料的应用范围,将在化工和冶金行业有着广阔的应用开发前景。
本发明涉及一种含氮纳米钛酸锂复合材料及其制备方法、锂离子电池,属于锂离子电池材料技术领域。本发明的含氮纳米钛酸锂复合材料的制备方法包括如下步骤:将有机锂化合物、丁二腈、表面活性剂加入有机溶剂中制得有机锂混合液,然后加入纳米钛酸锂,分散均匀,喷雾干燥,即得;所述有机锂化合物、丁二腈、表面活性剂、纳米钛酸锂的质量比为5‑20:1‑5:0.5‑2:100。本发明的含氮纳米钛酸锂复合材料包覆层中含有机锂化合物,能够为电极反应提供充足的锂。而且包覆层中含有氮原子,能够提高充放电过程中电子的扩散速率,提高其倍率性能。
本发明提供一种利用油浆制备疏防水材料的方法,属于疏防水复合材料技术领域。该方法以油浆为基材,佐以氢氧化钙,在特定温度下,经碱脂反应制得新相结晶体,将其和珍珠岩微粉、二氧化硅在密闭状态下进行均质化处理,制得疏水材料;其中使用油浆,节省了石油能源的消耗,且油浆制得的脂肪酸具有熔温较高特点,不仅无毒耐腐,低成本,可再生,且珍珠岩微粉、二氧化硅的交联使新相结晶体形成的复合材料产生轻质特性,是一种对环境保护,对人类生存均显其优的疏防水复合材料。
本发明涉及一种碳纤维增强铝基复合材料及其制备方法,所述的复合材料的成分为:按重量百分比:碳纤维4~6%、Li1.0~1.3%、Nd0.7~0.9%,余量为铝,所述的碳纤维为沥青基碳纤维、碳纳米管类或聚丙烯腈类,碳纤维的长度为105nm~4.5mm。该复合材料密度低于2.2g/cm3,经测试,该材料的抗拉强度达到605Mpa,屈服强度达到452Mpa。
本发明提供具有焊接和机械噬合界面的铝钢复合材料制备方法及材料,所述方法包括:步骤S1:对原料板材进行切割下料,分别制备成碳钢板、纯铝板、铝合金板;步骤S2:对碳钢板、纯铝板、铝合金板的复合面进行预处理;步骤S3:在碳钢板的复合面上预制若干机械啮合槽;步骤S4:将碳钢板作为基层,纯铝板作为中间层,铝合金板作为复层,进行爆炸焊接,经一次爆炸焊接形成三层层状的铝钢复合材料。本发明通过在碳钢板表面预制机械啮合槽,然后采用一次爆炸焊接制备三层层状金属复合板,使得纯铝板与碳钢板的结合界面形成了具有机械噬合和爆炸焊接冶金结合界面的特征,形成机械啮合和冶金融合的双重加强连接结构,同时还提高了铝钢复合材料的生产效率。
一种纳米二氧化硅改性高抗拉强度应变硬化水泥基复合材料及其制备方法,该复合材料的原材料包括以下质量组分:水泥720‑780份,粉煤灰170‑190份,硅灰170‑190份,石英砂940‑980份,钢纤维220‑240份,纳米二氧化硅20‑40份,减水剂25‑30份,水170‑180份,将原材料按质量份搅拌混合后经蒸汽养护即可制得;本发明所制备的水泥基复合材料抗压强度大于200MPa,抗拉强度大于10MPa,且具有应变硬化特性,可显著提升材料韧性,减轻结构拉伸破坏程度。
一种轻质复合材料排气管及制备方法,涉及复合材料技术领域,本发明采用纤维增强气凝胶作为隔热绝缘材料,可实现排气管的复合材料制备,不仅解决金属排气管的腐蚀问题,而且可以大大减轻排气管质量,满足水下对排气管轻量化、耐腐蚀的需求,同时保证了排气管的强度,本发明具有结构简单,生产成本低和隔热效果明显等特点。
一种经界面改性制备碳纤维复合材料的方法,界面改性即对碳纤维进行改性又对环氧乙烯基酯树脂进行改性,并在碳纤维表面引入与环氧乙烯基酯树脂基体相匹配的官能团,可以提高与环氧乙烯基酯树脂的相容性和亲和性,提高改性碳纤维与环氧乙烯基酯树脂界面的结合强度,本发明的方法包括对碳纤维的氧化处理、配置偶联剂溶液、改性碳纤维、烘燥、配置改性环氧乙烯基酯树脂、制备碳纤维复合材料,该方法的工艺简便,成本低廉,碳纤维复合材料的弯曲强度可以达到861.0MPa,弯曲模量可以达到67.3GPa,层间剪切强度可以达到68.4MPa,效果非常显著,具有环保无污染等优点。
本发明提供了基于拉挤型复合材料的钻头、钻孔工艺,所述钻头包括由下往上一体成型的一阶钻刃、二阶钻刃、钻柄,所述一阶钻刃的直径、高度均小于所述二阶钻刃,所述一阶钻刃在其第一主切削刃下沿形成有中心钻尖,所述二阶钻刃的螺旋槽向下延伸开设至所述第一主切削刃的上沿。通过本发明所述的基于拉挤型复合材料的钻头、钻孔工艺,大幅改善原有钻孔工艺所导致的分层及伴生损伤,减小复合材料制品的性能衰减,尤其是提高拉挤型复合板材在呈H型堆叠条件下的多孔制钻孔质量。
本发明属于有色金属合金技术领域,具体涉及一种高导高耐磨铜基复合材料及其制备方法。本发明的高导高耐磨铜基复合材料的制备方法包括以下步骤:将铜基材料电极作为自耗电极,采用自耗电弧熔炼法进行熔炼,得铸锭,即得;所述铜基材料电极包括铜基体和增强相,所述增强相为碳化物、氧化物、硼化物、难熔金属中的一种;所述难熔金属为W、Mo中的至少一种。相比于粉末冶金方法,本发明的制备方法制得的铜基复合材料具有高耐磨、高强度、高导电的优点,且致密度高,塑性和韧性较好。
本发明涉及一种用于石质文物保护的疏水性复合材料及其制备方法,先制备无水乙醇和去离子水的混合溶液,并调节pH为4‑5,向其中加入氟硅烷偶联剂,充分搅拌反应,得到溶液B,将UIO‑66‑(OH)n粉体放置在三口烧瓶中,将溶液B低速滴加到该三口烧瓶中,对混合体系进行超声处理和电动搅拌,之后,将其干燥固化、研磨,获得UIO‑O‑FS粉体,将该粉体加入到分散剂溶液中,经超声处理,得到UIO‑O‑FS溶胶,即为用于石质文物保护的疏水性复合材料。本发明制备的石质文物保护材料,是一种新型的具有微孔分子结构的纳米复合材料,具有疏水、透气等特点,可有效阻止液态水的附着、渗透和水蒸气的凝结,对石质文物的保护具有重要意义。
本发明公开了一种废气过滤装置的生物复合材料制备方法,废气过滤装置的生物复合材料包括第一纱网,条块状生物质材料和第二纱网;条块状生物质材料设置于第一纱网和第二纱网之间;条块状生物质材料表面喷洒微生物制剂制作成微生物菌床,微生物制剂包括植物乳杆菌、沼泽红假单胞菌、产朊假丝酵母菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌和长双歧杆菌。本发明废气过滤装置的生物复合材料制备方法,可有效去除烟气中的臭味气体和有机废气,适用范围广泛,节约成本,减少二次污染。
本发明相关一种碳素复合材料,按如下重量比构成:耐蚀环氧树脂60‑70份,碳素10‑18份,超聚乙烯5‑10份,固韧剂5‑12份,增容剂5‑8份,石膏粉5‑8份。本发明还提供了碳素复合材料的一种制备方法。本发明提供的碳素复合材料具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、不易吸水、密度较小等综合性能。
本发明为一种碳化硅-碳化钛复合材料的制备方法,在微米级SiC基体中加入纳米级的TiC颗粒,混合均匀后与有机粘结剂一起混炼,经注射机注射成型,脱除有机粘结剂后进入真空炉烧结得到碳化硅-碳化钛复合材料。制备的纳米复合材料获得了较高的强度、韧性、抗热震性及抗氧化性能。
本发明为一种碳化硅-碳化钛-硼化钛复合材料的制备方法,在微米级SiC基体中加入纳米级的TiC、TiB2颗粒,混合均匀后与有机粘结剂一起混炼,经注射机注射成型,脱除有机粘结剂后进入真空炉烧结得到复合材料。纳米TiC、TiB2颗粒起到了较好的颗粒增韧效果,制备的纳米复合材料获得了较高的强度、韧性、抗热震性及抗氧化性能。
本发明提供一种多聚硅E40气凝胶复合材料的制备方法,方法包括将制备好的多聚硅E40溶胶浸渗到处理过的陶瓷纤维材料中,经凝胶、充分老化后,再经丙酮或二氧化碳超临界干燥得多聚硅E40气凝胶复合材料。本发明的技术方案工艺简单、易操作;具低密度、比表面积大、高孔洞率达99%的多聚硅E40气凝胶,其优异性能为密度低(1‑1.3mg/cm3)、孔洞率达95%~99%;本发明提供的多聚硅E40气凝胶复合材料在1250℃下的热导率小于0.035w/m·k,收缩率小于4%;本发明提供的技术方案,拓宽了多聚硅E40材料的应用前景。
本发明涉及一种适于大型复合材料结构件用的轻质高强阳模制造方法及应用,属于复合材料及骨架填充制作阳模领域,本发明提出一种轻质高强阳模制造技术,是使用聚氨酯发泡和可溶性芯模并用的方法,将聚氨酯泡沫包裹在可溶性芯模中,能够明显降低可溶性芯模的密度,避免可溶性芯模的重量过大,在加工时和骨架发生滑移的现象,溶解后能够快速抽出泡沫,大大减少了拆除的时间和风险。同时表面由可溶性芯模制成,强度较高,成型过程中不易发生形变。因此轻质高强阳模制造技术是一种高效、环保的骨架填充方法和阳模制造技术,能够为复合材料成型提供更加优异的阳模制作解决方案。
钛合金和碳纤维复合材料粘接用绝缘涂层,该绝缘涂层由甲组分和乙组分混配后制成,按照重量份数计,所述的甲组分由100份乙烯基树脂、50~100份填料、0~50份稀释剂和0.5~5份触变剂构成,其中,所述填料预先经过等离子体工艺处理;所述的乙组分由1~10份引发剂和0.5~2份促进剂构成。本发明提供的一种钛合金和碳纤维复合材料粘接用绝缘涂层及其粘接方法。通过对粘接界面的等离子体表面处理,以及涂刷相匹配的等离子体预处理绝缘涂层,实现钛合金与碳纤维复合材料制件界面粘接良好、且具备耐海水及耐电位腐蚀的绝缘效果。
一种复合材料壳板与金属构件的连接方法,涉及一种纤维增强树脂基复合材料壳板与金属构件的连接方法,在金属骨架B(7)的内部设置填充材料B(9),在金属耳板B(6)上面的中部钻孔并攻丝后拧入在螺杆部分涂抹环氧胶黏剂的螺栓(10),进行室温固化,再逐层将干态纤维织物(11)平铺在金属骨架B(7)的上面,在干态纤维织物(11)铺覆层的上面铺放导流介质后进行密封成型,然后在室温下固化后去除密封层和导流介质,再次固化并打磨表面即可;本发明提高了纤维增强树脂基复合材料壳板与金属构件的连接的质量一致性和结构可靠性,采用本发明的方法获得的连接结构的挤压剪切应力提高20%以上,拉脱应力提高10%以上。
一种玻璃布增强聚四氟乙烯复合保持架材料经过玻璃布准备→浸胶→卷管→烧结→性能测试→保持架加工→表面处理七个环节,利用玻璃布浸渍聚四氟乙烯预制复合材料坯料,通过压力卷制方法成型一定规格的管材,经过压力条件下的烧结过程,制备玻璃布增强聚四氟乙烯复合保持架材料,该材料的强度和耐磨性有较大提高,保留了聚四氟乙烯的低摩擦和耐低温性,适合于超低温高速轴承的运动状态,成品保持架经过氢氟酸处理可以提高润滑性,减少玻璃纤维表面对滚动体的磨损,避免烧伤,延长寿命。
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