河南洛阳有色金属理论与应用

复合材料疏散平台面板 1315     

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本实用新型提供了一种复合材料疏散平台面板，所述平台面板设置为外形平板状的结构，包括外壳和芯体，所述外壳设置为长方形的框架状结构，所述芯体位于外壳形成的框架内部，在所述芯体内穿插加强筋。本实用新型所述的复合材料疏散平台面板结构将平台面板设置为外形平板状的结构，不留缝隙，避免在乘客通过时出现夹脚摔倒的现象，也减少了后期组装工序，提高生产安装效率。外壳采用酚醛树脂基复合材料，具有较高的力学强度和良好的阻燃性能。芯体采用短纤维增强发泡水泥复合材料，具有较高的压缩强度和模量。在外壳内部设置凸筋，且凸筋与外壳一体设置增加了芯体与外壳之间的结合力度，进而增加平台面板整体的稳定性。

基于二次成型的格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法 1106     

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本发明提供一种基于二次成型的格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备方法，本发明通过二次成型方式，即第一步预制复合材料格栅结构，第二步填充泡沫芯材、铺敷上下面板然后采用复合材料常规成型工艺整体成型，轻松实现工艺放大、显著降低工艺风险；通过简易辅助工装可精准控制格栅结构厚度与形状，从根本上解决了格栅结构增强泡沫夹芯复合材料成型过程中夹层预成型体尺寸难以精确控制以及产品整体稳定性、质量一致性等问题；同时，通过辅助工装子部件几何构型设计和相邻子部件之间间距设计，可实现不同类型格栅结构增强泡沫夹芯复合材料制备；而且，辅助工装易操作、制造成本低、设计裕度大、装配简单，可以快速装卸，显著提高了预成型体制备效率。

三明治型钢铝层状金属复合材料的制备方法 1064     

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本发明涉及一种三明治型钢铝层状金属复合材料的制备方法，属于汽车轻量化材料技术领域，所述复合材料是以轻金属铝作为夹心层、以高强度高硬度的钢作为包覆外层；制备时，首先将铝板和钢板进行爆炸焊接实现铝‑钢界面的爆炸复合，形成钢铝复合板，然后将两张双层的钢铝复合板通过二次爆炸焊接实现铝‑铝界面的爆炸复合，形成三明治型钢‑铝‑钢层状金属复合材料。所述方法尤其采用了针对硬复层材料的止裂爆炸焊接技术，解决了强度较高的钢和密度较低的铝合金板在制备三明治型层状金属复合材料过程中易出现结合性能差和复板易开裂的问题，开拓了以硬金属包覆在软金属形成一种夹心层状复合材料的爆炸焊接制备，且各层金属间达到冶金结合。

高铜-低钨Cu-W复合材料的制备方法 1136     

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本发明涉及一种高铜‑低钨Cu‑W复合材料的制备方法，属于金属及其复合材料领域，首先制备Cu质量分数为30%的高钨‑低铜纳米复合粉末，以硝酸铜和钨酸钾为原料，配制成溶液并混合，经调pH值后，水热反应，经水洗、沉淀、干燥、焙烧得到WO₃‑CuO混合粉末；再将WO₃‑CuO混合粉末经氢气还原后得到高钨‑低铜纳米复合粉末；然后在高钨‑低铜纳米复合粉末中掺入纳米Cu粉，然后均匀混合，得到高铜‑低钨纳米复合粉末。经热等静压烧结后，得到高性能高铜‑低钨复合材料。本发明工艺过程简单，所制备的高铜‑低钨复合材料，其性能明显优于公开报道的同成分复合材料的性能指标，具有十分广阔的应用前景和推广价值。

液相原位聚合法制备超高分子量聚乙烯石墨烯复合材料 1086     

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液相原位聚合法制备超高分子量聚乙烯石墨烯复合材料，包括以下步骤：通过石墨烯作为催化剂载体和过渡金属化合物在一定条件下反应制成固体催化剂，然后在惰性烃稀释剂存在的液相条件下反应制备超高分子量聚乙烯石墨烯复合材料。本发明采用石墨烯同时作为催化剂载体和增强填料，在惰性烃稀释剂存在的液相条件下反应，既可以通过催化剂负载提高聚合活性，而且所得到的复合材料中石墨烯达到均匀分散，复合材料性能优良，特别是其耐冲击性能较强，解决了传统复合材料在长期使用过程中脆性断裂、失效等问题。

单宁酸改性石墨烯/明胶多孔复合材料及其制备方法、应用 716     

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本发明属于染料吸附材料技术领域，涉及一种单宁酸改性石墨烯/明胶多孔复合材料及其制备方法、应用。本发明的单宁酸改性石墨烯/明胶多孔复合材料由包括以下步骤的方法制备：1)将单宁酸、氧化石墨烯、去离子水混合，在80～90℃下反应，然后固液分离，得单宁酸改性石墨烯；2)将单宁酸改性石墨烯、明胶、去离子水混合，得单宁酸改性石墨烯/明胶混合液；3)将单宁酸改性石墨烯/明胶混合液滴入冰水中，得单宁酸改性石墨烯/明胶微球；4)将单宁酸改性石墨烯/明胶微球与交联剂进行交联反应，然后冷冻干燥，得单宁酸改性石墨烯/明胶多孔复合材料。本发明的单宁酸改性石墨烯/明胶多孔复合材料对有机染料具有较好的吸附效果。

TiB₂颗粒和碳纳米管混合增强的铜基复合材料及其制备方法 698     

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本发明涉及一种TiB₂颗粒和碳纳米管混合增强的铜基复合材料及其制备方法。该铜基复合材料由TiB₂、镀铜碳纳米管、铜粉制成，其中，TiB₂和镀铜碳纳米管在原料中的体积百分比之和不大于10％。本发明提供的铜基复合材料，采用TiB₂颗粒和镀铜碳纳米管对铜基体进行混合增强改性，TiB₂颗粒、镀铜碳纳米管两种组元分别以颗粒、晶须两种形态存在于铜基体中，在充分发挥两种增强体自身物性参数的基础上，利用两者在铜基体中占位的不同，可以实现两种增强体之间的优势互补和耦合效应，从而达到协同增强基体，提高铜基复合材料综合性能的目的。

铜基自润滑复合材料及其制备方法 856     

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本发明公开了一种铜基自润滑复合材料及其制备方法，属于材料加工及粉末冶金技术领域。该复合材料由以下重量百分比的组分组成：2%～4%的钇钡铜氧化物（YBa2Cu3O7-x），余量为铜以及不可避免的杂质。钇钡铜氧化物（YBa2Cu3O7-x）是一种良好的固体润滑剂，兼具超导电性、热稳定性和减摩耐磨特性。本发明优选粒度为20～500nm的YBa2Cu3O7-x粉末和过500目筛的铜粉末，原料经混料、初压后采用阶段式升温、阶段式加压压制、阶段式降温和加压压制相结合的技术手段，提高了复合材料的组织致密性，避免了复合材料中气孔、裂纹等缺陷的出现，制备的复合材料具有优异的物理、机械性能以及摩擦磨损性能。

点焊电极用弥散强化铜基复合材料及其制备方法 1121     

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本发明公开了一种点焊电极用弥散强化铜基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。该点焊电极用弥散强化铜基复合材料由以下质量百分数的组分组成：TiC5～10％，Ce?0.5～1％，La2O3?0.5～1％，Al2O3?0.1～1％，余量为Cu。其中，TiC具有硬度高、熔点高、热稳定性好的特性，且TiC与Cu互不固溶，所制备的复合材料既有TiC高强度、高硬度、高熔点特性，又有Cu高导电、高导热等特性，TiC还能提高铜的强度、耐磨性及耐高温性能；而轻稀土元素Ce及轻稀土氧化物La2O3具有强化晶界和细化晶粒的作用，能够提高复合材料的强度和加工性能。

纳米二氧化钛/γ-氧化铝复合材料粉末的制备方法 676     

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纳米TiO₂/γ‑Al₂O₃复合材料粉末的制备方法，该方法采用独特的过程精细控制，通过简单的步骤制备出了纳米级颗粒，TiO₂和γ‑Al₂O₃两种材料的纳米颗粒均匀混合、纠缠、交织在一起，介孔γ‑Al₂O₃独特的空隙结构可以在二氧化钛成核后提供限制应力，有效阻碍了TiO₂晶粒的长大与颗粒团聚，且分散性良好的TiO₂/γ‑Al₂O₃复合材料粉体。制备得到的成品纳米TiO₂/γ‑Al₂O₃复合粉末颗粒分散性好，TiO₂的粒径小于20nm，纯度高，TiO₂颗粒与γ‑Al₂O₃颗粒的混配织构均匀度高，避免了同种物料颗粒团聚问题的发生，使产品具有优异的光催化性能。

大型夹芯复合材料制件的真空辅助成型工艺方法 1135     

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本发明提出的大型夹芯复合材料制件的真空辅助成型工艺方法为:在泡沫芯材底面开置一组平行的沟槽,将纤维织物在已处理的模具上按规定的厚度进行铺层作业,再将已开槽的泡沫芯材放置在铺敷完毕的织物上,其中泡沫芯材的沟槽加工面与已铺敷的织物相接触,在泡沫芯材上再铺敷规定厚度的织物;在泡沫芯材开设沟槽的一端设置导流管,在另一端设置真空管;采用真空密封袋膜和密封胶带将上述的织物进行密封作业;待密封袋膜内的真空压力≤-0.095MPA时,将树脂溶液通过注胶导入导流管与导流布组成的树脂导流系统,当树脂完全浸润纤维织物后,停止注胶和抽真空,注入的树脂在放热固化之后,在室温条件下再固化24小时以上获得夹芯复合材料。

用于制作电缆支架的酚醛树脂复合材料及其制备方法 783     

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一种用于制作电缆支架的酚醛树脂复合材料及其制备方法,将硬脂酸锌加入酚醛树脂中搅拌均匀,依次加入阻燃剂、增稠剂制备成酚醛树脂胶液,将增强纤维通过酚醛树脂胶液浸胶槽,穿过后挤出部分树脂,上、下两面覆盖聚乙烯薄膜卷取成卷,放入50±5℃烘箱内熟化24H,制得酚醛树脂复合材料单向增强模压料。根据模具结构的不同区域尺寸将酚醛树脂复合材料单向增强模压料裁剪成对应的尺寸并进行称量,在模腔温度为130～150℃下放入其中直至将模腔填满为止并合模,在模压压力为7～12MPA条件下,合模固化过程中放气两次,保持20～25分钟后出模即可制得酚醛树脂复合材料电缆支架。具有低热值、高阻燃、良好绝缘性、高强度和耐腐蚀性。

自组装石墨烯复合材料及其制备方法和应用 834     

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本发明公开了一种自组装石墨烯复合材料及其制备方法和应用，该复合材料由以下方法制备：1)将氧化石墨烯分散液与聚对苯乙烯磺酸钠溶液混合，升温并加入水合肼进行反应，过滤、用水分散得PSS?RGO分散液；将氧化石墨烯分散液与聚乙烯亚胺溶液混合后升温进行反应，过滤、用水分散得PEI?RGO分散液；取PET基体经电晕活化及二次活化得活化基体；2)自组装：将活化基体依次浸入PSS?RGO分散液、洗液、PEI?RGO分散液、洗液中，取出即得。该复合材料实现了石墨烯在PET基体上的规整分布，提高了复合材料的阻隔性能；石墨烯阻隔涂层不影响基体材料的光学、力学性能，在包装、医药、电子显示领域具有良好的应用前景。

镁基复合材料及复合锅具 703     

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本发明公开了一种镁基复合材料及复合锅具，该镁基复合材料包括以下质量百分含量的组分：Zn?1.0％～3.0％、Zr?0.5％～1.0％、Nd?1.0％～8.0％、Gd?0.5％～1.8％、Cu?0.1％、Ni?0.01％、颗粒增强材料5％～15％，余量为镁和不可避免的杂质。本发明的镁基复合材料，以镁为主要成分，还包括Zn、Zr、Nd、Gd、Cu、Ni和颗粒增强材料，各种成分相互配合，协调作用，所得镁基复合材料具有较好的导热性能、耐蚀性，同时对人体健康非常有利，用于制作锅具的内胆(内层锅体)，在使用过程中镁的析出可有效补充人体内镁的摄入量，有效缓解人体的镁缺乏症状。

四丁基铵甲氧基乙酸盐、纤维素/聚乳酸复合材料及应用 991     

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本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种四丁基铵甲氧基乙酸盐、纤维素/聚乳酸复合材料及应用。所述的四丁基铵甲氧基乙酸盐的结构式如式Ⅰ所示，本发明将甲氧基乙酸滴加到四丁基铵氢氧化物水溶液中，然后搅拌反应，除杂，得到四丁基铵甲氧基乙酸盐；利用该四丁基铵甲氧基乙酸盐与非质子性溶剂DMF复配使用，可使纤维素和聚乳酸以分子状态均匀混合，得到纤维素/聚乳酸复合材料，该材料纤维素和聚乳酸以分子状态均匀混合，明显改善复合材料性能，其中，抗拉强度和生物降解性能显著提高，为用于制备绿色环保型且可生物降解的塑料制品，纤维、医药用品等提供切实可行的技术路线。

夹芯阻尼复合材料 714     

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本发明介绍了一种夹芯阻尼复合材料,包括外层、内层和阻尼层,其中材料的外层为结构层,由纤维增强树脂基复合材料构成;材料的内层为夹芯层,由闭孔硬质泡沫组成;阻尼层位于在结构层和结构层之间或位于结构层与夹芯层之间;材料的外层和内层共同构成夹芯结构以提供材料整体的刚度和强度,并具有一定的降低振动的作用,夹芯层还具有减重、保温、隔音的功能,可适应不同的需求;阻尼层提高了材料的结构阻尼。本发明克服了以往阻尼复合材料力学性能和阻尼性能无法统一,成本较高不利于推广的缺点,在材料具有高刚度和高强度的基础上,使材料具有较高的结构阻尼,从而具有较好的减振性能。

可提高耐磨耐热性能复合材料铸钢件的工艺方法 775     

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本发明公开了一种可提高耐磨耐热性能复合材料铸钢件的工艺方法，包括干石英砂、镁铬尖晶石、镁铁尖晶石、镁铝尖晶石、宝珠砂、金钢砂等原料B与无机粘结剂A和有机粘结剂B制成的复合材料，利用该复合材料制成铸件模型，从而替代了消失模模型，有效的避免消失模模型损坏的问题，从而提高了铸件的完整性，并且复合材料制成铸件模型后，其材料在铁水的作用下融化，并且附着在铸件的表面，提高了铸件表面的耐磨性能，同时方便后期进行打磨修理，在铸铁件中加入耐磨质点，提高铸件的耐磨性，同时由于铁水接触砂型，降温速度较快，促进了白口铁化，使产品硬度进一步提高，同时减少了铁水用量，降低了生产成本，提高了使用的便利性。

ZrO2陶瓷颗粒增强钼基复合材料及其制备方法 693     

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本发明公开了一种ZrO2陶瓷颗粒增强钼基复合材料及其制备方法，该ZrO2陶瓷颗粒增强钼基复合材料主要由以下重量份数的原料制成：硝酸锆1～14份、二钼酸铵80～92份、柠檬酸120～138份。本发明的ZrO2陶瓷颗粒增强钼基复合材料，以硝酸锆、二钼酸铵、柠檬酸为原料，所得钼基复合材料中，增强相ZrO2陶瓷颗粒的粒度更小，为纳米或亚微米级；陶瓷颗粒的分布更均匀，杂质含量少，具有更好的高温力学性能、可加工性和更高的使用温度。

大厚度区域复合材料制品灌注成型方法 1052     

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一种大厚度区域复合材料制品灌注成型方法，适用于大厚度复合材料制品的灌注成型。本发明针对风电叶片制品真空铺助灌注成型工艺中存在的问题，通过在成型工艺中增设支撑平台（5）和隔离板（4），分离注胶管（6）与复合材料增强织物铺层（1）之间的接触，降低树脂在灌注过程中初期的流速，以避免树脂“冲击式”进入增强织物内部，使树脂与增强织物之间有充分的浸润时间，从而减少浸润不良和含胶不足的情况发生。在复合材料增强织物铺层（1）表面铺放分散性较强的导流介质（8）形成剥离层（2）可收集树脂中通过支撑平台（5）和隔离板（4）分散析出的气泡，并使气泡进一步变小，易被抽走，而达到解决制品灌注发白缺陷的目的。

复合材料真空灌注漏气检测装置及安装使用方法 732     

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本发明属于非金属复合材料加工成型技术领域，提出一种复合材料真空灌注漏气检测装置及安装使用方法。提出的一种复合材料真空灌注漏气检测装置包括有压力感应部分、漏气处理部分和信息转化部分；压力感应部分、漏气处理部分均设置在复合材料真空灌注成型的两层真空系统之间；压力感应部分具有沿制品长度方向均布的一排多个压力感应装置；一排多个压力感应装置之间由压力感应带连接为一体；漏气处理部分具有多个用以在适当压力下扎破第一层真空袋膜进行抽气传递的压头（1）；多个压头（1）均布在压力感应带（3）上，并与压力感应装置（2）交错布置；信息转化部分包括有无线信号接收器（15）、信号发布器（16）和计算机。本发明降低了漏气风险，达到了提高复合材料灌注成型质量稳定性的目的。

高熵合金增强铝基复合材料的制备方法及产品 943     

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本发明公开了一种高熵合金增强铝基复合材料的制备方法及产品，属于铝基复合材料技术领域。所述制备方法的步骤包括：将高熵合金粉末与铝合金粉末混合，球磨后压制成型，成型件先烧结，再进行热挤压，制得高熵合金增强铝基复合材料。本发明通过采用混粉+冷等静压+烧结+热挤压的制备工艺，减少高熵合金与铝基材料共热的时间，有效提高高熵合金增强铝基复合材料的强度和塑性。本发明制得的高熵合金增强铝基复合材料在抗拉强度、延伸率、耐磨性等方面均表现良好。

空间缓冲、掺杂锂的硅氧化物复合材料及其制备方法、锂离子电池 892     

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本发明涉及一种空间缓冲、掺杂锂的硅氧化物复合材料及其制备方法、锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。该材料为核壳结构，其中核为预掺杂锂的硅氧复合材料，壳为包覆碳层。掺杂锂为制备过程通过固相反应将硅氧复合材料中的氧化硅转化为硅酸锂。该空间缓冲、掺杂锂的硅氧化物复合材料的制备方法包括在硅氧化物颗粒表面包覆锂源后通过化学气相碳沉积在得到的颗粒表面形成一层包覆碳层；将得到的包覆材料在真空或者惰性气氛下烧结，表层包覆锂源与硅氧化物反应，一方面实现硅氧化物材料的锂掺杂，另一方面实现空腔结构的构筑。本发明的空间缓冲、掺杂锂的硅氧化物复合材料具有高比容量、高首次充放电效率、长寿命的特点。

由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法 835     

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一种由醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作保持架坯料的方法，该方法包含对醚酐型聚酰亚胺模塑粉以及聚酰亚胺浆粕进行干燥处理、对聚酰亚胺浆粕进行预开松处理、配制醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料、轴承保持架模具的尺寸构成以及利用程控热压机和轴承保持架模具制作保持架坯料，醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料以醚酐型聚酰亚胺模塑粉为基材并添加有聚酰亚胺浆粕以及润滑改性材料聚四氟乙烯和碳纳米管，将醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料通过保持架模具在程控热压机上热压，得到醚酐型聚酰亚胺模塑粉复合材料制作的保持架坯料，制作出的保持架坯料经加工后具有质轻、抗拉强度高、耐高温以及耐摩擦等优点。

增强镁基复合材料及其制备方法 858     

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本发明涉及一种增强镁基复合材料及其制备方法，涉及金属材料领域。本发明的增强镁基复合材料，由以下质量百分比的组分组成：Gd 3～6％，Sm 2～4％，Zr 0.3～0.6％，SiC 1～9％，余量为镁和不可避免的杂质。本发明的增强镁基复合材料，组分简单，成本相对低廉，通过添加微米级的SiC颗粒，大幅度提高材料的强度和硬度以及耐磨性，扩大了材料的应用范围。本发明的增强镁基复合材料，室温抗拉强度高达258.35MPa，布氏硬度高达118.4，比基体合金Mg‑5Gd‑3Sm‑0.5Zr的室温抗拉强度提高了44.65％，硬度提高了59.30％。

WC增强Cu-Cr复合材料及其制备方法 1105     

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本发明属于有色金属合金技术领域，具体涉及一种WC增强Cu‑Cr复合材料及其制备方法。本发明的WC增强Cu‑Cr复合材料的制备方法包括以下步骤：1)将自耗电极采用真空自耗电弧熔炼，得铸锭；所述自耗电极主要由以下质量百分比的组分组成：0.5～20％的WC，80～99.5％的Cu和Cr，Cu和Cr的质量比为100：(0.4～1.1)；2)对铸锭进行时效处理。本发明的制备方法进一步提高了复合材料的耐摩擦磨损性能。由本发明的制备方法制得的复合材料塑韧性更好，强度和耐摩擦磨损性能进一步提高。

复合材料真空灌注成型工艺的导流方法 1036     

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本发明属于复合材料成型工艺技术领域,主要提出一种复合材料真空灌注成型工艺的导流方法。在干纤维铺层上表面铺设导流介质(5),所述位于干纤维铺层上表面的导流介质之间具有的间隔构成导流介质隔断区域(8);在具有间隔的相邻的导流介质(5)之间,搭接导流桥(9),所述的导流桥将具有间隔的相邻的导流介质(5)之间连通;具有间隔的相邻的导流介质(5)之间搭接的导流桥(9),与导流介质之间的间隔构成的导流介质隔断区域(8)配合,控制液态树脂在铺层上层分散速度、保证液态树脂在垂直铺层方向即底层渗透分散的速度;所述的具有间隔的相邻的导流介质之间搭接的导流桥,由导流介质(5)构成。

桥墩检修平台的复合材料支架及其制造方法 795     

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本文公布了一种桥墩检修平台的复合材料支架及其制造方法，复合材料支架通过连接件固定在桥墩上，包括为一体件的支撑部和立柱部，所述支撑部和立柱部的材料为玻璃纤维增强树脂，所述支撑部的一端与所述立柱部连接并与所述立柱部垂直设置，所述支撑部的另一端通过所述连接件与桥梁固定。上述复合材料支架的制作方法包括：模具准备，裁样称量，加料铺层，合模固化，脱模清模，打磨修整和加温。本文涉及轨道交通领域，提供了一种桥墩检修平台的复合材料支架及其制造方法，有效地解决目前检修平台维修重量大、安装困难、易锈蚀和维修频繁的问题，采用复合材料支架，其重量轻，具有更好的耐水性能、抗老化性能和耐腐蚀性能，也更加便于安装。

混杂纤维复合材料夹芯板抗冲击性能评价方法 936     

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一种混杂纤维复合材料夹芯板抗冲击性能评价方法，其先在有限元软件中建立基于面层‑夹芯材料‑面层顺序铺层设计的混杂纤维复合材料夹芯板仿真模型，夹芯材料的塑性本构采用Fortran编程语言编写vumat子程序，建立基于各向同性强化本构的可压缩泡沫模型，再赋予所建立仿真模型的模型参数，对仿真模型施加边界约束条件后进行落锤冲击模拟试验，提取各单元的应力、应变、损伤因子信息，并以预定义场的形式赋予建立的仿真模型中，然后进行压缩模拟测试，获得混杂纤维复合材料夹芯板的冲击后剩余压缩强度性能。本发明能够对混杂纤维复合材料夹芯板的冲击性能进行准确评价，还可实现不同混杂比例混杂纤维复合材料夹芯板的抗冲击性能快速评价。

Z向增强水下吸声夹芯复合材料及其制备方法 1187     

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本发明介绍了Z向增强水下吸声夹芯复合材料及其制备方法，包括复合材料面板、吸声芯材以及在上面板和下面板之间、吸声芯层的厚度方向即Z向设置的增强结构，Z向增强型水下吸声夹芯复合材料的整体结构采用真空辅助成型工艺成型。本发明与通常的夹芯结构吸声复合材料相比，平压强度大幅度提高，压缩模量提高了一个数量级以上、弯曲刚度提高了一倍，吸声性能提高10～85%，高水压下的吸声性能提高了50～85%，采用的成型工艺具有可操作性强、质量一致性好、适合大型复合材料构件成型等优点。

含环氧化端羟基聚丁二烯的复合材料及其制备方法 867     

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本发明涉及一种含环氧化端羟基聚丁二烯的复合材料及其制备方法，该复合材料包含填料和粘合剂，填料以大粒径碳化硅为基础，同时加入细粒径的耐磨氧化物，以环氧树脂为主要粘合剂，形成高堆积密度的复合材料。制备过程采用真空搅拌混料，浇注模具时采用真空浇注加高频振动工艺，进一步提高填料的堆积密度。通过添加环氧化端羟基聚丁二烯增加复合材料的冲击韧性和疏水性。本发明制备的复合材料陶瓷含量高、气孔率低、韧性好、耐酸腐蚀性强，具有优良的耐磨及耐酸性介质腐蚀的性能，适用于各种工程领域传输设备的大型过流部件，尤其适用于作为酸性介质的过流部件。