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本发明涉及一种Al4W相强化钨铜复合材料及其制备方法，属于金属材料制备技术领域。本发明的Al4W相强化钨铜复合材料的制备方法，包括以下步骤：将主要由钨酸铜、造渣剂和铝粉组成的混合料进行铝热反应，得到混合熔体，混合熔体经金渣分离后得到金属复合熔体，金属复合熔体经过渣洗用预熔渣洗涤后，再进行冷却除渣，即得；所述混合料中的钨元素和铝元素的摩尔比为1:(2.10～3.29)，冷却除渣。本发明通过铝热反应实现了钨铜复合材料的合成，通过控制原料中各金属元素的比例，可以在制备的钨铜复合材料中原位合成Al4W增强相，原位合成的Al4W增强相具有界面结合性好、尺寸小且分散均匀等优点，可以进一步提高钨铜复合材料的致密度、强度和耐磨性。
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本发明属于钛铝复合材料领域，具体涉及一种Ti2AlC/TiAl仿生微纳叠层复合材料及其制备方法。该Ti2AlC/TiAl仿生微纳叠层复合材料中，多个片状TiAl单元之间复合有Ti2AlC层；所述片状TiAl单元的厚度为微米级，所述Ti2AlC层的厚度为纳米级。本发明的仿生微纳叠层复合材料，以微米级TiAl层为“砖石”，以纳米级Ti2AlC层为“黏泥”，形成“砖砌式”微纳叠层结构；这种叠层结构能够通过多尺度下对裂纹偏转、钝化和桥接，有利于同时提高Ti2AlC/TiAl复合材料的强度和塑韧性。
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本发明涉及一种超薄铜复层铜铝复合材料及其生产方法，属于金属板带加工技术领域。本发明的超薄铜复层铜铝复合材料的生产方法，包括：在铜铝复合板带的铝层表面复合一层铝覆层得到铜铝复合坯料，冷轧处理，即得。本发明的超薄铜复层铜铝复合材料的生产方法，采用较厚的铜铝复合板带代替纯铜作为复层，直接减薄了铜层的绝对厚度并增加了其热熔，解决现有技术在生产超薄铜复层铜铝复合材料的过程中容易产生过烧，造成铜层熔透，无法复合的技术问题；同时相较于传统的采用电镀技术生产超薄铜复层铜铝复合材料对环境污染小，社会效益显著。
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本发明介绍了一种适用于内嵌阻尼层夹芯复合材料的真空辅助成型方法,通过在顶面、底面铺敷导流布,并采用双面开槽泡沫,解决了由于阻尼层上下面的渗透,从而可以实现内嵌阻尼层夹芯复合材料的真空辅助成型。本发明解决了内嵌阻尼层夹芯复合材料的真空辅助成型,为内嵌阻尼层夹芯复合材料的工程后应用奠定了基础;制备的复合材料除了具有高刚度、低密度、高阻尼特性外,可以广泛应用于航天、舰船等对振动有特殊要求的部位,具有广阔的应用前景和显著的军事效益;可以实现阻尼层的共固化一次成型,并且质量稳定。
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本发明公开了一种石墨烯三维复合材料及其制备方法和应用，该石墨烯三维复合材料是由包括以下步骤的方法制备的：1)取石墨粉按照Hummers法进行第一次氧化，洗涤、超声后过滤得一次氧化石墨烯；2)取一次氧化石墨烯按照Hummers法进行第二次氧化，洗涤、超声后过滤得氧化石墨烯片层；3)室温下将氧化石墨烯片层分散在水中，并加入聚乙烯亚胺溶液进行混合，后冷冻干燥即得。本发明的石墨烯三维复合材料具有三维空间结构，同时具备羧基、羰基和氨基等基团，吸附能力强，负载容量大，对水中的铅离子、铜离子、镉离子等重金属离子具有良好的吸附效果；同时其作为三维材料，吸附重金属后可以经过简单的过滤除去，不产生二次污染。
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本发明属于聚酰亚胺复合材料技术领域，具体涉及一种轴承保持架用聚酰亚胺复合材料及其制备方法，还涉及一种轴承保持架。本发明的轴承保持架用聚酰亚胺复合材料由以下质量百分比的组分复合而成：单醚酐聚酰亚胺60％～70％，聚四氟乙烯20～30％，聚苯酯5～10％。本发明的聚酰亚胺复合材料以单醚酐聚酰亚胺作为基材，采用聚四氟乙烯提高润滑性能，采用聚苯酯提高强度，最终使得本发明的聚酰亚胺复合材料具有较高的拉伸强度和冲击强度，并具有耐磨、自润滑、转移膜易转移等特性，兼具有耐腐蚀性能。采用本发明的聚酰亚胺复合材料制成的轴承保持架，耐强酸以及强氧化介质，有效提高了轴承的使用寿命。
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本发明涉及一种内嵌结构高导热率复合材料及其制备方法。所述内嵌结构高导热率复合材料由超高导热材料和多孔陶瓷金属复合材料构建而成；其中：所述超高导热材料为金刚石金属复合材料、石墨烯金属复合材料、碳纳米管金属复合材料、氮化硼金属复合材料、定向热解石墨中的一种，且横向或纵向热导率大于300W/m·K；所述多孔陶瓷金属复合材料由多孔陶瓷和金属复合而成，所述多孔陶瓷为SiC、AlN、BN、Si3N4、Al2O3、TiC、TiB2或B4C中的一种；所述金属为纯铜、铜合金、纯铝、铝合金、纯美或镁合金中的一种。经测试得热导率范围为200～1500W/m·k，可有效降低材料制备成本，实现高性能热管理材料快速制备。
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本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种植酸‑五氧化二钒复合材料及其制备方法、电极和电池。该复合材料为片层材料，植酸包覆于五氧化二钒的外表面并插层于五氧化二钒的相邻层之间。该复合材料可有效克服/改善现有五氧化二钒用作水系锌离子电池正极材料时，在循环使用过程中锌离子脱嵌困难、结构稳定性差所导致的比容量和循环性能较差的问题。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种高强高导石墨烯增强铜基复合材料及制备方法与应用。本发明采用球形铜粉末为基体材料，石墨烯作为增强相，通过石墨烯液相分散、球磨预分散、表面包覆、热等静压、热挤压等步骤，制备出接近全致密、导电性能好、抗拉强度高，硬度高及延伸率高的高强高导石墨烯增强铜基复合材料。该方法工艺可控性好，易于规模化生产，制得的高强高导石墨烯增强铜基复合材料组织均匀，石墨烯与基体界面结合良好，性能稳定，在汽车、航空航天和电子领域中具有巨大的应用前景。
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本发明涉及一种双连续相SiC/Cu复合材料的方法，属于无压浸渗技术领域。本发明的双连续相SiC/Cu复合材料的方法，包括以下步骤：将SiC多孔陶瓷和铜基金属作为预浸渗体；然后采用碳化硅砂对预浸渗体进行填埋使预浸渗体的底部和周围分布碳化硅砂，在无氧环境下升温进行无压浸渗，无压浸渗完成后，降温即得双连续相SiC/Cu复合材料。本发明的方法工艺简单，易于实现，且操作过程简单，以碳化硅砂作为模具材料，有助于通过高温无氧条件下无压浸渗提高铜基复合材料力学性能时，避免氧化物砂在高温无氧环境下发生脱氧反应，导致模具坍塌失效；同时还可以减少模具材料跟预浸渗体中SiC多孔陶瓷发生反应。
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本发明涉及一种氧化铝弥散强化铜基复合材料的锻造成型方法、复合坯，属于粉末冶金技术领域。该方法包括以下步骤：(1)将生产氧化铝弥散强化铜基复合材料的原料混合粉、铜粉内外布置后，经内氧化还原、粉末烧结，形成内芯为氧化铝弥散强化铜基复合材料、表层为铜的复合坯；所述内芯为圆柱形，所述表层为筒形，内芯、表层烧结为一体结构；(2)将复合坯锻造成型，再除去表层，得到氧化铝弥散强化铜基复合材料。本发明的氧化铝弥散强化铜基复合材料的锻造成型方法，设计了一种内芯为弥散铜烧结坯、表层为铜坯料的双层结构的复合坯，在锻造过程中，易开裂的区域由塑性差的弥散铜变为塑性较好的铜表层，避免了弥散铜的开裂。
本发明提供了一种环氧树脂‑玻璃纤维预浸料、树脂纤维复合材料、其制备方法及航空飞行器。该环氧树脂‑玻璃纤维预浸料中环氧树脂的含量为45～60wt％。本申请所改进的环氧树脂‑玻璃纤维预浸料含有较高含量的环氧树脂。通过提高环氧树脂含量，能够增加玻璃纤维和环氧树脂之间的浸润面积，减少了复合材料中残存的空气含量，降低了所制备的复合材料的孔隙率，进而提高了复合材料的抗击穿强度，即提高了复合材料的绝缘性能。
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本发明提供了一种复合材料型材的先进拉挤成型方法，通过对预浸料依次进行预加热、预固化、固化和后固化处理来制备复合材料型材，通过在预浸料的固化步骤前增设预加热和预固化步骤，使得预浸料在固化之前就具有一定的温度和粘度，避免了快速升温和加压所造成的预浸料大量流失的现象，使得制备的型材具有均匀的树脂含量，同时减少了步进纹和表面褶皱的产生，从而提高复合材料型材的表面质量，进而提升性能。本发明还提供了一种用于复合材料型材的先进拉挤成型方法的成型装置。本发明所制备的复合材料型材可应用于航空航天、新能源发电、国防建设等高科技领域，同样也可应用于交通建筑业，汽车车身、轮毂等各个方面。
本发明公开了一种聚四氟乙烯复合材料，轴承用聚四氟乙烯复合保持架及其制备方法。聚四氟乙烯复合材料由以下质量百分比的组分组成：偶联剂改性的纳米三氧化二铝3～8％，二硫化钼2～5％，聚四氟乙烯90～95％。本发明的聚四氟乙烯复合材料，采用聚四氟乙烯、偶联剂改性纳米三氧化二铝与二硫化钼复配制成，其中纳米三氧化二铝热导率大、粒径小能显著改善复合材料的抗压性、热传导性和耐磨性，纳米三氧化二铝经偶联剂改性后可提高材料表面活性，增加表面结合力；二硫化钼可增强复合材料的摩擦磨损性能；该复合材料具有优良的自润滑性能和较高的拉伸强度，抗压性、热传导性和摩擦磨损性能得到明显改善，满足了超低温高速轴承对保持架的要求。
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本发明公开了一种铝—钛复合材料的爆炸焊接制造方法,具体是将基层钛板(5)置于铺有缓冲保护层(6)的钢垫板(7)之上,复层铝(铝合金)板(3)通过支撑物(4)置于基层钛板之上,炸药(2)布放在铝(铝合金)层表面,在爆轰方向末端采用不均匀布药方式,使单位面积装药量在爆轰方向末端逐渐降低,通过爆炸焊接复合一体获得高质量的大面积铝(铝合金)—钛复合材料,其中,基板的材质为工业纯钛,复板的材质为纯铝或铝合金(MG含量≤0.1%)。利用该方法制造的铝(铝合金)—钛复合材料具有良好的质量。
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气相原位聚合法制备超高分子量聚乙烯石墨烯复合材料，包括以下步骤：通过石墨烯作为催化剂载体和过渡金属化合物在一定条件下反应制成固体催化剂，然后在没有稀释剂存在的气相条件下反应制备超高分子量聚乙烯石墨烯复合材料。本发明采用石墨烯同时作为催化剂载体和增强填料，在气相条件下反应，既可以通过催化剂负载提高聚合活性，而且所得到的复合材料中石墨烯达到均匀分散，复合材料性能优良，特别是其耐冲击性能较强，解决了传统复合材料在长期使用过程中脆性断裂、失效等问题。
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本发明公开了一种铜基电接触复合材料及其制备方法，属于金属复合材料制备技术领域。该铜基电接触复合材料由以下质量百分比的组分组成：铬10％～30％、碳化钨1％～5％，余量为铜。本发明的铜基电接触复合材料，致密度高、组织均匀，具有较高的电导率和较好的抗电弧侵蚀性。本发明的制备方法，将铬粉、碳化钨粉和铜粉混合后采用放电等离子烧结工艺制备铜铬碳化钨复合材料；所得复合材料既有铬的高强度、高熔点，又有碳化钨良好的导电性和耐磨性，以及铜的较高导电、导热率；该制备方法可控环保，工艺简单，成本低廉且生产周期短，实现了抗电弧侵蚀性能、抗熔焊能力、强度、导电率性能高的电接触复合材料的制备，适合推广应用。
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本发明涉及一种石墨烯基磷酸铁锂复合材料及应用。该复合材料的制备方法为：将锂化合物、磷酸盐、铁盐、石墨、插层剂与水混合，制备石墨烯浆料；向石墨烯浆料中加入双氧水、氮源混合，配制前驱体浆料；将前驱体浆料进行水热反应，得到水凝胶；将水凝胶浸泡于有机碳源溶液中，分离，再在还原气氛下烧结，即得。该复合材料中，氮源起到掺杂改性的作用，可以与石墨烯形成C‑N键而改进复合材料的导电性；通过水凝胶的吸水作用，可使复合材料内部和表面吸附有机碳源，经烧结后形成多孔炭，具有提高导电率和吸液保液能力的作用，以上物质的综合作用使该复合材料具有导电率好、振实密度高的特点，显著改善了磷酸铁锂复合材料的倍率性能和克容量发挥。
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本实用新型公开了一种复合材料浆料搅拌装置，涉及搅拌机械领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌桶的上表面延伸至其内部并固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有多个搅拌杆，所述转动轴的两侧中心处固定连接有连接杆，两个所述连接杆的相背一端固定连接有侧边刮板。本实用新型能够装置内壁吸附的对复合材料浆料进行刮除，让其重新回到复合材料浆内部进行搅拌，防止复合材料浆料出现浪费的情况，以及能够对搅拌装置内壁的结垢进行清除，防止影响下次的其他复合材料浆料搅拌的品质，从而达到节约材料，清理搅拌装置内壁，以及提高复合材料浆料搅拌品质。
本发明实施例公开了一种氨基化碳纳米管/双马来酰亚胺树脂复合材料及其制备方法，该制备方法将碳纳米管制备成氨基化碳纳米管，以氨基化碳纳米管与双马来酰亚胺树脂通过化学键复合获得复合材料，并以烯丙基化合物作为扩链剂，在降低该复合材料的交联密度的同时，利用氨基化碳纳米管与双马来酰亚胺树脂的良好的界面作用，协同提高了双马来酰亚胺树脂的韧性。且由于氨基化碳纳米管具有较高的热分解温度，还使得双马来酰亚胺树脂的高热分解温度得到保持。本发明公开的氨基化碳纳米管/双马来酰亚胺树脂复合材料采用本发明公开的复合材料的制备方法制备，能在保持双马来酰亚胺树脂耐热性的同时提高双马来酰亚胺树脂的韧性。
本发明涉及一种具有超疏水涂层的复合材料及其制备方法、基底材料及其制备方法，属于金属材料防腐技术领域。本发明的复合材料的制备方法，包括提供包括金属材料基底本体和复合材料层的基底材料；复合材料层中包括至少一种含碳碳双键的化合物；将复合材料层与主要由不饱和烯属聚合单体、交联剂、引发剂和溶剂组成的混合体系接触后进行聚合反应。该制备方法，在基底材料上原位聚合形成具有微纳复合结构的超疏水涂层，超疏水涂层中聚合物的粒径为20～50nm，静态水接触角超过150°，具有稳定性好、涂层不易脱落以及优异的耐腐蚀性，在金属防腐、防锈等领域具有潜在应用。
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一种缠绕成型复合材料锥管各节之间的连接方法,首先将金属嵌件外表面喷砂后采用缠绕成型工艺缠绕到下段复合材料锥管的顶端,并进行固化,然后对锥形连接器锥管结构内部粘接面进行喷砂,并采用胶粘剂均匀涂敷,将下段复合材料锥管采用内抽式结构锁死并密封、固化,最后采用中间连接器将上、下段两节圆台形复合材料锥管通过螺纹连接的方式连接固定,并采用橡胶密封圈进行密封处理。该连接方法可有效解决缠绕成型复合材料天线各节之间的可靠性和密封性连接问题,推动复合材料用作烟囱、电线杆和天线等锥管结构主体结构材料,进而推动锥管结构复合材料在国民经济中的应用。
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本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种钒酸钙复合材料及其制备方法，还涉及一种上述钒酸钙复合材料的应用。本发明的钒酸钙复合材料为由石墨烯材料和CaV4O9形成的片状复合材料；所述石墨烯材料和CaV4O9的质量比为1：(35～40)。本发明的钒酸钙复合材料将CaV4O9与石墨烯材料复合在一起，具有较好的导电性以及电化学性能。本发明的钒酸钙复合材料作为水系锌离子电池的正极活性材料使用时，电化学性能优异，具有良好的循环稳定性和优异的倍率性能。
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本发明属于光热转换技术领域，特别涉及一种铜基复合材料、制备方法及其在光热转换领域的应用。本发明的铜基复合材料为聚多巴胺包裹硒化铜纳米椭球形成的光热复合材料，该铜基复合材料中聚多巴胺的厚度为5～80nm。硒化铜纳米椭球作为一种半导体材料，具有表面等离子体共振效应，在红外激光照射条件下，可以有效吸收红外光，将光能转换为热能，从而导致材料温度升高；聚多巴胺包覆在硒化铜纳米椭球表面，使得该铜基复合材料在自然光条件下呈现黑色，可以高效吸收可见光和近红外光范围的光，即聚多巴胺可弥补硒化铜纳米椭球在可见光范围内低的光吸收。该复合材料可达到比硒化铜纳米椭球在同一条件下更高的温度，即具有更高的光热转换效率。
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本发明公开了一种用于航天器的SiC增强铝基复合材料及其制备方法。该复合材料是由以下重量百分比的化学成分组成：SiC?23～35%，Si?26～35%，Mg?1.8～2.0%，余量为Al及不可避免的杂质。本发明的制备方法主要包括粉体的表面处理、真空湿法高能球磨混料、真空热压烧结。通过控制SiC、合金元素Mg的加入量及制备工艺，能有效的降低材料的热膨胀系数及密度，提高抗拉强度，获得成本较为低，热膨胀系数为7～9×10-6/℃，密度230MPa，且具有抗腐蚀性的复合材料。本发明特别适用于要求材料具有轻质、低膨胀、耐腐蚀、一定强度要求性能的航空航天零件。
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本发明涉及复合材料的短流程制备装置，具体是一种高致密度复合材料的短流程制备装置和方法，本发明所公开的一种高致密复合材料制备装置包含中间钢水包、电磁搅拌器、中频感应装置、粉末供应装置和雾化喷嘴；本发明所公开的一种高致密复合材料的制备装置采用气流雾化合液体金融入金属粉末颗粒形成弥散颗粒增强的特种复合金属材料，高速喷涂沉积在传送带上的沉积板或型腔模具上，形成连续片状复合材料或具有一定形状及厚度的合金锭块；本发明具有流程短、节能减耗、成型快速等特点，适于推广使用。
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本发明公开了一种聚双环戊二烯/蒙脱土纳米复合材料的制备方法。该方法是以对叔丁基苯酚、四((Β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯或2-羟基-4正辛氧基二苯甲酮等含羟基的化合物与六氯化钨合成的络合物负载于有机蒙脱土上制备出负载型催化剂,再以该催化剂通过原位聚合方式催化双环戊二烯聚合,双环戊二烯单体在蒙脱土层间发生聚合而使层间距增大,反应放出的热量使蒙脱土片层剥离,脱落的蒙脱土片层分散在聚双环戊二烯中,形成聚双环戊二烯/蒙脱土纳米复合材料,以反应注射成型工艺制备成型。X射线衍射图表明该复合材料具有纳米复合结构。
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本发明提供一种增韧无卤阻燃EVA/PA6复合材料及其制备方法，该复合材料由以下质量份数的组份组成：EVA50~70份、PA6 10~30份、增容剂1~10份、膨胀阻燃剂10~30份；该阻燃复合材料的制备方法包括以下步骤：1）对EVA和PA6进行真空干燥；2）将步骤1）中干燥后的EVA和PA6进行均匀混合；3）将步骤2）中混合后的物料进行熔融共混，造粒；4）将步骤3）中造粒后的物料与增容剂进行均匀混合；5）将步骤4）中混合后的物料进行熔融共混，造粒；6）将步骤5）中造粒后的物料与膨胀阻燃剂进行均匀混合；7）将步骤6）中混合后物料进行熔融共混，造粒后制得；本发明采用熔融加工共混的方法，采用膨胀阻燃剂和增容剂对EVA/PA6进行改性，制备出具有良好韧性和阻燃性的EVA/PA6聚合物合金。
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本发明涉及一种多尺度颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，属于铜基复合材料技术领域。本发明的多尺度颗粒铜基复合材料由铜和镀铜TiB2颗粒制成；所述镀铜TiB2颗粒包括第一镀铜TiB2颗粒和第二镀铜TiB2颗粒，所述第一镀铜TiB2颗粒的粒径大于第二镀铜TiB2颗粒的粒径。铜、第一镀铜TiB2颗粒和第二镀铜TiB2颗粒混合均匀，然后进行冷等静压、真空烧结、热加工制得多尺度颗粒铜基复合材料。该铜基复合材料采用两种不同粒径的镀铜TiB2颗粒对铜基体进行混杂改性，利用两者在铜基体中形貌及占位不同，可以实现两种增强体之间的优势互补和耦合效应从而达到协同增强基体，提高了铜基复合材料的综合性能。
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一种加筋复合材料与金属材料的配合连接结构，包括左右对称设置的两个加筋复合材料组件、配合设置在两个加筋复合材料组件之间的金属材料组件和多个外设的连接螺栓。本发明提供的一种加筋复合材料与金属材料的配合连接结构，可有效解决复合材料与金属框架之间的连接可靠性问题，提高不同材质结构间载荷的传递效率，保证变形的协调，从而提高配合连接结构整体的安全性。
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