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本发明提供了一种玄武岩纤维复合材料及其制备方法，该方法包括：按配比将环氧树脂与氰酸酯树脂搅拌混合，加入增韧剂，再加入固化催化剂，搅拌混合，形成环氧树脂增韧改性氰酸酯树脂；将环氧树脂增韧改性氰酸酯树脂与玄武岩纤维制成预浸料；以及铺层、固化，得到玄武岩纤维复合材料。制备的玄武岩复合材料的力学性能和耐热性大大增强，并且降低了成本，可以广泛应用于工业、建筑、汽车、航空等领域。
本发明属于聚双环戊二烯复合材料领域，具体涉及一种双环戊二烯组合料制备纤维织物增强聚双环戊二烯复合材料的方法及装置。该方法主要包括以下步骤：首先将纤维织物增强体固定于模具内，模具包括溢料口和进料口；其次，对模具抽真空后，浸润剂进入模具对纤维织物增强体进行原位浸润，之后排出浸润剂；然后，双环戊二烯组合料进入模具，固化，脱模取出制品。本发明中，通过原位浸润结合双环戊二烯组合料注入，在保证界面粘结效果的基础上，实现高性能聚双环戊二烯/纤维织物复合材料的高效规模化生产。
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本发明公开了一种稀土氧化物掺杂钨铜合金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下质量百分含量的组分组成：铜14％～39.9％，稀土氧化物0.1％～3.0％，余量为钨和不可避免的杂质。本发明的稀土氧化物掺杂钨铜合金复合材料，由钨、铜和稀土氧化物组成，稀土氧化物作为第二相掺杂加入钨铜合金中，显著提高了钨铜合金的烧结性能，钨和铜包覆在稀土氧化物周围形成发育完整的晶体，钨元素和铜元素之间在稀土氧化物的作用下具有较好的润湿性，实现了钨与铜的分子级混合，大大提高了钨铜合金的致密性，使最终钨铜合金的强度、韧性和导热导电性能得到显著提高。
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一种纳米二氧化钛复合材料循环利用方法，先利用超声波强大的空化作用对废弃复合材料进行处理，一些吸附在材料表面的污染物会脱附，而一些吸附在纳米二氧化钛介孔内侧及载体微孔里面的污染物分子不会完全脱附，因此再采用高温强酸处理，高温下，强酸会与没用脱附的污染物分子进行反应，生成溶于水的化合物，进而使复合材料介孔里面及表面没有脱附的污染物分子得到清除，这时，仍会有少量的有机物没有脱附，故还需要采用高温煅烧，上述物料在600‑700℃下煅烧，少量没有脱附的有机物会彻底除掉，纳米二氧化钛介孔及载体微孔孔道会得到很好的清理，吸附性能得到恢复。
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本发明公开了一种含钯锂离子二次电池负极复合材料的制备方法。所述的制备方法包括：首先通过球磨法和高温热处理得到纳米碳掺杂的纳米钛酸锂(Li4Ti5O12-C)；其次把制备好的Li4Ti5O12-C和含钯源的配比溶液，通过简单的水热处理便得到钯量子点均匀包覆在Li4Ti5O12-C表面的复合材料(Li4Ti5O12-C-Pd复合材料)。从而构成了Li4Ti5O12-C-Pd纳微米两级三维导电网络结构，明显提高了钛酸锂的导电性能，使其具有优异的倍率特性、循环性能和充放电性能。本发明制备方法工艺简单，生产成本低，降低了能源消耗。
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本实用新型公开了一种复合材料用强度检验装置，包括底座所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端固定连接有移动板，所述底座的内底壁固定连接有放置盒，所述放置盒的内部固定连接有重力感应器，所述放置盒的上表面固定连接有调节杆。本实用新型，通过安装的固定杆、金属板与第一弹簧，当移动板在对复合材料进行挤压时，固定杆可推动金属板对第一弹簧挤压，利用重力感应器可对第一弹簧承受的重力进行检测，从而可得知复合材料承受的重力强度，使复合材料进行强度检测时较为准确。
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本发明提供吸波复合材料及其制备方法，吸波复合材料包括：涤纶针织物；底层，形成在涤纶针织物上，其中，底层包括第一树脂材料和铁氧体；中间层，形成在底层上，其中，中间层包括第二树脂材料和碳化硅；以及顶层，形成在中间层上，其中，顶层包括第三树脂材料和石墨。本发明制备出一种具备良好吸波性能和力学性能的多功能吸波复合材料。
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本发明涉及一种具有复合抗氧化涂层的钼基复合材料及其制备方法。该钼基复合材料的制备包括：提供钼基材料基体上设置有钼硅化合物涂层的预处理基体；将含有钡玻璃粉的浆料涂覆在钼硅化合物涂层的表面上，干燥后于500‑1200℃进行热处理，冷却，即得；所述钡玻璃粉中BaO的质量含量为40‑45％。该方法是在钼硅化合物涂层的表面上涂覆含有钡玻璃粉的浆料，经重熔热处理后在钼硅化合物涂层表面上形成钡玻璃涂层，钼硅化合物涂层和钡玻璃涂层形成复合抗氧化涂层，可对内部的钼基材料基体实现长效抗氧化防护；该复合抗氧化涂层在高温下可有效阻止气体入侵，进而可有效提高钼基复合材料的高温抗氧化性能。
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本发明公开了一种聚双环戊二烯/聚丙烯酸酯类复合材料及其制备方法，其中聚双环戊二烯/聚丙烯酸酯类复合材料主要是由以下重量份的单体同步共混聚合而成：双环戊二烯单体70-99份，单丙烯酸酯类单体1-30份，双丙烯酸酯类单体0.1-10份。本发明的聚双环戊二烯/聚丙烯酸酯类复合材料中，聚丙烯酸酯类具有较好的柔顺性，采用单、双丙烯酸酯类单体相结合，弥补了聚双环戊二烯材料韧性的不足，相比单一的聚双环戊二烯材料在保持原有拉伸强度的情况下其冲击强度提高了25％以上。
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本发明涉及一种高致密高铜含量铜钨复合材料的制备方法，属于金属及其复合材料领域，包括重量百分比的组分：W为35～45％，其余的为铜。制备方法为：选择高纯Cu粉和不同粒度的W粉，放入陶瓷球磨罐，球磨8~10h后将磨球过滤出来，然后彻底干燥粉料。将混合粉体填充到不锈钢模具中，抽真空封焊，进行热等静压，烧结完成降至100~150℃，取出连模具一块放到锻机上锻压，高度变形量控制在50%~60%，锻完直接放入热处理炉进行热处理，热处理完降至室温，得到高致密高铜含量铜钨复合材料。本发明所制备的高铜含量铜钨复合材料致密度最高可达100%，具有良好的综合性能，工艺过程简单可控，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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一种耐海洋环境且低增重吸波复合材料的制备方法，通过真空辅助固化成型工艺制备出轻质吸波底层，在轻质吸波底层的上表面通过湿法成型工艺制备出界面匹配中间层，连续在界面匹配中间层的上表面通过真空辅助固化成型工艺制备出耐海洋环境面层，在界面匹配中间层与耐海洋环境面层同时固化的前提下完成吸波复合材料的制备，制备出的吸波复合材料具有性能均一、缺陷少、可重复性高等特点，较传统模压成型工艺有利于成型大尺寸或是复杂的吸波复合材料，能广泛应用于舰艇中需要吸波隐身处理的桅杆、上层建筑顶部等部位，可有效处理舰艇相关RCS的散射亮点。
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无模板制备大比表面积纳米金颗粒膜复合材料的方法，在玻璃基体表面制备金-钼合金膜，并使基体保持在一定温度促使金原子在合金薄膜表面生长为金颗粒即制得产品。本发明采用磁控溅射双靶共沉积制备金钼合金薄膜及基体原位加热技术，实现了无需模板制备出大比表面积纳米金薄膜/金颗粒复合结构材料，较之纯金薄膜比表面积增大20%以上。该复合结构材料中的金薄膜厚度、金颗粒尺度在微纳尺度范围内均可以调控，无需采用模板，成本低，绿色环保，易于在基体上无需模板制备出大面积、高性能、大比表面积纳米金颗粒膜复合材料。
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一种光学级聚碳酸酯/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法，包括下述步骤：（1）光学级聚碳酸酯的回收：（2）层状硅酸盐的有机化（3）光学级聚碳酸酯/层状硅酸盐纳米复合材料的制备。本发明所涉及制备光学级聚碳酸酯/层状硅酸盐纳米复合材料的设备简单，可以在塑料捏合机中进行，光学级聚碳酸酯在捏合机的熔融剪切作用下可以进入MMT的层间使其发生膨胀（间距达到3～5nm）或片层剥离形成纳米复合材料，从而使光学级聚碳酸酯的力学性能和热学性能等性能提高，可以当作工程塑料来使用。
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一种Cu-TiN复合材料的制备工艺，为了解决Cu、和TiN各有特点且应用广泛但未将两者作为复合材料使用的现状，提供一种复合材料Cu-TiN的制备工艺，满足制备需要，其特征是，TiN粉末、Cu粉按质量配比为：TiN粉末0.8~3份；Cu粉97~99.2份；配料完成的混合粉末放入混料机中混料9.8~10.2h，然后采用真空热压烧结法烧结成形。采用本制备工艺，不但可以生产Cu-TiN复合材料，而且其具有良好导电性、耐磨性，且力学性能优良。
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本发明公开了呈网‑层结构的Ti2AlC/TiAl复合材料及其制备方法，其制备方法为：将Ti‑48Al‑2Cr‑2Nb预合金球形粉末与单层石墨烯纳米片加入球磨罐中进行低能球磨，得到单层石墨烯纳米片包覆TiAl复合粉末，对TiAl复合粉末进行放电等离子烧结，得到Ti2AlC/TiAl复合块体，然后将Ti2AlC/TiAl复合块体置于真空热处理炉中进行热处理，即得到呈网状‑片层两级结构的Ti2AlC/TiAl复合材料。本发明采用放电等离子烧结调控出一级网状Ti2AlC组织结构克服晶界软化；接着采用热处理调控出ɑ2‑Ti3Al/γ‑TiAl片层基体组织并在ɑ2‑Ti3Al/γ‑TiAl片层基体相界处靶向引入的纳米片层Ti2AlC，其中纳米片层Ti2AlC能够抑制ɑ2‑Ti3Al/γ‑TiAl片层基体基体的粗大和热稳定性不足的缺点，该复合材料的制备进一步拓宽了TiAl基复合材料的高温应用领域。
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无模板制备大比表面积纳米银颗粒膜复合材料的方法，首先在玻璃基体表面制备银-锆合金膜，并使基体保持一定温度以使银原子在合金膜表面生长为银颗粒即制得产品。本发明采用磁控溅射双靶共沉积制备银合金薄膜及基体原位加热技术，实现了无需模板制备出大比表面积纳米银薄膜/银颗粒复合结构材料，该复合结构材料中的银薄膜厚度、银颗粒尺度在微纳尺度范围内均可以调控，无需采用模板，成本低，绿色环保，易于在玻璃基体上无需模板制备出大面积、高性能纳米银颗粒膜复合材料，较之纯银薄膜比表面积可增大20%以上。
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一种船舶复合材料防护用高耐候面漆，该面漆按照重量份数，由以下组分构成：改性环氧有机硅树脂80‑100份、云母粉20‑60份、BYK110 1‑3份、二甲苯15‑25份、有机膨润土1‑2.5份和胺类固化剂15‑20份。本发明采用改性环氧有机硅树脂和片状云母粉作为主原料，利用两者之间的复配协同作用，使片状云母粉在树脂基材中形成复杂多样的多层均匀分布状态，从而有效延长了水分及腐蚀因子在复合材料表面的侵入路径，并使成品高耐候面漆具有优异的力学性能和高耐候特性，在涂装于船舶复合材料结构部位使用时，能够较好地提高复合材料和船舶的耐海洋环境性，进而有效提高船舶运行的稳定性和可靠性。
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本发明属于锂离子电池制备领域，具体公开了一种固体电解质包覆石墨复合材料及其制备方法和应用、锂离子电池。本发明在石墨内核与碳层之间设置包含固体电解质的中间层，是因为固体电解质为立方体结构，锂离子的嵌出通道多且结构稳定，将其包覆在石墨表面一方面可以利用固体电解质形成的人工电解质膜提高锂离子的传导速率，另一方面可以利用最外层的无定形碳层提高电子的传输速率，从而提高复合材料的快充性能和安全性能。本发明采用磁控溅射法沉积固体电解质复合材料，能够显著改善材料外壳的结构稳定性和快充性能；加之最外层的无定形碳层能够有效避免电解质与电解液直接接触，降低副反应发生，从而提高了复合材料的存储性能和循环性能。
本发明涉及一种低膨胀硅基复合材料及制备方法、硅基负极材料及锂离子电池。该低膨胀硅基复合材料为核壳结构，核为硅碳复合材料，包括碳微米管以及附着在碳微米管上的硅颗粒，壳为碳包覆层。本发明的低膨胀硅基复合材料，以附着有硅颗粒的碳微米管为核，碳包覆层为壳，组成核壳结构，试验表明，管状的硅基材料可以大大降低充放电过程中材料的体积膨胀，经碳包覆处理后，导电性良好且提高了材料的稳定性，降低了材料与电解液的副反应，有利于形成稳定的SEI膜，减少硅颗粒在充放电过程的暴露和破碎，从而大幅度提升电池的循环寿命。
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本发明提供的环氧树脂复合材料的制备方法，包括：将双酚AF完全溶解在环氧氯丙烷中，然后加入催化剂反应以得到树脂醚化物；使树脂醚化物和NaOH溶液反应，得到双酚AF氯醚醇；在双酚AF氯醚醇中滴加NaOH溶液，得到含氟环氧树脂；将含氟环氧树脂和固化剂混合均匀后，加入催化剂，混合、固化，制得环氧树脂复合材料。本发明还提供了由上述方法制备的环氧树脂复合材料及其作为电子材料和透波材料的应用。本发明通过在树脂结构中引入F，形成C‑F替代C‑H，使树脂结构的极性降低，从而制备出具有低介电常数和介电损耗，并且同时具有良好的热稳定性的环氧树脂复合材料，其可广泛地应用于印刷电路板、涂料、微电子等领域。
本发明涉及一种氮磷掺杂石墨烯复合材料及其制备方法、锂离子电池负极极片，属于锂离子电池材料制备技术领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：1)将氧化镁加入氮磷无机化合物溶液中分散均匀，过滤、干燥，得到氧化镁/氮磷复合物；将氧化镁/氮磷复合物与纳米催化剂混匀后转入反应器中作为基体，在800～900℃保温1～3h，保温的同时通入烃类气体，得到含氮磷石墨烯/氧化镁复合材料；2)采用非氧化性酸去除含氮磷石墨烯/氧化镁复合材料中的氧化镁和纳米催化剂，然后过滤、干燥，即得。本发明的制备方法，能够提高氮磷掺杂石墨烯复合材料的导电性、比容量以及振实密度，同时依靠氮和磷之间的协同效应，提高其石墨烯材料的比容量。
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本发明提供一种基于二维碳化铌纳米复合材料超级电容器的制备方法，包括以下步骤：在水热条件下将碳化铌与9,10‑蒽醌‑2‑磺酸钠恒温反应得到碳化铌‑蒽醌磺酸钠纳米复合材料。将冷冻干燥的Nb2C‑AQS复合材料与乙炔黑、PFTE、乙醇按一定比例混合，混合物在超声仪中超声分散后均匀涂在1×1 cm2的柔性泡沫镍电极上，真空干燥后压片，即得到基于Nb2C‑AQS纳米复合材料超级电容器。本发明制得的电容器相对于传统的超级电容器，具有优异的柔韧性、更高的比容量以及良好的速率能力；用作电极材料时具有离子的扩散速度快、扩散障碍低、储存容量高等特点，在电化学领域中有着很大的应用前景。
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本发明涉及一种钢基金属/块石复合材料，所述的钢基金属/块石复合材料由钢基体和增强体通过高强粘接材料粘接而成，其中，钢基体为若干单元格组成的至多两层的箱格结构，所述的单元格为一端开口的箱式结构，其底壁平行于开口端平面，每个侧壁均垂直与底壁，所述箱格结构每一层的单元格开口端方向一致，当箱格结构为两层时，上层的单元格开口均向上，下端的单元格开口均向下，所述增强体分散在钢基体的单元格中并通过高强粘接材料与钢基体相粘接，钢基体的体积含量为15～35%，增强体的外形大小与基体箱格的单元格相配合。本发明还提供了该复合材料的成型工艺。本发明提供了一种强度高、成形工艺简单的金属/块石复合材料。
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一种轴承保持架用管状聚酰亚胺复合材料的制备方法，涉及材料技术领域，本发明所述的制备方法以耐高温聚酰亚胺为基材，在耐高温聚酰亚胺中添加润滑改性材料碳纤维和聚四氟乙烯，其中耐高温聚酰亚模塑粉胺要进行干燥处理，碳纤维要进行氧化改性处理，聚四氟乙烯要进行真空干燥处理；经过机械搅拌和球磨处理得到耐高温聚酰亚胺混合料，将耐高温聚酰亚胺混合料通过保持架模具在程控式热压机上热压得到高温高速轴承保持架用管状聚酰亚胺复合材料，最后对高温高速轴承保持架用管状聚酰亚胺复合材料进行时效处理；本发明所述的复合材料的长期使用温度不低于300℃、抗拉强度90MPa、260℃抗拉强度保持率不低于60%、质轻、低摩擦、耐磨损且可靠性高。
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本发明涉及一种高温高强高导高耐磨铜基复合材料及其制备方法。该高温高强高导高耐磨铜基复合材料的制备方法包括以下步骤：以铜基电极为自耗电极，采用真空自耗电弧熔炼法进行熔炼、铸锭，即得；所述铜基电极包括铜基体和分散在铜基体中的纳米级陶瓷颗粒和微米级增强颗粒；纳米级陶瓷颗粒增强铜基体的强度，纳米级陶瓷颗粒的添加量为铜基体的0.1‑1.5wt％；微米级增强颗粒增强铜基体的耐磨性，微米级增强颗粒的添加量为复合材料的0.5‑20wt％。该制备方法使纳米级陶瓷颗粒与铜基体的界面结合性得以有效改善，保证了纳米级陶瓷颗粒对基体强度和硬度的增强效果，提高了复合材料的塑性和韧性。
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本发明公开的原位自生Al2O3颗粒增强钼基复合材料及其制备方法，其原位自生 Al2O3颗粒增强的钼基复合材料由铝粉和氧化钼粉制备而成，其中，铝粉的质量分数 为0.5％-2.5％。制备的复合材料组织为钼基体和体积分数为5％-15％Al2O3，Al2O3在 钼基体中均匀分布。制备方法：(1)将铝粉和氧化钼混合均匀得到混合粉体；(2) 混合粉体经氮气保护在真空烧结炉内530℃-550℃下保温3h还原；(3)在500℃-550℃ 氢气还原4h，920℃-950℃氢气还原7h；(4)在180-220MPa压力下冷等静压，保压 8-10分钟压制成坯料；(5)在真空烧结炉内1600-2000℃，16-18h烧结烧结。本发明 采用Al2O3颗粒来增强钼基复合材料，再结晶温度达1500℃以上，高温强度和硬度 比TZM钼合金提高50％以上，高温耐磨性为TZM钼合金的2-4倍。在高温抗磨领 域具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种互锁式双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，本发明通过复合材料互锁式装配和二次成型，首次实现了双向格栅结构增强泡沫夹芯复合材料高质量高效率低成本低风险制备；通过先装配复合材料格栅结构再填充泡沫、铺敷上下面板，然后采用成型工艺整体成型，轻松实现工艺放大、显著降低工艺风险；无需借助任何辅助工装，实现复合格栅结构精确装配和泡沫填充，从根本上解决了泡沫夹芯复合材料成型过程中夹层预成型体尺寸难以精确控制以及产品整体稳定性、质量均一性等问题；整个工艺流程简单，互锁式装配精度高，显著提高了预成型体制备效率和线型精度，进而大大提高了大尺寸格栅结构增强泡沫夹芯复合材料成型效率和成型质量。
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本发明属于铝基复合材料领域，具体涉及一种汽车用双尺度混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。该铝基复合材料由以下体积百分比的原料制成：纳米碳化硅颗粒1～5％、微米碳化硅颗粒13％～28％，余量是微米铝硅镁合金粉末；所述铝基复合材料包括铝基体和分布在铝基体中的增强颗粒，所述增强颗粒包括微米SiC颗粒、微米Si颗粒和纳米SiC颗粒，其中微米SiC颗粒和微米Si颗粒分布在晶粒内和晶界处，纳米SiC颗粒弥散分布在晶粒内。本发明的汽车用双尺度混杂颗粒增强铝基复合材料，形成双尺度复相混杂颗粒增强结构，双尺度混杂颗粒的协同作用提高了铝基复合材料的强度、硬度、塑韧性及其耐磨性，可广泛应用于汽车用轻质耐磨件。
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本文公布了一种桥墩检修平台的复合材料支架，复合材料支架通过连接件固定在桥墩上，包括为一体件的支撑部和立柱部，所述支撑部和立柱部的材料为玻璃纤维增强树脂，所述支撑部的一端与所述立柱部连接并与所述立柱部垂直设置，所述支撑部的另一端通过所述连接件与桥梁固定。本文涉及轨道交通领域，提供了一种桥墩检修平台的复合材料支架，有效地解决目前检修平台维修重量大、安装困难、易锈蚀和维修频繁的问题，采用复合材料支架，其重量轻，具有更好的耐水性能、抗老化性能和耐腐蚀性能，也更加便于安装。
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